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各位高手-NH氧化成N-OH，请教有什么方法？ < >如题：</P> < > 寻找将NH氧化成N-OH的方法</P>查看更多 5个回答 . 3人已关注

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完善制度，落实到位？ 大幅度连带考核值班长，定出制度，睡岗者睡岗超过多少次开除，值班长本班内睡岗现象超过多少次撤职。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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求助：石化行业硫回收装置的气体成分？我是来自煤化工硫回收装置的，非常想了解石化行业硫回收装置酸性气体的气体成分，以及出燃烧炉的气体成分，有了解的盖德，请不吝赐教。谢谢！！查看更多 2个回答 . 4人已关注

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R22温度在多少时变成液态? 氯气液化机组氟利昂在多少度时是液态？另外经济器是怎样换热的？，， - 查看更多 5个回答 . 4人已关注

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催化剂还原时热浸泡过程为什么? 催化剂在还原过程时有个热浸泡，这个过程的目的是做什么？在整个过程中温度变吗？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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关于进口燃烧器的说明？我公司决定从韩国购买一燃烧器。现在供货资料里面写锅炉的“ main burner" 和 "central burner ”翻译为“主烧嘴”和“中心烧嘴”不知道对不对？他们有什么区别？是不是就是中心烧和环烧？说明中还说：“主烧嘴分担了15%的燃料，以降低氮氧化合物的产生。” 是不是指环烧可以降低外焰温度？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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煮炉不升温升压、只是浸泡? 汽包煮炉有一种方法，不用升温升压，只是用药水浸泡？有人知道吗？帮讲讲，或弄点资料啊查看更多 2个回答 . 1人已关注

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PKS C200中ER 与 ERDB的关系? 看到Knowlege Builder中说:在Control Builder的右下角SYNC标志是表示:ER同步 ERDB全称:Engineering Repository Database, Engineering Repository缩写为:ER 不知道这两者之间有什么关系?是不是同一个东西?如果不是,ER是个什么东西?也是一个数据库吗?它有些什么数据呢?ERDB中又有些什么数据呢? [ ]查看更多 2个回答 . 2人已关注

