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怎么样才能找到资深的环保人才？ 自己学习就好了查看更多 9个回答 . 3人已关注

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请问多少度就算“深冷”？ 在空分领域，请问多少度就算是“深冷”，谢谢~~查看更多 4个回答 . 3人已关注

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变频器常见的十大故障现象和故障分析？一、过流（OC）过流是变频器报警最为频繁的现象。 1.1现象 (1) 重新启动时，一升速就跳闸。这是过电流十分严重的现象。主要原因有:负载短路，机械部位有卡住;逆变模块损坏;电动机的转矩过小等现象引起。 (2) 上电就跳，这种现象一般不能复位，主要原因有:模块坏、驱动电路坏、电流检测电路坏。 (3) 重新启动时并不立即跳闸而是在加速时，主要原因有:加速时间设置太短、电流上限设置太小、转矩补偿(V/F)设定较高。 1.2 实例 (1) 一台LG-IS3-4 3.7kW变频器一启动就跳“OC” 分析与维修:打开机盖没有发现任何烧坏的迹象，在线测量IGBT(7MBR25NF-120)基本判断没有问题，为进一步判断问题，把IGBT拆下后测量7个单元的大功率晶体管开通与关闭都很好。在测量上半桥的驱动电路时发现有一路与其他两路有明显区别，经仔细检查发现一只光耦A3120输出脚与电源负极短路，更换后三路基本一样。模块装上上电运行一切良好。 (2) 一台BELTRO-VERT 2.2kW变频通电就跳“OC”且不能复位。分析与维修:首先检查逆变模块没有发现问题。其次检查驱动电路也没有异常现象，估计问题不在这一块，可能出在过流信号处理这一部位，将其电路传感器拆掉后上电，显示一切正常，故认为传感器已坏，找一新品换上后带负载实验一切正常。二、过压（OU）过电压报警一般是出现在停机的时候，其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。 (1) 实例一台台安N2系列3.7kW变频器在停机时跳“OU”。分析与维修:在修这台机器之前，首先要搞清楚“OU”报警的原因何在，这是因为变频器在减速时，电动机转子绕组切割旋转磁场的速度加快，转子的电动势和电流增大，使电机处于发电状态，回馈的能量通过逆变环节中与大功率开关管并联的二极管流向直流环节，使直流母线电压升高所致，所以我们应该着重检查制动回路，测量放电电阻没有问题，在测量制动管(ET191)时发现已击穿，更换后上电运行，且快速停车都没有问题。三、欠压（Uu）欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。主要是因为主回路电压太低(220V系列低于200V，380V系列低于400V)，主要原因:整流桥某一路损坏或可控硅三路中有工作不正常的都有可能导致欠压故障的出现，其次主回路接触器损坏，导致直流母线电压损耗在充电电阻上面有可能导致欠压.还有就是电压检测电路发生故障而出现欠压问题。 3.1 举例 (1) 一台CT 18.5kW变频器上电跳“Uu”。分析与维修:经检查这台变频器的整流桥充电电阻都是好的，但是上电后没有听到接触器动作，因为这台变频器的充电回路不是利用可控硅而是靠接触器的吸合来完成充电过程的，因此认为故障可能出在接触器或控制回路以及电源部分，拆掉接触器单独加24V直流电接触器工作正常。继而检查24V直流电源，经仔细检查该电压是经过LM7824稳压管稳压后输出的，测量该稳压管已损坏，找一新品更换后上电工作正常。 (2) 一台DANFOSS VLT5004变频器，上电显示正常，但是加负载后跳“ DC LINK UNDERVOLT”(直流回路电压低)。分析与维修:这台变频器从现象上看比较特别，但是你如果仔细分析一下问题也就不是那么复杂，该变频器同样也是通过充电回路，接触器来完成充电过程的，上电时没有发现任何异常现象，估计是加负载时直流回路的电压下降所引起，而直流回路的电压又是通过整流桥全波整流,然后由电容平波后提供的，所以应着重检查整流桥，经测量发现该整流桥有一路桥臂开路，更换新品后问题解决。四、过热（OH）过热也是一种比较常见的故障，主要原因:周围温度过高，风机堵转，温度传感器性能不良，马达过热。举例一台ABB ACS500 22kW变频器客户反映在运行半小时左右跳“OH”。