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OTS项目瓶颈?
由于各方面原因国内OTS起步较晚,行业基本无统一标准,容易出现需求不固定,验收无标准等现象,导致部分项目进展缓慢。私以为主要有以下几点体现 1 OTS培训系统OR考核系统:虽然OTS的初衷是培训,解决化工行业培训难现场问题,但仍有不少考核的需求,这两个方面很多时间侧重点是不同的,难以兼顾的。如果初期没有确定清晰可能做吃力不讨好的事; 2 概念不清晰:很多化工行业内人对OTS并没有清晰的认识,管理层或许知道,但并没有清晰的意识到OTS的重要性,不会考虑上OTS项目;员工不知道OTS为何物,项目开展过程提出的要求不切实际无法做到,即使工厂有OTS也不重视,使用较少; 3 涉及多个车间、甚至多个部门,一个问题需要多个部门共同配合才能得到方案沟通成本高。由于国内多是工厂建厂运行后才上OTS,所以OTS项目不止要底层的数据模型、还要仿DCS界面、以及练习监控系统等,环节很多、耗时较长。 以上仅个人观点,欢迎补充。
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888脱硫催化剂?
各位盖德大家好。这篇文章绝不是广告,而是承蒙版主厚爱而为之。各位手下留情,别扣我钱哦。 一. 888脱硫催化剂的功能和特点: 脱高硫能力强。在焦炉气中H2S含量在4g/nm3以上时,脱硫后均能达到工艺的要求,变换气中含H2S高到3.5g/nm3以上时,出口可降到50mg/nm3以下。 脱硫全面。既能脱除无机硫,还能脱除一定量的有机硫,最高脱有机硫率达80%以上。 在工况条件相同时,改用888脱硫催化剂后可提高脱硫装置能力达20%以上。 不积硫堵塔。再生时浮选出来的硫颗粒大,溶液黏度低,硫颗粒易分离;888脱硫液自清洗能力强,在脱硫同时有洗塔作用。 费用低。在同样负荷的工况条件下,用“888脱硫催化剂”取代其它催化剂后,脱硫成本均有较大的降低。 在生产运行过程中,可有效抑制副反应,从而减少副盐的生成量,从而大大减少排放和置换溶液的次数。 “888脱硫催化剂”不用加其它助催化剂,预活化工艺简单,时间短,无论以氨水或纯碱为吸收剂,均能保持稳定的脱硫效率。 “888”法的脱硫贫液悬浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下,溶液清亮有利于降低脱硫系统阻力,若其它湿式氧化法的脱硫催化剂选或悬浮硫高,当改用“888脱硫催化剂”后能迅速降下来。 “888”脱硫液对H2S的选择性好,当气体中的CO2/H2S较高时,也能很好的把H2S脱除到规定的控制指标。 脱硫的过程的副反应生成率低,吸收剂消耗低;硫回收率高,副产硫磺纯度也较高。 在“888脱硫催化剂”的作用下,存在多硫化的反应,并在催化氧化时析出硫磺,再生时分离出去,具有抑制和消除积硫堵塞管道与设备填料的作用。 脱硫催化剂的活性高、用量少、运行经济,使用方便。老系统的脱硫改用“888脱硫催化剂”时,不用停车和排放原脱硫液,可减少环境污染。 二. 脱硫液的组成与工艺条件 1. 半水煤气脱硫: (1).以纯碱或氨水为碱源均可使用,吸收与再生温度35-45℃,最好控制范围35-42℃(氨法脱硫25-35℃)。 (2).溶液PH值8-9,最好8.2-8.6。 (3).溶液总碱度(Na2CO3计):20-30g/L或0.35-0.6N,Na2CO35-10g/L。 (4).再生氧化槽停留时间12-30分,吹风强度35-80m3/m2.h。 (5).“888脱硫催化剂”浓度10mg/L-30mg/L(脱高硫时,可到35mg/L)。 2. 变换气脱硫 溶液总碱度:17g/L-32g/L Na2CO3含量:1-5g/L 溶液PH值:8.0-8.7 “888脱硫催化剂”浓度:5-20mg/L 3. 