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化工研发
pt1000测温热电阻有时准有时不准,请问大家什么原因啊? ...? 最近在做实验,发现机组室内侧进出口温度偏差很大。每当机组运行的时候,温度就不准,机组一停,温度就基本恢复合理范围。前段儿用水当载冷介质的时候,运行的时候完全没有问题。测温探点也没有碰,震动等原因。一直找不到问题,还请各位给分析一下到底是什么原因。 查看更多 1个回答 . 2人已关注
职业健康问答(4.28)? 单选题: 以下说法正确的是( )。 A防尘口罩也能用于防毒 B 防毒面具 也可以用于防尘 C当颗粒物有挥发性时如喷漆产生漆雾必须选防尘防毒组合防护 查看更多 0个回答 . 2人已关注
有虚拟组分情况下组成显示? 我如果不用虚拟组分,即使组成很小的量如2e-15也能显示, 如果系统中有虚拟组分,则虚拟组分的组成总是<0.001或是trace,我怎么才能够看到其具体组成 谢谢啦!查看更多 3个回答 . 2人已关注
求中石化、中石油炼油人士解答?你们炼的柴油哪去了啊? 与生产企业无关,基本是销售公司的原因。查看更多 26个回答 . 4人已关注
采购冰乙酸 纯碱? 公司采购99.8% 冰乙酸 和965的 纯碱 和 氢氧化 钠用于出口,山东工厂曾做过出口产品,质量稳定,有意者请联系 qdzy086@gmail.com ,非诚勿扰,谢谢! , , - 查看更多 0个回答 . 2人已关注
2012年专业知识上午第65题? 我也觉得不能忽略!!!查看更多 3个回答 . 5人已关注
水泵抗汽蚀、磨损防护技术的研究进展? 水泵的汽蚀、磨蚀及其联合作用的破坏一直是水泵运行、维护及管理工作中的一个重要问题,传统的表面保护材料及工艺已远远不能满足水泵抗汽蚀、磨蚀的要求。为了增强水泵过流部件表面抗汽蚀、磨蚀的能力,除了采用不锈钢或其它硬质合金材料来制造叶片、叶轮室外,还对表面保护技术进行不断的试验研究。本文对其进展叙述如下。 1  表面保护技术研究现状 1 1  表面保护技术简介 1 1 1  非金属涂层的研究我国在20世纪60、70年代就开始将 环氧树脂 及其复合物应用于 水泵进行抗磨蚀保护。在20世纪80年代又相继开发了复合尼龙涂层、聚氨酯类涂层、仿陶瓷涂层以及橡胶涂层等非金属涂层。另外有一些使用速钛胶、橡胶、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料形成的非金属涂层,由于加工工艺复杂等原因使用较少。20世纪90年代,在工业领域还引进了美国Devcon修复剂、ARC复合涂料、人造橡胶涂层等高分子聚合物材料。这些非金属涂层材料在泵站恶劣的使用环境下,往往因涂层与金属基体结合能力差以及材料本身硬度不够,很难达到预期的抗汽蚀、抗磨蚀效果。 1 1 2  金属涂层的研究[2]在水泵抗磨蚀表面保护技术中还广泛采用金属表面保护层。使用最多的是焊条堆焊和线材喷涂。利用 不锈钢焊条 的堆焊法可保证焊层与基体有很高的结合强度,但堆焊法冲淡率大,焊层厚而不匀且加工余量大,对工件基体材料的可焊性要求高。经堆焊法处理的水泵叶片表面,一般在堆焊处未发生汽蚀破坏前,在堆焊点周围又迅速发生新的汽蚀破坏,直至堆焊层底部。线材喷涂所形成的不锈钢雾状颗粒涂层以机械结合为主,不太适用于水泵冲击载荷和抗汽蚀的修复。对于一些大型的水泵工件,如大口径(直径3m以上)轴流泵叶轮室,可以在表面镶嵌一层 不锈钢板 来增加抗磨蚀能力。但这种方法需将工件送至大型水泵厂专门加工、车削、镶嵌、焊接,费用贵、周期长,非一般泵站所能实施。合金粉末喷涂是在线材喷涂基础上发展起来的。与堆焊法相比,成型美观平整,厚度易于控制,冲淡率小,方法简便,热源易得,加工不受气候、场地的限制。