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仪器设备
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塔器基础模板一般选用什么标准?
我也想知道,正需要呢.
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工艺技术
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化工压缩机的翻译?
恩 感谢 应该就是这个意思 我看了半天就是不知道这个montage在这是什么意思 谢谢啊
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安全环保
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球罐区设不设消防泡沫系统?
对于球罐等压力储罐通常见到的是水喷淋消防吧。
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仪器设备
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工艺技术
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控制阀的问题?
两个作用: 1、过滤大的固态杂质,保护控制阀不被卡塞! 2、起到减压限流的作用!(如果调节阀cv值选大了的话)
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仪器设备
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关于容器切线开口的问题,求解答?
那就是筒体上的切向管咯 这样的话你要保证开孔所形成的椭圆孔长短轴之比不大于2
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苯乙烯副产物乙苯的同分异构体分离?
搂主弄错了吧,二乙苯、间二乙苯和邻二乙苯是很容易和乙苯分开的,二甲苯和乙苯不可能完全分开,只能从苯乙烯中慢慢带出去
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换热器管束重量?
好像下下来打不开,请楼主核对下
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图里的符号是什么意思?
说明: 上文中:二、4相,多了一个)。请谅解,发快了。
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工艺技术
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酯化反应后的碱洗是为什么?
同意楼上的除去没反应完的酸
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学习电气从什么地方开始啊?
找一些电工基础书籍看,并且了解电气的一些符号,这样才能看懂电气的原理图。
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化学学科
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电石法生产乙炔工艺路线调查?
我很赞同楼上sgh1966的观点。不能因为干法乙炔的优点,我们就忽视了湿法乙炔的优点,甚至将湿法乙炔说得一无是处。湿法乙炔的安全性、反应彻底、反应热易于移除等优点干法乙炔是没法比的。我们当然希望行业内有企业将干法乙炔的难关攻下。对湿法乙炔存在问题的解决与此并不矛盾。
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hysys 和MATLAB联用时的问题?
这个问题貌似好难啊 - 本文出自盖德化工论坛,原文地址: https:///thread-154355-1-1.html
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仪器设备
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工艺技术
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循环流化床锅炉的 热效率?
86.6%的锅炉效率已经是很高的了,在我们这里的锅炉的热效率是86%左右,好的时候也就是88%左右。我们的脱硫是在燃烧室内进行的.我们主要是看排气中的so2控制在150ppm以内.
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材料科学
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PP挤压造粒机切刀?
答16楼: 1) 刀架就是一个盘形结构, 所有的到都安装固定其上. 但这个盘形机构不能完全刚性地连接于造粒机主轴上的,必须通过一个万向轴一类的装置连接. 13楼朋友说过盘面/切刀平行度很重要. 但但实际安装和运转状态下, 保证这个至关重要的平行度的精度是很难的, 这就需要这个万向轴一类的装置起作用了. 它会根据切刀与盘面接触时的实际刀压自动找到与造粒盘轴向最贴合的表面,使每个切刀受力均匀. 上面我提到过, 我们公司设计是个机械万向轴,以保证长期运转时间的需要。同业朋友有些是用橡胶圈来代替万向轴。 2) pe工艺与pp(和混炼)工艺比, 由于其本身粘稠特性相对较低, 切粒过程容易实现的多. 我先谈一下 pp(和混炼)的困难,再理解pe切粒的非接触式,就容易理解了. 您想跳过pp部分, 可直接看最后一段! pp切粒时, 为保证切粒的均一性和消除小尾巴, 切刀必须紧贴盘面, 这由设定的进刀风压保证. 风压太大, 盘/刀磨损较快, 风压小了,不但难免出现切粒质量问题. 刀刃的"自我磨快性能"也会受影响. 刀刃的"自我磨快性能"在切粒工艺中是个非常重要的概念。 生产实践发现,即便是同一台设备, 进刀压力的最佳值也不是不变的, 所以各大设备制造厂商干脆只给出一个公式作参考, 实际设定则由现场操作人员根据实际状况和自身经验自己把握设定. 在保证切粒质量的前提上,进刀风压就不妨尽可能地小一些. 例如刀刃锋利时, 进刀风压也可以小一些, 如切刀在用一段时间后不再锋利了, 进刀风压就得调高一点. 