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DLA系列箱式风冷冷水机组,怎样添加冷媒?
我厂有一台DLA-30ADT(-15)的 风冷冷水机 组出现,冷媒泄漏完的情况,已经知道漏点了,现在不知道要怎样添加冷媒,有知道的大家帮帮忙!要怎样添加?机组厂家是上海戴伦空调 冷冻设备 有限公司。
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设计地基与基础设计的高手?
各位盖德: 请问有没有基础设计的高手关于桩基础,承台设计,配筋以及泵的基础设计方面的高手,小弟需要您的指导,如果高手看到此贴,能否留个联系方式,小弟想好好请教一番,最好能办高手为师。
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硫铵干燥用什么设备好?
请问,生产 硫铵 时,干燥设备采用 振动流化床 烘干机 好还是盘式烘干机好?各有什么优缺点
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求教:炉子衬里怎么选型设计,有什么标准或资料嘛?
各位好 炉子( 焚烧炉 、 加热炉 )的衬里怎么提技术要求——成分性能等 刚入行不知道的太多了,找不到可学习参照的标准和资料, 炉子做起来,真是吃力啊 求各位指教,先行叩谢。
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露点温度和什么有关系?
露点温度和什么有关系?
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aspen优化时出现错误!试问这是什么意思?
Aspen 模拟运算时出现如图 这是什么原因啊? 得不到优化运行结果!
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10万吨的焦炉气制甲醇项目是否符合国家政策?
国家发改委曾通知禁止建设100万吨以下的 甲醇 项目,但独立焦化行业的 焦炉煤气 没有地方利用,不知上马配套的10万吨焦炉气制甲醇项目是否和国家政策相悖?是否能通过验收?
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请教,艾默生DeltaV系统新增操作员站有什么要求?
如题,我想在另一个控制室内新增一台DeltaV操作站,请教对操作系统有没有什么要求(不是正版 ),需不需要购买授权什么的?
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各位大师快来帮忙啊?
各位大师,偶做的 丙二酸二乙酯 和 戊醇 的酯交换 出现两个物质 他们的质谱图如下 请教各位它的分子量是什么 结构是怎样?
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标准换热器开口能否更改?
我们在选取标准 换热器 (JB/T4714-92)时,可以根据PID的工艺管线大小来更改换热器的开口吗?如果不改开口,会增加变径的管件,但更改设备开口会不会产生其他的影响?大家来讨论一下。
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求助污水COD升高原因及解决办法。?
我厂污水处理工艺是集水井——泵——中和池——调节池——初沉池——氧化池——二沉池——水排放,近期发现二沉池的排放水COD持续升高,由原来的几十,升高到几百,现在已经超过1000了,从不同池内取样分析COD,集水井为4,中和池为400,氧化池为1000,二沉池为900,污水主要是含有NaCl的碱性水,少量含 次氯酸 钠的碱性水,含有固体 二氧化硅 的酸性水,请大家分析,是什么原因造成的COD升高,采取何种措施降低COD。
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双向不锈钢2205和考登钢哪个抗硫酸露点腐蚀更好?
如题。在烟气中含二 氧化硫 ,温度低于露点。这种情况下双向 不锈钢 2205和考登钢哪一个更耐腐蚀一些?谢谢!
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污水流量计输出晃动原因问题及对策方法?
污水流量计 的常见问题中在试运行阶段产生的问题一般是由于安装的问题或选型的问题引起的,而在正常运行期间发生的问题一般是由于工作条件变化或出现新干扰源等问题引起的。所以在正常运行期间的问题一般都可以归结为仪表抗干扰能力的问题。下面简单分析一下 插入式电磁流量计 输出晃动的原因及解决办法: 一、故障原因: 输出晃动大体上可归纳为5方面故障原因有一下几点: (1)流动本身是波动或脉动的,实质上不是 电磁流量计 的故障,仅如实反映流动状况; (2)管道末充满液体或液体中含有气泡; (3)外界杂散电流等电、磁干扰; (4)液体物性方面(如液体电导率不均匀或含有较多变颗粒/纤维的浆液等)的原因; (5)电极材料与液体匹配不妥。 二、检查程序: 污水流量计输出晃动的流程:先按流程图全面考急作初步调查和判断,然后再逐项细致检查和试排除故障。流程所列检查顺序的先后原则是: ①可经观察或询问了解无须作较大操作的在前,即先易后难; ②按过去现场检修经验,出现频度较高而今后可以出现概率较高者在前; ③检查本身的先后要求。若经初步调查确认足后几项故障原因,亦可提前作细致检查。 流量计量是计量科学技术的组成部分之一,它与国民经济、国防建设、科学研究有密切的关系。做好这一工作,对了保证产品质量、提高生产效率、促进科学技术的发展都具有重要的作用,特别是在能源危机、工业生产自动化程度愈来愈高的当今时代,流量计在国民经济中的地位与作用更加明显。
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一水硫酸锌的干燥设备与仪表控制?
