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设备维修

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仪器设备

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精馏塔压力？ 多谢各位前辈的指点,盖德氛围真的挺好的,让我感觉很温馨,我一定会好好努力!!查看更多

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仪器设备

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2015.08.28 开孔补强（回帖+2财富，答对另+3-8财富）？ 正确答案应该是 b长轴查看更多

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仪器设备

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锅炉给水泵出口阀后压力低是开出口阀还是关出口阀？应该从泵本身找原因，是不是汽蚀造成不上量，你还提到水击。水达到气化点了？？？？水泵应该不会出现这种情况的，再就是看看机泵变频是不是没有投用。查看更多

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下降管和上升管环隙堵渣？ 接的块硬不硬？是颗粒还是粉末？煤种变化主要是哪些指标？变化后是否提前采取措施？查看更多

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材料科学

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玻璃钢化工平台，耐腐蚀，强度高？ 请问：你发的图片上的连接螺栓是什么材质的？不锈钢的吗？是的，连接的螺栓为304材质或者316，根据甲方要求。查看更多

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翻译:the solubility limits of A in B？ ability 是另外的一个内容，是指这个浓度的溶液具有某种能力，能力的内容我没有在这里写出来，不是溶解度的问题查看更多

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仪器设备

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起重机吊钩旋转的原因分析？ 谢谢楼主分享！！！！！！！！！！！！！！！查看更多

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聪明的你，知道这是在干什么? 超临界干冰清洗，然后堵漏查看更多

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大家好，请问CAD批量打印的命令是什么? flying1357 用了你的方法，很好屡试不爽！查看更多

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入炉煤的硫分和焦炭的硫分？ 脱硫废液是不能进熄焦池的，里面有颗粒硫还有硫的盐类，我们脱硫液都是外排的。查看更多

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让通过专业的注化兄弟姐妹们联合起来？ 下面是什么！查看更多

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工艺技术

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尿素合成塔产生腐蚀的原因? 首先，我们尿素生产装置中的甲铵溶液和尿素甲铵溶液的腐蚀性是很强的，我们不仅要采用耐高温的不锈钢材料，而且在正常生产时还需要加入一定的氧（空气、氧气、双氧水）来保护氧化膜的不受破坏。对于楼主的三个问题，首先一般尿素厂家可以根据半水煤气中的硫含量选择脱硫技术，不过一般都有半水煤气脱硫、变换气脱硫，甚至还有co2气脱硫，从而减少硫化物在尿素原料气co2中的含量，可以进行在线检测。我个人认为氯跟离子对不锈钢的腐蚀和碳钢的腐蚀应该是一样的吧，这部分不要是通过脱盐水所带入，特别是蒸汽、蒸汽冷凝液中的氯离子在不正常时带入整个系统，至于腐蚀机理，简单的说就像把碳钢放入低浓度的盐酸溶液中一样吧，不知道我说的是不是，还请高手指正！！同时油进入尿素系统中，应该对高压设备不存在腐蚀的，但是它对成品的质量有很大的影响，如果是在气提法中，对工艺还有一定的影响。查看更多

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加油站管线布置问题？ 这种情况，就要尽量减少距离，早管线布置时要合理化。查看更多

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化学学科

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你们的员工工资分配有没有级别? 不患寡而患不均。查看更多

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学工艺的同志们，有前途吗? 学工艺的还是很有前途的，主要是要学的很精。现在的项目都是工艺牵头，其他专业配合啊，领头羊nag查看更多

