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想问一下：aspen 7.3.2的run type 选项在哪？谢谢！？ 找了好久都没找到！查看更多 4个回答 . 3人已关注

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甲醇废气处理效率？项目甲醇废气产生速度0.5kg/h，拟采用2000m3/h集气罩收集，甲醇废气产生浓度约为250mg/m3，打算采用水喷淋方法吸收废气，水喷淋量约为0.5L/s，请问这套装置甲醇的去除效率有多高？能达90%吗？甲醇与水可任意比便互溶，是否可理解为甲醇废气基本能完全吸收？查看更多 4个回答 . 4人已关注

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天然气工程？ 天然气工程查看更多 4个回答 . 5人已关注

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甲铵液中尿素含量上升的原因及危害？ 二氧化碳气提法尿素甲铵液中尿素含量上升的原因及危害？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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夏天，气温37左右，用什么泵输送二氯甲烷? 原用齿轮泵，经常出现要么上午能输送，下午不行要么换桶时空气进去就很难抽上去。是从200L的铁桶抽到2高的锅内。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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磷酸专用阻垢剂？ 想问一下，浓磷酸生产系统清洗周期短，应该用什么阻垢剂，效果如何。阻垢剂的工作原理是什么？用量及产品价格？每吨酸增加多少成本？查看更多 6个回答 . 2人已关注

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注化考试答案？ 网上有卖注化考试答案的，挺玄虚的。考前三天才有。真的假的？有知道的吗？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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脱盐水反渗透膜出来的水电导率高，那位达人帮忙分析分析 ...？ 一是膜破损可能导致电导率升高，二是RO膜之间连接的密封用的O型圈破损查看更多 15个回答 . 2人已关注

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HG/T 21556.3-95 聚丙烯鲍尔环填料？ HG/T 21556.3-95 聚丙烯鲍尔环填料 [ ]查看更多 3个回答 . 3人已关注

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自己用EDR V7.2.1做的例子，抛砖引玉，不足之处请指正！？ ♂浪子♀ 我发现V7.2 DVD1中没有EDR安装程序，那是在DVD2中？在DVD1中的，不过需要再次安装，安装时选择for upgrade 查看更多 13个回答 . 2人已关注

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HTRI中的压力参数单位是绝对压力还是表压力? HTRI中的压力参数单位是绝对压力还是表压力？本人感觉应该是相是绝对压力。查看更多 10个回答 . 4人已关注

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单端面机封外冲洗是如何实现的? 请教还友专家，机泵的单端面机封是如何实现外冲洗的呢？我单位的热油泵都是自冲洗的，机泵都是靠循环水冷却，后来投用了封油，用柴油冷却机封。请问外冲洗和封油有关系吗？是不是和封油一样打到机封端面上呢？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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加热炉风门与负压关系？询问，工业炉（自然通风）风门开度与负压的关系？是不是风门开的越大，负压越大？风门在加热炉底部，在操作的过程中，确实是开大风门，负压从-100变成-87，求指教查看更多 8个回答 . 4人已关注

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A+怎样将计算结果显示在流程图上？ A+怎样将计算结果显示在流程图上查看更多 4个回答 . 1人已关注

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分析硫铁矿渣是否需要把温度提高到1200℃？ 请问各位专家：分析硫铁矿渣是否需要把温度提高到1200℃，有没有这样的分析规程。谢谢。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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大家给看一下？在仪表区发贴多天未能解答，请教版主也未果，所以发的我们区，看看谁给看一下。阀门定位器的显示 setp40 TEMP20.5温度？ pos100%什么阀位？ tpos99.7%和上面的区别，我感觉是温度和压力补偿后的阀位？ pdif2.5 supl4.4 分别是什么意思？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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流量单位Am3/hr与Nm3/hr的区别？ 请教：流量单位Am3/hr与Nm3/hr的区别；如压缩机的数据表中CAPACITY一项中标明“capacity：1539 Nm3/hr（1206 Am3/hr）”查看更多 18个回答 . 5人已关注