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型煤气化炉改造？本文由盖德化工论坛转载自互联网型煤气化炉改造作者：赵乐群(江西昌昱实业有限公司，江西南昌 330013) 日期：2007-8-15 -------------------------------------------------------------------------------- 1 概述近年来，由于无烟块煤、焦炭价格攀升，众多以固定床间歇气化炉进行煤气化的企业为了生存和发展，纷纷采用型煤代替块煤焦进行气化，生产半水煤气和水煤气。在实际生产中，原有的煤气炉不进行改造，烧型煤的效果往往难以达到预期目的。现状是：产量下降，消耗上升，生产稳定性差，虽然型煤价格较低，但综合效益并不理想。在这种情况下，大多数企业简单地把这种现象归结为型煤气化效果差，没有找到合理的工艺条件，过多地从操作方面找原因，而忽略了更重要的问题：原煤气炉的设计是烧块煤、焦炭的，改烧型煤，煤气炉设备本身存在着不适应。固定床间歇气化炉，无论是美国的UGI炉型，前苏联的φ3.6m炉型，还是我国土生土长的φ2.6m炉型，都是以块煤焦为原料进行设计的。煤气炉的高径比、夹套锅炉、灰犁、排灰口、灰碴过渡区、中央灰箱、上部气道等处设计时的参数、工艺模型、模拟试验、工业试验采用的气化原料均为冶金焦和优质块煤，与型煤的工业性质相差非常大。型煤的发热量偏低，相当于冶金焦或优质块煤的70％～80％；型煤的堆积密度相当于块煤的75％，冶金焦的105％。改烧型煤，如果仍采用原设计煤气炉型，炉内炭层高度必须比烧冶金焦、块煤高得多才能满足正常气化需要的热量。因此，原煤气炉以型煤为原料不可能把气体质量提高，CO2含量往往在9％～12％，产气量也较低，半水煤气产气量在700m3／(m2·h)左右。冶金焦热稳定性达到98％，优质块煤为92％，而型煤的热稳定性、热强度比块煤焦低得多，一般煤球热稳定性为70％，煤棒为75％。冶金焦热强度达到1.15×103N／cm2，优质块煤为1×103N/cm2，而煤球仅为400N／cm2，煤棒为350N／cm2。上述差别造成工艺指标控制截然不同。炉上温度指标，冶金焦可以达到750℃，优质块煤可以达到550℃，型煤仅能在400℃以下操作。型煤的灰熔点和灰分含量与煤焦差别很大，因此，炉箅、灰犁、排灰口，灰碴过渡区等处的设计相差也很大。如果不改变，势必造成煤气炉炉下灰盘、排灰口部位不是灰碴结死，就是粉末状流生，难以稳定生产。根据经验数据，固定床煤气炉以优质块煤为原料，每0.95～1.05 m3入炉空气生产1 m3半水煤气。而以型煤为原料，因其热值偏低，炭层中蓄热量相对偏低，往往每1.15～1.25m3空气才能生产1 m3合格半水煤气。因此，型煤气化要达到理想的生产强度，提供热量的空气量要比块煤高，即吹风空气需求量相对块煤偏大。但在实际生产中，固定床煤气炉以型煤为原料气化，吹风量反而降低，否则会吹翻。要使型煤气化达到理想的生产强度，必须重新设计煤气炉吹风系统，比块煤一次风量高，并确保不吹翻。由以上对比可知，型煤气化的工艺条件与块煤焦差别非常大，用以块煤焦为原料的煤气炉烧型煤肯定会出现不适应，无法进一步发挥型煤价格低的优势。这正是部分烧型煤的企业效益不理想的根本原因所在。要烧好型煤，必须有适合烧型煤的煤气炉。这种煤气炉的特性应与型煤的特性相一致。 2 型煤气化炉的要求 2.1 煤气炉的高径比应符合型煤特性要求与块煤相比，型煤的热值低，堆积密度小，每1m3优质块煤约相当于1.35～1.5m3以腐殖酸为粘结剂、固定碳含量在68％以上的干基型煤。因此，烧型煤的煤气炉要比原设计煤气炉高得多。以块煤焦为原料的煤气炉的高径比一般为2∶1，型煤炉则应在2.2∶1以上。 2.2 半水煤气CO2体积分数不能过高型煤的气化层比块煤的气化层高，主要目的是利用还原层把半水煤气中CO2的体积分数降下来，块煤炉半水煤气CO2体积分数为6％～8％，而目前大部分型煤炉CO2体积分数在9％～12％，明显偏高。如果能提高气化层，则可以使CO2体积分数降到9％以下，有利于提高气化强度。 2.3 提高吹风量的同时不发生吹翻型煤气化层提高后，床层阻力升高，影响吹风强度。而型煤气化要求吹风时风量要比块煤气化大得多。实际情况是：烧型煤吹风流量普遍偏低。这一矛盾是制约型煤气化的关键所在。怎样才能在型煤气化时床层阻力较高的情况下，既大幅度提高吹风流量，满足气化要求，又不致吹翻呢?答案是必须对煤气炉进行技术改造，重新进行设计。 3 煤气炉改造 3.1 适应型煤特性，使入炉风量提高，流量加大，流速降低烧型煤容易吹翻，所以要求入炉空气分布必须合理，杜绝出现“偏流”、“走短路”。