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我可以考什么职称啊?
我是今年6月份刚毕业的本科,现在在一家化工公司做技术分析员,虽然公司名片上给的称呼是:技术工程师。不过我还是觉得我现在就是个小小的分析员而已,尤其现在公司大修期间,突然没事可做了,闲的快发霉了我。真不愿意就这么沉下去,真想学点东西,想考点职称,比如什么助理工程师啊,中级工程师啊,高级工程师啊,不过公司里写的这个技术工程师是什么东西?跟评职称有什么关系?我在外企,不知道这个职称到底是哪里评的?谁给说个详细的啊,职称到底是干嘛的?有啥用啊?
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弄不清推进式搅拌和浆式搅拌的区别?
有没有哪位大家能帮忙通俗的解释一下,或者在结构上能够很明显的区分出来
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关于QHSSE体系?
我们公司现在准备将质量保证体系和HSE体系合并为一个体系,不知道盖德中有没有搞过类似的合并的,大家讨论下。
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有关有机热载体炉,膨胀槽和储油槽容积问题??
GB/T17410-2008中5.4.1条,膨胀槽的调节容积应不低于有机 热载体 体积膨胀量的1.3倍。请问膨胀量怎么确定?
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铁碳微电解出水pH降低?
请问各位大侠,在做污水处理中,经过铁碳微 电解池 时,进水pH一直控制在2到3之间,正常出水是在5至6.5之间,这两天pH一直都偏低,在3到4之间,其他指标都没变,请问有哪些原因会造成这样的出水pH降低呢?
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光伏产业如何?
目前光伏产业如何,有没有受到金融危机的影响、影响有多大?
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焊接工艺评定转化问题?
应该可以转换,这是标准替换,或根据需要补充相应缺项即可 国内标准更换频繁,还经常连名字都换,如00Cr17Ni14Mo2(GB/T4237-92) 022Cr17Ni12Mo2(GB/T4237-07),022Cr17Ni12Mo2或S31603(GB/T24511-10),
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CO2离心式压缩机用于纯碱工业的优越性有哪些?
我国目前主要采用三种类型的CO2 压缩机 :中小型碱厂采用 活塞式 压缩机,大型碱厂则采用蒸汽透平驱动或电力驱动的离心式压缩机或螺杆式压缩机,请大家讨论离心式压缩机用于 纯碱 工业的优越性有哪些?
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GB/T 3462-2007 钼条和钼板坯?
GB/T 3462-2007 钼条和钼板坯
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cad中大量的圆和线交叉时候,如何仅选择圆或者线?
cad中大量的圆和线交叉时候,如何仅选择圆或者线? 比如1000个圆与1000条线交叉,我仅想删除其中的圆,怎么选择?
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柱层析分离?
常说的过柱子应该叫柱层析分离,也叫柱色谱。我们常用的是以硅胶或 氧化铝 作固定相的吸附柱。由于柱分的经验成分太多,所以下面我就几年来过柱的体会写些心得,希望能有所帮助。 一:柱子可以分为:加压,常压,减压 压力可以增加淋洗剂的流动速度,减少产品收集的时间,但是会减低柱子的塔板数。所以其他条件相同的时候,常压柱是效率最高的,但是时间也最长,比如天然化合物的分离,一个柱子几个月也是有的。 减压柱能够减少硅胶的使用量,感觉能够节省一半甚至更多,但是由于大量的空气通过硅胶会使溶剂挥发(有时在柱子外面有水汽凝结),以及有些比较易分解的东西可能得不到,而且还必须同时使用水泵抽气(很大的噪音,而且时间长)。以前曾经大量的过减压柱,对它有比较深厚的感情,但是自从尝试了加压后,就几乎再也没动过减压的念头了。 加压柱是一种比较好的方法,与常压柱类似,只不过外加压力使淋洗剂走的快些。压力的提供可以是压缩空气,双连球或者小气泵(给鱼缸供气的就行)。特别是在容易分解的样品的分离中适用。压力不可过大,不然溶剂走的太快就会减低分离效果。个人觉得加压柱在普通的有机化合物的分离中是比较适用的。 二:关于柱子的尺寸 应该是粗长的最好。柱子长了,相应的塔板数就高。柱子粗了,上样后样品的原点就小(反映在柱子上就是样品层比较薄),这样相对的减小了分离的难度。试想如果柱子十厘米,而样品就有二厘米,那么分离的难度可想而知,恐怕要用很低极性的溶剂慢慢冲了。而如果样品层只有0.5厘米,那么各组分就比较容易得到完全分离了。