#Nm3

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浅谈聚二甲基硅氧烷材料在环境中的效用？当高分子量的聚二甲基硅氧烷 (PDMS) 聚合物接触土壤中粘土矿物时 , 其硅氧烷主链的会降解成较低分子量的材料 —— Me2Si(OH)2 。随土壤类型不同，二甲基硅烷双醇将会进一步降解。无论是在土壤经生物降解或是进入大气中经光降解，都形成自由基实现自由基反应 , 其结果一样。聚二甲基硅氧烷聚合物主要用于个人及家庭护理产品,如洗发水,护发素,洗涤剂等。这些产品共同的特点之一是使用后会被冲洗掉,最终流向污水处理厂。高分子量的聚二甲基硅氧烷聚合物液体通常是作为加工助剂，或在工业生产应用中进行表面处理，它们同样会进入污水处理系统。固态有机硅，如聚二甲基硅氧烷橡胶或有机硅密封胶等可用于家庭系列产品（如浴池塞或婴儿奶瓶奶嘴）。在其他工业应用如纺织涂料、电子保护材料、模具制造橡胶或橡胶垫片生产中也使用广泛。当它们被利用完毕，即进入废料处理系统。在那里将被掩埋或焚烧。某些硅橡胶弹性体可再生做成新材料，继续发挥新的作用。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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如何防止复合肥粉化？我厂现生产的15-15-8复合肥，原料有一铵，氯化钾，湿铵，过磷酸钙，碳酸氢铵。蒸气转鼓造粒，干燥机进口温度280度，出口80度，一烘一冷，水份2。5，加防结块剂。包装放3天就出现粉化现象，长毛，这些粉料沾在手上，一接触空气，马上就变得很潮湿，经化验，主要含N，不知道是什么复盐，露点很低，请各位先贤帮忙分析一下，如何才能防止粉化，谢谢大家！查看更多 13个回答 . 4人已关注