我司生产 一水硫酸锌 ,硫酸与含锌物料反应后经脱铜除 重金属 后进入浓缩。 浓缩后是离心分离,然后进入回转窑进行烘干。 由于这道烘干工序只是人工控制,干燥程度凭操作经验掌握,因此总有可能失误,造成一些质量问题。 我想,如果能够控制一下回转窑内某些参数:比如温度、湿度等,再结合实际成品化学分析数据,可能可以找到某此可借鉴工艺参数。 不知道这里有没有这方面经验的朋友推荐一下干燥设备的 控制仪 表。谢谢
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原燃料科学管理呼唤智能化采样机?
当今,在燃料供需新形势下,物料管理是生产经营的重要组成部分,钢铁厂的 铁矿石 、 煤炭 等原料及燃料占整个生产成本的60%以上。加强原燃料管理工作,使采集的样品在最大程度上具备真实性、准确性和代表性,既能保证企业生产正常进行,也是节能创收的主要途径。而全自动智能化移动式采样机的应用成功的提升了原燃料管理工作。 我国于20世纪90年代中期引进了国外采样机技术,但存在水分适应性低、复杂物料适应性差、保密性低、受人为因素干扰程度高等缺点,检验结果不能客观公正地反映原燃料的真实品质。随后,国内的采样机技术在20世纪90年代末得到了快速发展。但由于我国煤炭品种多,商品化程度低,采样机械工作环境差,且用于指导我国商品采样的标准中缺少机械化采样的内容,因此机械化采样机不能适应现场需要,使用效果并不理想。 同时,机械化采样机收集的样品须人工标识,采样收集的样品保密性差,人为干扰因素多。如何确保采样的公平、公正,从根本上杜绝人为因素的干预,这也给采样机的性能提出了新的课题。 为满足燃料管理的迫切需求,西安红宇自主研制了全自动智能化采样机,其采用动力学分析、有限元分析、智能算法等方法,对采样机的采样臂、采样钻头、制样装置、自动封装等关键设备进行优化设计;可以实现全断面采样、破碎、缩分、自动封装一体化,具有移动方便、操作简单、控制方式多样(手动、半自动和自动)、效率高、采样周期短等优点。与传统的人工采样和固定式采样相比,本采样机可“准确、灵活、高效、省力”地对煤品进行自动采样,具备用途广泛、功能强大、设计先进、操作方便、采制样迅速等特点。 无疑,实现从产业链低端向高端升级,并朝着智能化的先进制造模式转型,是当前以及未来中国机械制造企业顺应时代要求的必然选择。
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氯离子的吸收以及测定?
小弟做催化燃烧,尾气里面还有HCl和Cl2我现在想用 NaOH吸收后,用 氯离子 选择电极测出氯离子浓度,然后加入 硫代硫酸钠 ,将Cl2产生的 次氯酸 根离子氧化成氯离子。可是氯离子选择电极的适用Ph为2-10,可我吸收的溶液PH都在13左右,测不准想请问各位??有什么好的方法?最好不要是滴定...我要测很多,滴定太慢了....谢谢各位
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卸载aspen 2006后,装了V7,出现licence问题?
如题,本以为重新装了 V7,可以利用新的数据库,没想到里面没有polymer plus组件。 哪位达人知道如何解决啊? 装06里面的可以不啊? 总不成全部卸了重装回06吧?
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漩涡发生体的选择?