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干法乙炔生产工艺？干法乙炔可行性报告编制：校核：审核：审定：审批： 2007 年10 月18 日前言我国pvc 行业经过十年来的蓬勃发展，至今生产能力已达1000 万吨/年。从生产原料来看，仍然是电石法、进口单体和乙烯法共存。其中电石法占总生量的70%。电石法在国内聚氯乙烯行业中占有极其重要的地位。我国的资源结构也决定了电石法pvc 还将长期存在并将进一步快速发展。目前国内pvc 行业普遍使用湿法乙炔发生装置，全年排出电石渣多达1000 万吨，产生电石渣浆将近9000 万吨。这对[wiki]环境[/wiki]形成了巨大的压力。节能降耗和消除污染成为pvc 发展的迫切需要。开发干法乙炔生产工艺是提高收率、降低污染的重要途径。比较普遍的观念是：企业追求的目标就是经济效益，而技术开发是科研院所的事。但是，技术开发与企业的经济效益和社会效益是相辅相成的。推动行业进步、推动人与自然和谐发展是企业的责任与使命。经过两年的不懈努力，干法乙炔研究已经取得突破性进展。在工艺方面，确定了切实可行的工艺流程，确定了完整的工艺参数。在[wiki]设备[/wiki]方面，关键设备全部进入工业化生产阶段。目录 .开发干法乙炔生产工艺的意义. 干法乙炔生产工艺的可行性. 目前的状态. 在xx电化试车所需时间. 预期的目标附录: 电石水解试验结论 1. 开发干法乙炔生产工艺的意义 1.1 干法乙炔工艺简述干法乙炔发生是用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量4%~10% 干粉末，粗乙炔含水量为75%，反应温度气相为90~93℃，固相温度为100-110 ℃，水与电石的比例约为1.2：1，反应热由水汽化带走，经由非接触式换热器传给循环水（没有溶解损失），电石的粒径小于4 毫米，水解率大于99%，乙炔收率大于98.5%。 1.2 湿法乙炔工艺简述湿法乙炔发生是用多于理论量17 倍的水分解电石，产生的电石渣浆含水量为90%。反应热由渣浆水带走，有将近1%的溶解损失。并且每次加料都需要置换，会排掉斗内的乙炔从而造成额外损失。每生产1 吨pvc 就要产生150 吨含有大量硫、磷的污水，只有一小部分能够回用。电石渣浆经过压滤成为含水量约35%的滤饼。乙炔的极限收率为96%。 2 干法乙炔生产工艺的优越性 3 干法工艺比湿法工艺提高收率2.5% 。按照1.5 吨电石/吨pvc 、电石价格2300 元/吨计算，采用干法工艺的成本要下降82.5 元。年产10 万吨pvc 节约成本825 万元。 4 干法工艺基本不产生污水。 5 干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低30%。每生产1 吨pvc 产生电石渣1.8 吨，含水量1.2 吨，每除掉1 吨水需要150 公斤标准煤，标准煤单价450 元/吨。若用电石渣生产水泥，生产每吨pvc 的电石渣处理费为81 元，年产10 万吨 pvc 节约成本810 万元。 1.4 结论由此可见，干法乙炔生产工艺比湿法有显著的优越性，不仅可以为企业增加可观的经济效益，同时也有很高的社会效益，对于实现降低消耗、减少污染、实现可持续发展具有重要意义。 2.干法乙炔生产工艺的可行性 2.1 干法乙炔生产工艺的由来干法乙炔生产工艺在上个世纪50 年代就被国际上广泛使用。国内[wiki]化工[/wiki]厂在70 年代从日本引进一套生产装置，该装置稳定运行了10 年后，由于工艺路线由乙炔法改为乙烯氧氯化法而拆除。我们的工艺直接借鉴了国外工艺，并在有实际生产经验的专家指导下，结合国内实际情况设计而成。 2.2 该工艺及装置的可行性 1 安全性 2.2.1.1 加料单元的安全性：成品电石粒径小于3mm ，其中70%以上为1mm 以下的粉末。在料位高度大于2 米时能形成可靠的料封，防止乙炔从加料口溢出。而且上、下料仓中间加氮气密封，更增加了安全性。 2 反应过程的安全性：反应温度设定在90~93 度，发生器内气相含水量为75% ，在含氧量低于3%的情况下不会发生[wiki]爆炸[/wiki]。 1 防止局部过热：发生器内没有死区，没有使局部温度过高的条件，不致发生局部过热，引发安全事故。 2.2.1.4 排料单元的安全性：底部排渣螺旋输送器的密封可靠，可适用于含水量4%～24% 的电石渣。排料装置对电石质量有很强的适应能力，降低了整个工艺的操作要求。使用发气量285~305 立方米/吨的电石时几乎不需调整水比。 2 与引进装置的可比性：这套装置与原来引进的装置基本一至，所不同的是转速和耙齿数有区别。引进装置转速3.3 转/分钟，每层两个耙臂，现装置3~5 转/分钟可调，每层4 个耙臂。引进装置安全稳定运转10 年。当时的总工程师及两名操作工为这套装置的设计给予了很多帮助。因而，只要按规程操作，装置是安全的。 2.2..2 稳定性 2.2.2.1 工艺保证的操作稳定性试验表明，加料螺旋输送器的物料流量与变频器输出频率的线性度非常好，误差小于0.4%，可实现一钮操作。电石与加水量之比的适应范围比较宽，电石发气量一定时，允许的水比范围是额定水量的23.5%，设定同一水比（1.25）可适应发气量为250~300 立方米/吨的电石，操作弹性比较大。工艺对仪表精度及工人的操作水平要求很低。 1 流程的缓冲能力发生器上游料仓存储能力50 吨，正常情况下的缓冲时间为6 小时。破碎机大约每月维护一次，每次30 分钟。 2.2.2.3 关键设备运行的稳定性 1 发生器搅拌减速机适用最大功率为30kw，实际选用电机功率为22kw，搅拌轴适用功率为30kw，实际工作功率为11kw，轴径达220mm，储备充分。