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备件检验规范离心式？同志们！好资料呀，大家有用就学习一下吧！！！离心式压缩机备件入厂检验规程 1 总则 1.1 适用范围本规范适用于生产装置中离心式压缩机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、联轴器、密封组件、非金属备件等）的检验，为备件的检验提供依据。 1.2 引用标准 GB/T 16941 —1997 《流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表》 JB/T4113 —1995 《整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机》 JB/T6443 —92 《离心式压缩机》 HG25745 — 93 《离心式压缩机转子检修技术规范》 HG25744 — 93 《液压装配联轴器检修技术规范》 HG25743 — 93 《可倾瓦块轴承检修技术规范》 GB6557 — 86 《挠性转子的机械平衡》 GB3852 — 83 《联轴器轴孔和键槽型式及尺寸》 JISB 1453-1976 《齿式联轴器》 GB/T 13275 —91 《一般用途离心通风机技术条件》 API — 672 《一般炼油厂用整体齿轮增速多轴离心式空气压缩机》 API — 614 《专用的润滑、轴密封和控制油系统》 API — 671 《炼油厂用特殊用途联轴器》 API — 617 《石油、化学和气体工业用轴流压缩机和离心压缩机以及膨账机—压缩机》《离心式压缩机、高速鼓风机主要零部件无损探伤检验标准（草案试行）》 JB1581 ～1582-75 《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》 GB1800 ～1804-79 《公差与配合》 GB1182 ～1184-80和GB1958-80 《形状和位置公差》 JB 4730-1994 《压力容器无损检测》 JB/T 5439-1991 《压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤》 JB/T 5440-1991 《压缩机锻钢零件的超声波探伤》 JB/T 5441-1991 《压缩机铸钢零件的超声波探伤》 JB/T 5442-1991 《压缩机重要零件的磁粉探伤》 1.3 检验评审标准 1.3.1 设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。 1.3.2 合同技术附件规定的内容及要求。 1.3.3 1.2 条引用标准。 2 检验内容 2.1 转子组件 2.1.1 资料审查 2.1.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.1.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告，动平衡报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.1.2 入厂检验步骤 2.1.2.1 宏观检查 a ）转子组件表面应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应平整光滑。 b ）轴套应无松动，梳齿密封片应无断裂、倒塌；叶轮流道内应光滑无异物。 2.1.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。 2.1.2.3 形位公差检查其值应符合图纸要求或下列要求：轴颈：圆柱度≤0.01mm；径向跳动≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；止推盘：端面跳动≤0.02mm；径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；平衡盘：端面跳动≤0.02mm；径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；浮环外轴套：圆柱度≤0.01mm；径向跳动≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；轴上振动测量点：径向跳动≤0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；轴套：径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；叶轮轮盘密封处：径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；叶轮轮盖密封处：径向跳动≤0.03mm；表面粗糙度：Ra1.6μm；叶轮外圆处：径向跳动≤1/2000×叶轮直径叶轮外圆处端面：端面跳动≤1/1000×叶轮直径安装联轴节的轴锥段：径向跳动≤0.005mm；表面粗糙度：Ra0.2μm；机械密封动环处：径向跳动≤0.01mm；表面粗糙度：Ra0.2μm； 2.1.2.4 探伤检查轴颈超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过0.0005 Tesla(5高斯)。 2.1.2.5 硬度检查零件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。 2.1.2.6 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 2.1.2.7 金相检查必要时，进行金相复膜检查，其组织和晶粒度应符合技术要求。 2.2 隔板组件 2.2.1 资料审查 2.2.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.2.1.2 审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.2.2 入厂检验步骤 2.2.2.1 宏观检查 a ）检查组件是否有变形，表面应光洁无划痕，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。 b ）水平中分面应光滑、平整、不错口，相互贴紧，结合面最大间隙不超过 0.05mm 。 c ）配合表面的粗糙度应符合图纸要求。 2.2.2.2 几何尺寸检查测量各配合定位尺寸，应在图纸设计规定的公差范围之内。 2.2.2.3 探伤检查组件表面着色探伤，应无影响使用要求的缺陷存在。 2.2.2.4 硬度检查组件应进行硬度检查，硬度值应符合图纸要求。 2.2.2.5 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 2.3 径向轴承 2.3.1 资料审查 2.3.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.3.