但由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔融状态的合金粉末微粒一层一层地有规则地叠加形成的,属于层状结构,其物理特性具有方向性,而且在喷涂过程中,每颗粉末微粒均出现凝结、收缩、变形等现象而在涂层中发展成一种内应力,因此合金粉末喷涂一般只用于汽蚀和磨蚀不太严重的中小型水泵的表面保护。 1 2  表面保护材料和工艺的要求 1 2 1  表面保护材料的技术要求抗磨蚀涂层必须具有[1] 1)很高的强度和硬度以抵抗汽蚀、磨蚀的破坏;(2)具有一定的韧性,以吸收冲击能量;(3)具有很高的粘结强度,以保证涂层在泵内30~35m/s的高速水流冲击下不会剥落;(4)涂层材料必须价格适中,才能保证在大中型泵站及量大面广的农村中小型泵站中推广使用;(5)涂层材料应无毒,非易燃、易爆品,便于保管运输,不污染周围环境。 1 2 2  加工工艺要求为了保证表面保护技术的推广和应用,加工工艺必须做到 1)工艺简单,能够为不同程度的操作者所掌握;(2)加工中所使用的工具(器具)应是在市场中易于购得或是一般泵站维修工作中所必备,且价格适中,无需特殊和昂贵的设备;(3)工艺应不受季节和周围环境的影响,保证泵站在冬、春季节维修期内能够进行;(4)涂层不需要特殊的保温养护,涂覆后能快速固化或投入使用,以缩短维修周期。 2  合金粉末喷焊技术的进展 喷焊防护技术是随着低熔点粉末材料的研制成功而在喷涂和堆焊基础上发展起来的一种金属表面保护技术。由于喷层经历重熔过程,涂层致密无孔,表面光滑平整,具有节约材料、质量好、效率高的优点,喷焊层表面硬度可高达HRC60~70,可以几倍甚至十几倍的延长水泵过流部件的使用寿命。 2 1  喷焊合金粉末材料的优化 2 1 1  优化要点为了保证喷焊层的质量,防止工件变形和涂层裂纹的产生,涂层材料研究优化的技术路线为 1)通过配比优化,改变硬化相的颗粒尺寸、数量及结晶晶粒度的大小,以获得合理的组织结构形态及分布状态。(2)根据水泵汽蚀、磨蚀的特点,有针对性地调整材料的性能指标,既保证材料优异的抗磨蚀性,又可最大限度地抑制或减少裂纹的产生,提高可焊性。(3)确定合理的技术参数和工艺参数,改善涂层使用条件下的拘束状态。 2 1 2  合金粉末的基本成分和配比根据水泵抗磨蚀的基本要求,我们对喷焊用合金粉末进行了大量筛选并优化。主要优化出Fe基、Ni-Cr基和WC系列的材料,其主要成分和配比如表1中所示。 2 1 3  合金粉末的优化选择选择使用何种粉末材料,是根据水泵工作状况、喷焊工艺及经济性来决定的。值得注意的是,喷焊层的耐磨蚀性和其宏观硬度(HRC或HB)并不成线性比例,而是和其显微硬度(HV)成正比例,故而选择焊层时不应过分强调其宏观硬度的高低,这一点已在大量耐磨蚀性能对比试验中获得证实。对水泵抗汽蚀、抗磨损合金粉末选择一般应满足下列原则[4] 1)对中小型水泵的叶片和叶轮室,处理较轻微的汽蚀损坏或泥沙磨损件可用Fe30、Fe280、Fe250等进行喷涂处理。修复水泵的铸件铸造缺陷或损坏,可选用喷焊性能和韧性及加工性能较好的Ni25、Ni20,用这种喷焊法代替焊接工艺,可避免铸铁在热影响区内形成Fe3C脆性相,防止焊层开裂。(2)对于中等磨损并要求较好抗汽蚀性能的使用条件,可考虑选用Ni35喷焊。它对基体金属适应性强,不致引起开裂,喷焊层富有韧性,可车削加工。对于汽蚀侵蚀或泥沙磨损严重的水泵叶片、叶轮室可选用Ni55或Ni60,它们具有很高的硬度、韧性和抗冲击能力及良好的抗汽蚀、抗磨损性能。(3)对要求在常温下承受强烈磨损和侵蚀而工作表面要求不高的水泵,可采取廉价的Fe60、Fe-WC25合金粉末,喷焊后无需加工可直接使用。(4)对于高应力磨粒磨损或冲刷磨损以及严重汽蚀侵蚀和要求严格的使用工况,可选用含WC的Fe-WC35,Ni-WC25、Ni-WC35合金粉末进行喷焊。 2 2  喷焊加工关键技术高硬质抗汽蚀、磨蚀材料在加工过程中,必须重点解决喷焊所引起的工件变形和喷层裂纹问题[5]。