搅拌耙的扭矩小于湿法发生器，但整改后耙臂强度更高。工作预期的可靠性应更高。 1 出料螺旋输送器重载轴承，更粗壮的轴，更厚的叶片。 1 3.目前的状态 3.1．设备进展 1 进料螺旋输送器制造完毕，采用变品调速，物料流量与频率的线性度误差4%，调整范围：0~3.5kg/s 。 1 预反应螺旋输送器制造完毕，用于电石预先反应，目的是减小发生器内物料的物理性质变化。 3.1.3 乙炔发生器制造完毕，设计生产能力500~2500 立方米/小时，采用变频调速，搅拌速度3~5 转/ 分钟，料床层数10 层，反应时间为16~25 分钟可调，布料极限能力为10 吨/小时。 18 吨/小时。 3.1.4 破碎机定型设备，入料粒径小于120mm ，产量8 吨/小时，成品物料5mm 以下，可用筛板控制。需每月维护一次，每次20~30 分钟。 3.1.5 出料螺旋输送器制造完毕，带止回阀，料封可靠，适应的物料湿度范围是4%~24% ，极限输送能力为 1 23 45 b ?405 ?395 540 795 910 11 12 3.2 工艺流程及工艺参数 3.2.1 流程 2 主要工艺参数水比：电石与加水量之比为1:1.2, 调整范围：10%，与电石发气量有关。温度：气相93 度，固相100~110 度。干渣含水量：6~12% 电石流量：1~3kg/s 水蒸汽分压：0.075mpa 乙炔分压：0.025mpa 发生器压力：0.005~0.015mpa 4. 在电化试车所需的人力、经费和时间 4.1. 人力专职项目负责人： 1 人，负责试车过程中的组织、协调及各种决策。项目技术组成员：5 人，（可兼职）负责工艺、设备、仪表、电气、安全等，在每一次试车时参与分析和总结。专职操作人员：2 人，分别负责现场操作和控制室操作。设备调试人员：5 人， 4.2 试车需要的费用约50～80 万元主要包括： 1 仪器仪表、电气、管件、[wiki]阀门[/wiki]、机泵、旋风除尘器 1 料斗、平台、破碎机底座 1 进、出料皮带机 1 放干渣的简易房 1 运行费用：包括人员、水、电、气、物料消耗 2 进度安排及试验所需的时间项目已于2006-4-20 日启动，预计5 月20 日设备、仪表到位，安装配管约20 天，调试约30 天。 5.预期的目标 1 电石水解率超过99%，乙炔收率大于98.5% 通过变频器调整反应时间，或通过改变电石粒径调整反应所需要的时间，或两者都作调整。 2 产量，额定产量1500 标准立方米/小时，极限产量2500 标准立方米/小时。 3 设备运行稳定可靠。附件：电石水解试验结论本试验主要测试水解过程中极端状况下爆炸的可能性。测试设备：多通道测试记录仪、热电偶（精度0.05%，火工品专用），压力传感器（精度0.05%）试验介质：电石粉，粒径 3mm ，发气量304 立方米/吨试验设备：内径286mm，高588mm，蒸汽管径25mm ，排气管20mm 通过试验得出以下结论： 1 1. 电石在绝热、定压0.1mpa（绝对压力）、用0.1mpa 水蒸气水解，电石发气量304 立方米/ 吨，初始温度为0℃时，强制通蒸汽的情况下最高反应温度为994℃，反应温度升至550 ℃时，乙炔开始缓慢分解，不会爆炸。 2 2. 纯乙炔在0.1mpa 以下，接触1000℃电加热管钢表面(有少量铁锈)，会缓慢分解，不会爆炸。 3 3.乙炔的体积浓度低于22.3 摩尔/立方米时，没有氧化剂不能用局部表面加热的方式使之爆炸。（干法乙炔发生器内乙炔分压为11 摩尔/立方米）查看更多

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脱氯塔在紧急情况下的处理！！？楼主的工艺应该是旭化成工艺，氯工程工艺增加了的脱氯盐水贮槽，延长了反应处理时间，缺点是增加了设备成本，一般贮槽使用的钢衬胶材料我们就是旭化成的，刚刚经历了一次，好在跑的快，液位都到88.91%了查看更多

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如何检查装煤的情况？ 你们可以测煤焦线啊，不知道你们厂是什么型号的焦炉，我厂是六米焦炉，标准是除去炉顶区高度，煤线 300--400mm，焦线 400--500mm。查看更多

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露点仪的校验？ 请问在线露点仪需要多久效验或跟换？查看更多

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工艺技术

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合成氨系统压力？合成氨系统的压差是由各个设备及管道、阀门的阻力产生的，最主要的是合成氨反应是一个体积缩小的反应所以必然会在合成塔入口和出口产生一定的压差。还有和选择的内件形式及装填触媒的大小、形式有关，如果是全轴向塔压差要比同生产能力的轴径向塔大，合成系统压差大将导致循环机的功耗增大。查看更多

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简介

职业：上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修

学校：龙岩学院 - 化学与材料工程系

地区：广东省

个人简介：我们是法律的仆人，以便我们可以获得自由。查看更多

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