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航煤加氢开停工方案？ 2. 停工典型操作 1) 降温降量停进料，装置改长循环联系调度确认煤油加氢准备停工，然后根据安排开始停工。联系常减压/罐区停收原料。关闭界区原料油进装置手阀，装置改长循环，关闭精制煤油出装置阀，维持各容器液位。长循环流程： D101→P101→FV11001A→E101(壳)→F101→R101→E101（管）→A101→D102→E202(壳)→C-201→P-202→E-202（管）→A203→E203→SR-201→开工长循环线→SR-101→D101 反应器以5~10℃/h的速度降低反应入口温度TIC10201至200℃，再以20 t/h速度调节FIC10101A，降进料量至30t/h左右，停P101,切断反应进料。注意：降量过程中摘除反应进料泵P101原料低流量联锁，缓慢开大FV10102开度，提大炉前混氢量，避免炉管出现干烧。停反应进料泵P-101后，及时关闭进料控制阀FV-10101A的上、下游阀，并关闭长循环油至D101阀门，原料油罐保持液位。逐渐将原料罐和反应产物罐液位降至20%以下，确认D102现场玻璃板液位。 2）分馏部分循环降温，维持各塔器液位切断反应进料，分馏系统改短循环。打开重沸器E204跨线，关闭E204进出口阀，E204走旁路，C201降底部温度。联系调度和罐区，根据C201液位间断将分馏部分油走不合格煤油线送去罐区，稳定分馏塔液位。将D201石脑油改全回流，关闭LV20201上下游阀，及轻烃去柴油装置阀。降温过程中及时检查D201玻璃板液位。C201回流中断后，停回流泵P201。将D201污水通过LV20102将含硫污水送至污油总管，界位降低后关闭LV20102及上下游手阀。 D201压控PV20201改放火炬，关闭去焦化界区总阀。将D201顶压力撤至微正压。停运分馏所有运行空冷。C201液面稳定在40%以后停P202，关闭不合格煤油出装置界区阀。 3）反应系统热氢吹扫、赶油反应进料切断以后，反应器入口维持200℃恒温，氢气循环带油4小时。如D-102液位上涨，打开FV-10301将油减至分馏系统，控制D102液位在30%以下，稳定2小时。如果确认D-102液位不上涨，则反应系统热氢吹扫、赶油结束。热氢循环减油时，将补充氢量维持在6000~12000 Nm3/h，注意要保证往复机不要超负荷，且不影响柴油加氢正常操作。停反应进料泵后，立即调通P-101出口吹扫氢盲板，一同用氢气赶油（换热器 E-101的存油需要在氢气吹扫前放净，可以接皮带引至地下污油罐或少量排放至地漏）。 4）反应系统降温、熄炉反应系统氢气减油结束后，反应系统以20~25℃/h降温，系统压力逐渐降低至1.5MPa，在降温过程中，逐步减少火咀，并关闭火咀手阀。降至150℃以下时，关闭加热炉瓦斯阀FV10201，停加热炉F101，反应催化剂床层继续降温。待加热炉火嘴熄灭后，全开风门，人孔门，保持炉膛内负压抽风置换，保持A101空冷4台全部运行，维持航煤加氢氢气补入量在10000~12000 Nm3/h，开大E101的副线，快速降低反应器床层温度，在氮气置换前将反应器床层温度控制在80℃以下。反应催化剂床层温度低于80℃时，逐步关小新氢去E101A补氢阀FV10102。关闭柴油新氢机1113-K-101的一级出口去煤油装置阀和FV10102下游阀，并及时使用盲板隔离。 5）反应系统氮气置换开D102底部至污油罐阀，将D102存油送至污油罐后关闭。用PV10301控制反应系统压力，以1.0MPa/h速度向低压瓦斯系统泄至微正压。然后准备从K101一级出口引低压氮气置换反应系统。此过程估计需要大约6~10小时。此过程特别需要关注换热器E-101的存油务必提前处理干净，否则将严重制约氮气置换的进程。置换流程如下：氮气→P101出口→F101→R101→D102→PV10301→低瓦 →大气联系化验，分析确认反应系统气体（氢＋烃）＜3％V以后将D102顶部排放去向改为大气置换，分析确认反应系统气体（氢＋烃）＜0.5％V合格为止。 3. 停工注意事项 1）遵循先降温后降量的原则，防止床层超温。 2）反应系统降温、降压过程中，严格按方案进行操作，以免出现大幅度波动，避免造成设备、法兰等泄漏。 3）停工后需要打开反应器，则反应系统任一床层温度降至205℃前，应做循环气中CO含量分析（＜30ppm），防止在停工过程中产生羰基镍。 4）停工过程中，密切注意床层压降和床层温升的变化情况。室外操作人员加强巡检，发现异常情况及时汇报、处理。 5）停工期间反应系统卸剂，氮气线保持供氮。分馏系统、新氢机系统氮气线用盲板隔离。系统用氮气扫线时，做好隔离流程，防止氮气与氢气等介质互串。 6）进出装置的管线已经按检修要求退完物料、吹扫干净、加好盲板。 7）消防水、消防蒸汽在检修期间保证供应。 8）在拆除、加装盲板时，控制好施工时间（不宜过长），防止加热炉管线、系统中混入过多的空气，引发硫化亚铁自燃。 