各位大哥请问一下漩涡发生体怎么选择以及 流量计 或 调节阀 两头为什么要加变径??????
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上半年防城港口岸煤炭进口位居全国前列?
本文由 盖德化工论坛转载自互联网 据防城港检验检疫局统计,今年1~6月,防城港口岸 煤炭 进口达1159.35万吨、货值96456.6万美元,与去年同比重量增加20.74%、货值减少9.6%,煤炭进口量位居全国前列,约占广西区进口煤炭总量的77.7%,继续排在广西首位。 据了解,上半年防城港口岸进口煤炭保持稳定发展趋势,主要是因为当前国内外煤炭品质及价差问题,进口煤相对国内煤炭仍具有相当优势,而防城港进口煤炭出现重量增加而货值下降的倒挂现象,是由于煤炭市场不断探底,煤价不断下跌所致。 经防城港检验检疫局调研分析,虽然今年上半年防城港口岸进口煤炭量实现大幅增长,然而根据5、6月份进口报检数开始下滑的情况看,预计下半年煤炭进口形势并不乐观。特别是国家质检总局今年5月底开始实施进口煤炭检验监管新政策,要求全面加强现场动植物检疫、放射性检测、有毒有害成分检测,这对进口煤炭质量要求更高,进口煤炭低价竞争的优势将不保。
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有机硅高沸物的综合利用途径?
来源于网络 (1 )高沸物裂解制单硅烷。国外有机硅公司主要采用裂解制硅烷单体的方法,解决高沸物的利用问题。 (a)高温裂解法。高温裂解法是在300-900℃ 高温条件下,使高沸物中的Si-Si键断裂,得硅烷单体。此法优点是对原料要求宽松,不需要除去高沸物中的一些固体杂质〈这些杂质有可能催化剂中毒),可 以裂解所有的硅烷(不同型式的催化剂只针对不同型式的硅烷效果较好〉。缺点是反应温度较高,积碳严重。德国Wacker公司采用连续高温裂解工艺,在 300-800℃的条件下,将高沸物和氯化氢在有可旋转内件的 管式反应器 中反应裂解为硅烷单体。这个可旋转内件可将积碳和固体物从反应器壁上除去,防止反应管堵塞。当温度为550℃时,裂解产物中甲基三氯硅烷的质量分数为32%、 二甲基二氯硅烷 的质量分数为33%。 (b)催化裂解法。日本信越公司采用塔式 反应器,以有机胺为催化剂,在80-140℃使高沸物与氯化氢反应制备硅烷单体。该技术优点为反应连续、工艺成熟、催化剂简单、反应条件宽松,对于含氯较 高的组分容易裂解。缺点是催化剂用量大,不能裂解所有组分,特别是富烷基的二硅烷。美国DowCorning等公司在三氯化铝催化剂存在下,反应温度 300-500℃,压力(4-7)MPa,将高沸物与有机氯硅烷的混合物与氢气或氯化氢进行反应制备硅烷单体。此工艺的特点是催化剂简单,且可以循环使 用,但反应温度高,产物中二甲基二氯硅烷含量低。东芝有机硅株式会社采用甲苯基磷钯为催化剂,将高沸物与氯化氢在170℃下反应,得到的产物中二甲基二氯 硅烷的质量分数可达40%-50%,该工艺反应温度低,但反应速度慢(反应时间达6-7h),催化剂循环困难,工业化难度大。法国RhonE-Plenc 公司采用固定床反应器,以金属磷酸盐与碱性浸渍物的结合物为催化剂,在100-500℃使高沸物与氯化氢反应制备硅烷单体。此工艺条件温和,易于工业化, 但对原料纯度要求很高,产物需深度冷凝收集,否则收率降低,且装置后系统容易堵塞。采用过渡金属如Pd、Pt、Rh、Ru和Ni等作催化组分,以硅藻土、 氧化铝、活性碳、二氧化硅等作载体,裂解高沸物制备 甲基氯硅烷 。该工艺优点是既可连续操作也可间歇操作,且有价值的氯硅烷单体的收率较高。缺点是操作压力高,且催化剂价格昂贵,生产成本高的。 (2)利用高沸物制备硅油。 