分析与维修:因为是在运行一段时间后才有故障，所以温度传感器坏的可能性不大，可能变频器的温度确实太高，通电后发现风机转动缓慢，防护罩里面堵满了很多棉絮(因该变频器是用在纺织行业)，经打扫后开机风机运行良好，运行数小时后没有再跳此故障。五、输出不平衡输出不平衡一般表现为马达抖动，转速不稳，主要原因:模块坏，驱动电路坏，电抗器坏等。 5.1举例一台富士 G9S 11KW变频器，输出电压相差100V左右。分析与维修:打开机器初步在线检查逆变模块(6MBI50N-120)没发现问题，测量6路驱动电路也没发现故障，将其模块拆下测量发现有一路上桥大功率晶体管不能正常导通和关闭，该模块已经损坏，经确认驱动电路无故障后更换新品后一切正常。六、过载过载也是变频器跳动比较频繁的故障之一，平时看到过载现象我们其实首先应该分析一下到底是马达过载还是变频器自身过载,一般来讲马达由于过载能力较强,只要变频器参数表的电机参数设置得当,一般不大会出现马达过载.而变频器本身由于过载能力较差很容易出现过载报警.我们可以检测变频器输出电压。七、开关电源损坏这是众多变频器最常见的故障，通常是由于开关电源的负载发生短路造成的，丹佛斯变频器采用了新型脉宽集成控制器 UC2844来调整开关电源的输出，同时UC2844还带有电流检测，电压反馈等功能，当发生无显示，控制端子无电压，DC12V,24V风扇不运转等现象时我们首先应该考虑是否开关电源损坏了。八、SC故障 SC故障是安川变频器较常见的故障。IGBT模块损坏，这是引起SC故障报警的原因之一。此外驱动电路损坏也容易导致SC故障报警。安川在驱动电路的设计上，上桥使用了驱动光耦PC923，这是专用于驱动IGBT模块的带有放大电路的一款光耦，安川的下桥驱动电路则是采用了光耦PC929，这是一款内部带有放大电路，及检测电路的光耦。此外电机抖动，三相电流，电压不平衡，有频率显示却无电压输出，这些现象都有可能是IGBT模块损坏。IGBT模块损坏的原因有多种，首先是外部负载发生故障而导致IGBT模块的损坏如负载发生短路，堵转等。其次驱动电路老化也有可能导致驱动波形失真，或驱动电压波动太大而导致IGBT损坏,从而导致SC故障报警。九、GF—接地故障接地故障也是平时会碰到的故障，在排除电机接地存在问题的原因外，最可能发生故障的部分就是霍尔传感器了，霍尔传感器由于受温度，湿度等环境因数的影响，工作点很容易发生飘移，导致GF报警。十、限流运行在平时运行中我们可能会碰到变频器提示电流极限。对于一般的变频器在限流报警出现时不能正常平滑的工作，电压(频率)首先要降下来，直到电流下降到允许的范围，一旦电流低于允许值，电压(频率)会再次上升，从而导致系统的不稳定。丹佛斯变频器采用内部斜率控制，在不超过预定限流值的情况下寻找工作点，并控制电机平稳地运行在工作点，并将警告信号反馈客户，依据警告信息我们再去检查负载和电机是否有问题。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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蒸汽地坑喷射器液上高度有要求么? 用蒸汽喷射器抽取地下槽中的废水，蒸汽压力5公斤，地坑喷射器就安装在槽底，提升高度大概8米可是无法工作，废水抽不出来是不是提升高度太高了，把喷射器安装到槽中间可行不？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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探讨循环流化床锅炉硫钙比的计算问题(悬赏3个魅力）？某锅炉工况：设计煤 Ca/s 摩尔比 1.83 S%=0.86% 燃料耗量 55.14t/h 脱硫率：91.3 钙的消耗量为多少？钙过量多少合适。锅炉设计数据钙的耗量 3.18t/h，是怎么得出来的？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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气分装置的罐——可分水——结构和功能是什么? 我遇到“气分装置”，现在有一问题——罐（原料缓冲罐、回流罐）可以分水，其如何分水？如果分水阀开，排尽水后是不是会排油（液化烃）？“ 容器脱水阀不严或阀门大盖损坏、贮罐大量跑烃”是什么意思？拜托！！！查看更多 1个回答 . 1人已关注