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.3.2 入厂检验步骤 2.3.2.1 宏观检查 a ）拆瓦壳中分面螺栓检查上下瓦壳中分面的平面度应符合图纸要求，定位销配合应紧密。紧固中分面螺栓后中分面不错口，用0 . 02mm塞尺检查不得塞入。 b ）检查瓦块巴氏合金应无裂纹、掉块、拉毛等缺陷，瓦块巴氏合金应贴合良好。 c ）瓦块背部承力面应光滑，沿轴向与瓦壳的接触应均匀保持接触，绕枢轴摇摆的瓦块与枢轴销配合不松晃。瓦块在瓦壳内摇摆灵活，不卡涩。 d ）带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。组装后，热敏元件及引线不妨碍瓦块在瓦壳内灵活摆动。 2.3.2.2 几何尺寸及形位公差检查 a）测量轴承盒外径，检查其尺寸、圆度和圆柱度应符合图纸。 b）采用抬瓦法在假轴上（或备用转子轴颈上）测量轴承间隙应符合技术要求。 c ）测量瓦块厚度，同一轴承瓦块厚度差应小于0 . 01mm。 2.3.2.3 探伤要求瓦块表面着色探伤，巴氏合金应贴合良好。 2.4 推力轴承 2.4.1 资料审查 2.4.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.4.1.2 审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。 2.4.2 入厂检验步骤 2.4.2.1 宏观检查 a）检查止推瓦块背部承力面应光滑，巴氏合金应无裂纹、掉块、拉毛等缺陷，瓦块巴氏合金应贴合良好。 b）均压块承力面应光滑，在基环内应摇摆灵活、不卡涩。均压块间摇摆灵活。 c）基环无瓢曲变形，两半基环接合面平整不错口。 d）带热敏元件的瓦块，其热敏元件与瓦块固定可靠不松动，引线绝缘保护层良好。 2.4.2.2 几何尺寸检查 a ）推力轴承外径和厚度等应符合图纸。 b ）测量瓦块厚度，同一副轴承瓦块厚度差应小于0 . 01mm。 2.4.2.3 探伤检查瓦块表面着色探伤，巴氏合金应贴合良好。 2.5 联轴器组件 2.5.1 资料审查 2.5.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.5.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告，动、静平衡试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.5.2 入厂检验步骤 2.5.2.1 宏观检查 a ）检查各螺栓、螺母内外丝扣是否完好，螺栓与螺母配合应松紧适度；螺栓与轮毂螺栓孔配合应不松动。 b ）轮毂内孔表面应无拉毛、损伤，O形环配合部位应无任何沟痕，表面粗糙度应达到Ra0.4。 c ）轮毂与备用转子轴端红丹接触检查，接触面积应达85%以上，且无接触硬点或整块不接触区。 d ）内齿套与中间接筒的法兰连接端面平整，连接螺栓后接合面应无间隙，止口不松晃。内外齿齿高方向的接触面积应不小于75%。 e ）对膜片式联轴器，还应检查过渡接筒及膜片紧固螺栓是否完好。 2.5.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。O形环和背环放入备用转子轴端环槽和轮毂环槽后，O形环压缩量单边应在0.5～0.6mm内，背环应低于O形环槽0.1～0.2mm。 2.5.2.3 形位公差检查 a ）各值应符合图纸要求。 b ）中间接筒筒体圆度误差小于0.05mm。两工作面平行度小于0.03mm。 2.5.2.4 探伤检查 a ）螺栓磁粉探伤应无缺陷。 b ）联轴器表面着色探伤应无缺陷。 2.6 浮环密封组件 2.6.1 资料审查 2.6.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.6.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.6.2 入厂检验步骤 2.6.2.1 宏观检查 a ）检查浮环密封外表面有无裂纹等缺陷，密封表面有无划伤、缺损等缺陷。浮环端面应平整，销孔对正，销子长度适宜。 b ）浮环内圆面上的巴氏合金层应无划痕、脱层等缺陷。浮环与壳体的轴向接触端面应用红丹检查接触均匀，浮环无轴向变形。 c ）检查“O”形环有**边、划伤、老化现象等缺陷。 2.6.2.2 几何尺寸检查测量浮环密封各部尺寸，尺寸公差应符合图纸及如下要求。 a ）浮环在浮动盒内的轴向间隙不大于0.15mm，浮环轴向厚度差沿整圈不超过0.01mm。 b ）浮环密封内环径向间隙为0.051～0.076mm，中间环径向间隙为0.140～0.165mm，外环径向间隙为0.102～0.127mm。 2.6.2.3 探伤要求浮环密封表面及内圆面上的巴氏合金层着色探伤应无缺陷。 2.7 非金属备件（以O型环、背环为主） 2.7.1 资料审查 2.7.1.1 按合同要求清理产品资料是否齐全。 2.7.1.2 审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。 2.7.2 入厂检验步骤 2.7.2.1 宏观检查外观检查有无压扁、扭曲、毛边、划伤、老化、裂纹等缺陷。并应弹性良好。 2.7.2.2 几何尺寸检查测量各部尺寸，尺寸公差应符合图纸要求。O形环和背环放入备用转子轴端环槽和轮毂环槽后，O形环压缩量单边应在0.5～0.6mm内，背环应低于O形环槽0.1～0.2mm。 2.7.2.3 物理性能检查必要时应进行硬度、冲击值及老化试验等项目检查。 2.7.2.4 化学成分检查必要时，进行化学成分复验。 3 制造厂检验及目击试验项目目击试验是根据合同的规定，买方应派出专业技术人员在制造厂对压缩机的转子、机封等重要部件的材料、制造、装配、试验过程的质量检验。其重点是对交货后现场不易作内部检查的、关键性的、专利的、精密的、不可重复的项目在现场获得见证。 3.1 部件如机封的耐压试验、密封试验；叶轮的超速试验等； 3.2 组件如转子的动平衡试验、运转试验； 3.3 其它规定的试验项目。 4 不符合检验评审标准的备件的处理在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。 5 备件档案的管理为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检验后应由相关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。 [ ]查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：山东新升实业发展有限责任公司有限公司 - 销售

学校：华侨大学 - 机电及自动化学院

地区：湖南省

个人简介：在年轻人的颈项上，没有什么东西能比事业心这颗灿烂的宝珠更迷人的了。查看更多

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