变形和裂纹的主要原因有 1)在加工过程中的高温引起了内应力的产生,这种内应力随着喷层厚度的增加而叠加。(2)涂层金属凝固结晶时,由于低熔点共晶体的大量存在形成金属偏析,给裂纹的生成创造了条件。加之硬质相合金结晶时引起的晶粒粗大及晶界脆化使材料韧性大大降低,裂纹一旦产生极易扩展。(3)涂层和基体热物理性能的差异,特别是所选用的粉末与金属基体膨胀系数相差较大时,会导致冷却过程中基体金属出现较大的相变和层间应力,导致变形和涂层开裂。(4)材料加工过程中环境拘束度的影响,例如周围的空气温度和湿度的大小,操作人员的熟练水平,施喷的速度快慢、喷敷和重熔的温度高低以及预热、加温和冷却的速度等因素都直接影响到喷层的质量和变形裂纹的产生。针对喷焊层裂纹和工件变形问题,制定了严格的工艺流程和技术参数,包括送粉的速度、气源的压力、喷嘴的孔径和距工件的距离、每次喷层的厚度、覆盖的方式、温度的控制、冷却速度、保温时间及措施等。 2 3  试验研究结果在实验室利用汽蚀圆盘机对6种不同配比和不同成分的试块进行试验并与其它防护材料试块进行对比测试,以普通碳素钢为标准材料,见表1。它表明采用Ni-Cr基60系列喷焊的涂层抗汽蚀能力为普通碳素钢的19 5倍。Ni Cr基合金是在Ni、B、Si中加入了15%~18%的Cr,在涂层的显微金相组织可见大量硬质相加入细化晶粒元素使组织细小,分布均匀。在熔合区有共晶体析出,边界可见扩散层。图1为喷焊组织金相照片。 的显微金相组织可见大量硬质相加入细化晶粒元   表1汽蚀试验结果对比材料名称基本成分(%)硬度(HRC)连接方式抗蚀系数碳素钢环氧金刚砂电火花强化Ni222Fe30AFe30ANi55Ni55Ni60Fe、C环氧基液、金刚砂Fe、C、NiC0 5%、Cr15%、A14 5%、Fe8%、Si0 8%、Ni余量C0 6%、Ni34 5%、Cr13%、B1 5%、Si3%、Mo4 5%、Fe余量C0 6%、Ni34 6%、Cr13%、B1 5%、Si3%、Mo4 5%、Fe余量C0 6%、Cr15%、B4%、Si4%、Mo3%、Cu2 5%、Fe<12%、Ni余量C0 6%、Cr15%、B4%、Si4%、Mo3%、Cu2 5%、Fe><12%、Ni余量C0 9%、Cr15%、B4%、Si4%、Co1 5%、Fe><14%、Ni余量2030HB2503030555560板材涂抹渗入喷涂喷涂喷焊喷涂喷焊喷焊1 0试验中脱落 5 29 99 612 513 618 419 5>   表2 1990~2000年工艺试验研究内容及阶段性成果江苏房山泵站江苏凌城泵站皂河泵站江都三站湖北凡口泵站试验室水泵型号28ZLB-7040ZLB-506HL-70ZL13 5-840CJ-95扬程H(m)8 5121 589 5流量Q(m3/s)1 12 510013 550叶轮直径(mm)7001000600020004000试验日期1990年4月1991年11月1992年4月1993年7月1997年12月2000年7月重点试验内容及目的 进行8种喷焊(涂)层方案比较,在相同汽蚀工况下运行 研究喷焊材料和叶片、叶轮室的防护技术,解决喷焊加工工艺的开裂和变形问题 研究大型泵叶片喷焊工艺,解决预处理、预热、控温、变形等工艺问题 研究大型泵ha1f叶轮室喷焊时极限变形量,以便采取控制措施 ①全面检验防护工艺、变形控制措施;②真机应用试验研究;③研究喷焊大型工件的预热方式和热传导的影响 ①研究激光熔覆材料添加方式;②研究激光熔覆加工工艺参数包括:激光功率P,光斑尺寸d,光腔输出构型和聚焦方式,激光扫描速度v,激光多道搭接系数a等;③研究激光加工后材料抗汽蚀能力试验部位 叶片正、反面全部喷焊(涂)加工10台水泵叶片正反两面汽蚀区及叶轮室200mm宽度汽蚀带 叶片进水侧正面沿叶片宽度方向长条区域宽约250mm 叶轮室300mm宽度汽蚀带 叶片正面进水侧750×1500mm2汽蚀区和叶轮室330mm宽度汽蚀带 铸铁和铸钢表面试验结果 至1993年5月拆泵检查,每台累计运行时间3288h。