除去炉箅各通风道合理布置以外，还必须实现中央灰箱横截面积大于炉箅有效通风面积，只有这样，才能保证炉箅气室始终压力均衡稳定，避免空气“偏流”。实际生产中一些炉型并没有达到上述要求，如：J-28煤气炉中央灰箱横截面积比炉箅的有效通风面积小，经常造成炉箅各通风道之间通风不均衡，特别是造成中风偏大。过去过多地考虑从炉箅风道上调整中风偏大的问题，忽略了中央灰箱对炉箅气室的柱状气流布风影响的问题，先天已经造成中风偏大，所以效果不理想。要做到风量加大，流速降低，最有效的办法就是使中央灰箱横截面积加大，并且形成逐级加大的喇叭口状，让空气形成扩散状入炉箅气室，既增大了流量又降低了流速。 3.2 炉箅要适合型煤特性，通风面积大，布风合理，排灰碴能力强几种型煤的特性有差别。 (1)腐殖酸煤棒化学活性好，水分含量高，必须有完全上吹烘干阶段，否则会出现上部新入炉的煤棒因水分没及时烘干而使煤棒相互粘结在一起，影响透气率，易形成气化不均匀。另外，煤棒成碴性能好，灰碴过渡区相对短，对炉箅均匀排碴要求较高。煤棒形成的灰碴较酥软，炉箅的破碴功能不宜太强，否则易形成较多的碎粉灰，反而会影响工况。 (2)腐殖酸煤球活性不如煤棒，热稳定性较差，但透气性较好，控制炉上温度难度更大，炉下成碴性较差；因此烧此煤球要以控制上部温度和炉下灰碴成碴率为主，即：炉体高径比要达到要求，灰碴过渡区要适当增加，炉下温度应提高，炉下装置应有耐高温功能。 (3)碳化煤球特性与腐殖酸煤球相差不多，可参照。 3.3 出炭层吹风气流速及流向控制型煤炭层表面破碎率较块煤焦高，因此吹风时很容易“吹翻”，即大量带出物随吹风气流移走，达到一定程度，炭层表面就会出现气流“偏流”，使炭层出现严重高低位差，不能正常气化生产。很明显，烧型煤在吹风时，出炭层吹风气的流速对煤气炉“吹翻”起决定作用。可以采取增加炉上部筒体直径的办法降低出炭层吹风气的流速。实践证明，上筒体直径扩大200mm，φ3.6m、φ3.0m、φ2.65m煤气炉吹风气出炭层流速都有明显降低，分别降低7％、12％和14％，效果很明显。固定床煤气炉原设计是烧冶金焦的，炉顶部没有考虑除尘功能，未设计气流沉降区和气流折流角度。改烧型煤后，必须要考虑除尘和降低带出物问题，否则，不但不利于工艺稳定，还会造成消耗升高。对煤气炉出气口设计分两种情况：一种是上气道从炉顶部出，插入管伸进炉膛300～500mm，可以大幅度降低带出物；另一种是上气道侧出，出气口低于炉顶300～400mm，使炉顶形成沉降区。两种设计都有利于增加吹风流量，减少煤气炉“吹翻”现象。 3.4 空气鼓风机的选择正因为老的炉型烧型煤不适应，造成了一个误区：烧型煤易“吹翻”，不能用大流量高风压的空气鼓风机，许多企业把鼓风机出口阀关闭1／2，或者更换为小的鼓风机，力求在低生产水平下寻求平衡点，这显然是错误的。新的型煤气化炉恰恰相反，它要求大流量高功率的空气鼓风机，在吹风时能克服较高炭层产生的阻力，为气化提供更大流量的空气，使炭层积蓄足够的热量，完成气化。一般情况下，φ3.6m煤气炉配D1100型鼓风机，电机功率为800 kW；φ3.2 m煤气炉配D800鼓风机，电机功率为630kW；φ2.6m煤气炉配D 600鼓风机，电机功率为440kW。传统设计煤气炉鼓风机配置为：φ3.6m炉配风压22kPa风机，电机功率为630kW；φ3.0m炉配风压25 kPa风机，电机功率为440kW；φ2.65m炉配风压25 kPa风机，电机功率为355kW。这种配置在煤气炉吹风时“吹风时间利用率”较低。如：φ3.6m煤气炉，吹净和吹风时间为48s，一次风阀打开后，充压阶段往往需要1～2 s，吹风时间利用率仅能达到95％，每3min减少有效吹风1～2s，每台炉全年将造成损失20万元以上；1台风机供3台炉，共影响效益60余万元；而电机功率从630kW提高到800kW，全年多耗电最多达20万元。高功率、大流量的鼓风机在煤气炉吹风时可以迅速克服炭层阻力，提供足够的空气入炉；同时，吹风时间利用率较高，可以从原来的95％提高到98％以上。与传统风机相比，提高气化强度产生的效益比多消耗电能的价值高得多，因此新型煤气炉配高功率鼓风机是经济的。 4 结语型煤气化与块煤焦气化差距很大，难度也大得多，煤气炉的结构、配置截然不同。目前，已有许多企业率先进行了型煤气化煤气炉的根本改造，实现了用价格比较低的型煤获得较高的气化效率，取得了明显的经济效益。这种技术改造用于烧块煤焦，同样有较好的效果。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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氯离子含量与水温对设备腐蚀的曲线？ 好像没有这类曲线，个别数据是有的。查看更多 5个回答 . 5人已关注