当然采用粗大的柱子要牺牲比较多的硅胶和溶剂了,不过这些成本相对于产品来说也许就不算什么了(有些不环保的说,不过溶剂回收重蒸后也就减小了部分浪费)。 En8-Hc#NC 现在见到的柱子径高比一般在1:5~10,书中写硅胶量是样品量的30~40倍,具体的选择要具体分析。如果所需组分和杂质分的比较开(是指在所需组分rf在0.2~0.4,杂质相差0.1以上),就可以少用硅胶,用小柱子(例如200毫克的样品,用2cm×20cm的柱子);如果相差不到0.1,就要加大柱子,我觉得可以增加柱子的直径,比如用3cm的,也可以减小淋洗剂的极性等等。 三:关于无水无氧柱 适用于对氧,水敏感,易分解的产品,可以湿柱,也可以干柱。不过在样品之前至少要用溶剂把柱子饱和一次,因为溶剂和硅胶饱和时放出的热量有可能是产品分解,毕竟要分离的是敏感的东东,小心不为过。也是因为分离的东西比较敏感,所以接收瓶一定要用可密封的,遵循schlenk操作。至于是加压、常压、减压,随需而定。因为是schlenk操作,所以点板是个问题,如果样品是显色的,恭喜了,不用点板,直接看柱子上的色带就行了。如果样品无色,只好准备几十个schlenk瓶,一瓶一瓶的点,不过几次之后就知道样品在哪,也就可以省些了。像我以前过一根无水无氧柱,需要六个schlenk,现在只一个就能把所要的全收集到。 无水无氧柱中用的比较多的是用氧化铝作固定相。因为硅胶中有大量的羟基裸露在外,很容易是样品分解,特别是金属有机化合物和含磷化合物。而氧化铝可以做成碱性、中性和酸性的,选择余地比较大,但是比硅胶要贵些。听说有个方法,就是用石英做柱子,然后用HF254做固定相,这样在柱子外面用紫外灯一照就知道产品在哪里了,没有验证过。哪位做过可以提出来大家参详参详。 四:关于湿法、干法上样 湿法省事,一般用淋洗剂溶解样品,也可以用二氯甲烷、乙酸乙酯等,但溶剂越少越好,不然溶剂就成了淋洗剂了。很多样品在上柱前是粘乎乎的,一般没关系。可是有的上样后在硅胶上又会析出,这一般都是比较大量的样品才会出现,是因为硅胶对样品的吸附饱和,而样品本身又是比较好的固体才会发生,这就应该先重结晶,得到大部分的产品后再柱分,如果不能重结晶,那就不管它了,直接过就是了,样品随着淋洗剂流动会溶解的。 有些样品溶解性差,能溶解的溶剂又不能上柱(比如DMF,DMSO等,会随着溶剂一起走,显色是一个很长的脱尾),这时就必须用干法上柱了。样品和硅胶的量有一种说法是1:1,我觉得是越少越好,但是要保证在旋干后,不能看到明显的固体颗粒(那说明有的样品没有吸附在硅胶上)。 五:溶剂的选择 当然是最便宜,最安全,最环保的了。所以大多选用石油醚,乙酸乙酯。文献中有写用正己烷的,太贵了,除非特别需要不要用不然银子哗哗的,流的比淋洗剂还快,不过因为极性很小,有时还是非它不可。乙醚也可以用,但是就是容易睡觉,注意保持清醒别让溶剂流干了,那样柱子也就不爽了。二氯甲烷也有用的,但是要知道,它和硅胶的吸附是一个放热过程,所以夏天的时候经常会在柱子里产生气泡,天气冷的时候会好一些。甲醇据说能溶解部分的硅胶,所以产品如果想过元素分析的话要留神,应该经过后继处理,比如说重结晶等。其他的溶剂用的相对较少,要依个人的不同需要选择了。 Q7&Yy25 由于某些原因,用到的淋洗剂多是大包装的(便宜嘛),我们这里是用10升或25升的塑料桶装的,就要注意这些工业品的纯度是较低的。经常能够从送来的大桶底部看见有色的杂质,其他的杂质就可想而知了,所以在比较严格的柱分时就要对溶剂重蒸。当然过原料时就可以免去这一步了,反正下面还有提纯的方法。 另外溶剂在过柱子后最好也回收使用,一方面环保,另一方面也能节省部分经费,缺点是要消耗一定的人工。这里要注意的是,一般在过柱同时进行的是减压旋蒸,石油醚和乙酸乙酯的比例由于挥发度的不同会导致极性的变化,一般会使得极性变大,在梯度淋洗时比较合适,正好极性越来越大了。在过完柱子后,溶剂最后回收要采用常压,因为在减压旋蒸时会有部分低沸点的杂质一起出来,常压时就会减少这种现象,如果杂质和你下面要过的样品有反应那就惨了。 六:关于操作问题 1、 装柱 柱子下面的活塞一定不要涂 润滑剂 ,会被淋洗剂带到产品中的,可以采用四氟节门的。干法和湿法装柱觉得没什么区别,只要能把柱子装实就行。装完的柱子应该要适度的紧密(太密了淋洗剂走的太慢),一定要均匀(不然样品就会从一侧斜着下来)。书中写的都是不能见到气泡,我觉得在大多数情况下有些小气泡没太大的影响,一加压气泡就全下来了。当然如果你装的柱子总是有气泡就说明需要多练习了。但是柱子更忌讳的是开裂,甭管竖的还是横的,都会影响分离效果,甚至作废! 2、 加样 用少量的溶剂溶样品加样,加完后将下面的活塞打开,待溶剂层下降至 石英砂 面时,再加少量的低极性溶剂,然后再打开活塞,如此两三次,一般石英砂就基本是白色的了。加入淋洗剂,一开始不要加压,等溶样品的溶剂和样品层有一段距离(2~4cm就够了),再加压,这样避免了溶剂(如二氯甲烷等)夹带样品快速下行。 3、 淋洗剂的选择 感觉上要使所需点在rf0.2~0.3左右的比较好。不要认为在板上爬高了分的比较开,过柱子就用那种极性,如果rf在0.6,即使相差0.2也不容易在柱子上分开,因为柱子是一个多次爬板的状态,可以通过公式的比较:0.6/0.8一次的分离度,肯定不如(0.2/0.3)的三次方或四次方大。 