888法工艺装置的主要参数 项目 888法 适应范围 H2Sg/nm3≤50 压力Mpa0.01-4.0 空塔速度m/s常压:0.5m/s-0.9m/s 加压:0.08m/s -0.20m/s 再生时间min12-30分 吹风强度 35-80m3/m2.h 液气比L/Nm3常压≥12 加压≥5 理论硫容H2Sg/L0.6-1.2 塔喷淋密度 35-50m3/m2.h 脱硫液粘度 脱硫液密度 三. 几种流程 1. 喷射自吸再生工艺流程 喷射自吸再生流程原主要用于小合成氨的半水煤气氨性介质脱硫工艺,现已发展到大中型企业。它的主要优点是再生速度快,效率高,制造、安装、运输简单,操作、维修与观察也较为方便。 2. 天然气888法高压脱硫工艺流程 国内天然气脱硫采用湿式氧化法脱硫工艺,与合成氨、甲醇等气体脱硫工艺的基本原理相似,但考虑到天然气含油气、炭黑等杂质的特点及用途,在设计时应给予相应的考虑。 四. 使用方法 1. 脱硫液的制备 原始开车时脱硫液的制备 在溶液制备槽中加入软水、氨水(或纯碱液)制备出符合要求的溶液,然后打入系统。直到整个系统各塔、槽液位正常为止。 计算好系统总溶液量,然后按照20-25g/m3的量添加888,并使其充分活化(活化时间为3-4小时)后补入系统。 2. 正常生产时888的添加方法 准备一个活化槽(铁桶即可,溶积约0.2-0.3m3 ),放置在再生槽调节伐处(或放在贫液槽顶)。 向活化槽加补加软水(或贫液)至2/3处,然后加入888 催化剂(按每吸收1kgH2S补充0.6-0.9g的888为计算标准。),使其溶于水中。 然后向活化槽溶液内通入空气3~4小时,使其充分活化。 活化完毕后,即可滴加进入脱硫液中,要缓缓地,一般不少于16小时。 3、注意事项: 1)系统脱硫液总量应估算准确,以保证888的初始浓度; 2) 888应避光防潮,保存的环境温度不宜过高; 3)悬浮硫及两盐含量应每2~3天分析一次(试验期); 4)注意检测脱硫液碱度和泡沫硫的分离情况,加强泡沫硫的回收; 5)应有专人负责888的溶解及活化处理,严格要求均匀补入脱硫液中,(防止因888浓度波动造成脱硫效率波动); 6)888在脱硫液中,理论上是不消耗的。但由于在生产过程中888随着硫泡沫带出或溶液损失造成的流失是难以避免的,所以经常向脱硫液补充合理数量的888是维持脱硫液中催化剂浓度的正确措施。 7)脱硫液的组份和催化剂的补充量需按装置工况制定或与本公司联系和交流,以便达到最佳效果。 8)若用氨水为吸收剂时,不能用碳铵工段的含有添加剂的氨水,用铜洗氨水时,要检查有无混入铜液,因对浮选硫泡沫有一定的影响。 9)若用旧设备因挖潜超过设计能力太多时,要适当提高吸收剂及888的浓度。 10)变换气脱硫用纯碱为吸收剂较好,也可以用氨水为吸收剂。 11)因888在脱硫液中浓度极低,很难分析准确。可以用火焰 原子吸收光谱 测定仪或分光光度计来测。但一般不分析也可。即每天补加一定量。然后做加减888补加量的试验,几天后,可以找出合适的补加量,达到既能满足脱硫效率的要求,又避免因多加造成的浪费。 12)活化槽底的未全溶的888,不要倒掉,可以倒入循环液中继续溶化使用。 五. 888在做为清硫洗塔时应注意的事项 1. 最好用888取代原全部的脱硫催化剂。而有的厂怕彻底停用旧的催化剂后脱硫效率可能波动大一些,采取逐渐停用旧催化剂的方法,这样做也是可以的,但旧的催化剂的减少量应在三分之二以上,888的作用应占主导地位,否则将影响洗塔的效果。 2. 溶液的PH值应控制在8.3~8.8,因为低于8.2很能进行正常的多硫化物的反应,但也不能太高否则又影响到析硫反应的进行。此项工作厂家最好与我公司联系,我公司将派工程技术人员前往现场,依据实际情况制定清堵方案,并跟踪调节和观察。以便尽快达到预期效果。 3. 再生氧化槽的液位必须能调节,自吸空气的喷头要正常好用。