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pad flange标准? 回复 3# thinkaqua PAD flange 块式法兰，焊在容器上的查看更多 3个回答 . 4人已关注

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想做个简单的气味喷淋装置？ 想做个简单的用于氨气味消除的喷淋装置，要用什么喷头最好呀？查看更多 6个回答 . 3人已关注

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离心泵的动载荷计算方法？ 哪位专家能不吝提供离心水泵的动载荷计算方法？急需！先谢谢啦查看更多 42个回答 . 5人已关注

#离心泵

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关于U形管换热器分程隔板槽面积的计算？如图，为一U形管换热器，隔板槽两侧放置了8根U形管，这8根管是有角度的放置的，见图，请问这样的隔板槽面积该怎么计算，是算8根管的无支撑面积还是算第二排的面积查看更多 28个回答 . 1人已关注

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有何有效解决单体管道自聚的方法? 我们这里新线投产三年，有一台釜在单体入料管与釜体连接大小头处自聚严重，导致入料时压力达到 1.8MPa，请问有何有效解决单体管道自聚的方法？查看更多 8个回答 . 2人已关注

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加热炉盘管的设计温度？ 加热炉盘管的设计温度是如何定的？是由什么专业来做这个工作？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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A/O接触氧化池运行一段时间后泡沫很多？ A/O接触氧化池运行一段时间后泡沫很多，我们分析一是因为废水中含有NNO之类的分散剂所致，泡沫对好氧段的危害程度不是特别清楚，感觉上产生大量气泡时带出大量活性污泥，如果不加控制，泡沫会对环境产生二次污染，大家对此有何高见？查看更多 1个回答 . 4人已关注

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求助：酯类和水合肼反应的条件细节？偶，真的是菜鸟一只！所以麻烦大家帮个忙，酯类和水合肼反应生成酰肼的条件到底是怎么样的呢？为什么总也反应不上的样子。偶的丙烯酸甲酯一端接材料，另一端和水合肼反应，难道不可行？拜托大家了。。。谢谢哈查看更多 4个回答 . 4人已关注

#水合肼

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100KG每小时的燃料气能建气柜吗? 现有100KG每小时的燃料气，因为排放不稳定，可否建设一个小型的气柜储存后再行排放燃烧？求高手解答，这样一个气柜价格几何？查看更多 2个回答 . 2人已关注