未经过处理的叶片汽蚀面积达到2800mm2,深度5mm。喷涂叶片在汽蚀区有脱落。喷焊叶片均未发生变化 为验证试验结果,喷焊加工后,将叶片角度从原来-10°增至0~2°。至1996年12月检查,平均每台运行2860h,叶片、叶轮室表面光滑,无汽蚀破坏痕迹 用Ni基碳化钨二步法喷焊,至今效果良好,无汽蚀破坏痕迹 在不采取任何措施的情况下,harf叶轮室极限变形量可达0 3%D,经采取措施,可控制变形量在±0 1%D以内(D为叶轮室直径) 叶片变形量控制在±0 1%D以内,叶轮室变形量控制在±0 05%D以内。喷焊过程中,经采取措施,热量对水泵油轴承无影响 采用与喷焊同一种Ni基和WC涂层材料,经激光熔覆处理后,铸铁和铸钢的平均抗汽蚀能力分别提高15 91倍和21 43倍。与喷焊工艺相比,平均抗汽蚀能力提高了1 3倍和1 5倍   2 3 现场试验及应用1990年开始我校率先在国内开展了水泵过流部件表面喷焊防护材料和关键技术的试验研究。通过不断地改进材料配方,并完成了泵站泵实施的试验工作,基本解决了大型轴流泵、混流泵叶片、叶轮室汽蚀区的严重破坏及大工件实施中的涂层脱壳、工件变形、裂纹等关键技术。1990~2000年工艺试验研究内容及取得的阶段性成果见表2。由于大量的试验研究工作在泵站泵上进行,成果经多年验证,已具备了推广应用的条件。试验研究和实际应用证明喷焊技术是目前解决大中型水泵汽蚀、磨蚀破坏的最好方法之一。 3  激光熔覆表面改性技术研究 3 1  激光表面熔覆工艺的特点激光熔覆技术是指在被熔覆基体表面放置选择的涂层材料后,经过激光辐照使之和基体表面同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低,与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀性能的工艺方法[6]。与喷焊熔覆相比,它具有以下特点:(1)冷凝速度快,产生快速凝固组织特征,可获得致密、均匀、高硬度的涂层;(2)热变形极小,特别适合于对变形量有严格要求的叶轮、叶轮室;(3)光束瞄准,能进行选区熔覆和修复其它方法难以接近的加工区域;(4)工艺过程易于实现自动化,便于质量控制。 3 2  试验研究结果[7]利用2kW CO2连续横流激光器,采用Ni基和Ni基WC合金粉末,对铸铁和铸钢试样进行了激光表面改性技术的研究。用J93025型磁致伸缩仪对试样的抗汽蚀性能进行了测试。试验结果表明,经激光熔覆表面改性后的试样抗汽蚀性能有较大幅度的提高。(1)激光熔覆层比喷焊层更为细密、均匀,热影响区更窄。由于激光功率高,扫描作用时间短,涂层和基体表层加热后熔化速度快,急速冷却时过冷度大,熔池中的合金元素能迅速形成多种化合物而增加非自发晶核的数量,使形核率大为提高,形成细小均匀的显微组织。组织细密可以提高晶界结合力,增强材料强度和韧性,不但减少了单位晶界上的杂质含量,而且在快速冷却过程中成分偏析程度减少,从而在整体上保证了加工质量。(2)激光熔覆表面改性是利用激光束对熔池进行搅拌,使得熔池中气体夹杂物能上浮析出,形成较为致密的涂层,保证了熔层的质量。而喷焊过程是利用氧乙炔火焰使喷射到基材表面的粉末熔化,在加工过程中伴随有空气混入焊层,在喷层及界面部位往往存在较多的气孔与夹杂物分布在粗大的枝晶之间。化学成分和金属组织的不均匀性都降低了喷焊层的抗蚀能力。(3)铸钢和铸铁表面在采用与喷焊同一种涂层材料经激光熔覆处理后,抗汽蚀能力分别提高了15 91倍和21 43倍。与喷焊相比,抗汽蚀能力分别提高了1 3和1 5倍。