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多晶硅进料硅粉粒径的控制是多少？制造多晶硅的原料是工业硅粉，那么在改良西门子法中对于硅粉进料的粒径是有要求的，大家能说说这个粒径控制在什么的区间是合适的？为什么要在这个区间进行控制？请大家多多交流，从增大表面积以及表面活性等发面发表意见。查看更多 8个回答 . 1人已关注

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谁有催化裂化微信群？ 谁有催化裂化微信群，拉我一下，谢谢。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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盐雾试验箱操作流程？安装注意事项　　一、盐雾试验箱补水系统安装　　1、水质要求：工业用水或自来水加装过滤器(过滤后水的酸碱度在6.5～7.2之间)或纯净水(矿泉水含有矿物质不能使用) 　　2、压力要求：水压在1～3公斤，以保证补水之正常。　　3、接口要求：设备补水口处需以软管连接，使用密封圈固定，以防止渗漏。　　二、盐雾试验箱供电系统要求　　1、电源要求：单相 AC 220V 50Hz 　　2、电流要求：Max 15 A 　　3、保护要求：需安装独立的漏电保护开关　　三、盐雾试验箱进气系统安装　　1、压力要求：空气压缩机或空气供应管气压≥3公斤,且干燥与清洁　　2、接口要求：设备使用快速接头方便拆卸和维修　　3、时间要求：设备正常工作时必需长时间供应气源中途不得中断　　四、盐雾试验箱排气系统要求　　1、材料要求：必需使用PVC聚乙稀材料(耐腐蚀) 　　2、接口要求：设备排气口处需以硬管连接，使用密封胶密闭，以防止漏气。　　3、钻孔要求：设备为自然排气，墙面开孔高度需略高于排气孔，确保气体凝露后流回试验室　　五、盐雾试验箱排水系统安装　　1、钻孔要求：设备为自然排水无压力，墙面开孔高度需低于排水口，确保排水工作正常　　2、接口要求：设备排水口处需以软管或硬管连接，使用密封圈固定，以防止渗漏。　　　　操作规程　　1. 请先接通盐雾箱电源及空压机电源，空压气管连接。　　2. 将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。　　3. 排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。　　4. 将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。　　5. 调配试验溶液调制方法：　　A.覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验）　　a.盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5%±0.1）﹪（质量百分比）。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；　　b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2（35±2℃）之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。　　B.金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）　　a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。　　b.将a溶液中加入氯化铜（CuCl2·2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L（即0.205±0.015g/L无水氯化铜）。　　c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。　　d.为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。　　6.将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。　　7.将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。　　8.放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。　　9.设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少）　　a.NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃（35℃～40℃）。　　b.CASS试验：试验室温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～55℃）。　　10.设定试验时间：0～999Hr（H：时；按键“+”为增加；按键“－”为减少）　　11.按下电源，操作按键，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。　　12.按下喷雾按键：　　a、将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力；　　b、将调压阀调至 0.07～0.17MPa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。　　13.按下计时按键，依所设定时间之计时。　　14.试验完毕，依顺序将各开关关闭。　　15.试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。　　　　注意事项　　1、定期清洗保养盐雾试验箱压力桶、盐水箱、喷嘴。　　2、氯化钠溶液请勿从压力桶手动加水出倒入，先将调溶液量筒清洗干净再往内加蒸馏水。　　3、试验时请勿将后面排气管堵塞，以免箱体内压力过大让箱体变形。　　4、易燃易爆物品请勿放入箱内。　　5、盐雾试验箱后面压力表是2公斤，前面是1公斤，出厂前武汉尚测试验设备有限公司已设计好，请勿乱动。　　6、喷雾量不足请将喷雾塔调高，喷雾量过大调低喷雾塔(收集喷雾量标准是1~2ml/h，取16小时平均值) 　　　　维护保养及其他注意事项　　1、每次试验结束后，应打开油水分离器开关，将油污积水放净，并擦拭干净。　　2、若长期不做试验应将饱和器的水放净，正常使用时，亦应定期更换饱和器中的存水。　　3、长期不用时，若重新做试验时，应对全部电器及供水、供气系统做具体系统地检查，以防开机后发生故障。　　4、发现喷嘴污垢堵塞，及时拆下喷嘴，用酒精、二甲苯或1：1盐酸清洗或用超细钢丝细心疏通，不得损坏喷嘴口壁，以免影响喷雾质量。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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关于DCS的基本知识？ 共同学习，共同提高！查看更多 6个回答 . 3人已关注