9）停工后需要加盲板隔离的部位系统序号管线状态通径 DN 公称压力 PN 检查人日期反应部分 1 P101出口新氢吹扫线通 50 5.0 2 K101一级出口氮气吹扫线通 80 5.0 3 K101一级出口来装置盲 100 11.0 4 F101出口隔离法兰盲 250 5.0 5 R101入口大盖管线法兰盲 250 5.0 6 反应器出口法兰盲 250 5.0 7 D102顶至消音器通 100 5.0 瓦斯 8 加热炉火嘴，8块盲 50 2.0 9 加热炉长明灯，4块盲 25 2.0 航煤加氢（撇头后）开工方案 1. 加热炉炉管脱水干燥本次加热炉炉管专业清洗、爆破吹扫后，炉管可能存有部分清洗水无法彻底清除的情况。特此计划在后期进行加热炉升温干燥炉管。具体方案为：加热炉引瓦斯点火升温至炉膛温度不超过200℃，进行炉管加热，自入口管线端口补入少量氮气，作为携带介质，将加热后形成的蒸汽带出炉管，至出口管线口无白色蒸汽状物质为止。 2. 反应系统气密 2.1 系统置换 1）确认反应器进出口等各处所加盲板拆除或复位，流程畅通。 2）确认高压气密流程畅通，下列部位隔离：关闭P-101/AB出口手阀及暖泵线第二道阀，P-101/AB出口吹扫氮气线两道阀关，中间导淋阀开、氢气自柴油加氢来界区第一道阀、氢气自柴油加氢来界区DN80氮气线两道阀关，中间导淋阀开、D-102液控下游阀及副线阀、D-102去污油总管手阀、D-102顶氮气线两道阀关，中间导淋阀开、D-102顶抽空器线手阀、含氢气体至放空手阀关。 3）从柴油加氢新氢机（K-101）一级出口引0.7MPa氮气进行反应系统置换，在D-102顶放大气置换。 4）及时联系质检中心采样分析反应系统内的氧含量。 5）根据化验结果决定是否继续置换：如果系统内的氧含量高于0.5％(V)，则继续进行置换。如果系统内的氧含量低于0.5％(V)，则置换结束。 2.2 反应系统氮气气密 1）自柴油加氢新氢机（K-101）一级出口氮气线向反应系统缓慢充压至0.7MPa，进行氮气气密。 2）0.7MPa氮气气密合格后，改用2.5MPa氮气进行气密（如果没有此2.5MPa氮气，则直接考虑进行下一步）。 3）气密发现的漏点，及时联系齐鲁建设进行处理。 4）合格后保压2小时，允许每小时压力下降不大于0.03MPa。 5）反应系统气密合格后，将压力降至1.5MPa。 2.3 反应系统氢气气密 1）对反应加热炉（F-101）炉膛爆 zha气分析合格后，点F-101长明灯，控制F-101炉膛温度不大于150℃，准备引新氢置换反应系统。 2）分析循环气中氧含量＜0.5％后，稍开氢气自柴油加氢来第一、第二道手阀，引新氢置换反应系统，在D102压控后放火炬。 3）采样分析循环系统中氢气的纯度，当氢气含量大于80％时，则表示氢气置换氮气合格。 4）氢气置换氮气合格后，反应系统充压至2.2MPa进行氢气气密。检查无漏点后，恒压2小时检查静压降不大于0.07MPa为合格。 5）氢气气密合格后，建立反应系统氢气循环。 3. 正常生产 3.1反应系统进油 1）反应系统氢气循环，系统压力控制≯1.5MPa。建立短循环，分馏汽提塔系统自身循环、升温。塔底重沸器（E-204）投用时需要特别注意，防止升温过快，造成换热器法兰泄漏！ 2）加热炉出口以≯20℃/h升温，炉出口温度提至150左右，注意反应器床层最高温度≯150℃。 3）投用原料油罐D-101压控，通知调度，送罐区煤油至原料油缓冲罐，当液面达到70％时，启动反应进料泵，控制流量～40t/h进油。D-102液面控制在40～60％。D-102液位高则甩油进汽提塔（C-201），并建立长循环。 4）在系统温度达到150~200℃时，联系施工单位对动改过的部位进行第一次全面、均匀热紧。 3.2 调整操作 1）反应温度 200℃后，炉出口按照5~8℃/h的速度进行升温。反应系统压力升至2.2MPa，反应器入口温度维持在230~240℃；并联系施工单位对动改过的部位进行二次热紧。 2）控制柴油加氢新氢机K-101一级出口至煤油加氢的新氢补入量（约为4000~6000m3/h），保证氢油比≮50（V/V）。 3）根据工艺卡片规定，反应系统、分馏系统进一步调整操作，优化各工艺参数。 4）当反应、分馏系统各工艺参数稳定2小时后，联系化验分析精制航煤，连续两个点分析合格后联系调度及储运将产品改至成品罐（尽可能先分析产品的腐蚀是否合格，如有可能，则先将产品改去精制柴油，避免产生过多的污油）。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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我发现 aspen plus 和 hysys 计算的溶解度差距很大？同样的输入数据， aspen plus 得到的溶解度是 3000kg水，溶解0.5kg的 CO2；而 hysys中 3000kg水，溶解11kg的CO2；条件是，2.5MPaG的压力，温度40℃。请大家讨论下，哪个数据时准确的？或者说，怎样让 aspen plus 计算的结果和 hysys 接近。？谢谢查看更多 11个回答 . 2人已关注