(4)激光熔覆本身的热变形小、与涂层能产生良好的冶金结合、加上速度快、光束瞄准加工灵活、自动化程度高等特点使得激光熔覆具有其它工艺方法所无法比拟的优势。随着激光技术的成熟、价格的降低、材料研究的深入以及宽带扫描激光设备的研制,激光熔覆技术将能为水泵抗汽蚀、磨损预防护和维修提供更好的解决方案。 4  结语表面保护技术可以节约优质材料,最大限度地改善和大幅度地提高普通母材的表面性能,显著地提高水泵叶片、叶轮室的抗汽蚀、磨蚀性能,延长其使用寿命。 参考文献 1刘朝福 水力机械过流部件表面涂护技术的应用研究 泵站技术,1997;(3):29~31 2储训 大中型泵站水泵汽蚀防止措施和损坏修补 水泵技术 查看更多 0个回答 . 3人已关注
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污水处理系统应急预案? (一)、 指导思想  为贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,确保单位、社会及人民生命财产的安全,预防重大环保事故发生,并能在事故发生后迅速有效控制处理,根据本厂污水处理工艺特点,本着“预防为主,自救为主,统一指挥,分工责任”的原则,制定《 污水处理系统 应急预案》。   (二)、 编制说明   该预案由应急领导小组组长宣布启动,但发生以下情况,该预案自然启动:   1. 发现出水水质超标时   2. 污水水量超过设计标准[时   3. 大面积、长时间停电时   (三)、 事故应急指挥机构,职责及分工   (四)、 应急处理原则   1.及时控制进入污水处理厂的污染物总量   2.加强运行控制,保证运行正常   3.加强设备运行维护   (五)、 事故预防措施   1,操作人员应严格按照操作规程进行操作,防止因检查不周或失误造成事故。   2.及时合理的调节运行工况,严禁超负荷运行。   3.加强设备管理,认真做好设备,管道,阀门的检查工作,对存在的安全隐患的设备、管道、阀门及时进行修理或更换。   (六)、 事故应急措施及注意事项   紧急事故的处理流程:   1)发现后当班人员立即向领导小组组长汇报,并在事故处理过程中随时保持与领导小组的联系。   2)领导小组接到报告后,应及时向业主和当地环保部门汇报,并在事故处理过程中随时保持与业主和当地环保部门的联系。   3)当班人员排查造成事故的原因:   ①发现进水超出设计标准   a 立即向领导汇报,减少进水量。   b立即对进水水质,工艺运行参数,出水水质数据进行分析,根据化验数据对相关工艺流程进行及时调整。   ②突发暴雨   a根据天气预报,预先对各设备进行检查,确保完好,组织力量对厂区雨水管线进行疏通,确保畅通。   b各岗位将门窗关紧,防止雨水流入,影响设备运行。   c 随时观察调节池的水位并向领导汇报。   d 外出巡视,必须两人一组,注意防滑。   ③水量超过生化系统设计处理能力   及时与领导联系,并取水样化验COD。马上向业主请示,部分污水或外运处置,或投加适量 氧化剂 后与正常流程的出水混合排放,或按业主的指示处理。   ④突然停电   a 将现场设备退出运行状态。   b 如长时间停电超过6小时,则通知上级主管部门及时送电。   c 来电后,按操作规程及时开启设备,恢复运行   (七)、 事故后的恢复和重新进入   由事故应急指挥领导小组宣布应急状态结束,恢复到正常运行状态。开始对事故原因进行调查,进行事故损失评估,组织力量进行污染区的清消,恢复。   3 预防和预警   3.1 环境污染事故源   3.1.1企业基本信息   自然概况;地理位置;气象及水文资料;周围居民点、敏感点信息;   3.1.2环境污染事故源   厂区平面布置;工艺流程及排污管线(要求标明产污环节、排污口位置);   产品在从原料→产品存储的生产过程中可能发生的潜在环境污染事故源基本情况,包括事故源的名称、数量、位置,可能发生事故的时空特点。   