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脱氯真空泵操作规程？脱氯真空泵操作规程 1、开车前的准备 1.1 检查电机旋转方向，短暂的开启电机，检查旋转方向（是否和泵指示的方向一致）。 1.2.1 检查电压正常、不超过额定电压（ 380V ） ±5% ；电气开关和设备接地线正常。 1.2.2 检查泵各部件连结是否可靠。 1.2.3 检查各部位润滑油（脂）是否足够。 1.2.4 盘车应灵活、无阻滞。 1.2.5 真空度调节阀应调整至合适的开度。 1.2.6 打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。 2 、开启泵按下列程序开启注意： ① 不允许在无水或少水的情况下启动； ② 不允许在高真空（ 450mmHg ）的情况下直接启动。 1.1 启动电机。 1.2 打开截流阀使工作液体进入。 1.3 工作液体流量的规程在 3.1~3.3 中指出。 1.4 确保在规定的压力测量点测量压力。 3 、流量的控制 3.1 循环液体操作 3.1.1 调整泵的流量，使泵的真空压力不大于 ±0.2bar。 3.1.2 用控制阀调节泵内液体的的压力。 3.1.3 当截止阀打开时，用调节阀来调节冷却水的流量。 3.1.4 真空泵内的液体温度必须足够高，才能确保有足够的液体吸入量。 3.1.5 定期检查液位（通过液位计）。如果需要，调节液位计液位。 3.2 混合液体操作当泵运行的时候打开截止阀。用调节阀或调节孔调节组成液体的流量，使液体流量达到标示值的一半，以便在内部组成液体F的操作。这个流量可以根据测量流出液体A的流量来测定（A＝F）。达到组成液体的工艺控制点之后可以按照下面的进行操作： •当减少氯水的流量，泵的温度升高，而且抽吸能力减小。 •通过增加组成液本的流量，泵的温度减小，抽吸能力升高。组成液体的温度越低，需要的流量就越小。当操作干气体的时候，在泵的抽吸过程中要保持辅助液体的温度不低于10℃，因为结冻是危险的。不同应用的组成液体流动在附件中指出。为了储存组成液体，温度必须足够高，以确保始终能达到所需的抽吸能力。但是，不能超越温度的极限。达到需要的组成流量之后，必须把调节阀或调节孔关闭。当使用温度调节装置时，如果组成液体的温度改变，将有个温度调节阀自动调节。必须避免组成液体的流量升高到标示的最大值。 3.3 组成液体的操作当泵运行的时候打开截止阀。用调节阀调节使压力计指示的压力不超过相应的流出压力。那样，组成液体的流量就相当于附件中规定的了。 4 、停机操作注意：如果有结冰的危险，放干泵、液体分离器及管线。在一个长时间停止的过程中，必须防止泵的腐蚀。按下列的步骤关闭操作： 1. 关闭辅助液体的截止阀。 2. 使吸入室通风 3. 关闭电机。注意事项： 1 、真空泵不得空转。 2 、启动泵以前必须充加适量工作液。 3 、排出阀门未打开不得启动泵。 4 、启动泵以前确认真空泵工作液液位和气液分离器液位。不正常情况原因处理方法泵的吸入量不足管线泄漏检查法兰连接处并将其加紧加入补充液温度高造成吸入量减小通过增加补充液的流量或者换热器中增加冷却水的流量，来降低辅助液体的温度。泵中有沉积物形成检查泵中沉淀物并清洗泵。必要时，采取预防措施阻止沉积物的形成。泵或电机出现异音泵或电机坏倒泵通知机修修理气体出口处有液体流量太高控制液体的流量排出液体的流量太小，阻碍氯水流出对每个堵塞点进行检查，排除堵塞物泵的机械密封处泄漏液体泵的机械密封处漏更换机械密封装置，如果滑动面被微小的划痕破坏，必须重新进行抛光。 [ ] .注← ） # ← ，。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于催化反应深度。？按你给出的条件应该是深度过低，因此回炼油液位居高不下，重组分无法提上去！可以试着降低点循环油浆量，或者适当降低原料余热温度，方法很多，在保证安全的前提下，把东西蒸上去就是了查看更多 4个回答 . 5人已关注