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产业“退烧”刚刚开始—对现代煤化工发展的思考？本文由盖德化工论坛转载自互联网神华方面最近表示，神华陶氏榆林循环经济煤炭综合利用项目搁浅说法不实。但这个2005年就开始论证、2009年高调奠基的世界单体最大煤化工项目，至今仍未开工建设。事实上，近两年受资金、技术、市场、环保、国家政策以及国际能源格局变化影响，缓建甚至停建的现代煤化工项目不少。经过几年的狂热和躁动，我国煤化工产业正向理性回归。目前，很多现代煤化工项目的建设进度远远落后于当初的规划。中国华电集团2010年计划建设的4个大型现代煤化工项目，迄今只有陕西榆横工业园区140万吨/年煤制甲醇一期60万吨/年甲醇装置建成投产，其余煤制天然气、煤制乙二醇、褐煤热解多联产等3个煤化工项目均已缓建；2008～2010年，国电集团规划建设6个大型煤化工项目，却因“明显感受到搞煤化工在技术和管理上都比搞电力更难”，而开始对尚未实施的煤化工项目“反复讨论比选方案”；原计划2014年一季度投料试车的陕煤化与三峡总公司合作建设的全球首套DMTO-Ⅱ工业化示范装置——蒲城清洁能源化工公司年产180万吨甲醇、70万吨DMTO项目，投料试车日期已推迟至今年四季度；原计划2014年底项目中交的陕西延长石油集团延安能化公司年产180万吨甲醇、60万吨MTO、40万吨轻油裂解等煤油气综合利用项目，依目前的进度，最早也要到2015年二季度才能实现中交…… 有些建设项目则干脆停了下来。2011年4月25日开工建设的新疆宝泰隆煤化工公司100万吨/年煤制乙二醇项目，现已停建；某大型能源企业此前在陕西榆林规划建设的年产240万吨甲醇、80万吨MTO一揽子项目现已取消…… 粗略统计，若以2008～2011年的规划作参考，截至今年4月底，按期实施的现代煤化工项目不足原规划的20%，缓建项目占比约60%，另有20%规划项目事实上已停建。仅陕西、山西、内蒙古、新疆、河北、河南、贵州、山东8省区“爽约”的煤化工项目金额就超过4000亿元。虽然现代煤化工项目“爽约”的理由各有不同，但最根本、最直接的原因无外乎投资主体资金紧张，或对项目前景的信心有所动摇。一方面，近几年进行工业化示范的现代煤化工项目中，除神华包头煤制烯烃、伊泰及潞安煤间接制油等少数项目取得较好收益外，其余几个现代煤化工示范项目的表现都不尽如人意。其中，通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇、大唐克旗13.3亿立方米/年煤制天然气、大唐多伦46万吨/年MTP等示范项目甚至给企业带来了较大亏损，从而动摇了一些企业对现代煤化工盈利能力的信心。他们担心：在目前煤炭价格持续走低、各项环保要求尚不十分严格，尤其是碳税尚未加征的情况下，这些得到国家及地方政府多方关照的现代煤化工项目尚且无法盈利，后期随着水价、资源税的抬高，碳税的征收，投资巨大、融资成本高企的现代煤化工项目还能盈利吗？另一方面，多年来煤化工之所以“高烧不退”，固然与地方政府追求GDP、鼓励上马投资拉动效应明显的煤化工项目有关，但背后的推手还是前些年煤炭行业风光无限，利润丰厚的煤炭企业（或其他拥有煤炭资源的企业）纷纷斥巨资进军煤化工，以期实现对产业链上下游各环节利润的通吃。但自2012年上半年煤炭市场遭遇滑铁卢式的下跌后，作为煤化工项目投资主力的煤炭企业经营状况持续恶化，一些企业甚至因资金链断裂难以为继，因此不得不压缩投资规模，缓建甚至停建此前雄心勃勃规划的项目。与此同时，北美页岩气规模化开发取得成功，不仅对世界能源格局产生了重大影响，也促使政府、银行、学术界、企业重新审视煤化工尤其是现代煤化工未来的竞争力——如果中国页岩气开发取得了美国式的成功，天然气供应变得充足甚至过剩，打压其价格理性回归，现在看来具有明显成本优势的现代煤化工项目，还能抗衡届时的油气化工吗？2011年以来，众多能源化工项目重新向北美聚集，北美油气化工产品竞争力再次跃居全球的前列，就已经显露出趋势逆转的端倪。还有一个重要因素是，新一届政府一再明确“底线思维、稳中求进”的总基调，并为控制通胀、防范金融与财政风险实施稳健的财政与货币政策，今后再出台大规模投资刺激政策的可能性很小，使得全社会流动性不再像以前那么充裕，信贷投放节奏放缓，银行对具有投资大、建设周期与投资回收期长，且存在技术市场与环境风险的现代煤化工项目的放贷更趋谨慎甚至从严，对此类项目的建设无异于釜底抽薪。由于上述因素将长期存在，因此，以资金密集、技术密集、资源密集为特征的现代煤化工项目，可能很难再受到地方政府、银行、企业像以往那样的追捧，其“退烧”将难以避免且才刚刚开始。只有挤掉了不应有的水分，摒弃投机、浮躁、冒进的心态，现代煤化工才有可能迎来科学理性、稳健持续的发展。从这个意义来讲，众多现代煤化工项目的“爽约”和由此引发的行业阵痛，未必是件坏事。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海北卡医药技术有限公司 - 工艺专业主任

学校：湖北第二师范学院 - 化生系

地区：吉林省

个人简介：时间乃是最大的革新家。查看更多

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