当然盘/刀的磨损速率也就相应大了一些. 如果刀刃的"自我磨快性能"好, 就不妨一直保持较小的设定进刀风压。一切以切粒质量为准!我自身的经验,怎样根据盘/刀额实际磨损状况找最佳值,这是维护现场工作中最有了乐趣的内容之一。 现场人员在享受这个乐趣的同时, 也对备件供应商提出了更高的要求! 毋庸置疑,最理想的状况: 刀在工作过程中, 不但耐磨----以保证较长的使用寿命 , 而且还要“不耐磨”, 以保证良好"自我磨快"性能, 永远保持刀刃锋利状态 ---- 以保证良好的切削性能。 试想, 一把鈍刀,切粒质量本身就不好, 寿命再长,又有何用?由此看来,这是一对矛盾的要求哦! 现阶段主要靠选择适当的切刀合金和形状来解决,在这方面是没有最好,只有更好! 2楼朋友说我们amn公司的切刀材质用起来感觉起来比较软,感觉是对的!我们就是为了充分考虑这两方面的需要 。 事实上,我们公司的切刀材质实际上也并不软,软了就保证不了切刀寿命喽。哈氏硬度控制在62至65度之间吧。但为什么象2楼的朋友说得那样感觉软呢?这原因是“刀刃自我磨快”过程是在与切粒盘表面的摩擦运动中实现的, 我们必须把盘和刀的合金性能放在一起考虑才行! 我们公司认为: 刀刃硬度必须要软于盘面硬质合金硬度!以保证少损伤盘面,尽量维持盘面孔沿的锋利度。刀刃再 锋利, 如果这个盘面孔沿的锋利度不理想,切粒质量也得不到保证。因为这两者组合起来,相当于剪刀的双刃。所以现在又 冒出来一个问题,我叫它“盘面孔沿刀刃的自磨快”,或者退一步说“盘面孔沿锋利度的保持性”。这个问题与”刀刃锋利度保持性“可一样重要呃! 一块造粒盘相对来说是很贵重的,为了保持盘面孔沿刃度,就要定期打磨硬质合金的表面。但表面镶嵌合金的厚度不管国内使用的是哪个 厂家的,也就只有5-6毫米一点吧(允许磨掉的工作厚度也就3毫米吧), 这是有镶嵌工艺决定的。磨掉一点就少一点,要么重镶硬质合金, 要么报废。而且重镶硬质合金只能做两次(这个过程也很难保证原孔与新镶硬质合金重孔重叠的同心度)。就是重镶合金也很昂贵, 大概是一块新盘价格的04-50%吧? 有次我访问一位朋友的现场,看到厂里的旧盘上被磨出了深深浅浅的沟槽。 我就问他,这样的状态下,您如何保证“盘面孔沿锋利度“ 和”刀刃锋利度“?他说没法有效保证,只能通过加大进刀风压,勤换切刀和打磨盘面来应付。我告诉他,如果盘/刀硬度组合合适,不管运行多长时间,盘面应该永远是平滑的,打磨盘面的唯一作用,只是为了重新磨快孔刃来。盘面如有沟槽出现,说明盘/刀的材质和硬度配合有大问题! 我们对”孔沿锋利度“保持的解决办法是:盘面采用独家专利设计的碳化钨合金(哈氏硬度74-75度),比刀刃硬度要高得多, 这种合金还具有很好的”孔沿刃度保持“特性。由于硬度太高了,已至不能象同业朋友那样”方块板状镶嵌“,只能做成小圆鼓状插入镶嵌,深度是8毫米多,但工作厚度是6毫米多一点点(这是为了考虑硬质合金鼓残根的固定问题)。 这种设计可以保证,用户朋友在整个造粒盘的生命周期内,不必再象是使用同业朋友的造粒板那样,考虑重新镶嵌的问题。由于自身磨损少,因盘面平整而要求的额外打磨量也省掉了,所以整个寿命后期反了加长了。 最后再回到16楼朋友问的问题上: 在”孔沿锋利度“和”刀刃锋利度“保持理想的时候,pe是相对容易切断的。 不一定非要盘刀接触。留个0.2-0.3毫米就完全可以啦。如果运行一段时间,孔沿和刀刃被物料和偶尔的彼此接触磨鈍了,致使切粒质量下降或不稳,您就让它们接触一段时间,打磨打磨,等刀刃磨锋利了再退回来,以降低磨损。我曾见过有的老现场,抓把颗粒瞅一瞅,就晓得是该进刀还是退刀了, 还是该打磨盘了的, 或者是刀或盘质量有问题。看着是很帅很拉风的! 如果贵厂pe装置的盘和刀在运行中必须要保持完全接触,甚至还需要一定的进刀刀压, 那么显然贵厂现行造粒工艺是有可以改进的空间的。
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工艺技术
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合成氨厂的技术改造与经验总结?
我的财富不够了,想下啊,哪个兄弟给我点支持啊, 我的邮箱 gwh67678 ! 广交行业朋友谢谢
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关于生产15-0-0原料肥的问题?
你把粘土 加到 300公斤足矣。。。。。。字数不够啊 啊
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化学学科
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关于玻璃钢?
玻璃钢的主要成分是树脂与纤维 以树脂为基体,通过纤维缠绕热固化的一种塑料。 应用领域:管道--市政、城 ... 关于玻璃钢的解释很到位,谢谢!关于玻璃钢的解释很到位,谢谢!
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仪器设备
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工业厂区防爆等级确定?
看电气图纸:爆炸危险区域划分图
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安全环保
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化学学科
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《江苏省化学工业挥发性有机物排放标准》中臭气浓度“无 ...?
可以理解成没有单位。 比如ppm。 奥,是这样吗? 1500ppmv,可是非常高的浓度啊!
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粗苯分离水变黑?
粗苯的颜色正常吗?是不是油汽换热器有漏点,或者是直接蒸汽开大了一下从脱苯塔顶把洗油也冲出来了。
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简介
职业:上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任
学校:湖北第二师范学院 - 化生系
地区:吉林省
个人简介:
时间乃是最大的革新家。
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