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德兰赛蓝办事处联系电话? 我们PP上循环气压缩机，谁知道德兰赛蓝的联系方式？谢谢了！查看更多 1个回答 . 4人已关注

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螺杆泵定子磨损之化学磨损？螺杆泵定子磨损之化学磨损螺杆泵化学磨损是指材料在摩擦过程中与周围介质发生化学反应或电化学反应而引起的物质从表面损失的现象。这种磨损同时有两种作用:化学作用和机械作用.化学磨损有两种基本类型:氧化磨损和腐蚀磨损.金属摩擦副在摩擦过程中，其表面氧化膜不断地被磨去，又不断地生成所构成的磨损称为氧化磨损。摩擦副在摩擦过程中，其表面与周围介质发生化学反应或电化学反应形成反应膜，反应膜不断地被磨掉，又不断地生成所构成地磨损称为腐蚀磨损。纯净金属暴露在空气中，表面会很快与空气中的氧反应生成氧化膜，这层氧化膜避免了金属之间的相互接触，起保护作用。这种氧化反应会一直继续到当氧化膜厚度达到一临界值为止。随后，这层氧化膜会因摩擦过程中的机械作用或由于氧化膜与基体金属的热膨胀系数的不同，而从表面上剥落下来，形成磨屑。氧化膜剥落后的表面又会再次与氧化反应生成新的氧化膜，这样周而复始，构成了氧化磨损。影响螺杆泵氧化磨损的主要因素有氧化膜与基体金属的连接强度，氧化速度，氧化膜的硬度与基体金属硬度的比值，表面润滑状态，滑动速度，载荷和周围介质的含氧量等。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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风机汽轮拖动好操作吗？ 风机汽轮拖动好操作吗，各位有用的请说一下查看更多 17个回答 . 1人已关注

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安全漫画（ 1 . 22 ）争先恐后？ 没有安全保障，效益很难持续健康发展。查看更多 20个回答 . 1人已关注

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祝贺今天氮肥板块又荣登24小时排行榜了？ 在大家的共同努力下今天氮肥板块又荣登24小时排行榜了，希望多支持氮肥区的工作，积极参与！！！查看更多 11个回答 . 4人已关注