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CAD消失？ 每没见过哦，是不是盗版CAD的问题呢查看更多 0个回答 . 5人已关注

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双氧水法脱硫技术进展？ 2011-2012年，山东威海恒邦化工有限公司进行了双氧水法脱硫中试，2012年4月在80kt/a冶炼烟气制酸安装了尾气双氧水法脱硫装置，运行稳定。技术特点是采用填料脱硫塔，阻力降1KPa，采用计量泵添加27.5%双氧水，PLC控制，副产20-30%稀硫酸。2013年开始联合江苏中建南京公司向国内推广。国外美国杜邦-孟莫克有限公司也开发了双氧水法脱硫技术，采用动力波脱硫塔，阻力降3KPa，采用计量泵添加27.5%双氧水，DCS控制，副产30-40%稀硫酸。2015年采用孟莫克双氧水法脱硫技术的尾气脱硫装置在张家港双狮精细化工有限公司100万吨/年硫磺制酸装置上建成，并在国内推广。 2015年湖北襄阳先天下环保设备有限公司在当地一套20万吨/年硫铁矿制酸装置上安装了尾气双氧水法脱硫装置，技术特点是采用空喷脱硫塔，阻力降1KPa，先将27.5%双氧水加水稀释至8.5%，DCS控制，副产20-30%稀硫酸。目前国内已有20多家硫酸企业在硫酸装置上安装了尾气双氧水法脱硫装置，脱硫尾气SO2排放低于200mg/m3，酸雾低于30mg/m3。天津渤大硫酸工业有限公司在脱硫塔出口安装了电除雾器，脱硫尾气SO2排放低于200mg/m3，酸雾低于5mg/m3。查看更多 15个回答 . 5人已关注