因洗塔期间要经常观察调节,多回收硫磺,解除后顾之忧,既防止了脱硫塔的气体带液,又防止了硫泡沫溢出污染环境。 4. 对堵塞严重的厂家要制定严密的清塔方案,清洗时应循序渐进,不要急于求成,尤其开始加888量不宜太多,否则易形成新的堵塞。 5. 若因外界因素引起阻力增大,如进塔气体除尘、除焦、降温、工作不到位或确系装置有问题,应先加以解决。同时对硫回收及熔硫要加强管理,正常运作,特别是熔硫回系统清液,必须经处理后方能回系统。 此外,还应指出的是888的清硫洗塔作用是有条件的,不是任何情况下都是有效的。888是一种以酞菁钴磺酸铵有机化合物为主体的 高效脱硫催化剂 。只是在催化氧化的过程中有清洗塔的作用。888不是洗涤剂、洗塔剂商品。在使用中,只是对降低脱硫液的悬浮硫含量和清除脱硫塔内的积硫有效果。如果塔内堵塞物主要是盐类物质(如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和铁、钡、锰、钙、镁等盐),或者是吸收剂与催化剂带来的杂质,气体带来的煤焦油、尘粒、炭粒,回收熔硫废液所带来的固体硫粒与杂物以及瓷环填料的碎块等,888是无能为力将其清除下来的。 六. 使用888脱硫催化剂清堵的机理. 888 脱硫催化剂是由多磺基复配而成的三核酞箐鈷磺酸铵 有机金属化合物 为主体的催化剂,属一元催化氧化法,其特殊的化学结构而具有较强的吸氧、载氧能力。在脱硫过程中不断地释放出具有较强氧化活性的原子氧,能迅速将系统中的 H2S 和部分有机硫化物氧化为单质硫。从而大大提高脱硫效果。高硫更能显示其特点优势。另外, 888 是以钴为中心的高分子酞箐钴金属有机化合物,性能稳定,在酸碱介质中不分解,热稳定行水溶性好,浮选出的硫结晶颗粒大,易分离,从而降低脱硫液的粘度,悬浮硫减少使溶液变的清亮,有利于提高贫液质量及推动脱硫快速进行,增强了自清洗功能。同时在 888 的催化作用下,在脱硫析硫的同时可以产生多硫化物,而多硫化物又有活化硫的作用,能使单质硫参与多硫化物并析出硫磺的化学反应,使填料中原沉积的,附着的硫盐逐渐溶脱,瓦解而溶泄出来。可起到清洗设备降低阻力的作用。 七. 在甲醇中的应用. 888脱硫催化剂不仅在甲醇生产中有很好的应用,而且在焦炉气脱硫以及其它方面的脱硫也都有着很好的应用。
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榆树井煤矿提升职工综合素质拧紧“安全阀”?
为进一步加强安全管理工作,5月9日,榆树井煤矿对全矿所有职工进行抽考,为全面提升职工综合素质拧紧“ 安全阀 ”。 本次考试在全矿职工名单中按比例进行抽取名单,并采取临时通知随机抽题的方式进行,每期抽取70人参加。考试主要涉及法律法规、煤矿安全、消防基本知识和现场操作、矿山自救等方面内容。主要检验职工掌握规程措施、安全制度和现场操作的真实情况,巩固职工安全知识和操作规程的学习和运用。对于考试不合格的,将进行再培训再抽考。 据悉,该矿将每月一次,不定时抽考,有安监处考核党群工作部负责监督。
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国家煤化工质检中心落户安徽淮南?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 淮南市质监局承建的国家 煤化工 产品质量监督检验中心,日前获得国家认证认可监督管理委员会的授权认定,授权该中心可针对 煤炭 、 焦炭 、燃气燃料和化学 试剂 等77种产品开展质量监督检验业务。该质检中心是一个集检验检测、科研、标准制修订、信息服务、技术培训为一体的高技术服务平台。
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关于煤气化气体处理的模拟?