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煤制气孕育井喷式增长？本文由盖德化工论坛转载自互联网【行业观察】煤制气孕育井喷式增长中国石油和化学工业规划院院长助理张方日前预计，到2020年广义煤化工原料用煤总量将比2012年增长大约一倍，达到14.6亿吨。张方是在中国煤炭工业协会举办的“煤炭峰值预测与应对2014高层论坛”活动中作出上述表示的。与会专家一致认为，煤炭峰值即将到来，煤炭企业应培育煤化工等新的经济增长点。煤化工不能形成以煤为主的供气体系 “未来煤炭消费总量持续上升，但增速将持续放缓，2020年中国煤炭需求量在45亿到48亿吨左右。煤炭峰值即将到来，供大于求将是长期趋势。”中国煤炭工业协会会长王显政在会上表示。煤炭工业规划设计研究院总经理李瑞峰对2013-2030年化工用煤量预测认为，化工用煤在2020年前增加较快，年均增速16.5%，之后增速下降。化工用煤增长主要来自新型煤化工用煤增长。张方介绍说：“2020年国内煤制天然气产量预计达到600亿方，是“十二五”规划中2015年产量180亿方的3倍有余。” 在2月底国家能源局召开的煤炭清洁利用专家咨询会上，有关专家指出煤制油、煤制气是煤炭清洁利用的重要方向，目前中国已验证了自主技术的可行性，煤制油、煤制气工程建设应进入一个新的发展阶段。但也有专家表示，煤制油、煤制气不能遍地开花过热发展，应定位于国内油气供应的重要补充，严格控制产业规模。目前，国内主要产煤地区均大力发展煤化工产业，加上近期煤炭价格的持续下滑，以及煤炭峰值即将到来，导致地方政府对于发展煤制气的热情空前高涨。而在天然气需求快速增长之下，国家对煤制天然气的审批也随之提速。根据《天然气发展“十二五”规划》，2015年中国煤制天然气产量将达到150亿-180亿立方米。据了解，2012年以来随着煤价的不断下跌，煤炭供大于求趋势不断加强，国内主要产煤地区均大力发展煤化工产业。内蒙古鄂尔多斯市政府就称，到2017年该市煤化工总产能将超过2000万吨，是目前的4倍，煤炭就地转化率将达30%以上。有专家建议，煤化工必须在极为严格的环境保护条件下发展，不能形成以煤为主的供气体系。低阶煤成为煤化工的主要原料张方预计，未来7年，现代煤化工将成为主要的煤化工领域，以煤制气为主的燃料型煤化工和以甲醇为主要基础产品的材料型煤化工取代化肥成为煤化工的煤耗主角。其中年轻烟煤和褐煤的消费快速增长，而无烟煤消费量大幅下降，低阶煤成为煤化工的主要原料。张方预计，到2020年广义煤化工原料用煤总量将比2012年增长大约一倍，达到14.6亿吨。其中增长最快的领域是半焦、煤制天然气和甲醇。其中半焦的最终消费领域主要是发电和冶金，半焦产业本质上是对高挥发分的低阶煤进行分级利用，即先提油，后发电。 2020年，烟煤和褐煤的分级利用将初步推广，半焦将主要用于发电，部分用于冶金和化工，2020年，烟煤半焦产量将达2亿吨，褐煤半焦产量将达到5千万吨，两类半焦合计联产2.5—3千万吨油品。煤基化工新材料是最优先发展方向张方认为，现代煤化工领域，重点发展煤基化工新材料和煤基新型清洁能源，从经济效益的角度，煤基化工新材料是最优先的发展方向。在张方看来，现代煤化工领域实现上下游一体化发展，不仅着眼于现代煤化工示范项目，而且着力打造现代煤化工产业链，发展高附加值的化工新材料和新型清洁能源，使现代煤化工在化学工业的原料结构调整和产品结构调整两个方面同时发挥重要作用，最大限度拉动煤炭资源地的经济发展。在谈到目前煤制油示范项目时，张方认为，煤制油项目投资大，成本高，在原油价格达到90—100美元/桶的情况下，若采用劣质低价煤可实现小幅盈利，可在不少地区适度发展，但难以成为主流的煤基新型清洁能源。对于烟煤和褐煤分级利用，张方认为，煤提油的单位油品投资、二氧化碳排放、水耗均远低于煤制油，成本也远低于煤制油，应作为煤制液体燃料的主要方式。他向与会者阐述，烟煤分级利用（烟煤提油）投资少，成本低、出油率3%—15%，资源基数大，推广价值高。但目前大型、环保型烟煤干馏装置还在示范阶段，可作为未来我国煤基新型液体燃料的主要发展方向。而褐煤分级利用虽然比烟煤出油率低，但是作为褐煤利用的主要手段，对于褐煤的综合利用至关重要，可作为我国煤基新型液体燃料的主要补充。 “煤提油的推广还有待大型、环保型低阶煤干馏装置的推广示范。”张方认为。随着烟煤和褐煤热解及中低温煤焦油加氧的逐步推广，煤炭分级利用将逐步成为低阶煤的主要利用方式，也将成为煤化工用煤量增长的关键动力。 “因为低阶煤干馏制半焦后的热值大幅提高，所以，推广低阶煤分级利用虽然将使煤化工耗煤量大幅增加，但同时使发电领域的耗煤量大幅减少。”张方认为。 -------------------查看更多 0个回答 . 1人已关注

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有机硅企业如何应对夏季多 ...？ 我们现在还在基建期，有些问题还涉及不到，不过到时候会有的查看更多 13个回答 . 3人已关注

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视盅能横着放么？设计管路的时候没注意设备的出口不是直接朝下开的而是水平开的现在没有与出口直径匹配的弯头请问这时候可以水平安装视盅么？不会有什么不良影响吧？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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