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钛白酸解预混罐结块防护？ 夏天来了，硫酸法钛白中酸解预混罐矿粉易结坨，请高人指点，有什么办法可以减少这种情况出现。查看更多 2个回答 . 3人已关注

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炼钢厂冲渣水物性？ 铁合金厂冲渣水温度一般会达到多高？冲渣水的腐蚀性大不？选泵材质？微负压请教高手查看更多 2个回答 . 1人已关注

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恒温反应釜？我问问，有没有一种反应能够提供恒温的呢，就是说一个放热反应，但是要保证反应液温度在70度的话，温度上去了会自动冷却至70度，温度低了会自动加热至70度。这会不会只是一种理想状态的反应釜呢？求解！！！查看更多 15个回答 . 1人已关注

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静电除尘除焦的作用？在我厂的生产中,首先由造气炉生产出粗煤气,进入气柜储存,进而进入预净化工序的静电除尘除焦器进行净化,刚开车时效率还是蛮高的,但随着时间的推移,效果越来越差,多方调整亦不凑效,不知各位是否碰见过这种现象,并且是如何解决的.查看更多 10个回答 . 5人已关注

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施工现场安全文明施工管理？现在施工企业现场施工安全管理执行力度差，原因多方面，1，职工素质差，2，现场抢工期，安全文明施工让步，3、项目管理负责人不重视，对安全管理人员支持力度不够，4，安全文明投入少，设施不到位，5，安全管理规定落实问题，奖罚规定执行问题等，请给位讨论，如何做好（当前国内施工管理现状）现场安全文明施工管理，避免施工中问题发生。查看更多 13个回答 . 3人已关注

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往复式压缩机有喘振点吗？ 谁知道往复式压缩机有没有喘振点？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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二氧化碳气的制取？落地碱废碱再和二氧化碳气化合产生碱和小苏打落地碱可以找到大量的货源但是二氧化碳气不好找，如果自己生产在石灰窑中制取需要什么设备其他方法还有没有查看更多 8个回答 . 2人已关注

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变压精馏怎么模拟??？原料组成：甲醇质量分数0.25 进料20摄氏度纯度要求甲醇丙酮质量分数均大于99% 年产5000吨年生产330天其余条件自由选取用变压精馏的方法模拟画好流程了模拟出错不知道是不是自由选取的参数出错了查看更多 7个回答 . 2人已关注

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中压汽包用水的一些问题？我装置中压汽包产汽供汽轮机使用，近期，在汽轮机检修中，发现叶轮结垢严重，分析成分，主要是二氧化硅和氨盐。为加强汽包水质，采取了多种措施，加磷酸钠、加氨水，加强化验分析等，在这里，有几个问题想请教大家：1、我装置汽包水是除盐水，这对总碱度和氯离子有什么要求吗，如果有，指标是多少的?2、为保证水质，需要添加磷酸三钠，加入点在哪里比较合适，直接加注到汽包里，或是先加注到除氧器，再通过除氧器送到汽包里？3、我装置中压蒸汽中的钠离子和二氧化硅一直偏高，是什么原因，汽包汽水分离不好吗？4、加入磷酸钠会导致蒸汽中钠离子偏高吗？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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凝结器铜管的排列方式有几种，各为什么样排列? 凝结器铜管的排列方式有几种，各为什么样排列？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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吸收塔喷淋向上和向下的区别，那种方试好? 吸收塔气向自下向上走，一办的向下喷好吸收，如果吸收液向上喷行么？为什么？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于电磁阀烧保险问题？低功耗的电磁阀，约4W，但最近保险频繁烧坏，测量电缆绝缘没有问题，还有什么原因会导致保险烧坏呢？如果电磁阀或阀门卡涩，在开阀或关阀得瞬间，会不会回路功率较大，导致烧保险？查看更多 13个回答 . 1人已关注