物料组成可以用下面的组成H2O CO H2 CO2 CH4 N2 H2S C2H6 O2 C7H8,其中 甲苯 含量很少大约质量分数为8%这种组成还要冷却分离,选择物性模型的时候要用哪一个比较准!! 急于求助!
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液氯钢瓶瓶阀?
最近我们 液氯 钢瓶瓶阀包括空瓶和重瓶出现了几个顶针腐蚀关不严,或者撸丝关闭不上现象,请问各位盖德在钢瓶充装区如何管理?如何避免此类腐蚀?原因是什么?瓶区是不是应该严禁洒水? hcbbs ! ! 。hcbbs
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求:沥青蜡含量和PI值的计算小软件?
哪位大虾有这方面的计算软件,请拿出来共享一下,谢谢!
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GB-T 11185-2009 色漆和清漆 弯曲试验(锥形轴)?
GB-T 11185-2009 色漆和清漆 弯曲试验(锥形轴)
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地埋罐问题,,?
埋地罐,承受罐体四周的覆土压力, 这个压力如何得到,浮力如何知道,一般取多少
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侧线抽氨酸水汽提,粗氨气中的硫含量有多少?
请教: 采用单塔加压侧线抽氨工艺的酸性水汽提装置,三级分凝器产出的粗 氨气 中硫含量浓度约有多少?
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离子膜单元槽问题?
因为为了防止泄漏电流电化学腐蚀,在 离子膜 单元槽上设计辅助电极,这样漏电时只能使 电解槽 正极辅助电极阳极化,负极阴极化。若辅助电极做阴极时 保护膜 被还原,若再次作阳极使用时,保护膜解析速度变快!
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国内首创 大颗粒氮钾二元肥生产技术?
对大颗粒装置进行技术改造,可生产40-0-8,40-0-5(硫基)二元氮钾复合肥,全水溶、无残渣。
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大虾帮忙解决下,谢谢?
大虾帮忙解决下,谢谢 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=373619&highlight=
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关于质谱!?
< >做ESI,分子离子峰比希望的大了30,有没有可能会加 甲醇 ?</P>
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润滑油族组成?
测量 润滑油 族组成,用n-d-v法,国标中计算VGC使用的是37.8度的粘度,是翻译ASTM标准的。 我看书上有个使用100度 粘度计 算VGC的公式,两者算出来的有0.05左右的差距(小的时候只有0.01),国标中的VGC计算是否是100度粘度那个公式换算的呢?
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仪表交工资料?
仪表交工资料
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循环冷却水考虑?
现有循环冷却水池600M3左右,每小时循环水量2600M3,水池水较脏,想做一个旁虑系统。请问该如何设计 原构想做 石英沙 过滤系统 ,流量100M3/h.可行吗?个人感觉石英沙 过滤器 太大了,不大好看,而且占地方。有没有别的好的建议。谢谢了k [ ]
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有谁能够推荐一款比较好的甲醇厂设备管理软件。。。?
最近公司准备采购一款设备管理软件,来提高整个公司的设备管理效率,领导让推荐一个好一点的(因为之前买过一个,比较便宜,但是没什么用),希望各位有经验的大哥、大姐给点儿意见。。坐等了、、、、、、
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气柜操作规程?
哪位盖德有气柜的操作规程, 压缩机 用哪儿的好,膜用哪儿的,有什么技术要求,还包括什么设备
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储罐进出口管口大小?
最近设计一个压缩 空气 储罐,知道气量,但是储罐的管口大小怎么确定 是不是跟管子大小一样?还是要比管子大?大多少?有相关的规范么?谢谢!
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#进出口
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简介
职业:山东沾化奥仕化学有限公司 - 给排水工程师
学校:漳州师范学院 - 化学与环境科学系
地区:贵州省
个人简介:
在人的生活中最主要的是劳动训练。没有劳动就不可能有正常人的生活。
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