4、 样品的收集 用硅胶作固定相过柱子的原理是一个吸附与解吸的平衡。所以如果样品与硅胶的吸附比较强的话,就不容易流出。这样就会发生,后面的点先出,而前面的点后出。这时可以采用氧化铝作固定相。另外,收集的试管大小要以样品量而定,特别是小量样品,如果用大试管,可能一根就收到了三个样品,wuwu。如果都用小试管那工作量又太大。 5、最后的处理 柱分后的产品,由于使用了大量的溶剂,其中的杂质也会累积到产品中,所以如果想送分析,最好用少量的溶剂洗涤一下,因为大部分的杂质是溶在溶剂里的,一洗基本就没了,必要时进行重结晶。 另外,再过柱的时候,有时会出现气泡,一是和使用的溶剂有关,如果是易挥发的溶剂,如乙醚、二氯甲烷等,在室温稍高的情况下,很容易出现这种现象,因此,在室温高的时候,可以选择沸点较高,挥发相对小的溶剂。还有,使用混合溶剂时,使用的两种溶剂的沸点应该相差不大,如:乙酸乙酯和石油醚(60~90),而乙醚却要选择30-60的石油醚。二是:不论是用带砂板的还是塞棉花的,在装柱之前,都要将空气用加压的方法将空气排干,这样就可避免柱中有空气!
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关于精脱硫导气的问题?
导气涉及到初预热器的温差问题
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原料油K值问题?
原料油 K值是什么?它对催化裂化反应有什么影响啊
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减压炉炉管问题讨论?
我们煤 焦油 加氢装置预处理减压系统减压炉炉管破裂,打开发现是180度弯头磨损严重,最薄处有2CM,大家分析一下是煤焦油在高温处的腐蚀,还是什么介质的原因
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shell或航天炉粉煤输送设备的制造厂家?
我们公司采用的是粉煤气化,请问现在shell或航天炉粉煤输送用的是哪儿的设备?
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刚工作一年考化工方面的那些证有用呢?
本人工作刚满一年,从事化工生产和研究,想考一些比较有用的证,证明自己的实力,但是不知道那些证比较有用,能够得到企业的认可!
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帮忙翻译一下,谢谢。主要是Field Stations是什么站?
Field Stations (Process data acquisition, PID control and computing functions) located in the auxiliary room.
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151的规定不锈钢焊接钢管的设计压力问题?
按GB151规定,奥氏体 不锈钢 焊接钢管应逐跟进行压力试验,试验压力为设计压力的2倍,但不得超过13MPa。所以可以确定焊接钢管的设计压力不能超过6.5MPa。 在实际中有确实需要焊接钢管设计压力超6.5MPa的情况吗,怎样解决呢?
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机泵长期小流量运行会有什么问题?
机泵如果长期处于额定流量的60%左右运行,会有什么问题? 如果仅仅是处于低效率区工作,造成装置能耗高倒是可接受,关键是对泵本身有没有影响?
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威格士PVXS系列柱塞泵特性以及常见控制方式?
系列: 威格士 柱塞泵 PVXS 规格:PVXS-066、PVXS-090、PVXS-130、PVXS-180、PVXS-250 工作压力:420bar 控制方式: DF 控制 DQ 控制 LR 控制 ES 控制 HG 控制 FE 控制 DP 控制 SP 控制 排量控制: ES - 电机排量控制 HG - 手轮排量控制( 特殊特征) FE - 螺杆调整控制( 特殊特征) DF - 压力补偿器控制 DQ - 停泊控制 LR - 带压力限制器的功率控制 SP,SM - 排量与电气信号成比例 DP - 排量与压力信号成比例 特点: 1、斜盘设计的 轴向柱塞泵 可靠性高、使用寿命长。 2、压力达420bar。额定转速达1800 min-1或更高。 3、加大的轴和轴承。 4、旋转和压力负载元件是压力平衡的。 5、整体式的控制泵, 过滤器 和溢流阀有货。 6、“组合块”设计,使这些泵有广泛的应用领域。 7、响应时间快。
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简介
职业:山东新升实业发展有限责任公司有限公司 - 销售
学校:华侨大学 - 机电及自动化学院
地区:湖南省
个人简介:
在年轻人的颈项上,没有什么东西能比事业心这颗灿烂的宝珠更迷人的了。
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