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挠性管板怎么开质保书？ 先有份压力容器蓝图用的挠性管板现求助怎么开监检证书是开平底封头还是什么？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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如何用"重下轻上"制气？本文由盖德化工论坛转载自互联网如何用"重下轻上"制气[/td][/tr][tr][td]作者/来源：正大热能日期：2006-8-28[/td][/tr][tr][td][/td][/tr][tr][td]以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失，提高热利用率是造气生产一直努力追求的主方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失，吹风气和干煤气的显热损失，排放吹吹风气的潜热损失，煤气带出物及灰渣造成的热损失，夹壁的散热损失等。其中未分解蒸汽的热量，吹风气和干煤气的显热损失约占热量的百分之60，减少这部分热量损失的一个重要措施就是采用“重下轻上”：的工艺控制方法。所为“重下轻上”工艺，是指固定层间歇制气过程中，在循环时间分配上，加重下行比例南昌减轻上行比例的工艺控制方法，传统的循环时间分配，下吹百分比一般占百分36.5-37.5。减少上吹扩吹风百分比，相应提高下吹进分比，使之达到百分45.5-46.5。两种不同工艺，表面上的蝗显差异表现上，下行气道煤气温度的变化。第一种工艺，上行气道煤气温度一般制在300度左右，下行气道煤气温度一般在260度左右。实际上的差异是热利用率的差异，后者是热利用率的远高于前者最直观的表现是吨氨煤耗的差异，对多数厂家考查表明，采用“重下轻上”的工艺后，在入炉原料不变的前提下，吨氨煤耗一般下降100-200KG 吹风过程中所产生的热量，最在效，最经济的利用途径是尽最大可能地将热量储在炉内，而非在炉外进行回收。吹风过程放出的热量，最有效，最经济的利用途径是尽最大可能地将热量储蓄在炉内，而非在炉处进行回收，吹风过程放出的热量，制气的热量，制气总过程散失的热量根据平衡关系得包括耒分解蒸汽带出的热量损失，夹壁的散热等的总热损失，因此在一个稳定运行的煤气炉中，不论其热利用率高低如何，都存在上述热量平衡，但不同时，导致辞了其热利用率高低的不同在一定的前提下，损失的热量主要与吹风气和干煤气的显热损失有关。当Q吸一定时，减少吹风气和干煤气百叶窗出的显热损失按热量平衡关系就需相应减少吹风时产生的热量，从而减少燃料的消耗：在Q放一定时减浇吹风气和干煤气带出的热损失，按热量平衡关系式，就相应加制气时吸收的热量，即在不增加吹风耗煤的情况下，高了蒸汽分解率，从而提高半水煤气产量，降低了吨氨煤耗。因此减少显热损失是提高热利用率降低造气煤的有效手段，而减少燃Q气散，关键是降低出炉的煤气温度，特别是上行煤气的在吹风阶段，由于入炉空气流量大，流量快，燃烧放出热量的一部分被带出气化层，使干馏层，干燥层的蓄热已近饱和，带出热量增多：在上吹时，上行煤气包括耒分解的比容较大的蒸汽又将热量大带向炉上，最终导致干馏层，干燥层的蓄热达到饱和，出炉气体温度升高，显热损失大。因此在保证炉况稳定和气化层温度下，尽量缩短上行气化剂的时间，延、长下吹时间，将炉上蓄积的热量重新回收利用，提高气化层蓄热能力，以减少热量的损失。在工艺调节整过程中，首先缩短上吹时间，相应迁长下吹减少，气化层有温度相应升高，当温度超过灰熔点时，易造成结疤结块，因此应减速少Q放，即再缩短吹风时间，以维持热量平衡，并实现“重下轻上”的工艺控制目的。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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美标中文版能不能公开发表？ 站长有要求这些内容都是禁止上传的 https://bbs.hcbbs.com/thread-1410146-1-1.html ，如果有需要可以站内信或邮箱联系。查看更多 4个回答 . 1人已关注

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在高炉煤气干法除尘气力输灰装置中耐磨阀门如何选择？ 用盘阀，它就有刮刀、硬质合金等特点，就是价格比较高，但是寿命也很长查看更多 11个回答 . 4人已关注

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