高沸物中有大量含氯有机氯硅烷化合物,可与醇中的烷氧基和水中的羟基进行取代反应,经水解、缩合生成含有烷氧基和羟基的有机硅混合物。醇类为甲醇、乙醇和苯酚等,催化剂为还原钯或过渡金属络合物。由于反应过程中氯原子不能完全被取代,因此最终产品中仍含有氯原子,产品呈酸性。此酸性硅油是制备中性硅油、甲 基硅酸钠和乳化硅油等有机硅产品的中间产物。有机硅高沸物经甲醇醇解、中和静置分层和过滤后,制得粘度大于10mms的系列硅油产品。此工艺流程短、反应 在常温下进行、易于工业化,其产品收率高、生产成本低,且分子量可随意控制,性能稳定。 (3)利用高沸物制备有机硅防水剂。利用有机硅产品的憎水特性可以将高沸物水解或醇解制备有机硅防水剂(主要成分甲基硅酸钠)。用其稀释液(一般质量分数为2%-5%)处理建筑材料、保温材料、混凝土制品和石膏制品,可使这些建筑材料、建筑物及其它制品具有良好的疏水性,并可作为灰浆及水溶性漆的添加剂。经高沸物防水剂处理的材料具有良好的透气性,有一定的耐腐蚀性,可防止站污,延长建筑物寿命。在制备过程中,起始水温过低会产生粘稠状物,造成无法洗 涤和碱溶;温度过高又会增加盐酸解析,需增加复杂的回收装置。在水解产物的水洗和脱水过程中,酸含量和水分的控制对提高成品质量十分重要。加醇可以使部分用碱不能溶解的硅醇作为溶剂调整甲基硅酸钠含量,因此,应注意水温、水分及加醇的控制。 (4)利用高沸物制备消泡剂和脱膜剂。将有机硅高沸物与低沸物一起进行醇解和水解,可制得相对分子质量为6000-10000的烷氧基和羟基聚硅氧 烷,然后用非离子型乳化剂进行乳化,使其成为含聚硅氧烷质量分数为33%-40%的稳定乳液。该乳液广泛地用作印染工作液的消泡剂和橡胶及塑料制品工业的 脱膜剂。 (5)利用高沸物制备陶瓷。碳化硅(SiC)由于具有极好的高温强度、优良的耐热、耐磨性和化学稳定性,成为最有希望的高温结构材料。过去通常采用高温碳热还原法制备SiC原料,虽然产品纯度高,但冶炼温度也高,能耗大,产率低,且一般形成α-SiC。近年来,用化学气相沉积法得到的粉体粒径和形状均 一,微观结构和纯度可通过原料选择和合成条件来控制,但成本较高。采用自蔓延工艺合成SiC,具有节能、工艺简单和产品纯度高的特点,但也以α-SiC为 主,在制备SiC陶瓷时需在2000℃以上才能烧结,限制了碳化硅材料的应用。山东工业陶瓷研究设计院以有机硅高沸物为原料高温热解制备了β-SiC粉 体。实验表明,有机硅高沸物在1450℃晶化2h,可得到晶型较好的β-SiC,用Pt和FeS04作复合催化剂可有效提高有机硅高沸物的陶瓷转化率。但 采用何种催化剂能使其陶瓷转化率达到50%以上,如何通过改变热解工艺参数调整热解产物中的SiC的含量,则有待进一步研究。 (6)利用高沸物制备有机硅树脂。各沸程的高沸物均可作为合成新型有机硅树脂的原料,此种有机硅树脂含有活泼羟基,可进一步与其它化合物反应制备新型高聚物。将某一沸程的高沸物与有机溶剂混合,在搅拌条件下加适量的水进行缩聚反应,硅树脂凝胶化温度约190℃,将反应完毕的有机溶液层用盐水洗至中性,经干燥得到粘稠状树脂,平均收率约为95%,预聚体的相对分子质量为1000-2000。这种硅树脂在200℃时热失重很少,具有优良的耐热性。150- 170℃沸程的高沸物合成的硅树脂,可作为耐高温抗氧剂。
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职业:上海安赐环保科技股份有限公司 - 设备维修
学校:龙岩学院 - 化学与材料工程系
地区:广东省
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我们是法律的仆人,以便我们可以获得自由。
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