3.2 预防工作   对企业在生产过程中产生、贮存、运输、销毁废弃化学品、放射源等事故源进行调查,掌握本企业潜在事故源环境优先污染物的产生、种类及分布情况。针对污染物的特点提出相应的应急措施。   建立优先污染物的快速监测方法,购置优先污染物的快速监测设备, 建立优先污染物的处置技术。   3.3 预警及措施   按照突发事故严重性、紧急程度和可能波及的范围,对突发性环境污染事故的预警进行分级。根据事态的发展情况和采取措施的效果,预警可以升级、降级或解除。   收集到的有关信息证明突发性环境污染事故即将发生或者发生的可能性增大时,按照相关应急预案执行。   进入预警状态后,应当采取的措施:   (1)立即启动相关应急预案。   (2)发布预警公告。   (3)转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员,并进行妥善安置。   (4)指令各环境应急救援队伍进入应急状态,企业环境监测部门立即开展应急监测,随时掌握并报告事态进展情况。   (5)针对突发事故可能造成的危害,封闭、隔离或者限制使用有关场所,中止可能导致危害扩大的行为和活动。   (6)调集环境应急所需物资和设备,确保应急保障工作。   4 应急响应   4.1 应急响应程序   4.2 信息报送与处理   4.2.1 突发性环境污染事故报告时限和程序   突发性环境污染事故责任部门和责任人以及负有监管责任的部门发现突发性环境污染事故后,应立即在1小时内向所在地县级以上人民ZF报告,同时向上一级相关专业主管部门报告,并立即组织进行现场调查。紧急情况下,可以越级上报。   4.2.2 突发性环境污染事故报告方式与内容   突发性环境污染事故的报告分为初报、续报和处理结果报告三类。初报从发现事件后立即上报;续报在查清有关基本情况后随时上报;处理结果报告在事件处理完毕后立即上报。   初报可用电话直接报告,主要内容包括:环境事故的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、人员受害情况、事件潜在的危害程度、转化方式趋向等初步情况。   续报可通过网络或书面报告,在初报的基础上报告有关确切数据,事件发生的原因、过程、进展情况及采取的应急措施等基本情况。   处理结果报告采用书面报告,处理结果报告在初报和续报的基础上,报告处理事件的措施、过程和结果,事件潜在或间接的危害、社会影响、处理后的遗留问题,参加处理工作的有关部门和工作内容。   4.3 指挥和协调   4.3.1 指挥和协调机制   根据需要,企业成立环境应急指挥部,负责指导、协调突发性环境污染事故的应对工作。   环境应急指挥部根据突发性环境污染事故的情况通知有关部门及其应急机构、救援队伍和事故所在地人民ZF应急救援指挥机构。各应急机构接到事故信息通报后,应立即派出有关人员和队伍赶赴事发现场,在现场救援指挥部统一指挥下,按照各自的预案和处置规程,相互协同,密切配合,共同实施环境应急和紧急处置行动。现场应急救援指挥部成立前,各应急救援专业队伍必须在当地ZF和事发单位的协调指挥下坚决、迅速地实施先期处置,果断控制或切断污染源,全力控制事件态势,严防二次污染和次生、衍生事件发生。查看更多 2个回答 . 2人已关注
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简介
职业:上海澳宏化学品有限公司 - 化工研发
学校:福州大学至诚学院 - 机械工程及自动化系
地区:甘肃省
个人简介:所谓爱国心,是指你身为这个国家的国民,对于这个国家,应当比对其他一切的国家感情更深厚。查看更多
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