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淡盐淡水

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Aspen EDR 如何才能模拟套管式换热器啊，求指导？ 选double pipe查看更多

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化学学科

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有做BiFeO3的吗？ 应该是碱浓度大了，纯的BFO不太好做查看更多

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分享一个亲身经历的安全事件，警醒他人，并共勉！？ 万幸没有伤到人，一切都要以安全为重。查看更多

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仪器设备

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蒸煮锅的疑问....求助！？ 不是很懂??问问导师吧，看他有办法没。查看更多

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这个玻璃钢法兰是RF还是FF，能否与阀门的RF法兰连接？附图，为10寸为ANSI B16.5?CL150标准，玻璃钢按照ASME B16.5 标准开孔。？ 突面法兰，有台阶。全平面才是FF查看更多

#玻璃钢

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工艺技术

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光气怎么处理和分解？除了碱吸收之外还有哪些好的办法？请各位指点？ 碱的破坏就会产生较多的氯化钠盐水啦查看更多

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化学学科

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统计热力学，求助第二问？ 详见附图。配分函数.jpg查看更多

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制氢原料为什么要脱氯? 防止氧化锌脱硫剂、转化催化剂、高变催化剂因氯中毒，同时防止氯离子对设备和管道腐蚀。查看更多

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请问SW6计算中红字什么意思，谢谢！？ 没有通过呗……加接管的壁厚10个或者12个试试，不行就加补强圈或者补强管查看更多

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工艺技术

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石化缘推荐：石化储罐检修如何更好的控制风险? 导读：5月12日，中国石化上海赛科公司进行储罐检修作业过程中发生事故，造成六人死亡。石油化工装置检修安全问题不容忽略，我们首先要了解储罐的风险控制！今天，石化缘为大家推荐一篇关于石化储罐检修如何控制风险的文章，欢迎大家探讨补充！石化储罐存储的物料数量，远远大于重大危险源的临界量，潜在风险较大，处于高危状态。把好储罐运行、作业的每一个细节，才能控制石化企业储罐的风险。储罐是石化企业的重要设施，储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化产品，绝大部分都属甲、乙类(按可燃气体的火灾危险性分类)危险性物品，具有易燃、易爆、易挥发、易产生静电、易受热膨胀、有毒等特点。石化储罐存储的物料数量远远大于重大危险源的临界量，潜在风险较大，处于高危状态，一个细节上的差错，往往就会导致灾难性的事故。据统计，储罐的事故率远高于石化企业高温、高压、连续反应的装置事故率。可见石化企业的储罐风险高于石化装置，因此，储罐是石化企业安全管理的重点。石化储罐的主要风险，储罐按结构可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等，以下主要对常见的浮顶储罐、球形储罐的风险进行分析。 1、浮顶储罐的主要风险浮顶储罐一般都储存甲、乙类危险物料，物料的闪点低，易挥发，容易发生闪爆火灾等事故。附图显示内浮顶储罐结构图。内浮顶储罐结构图浮顶储罐运行时超温、超压、超高的现象较多发生，特别是中间储罐，装置发生异常时，可能把温度高的物料送入常压储罐，引起物料挥发，造成罐压升高。其后果是罐顶撕裂，大量的油气溢出，遇火花引发爆炸、火灾和环境污染事故。如果罐底板腐蚀穿孔，物料从罐底溢出，就可能顺着雨污水系统流出罐区，遇火花引发爆炸、火灾事故。仪表失灵或操作人员误操作造成冒顶后，也可能发生上述危险事故。在操作工艺上，物料流速太快，容易静电积聚而引发事故。储罐检修时风险最大，比如罐清洗时，易发生人员中毒、窒息和火灾事故。物料未彻底清理，罐底板腐蚀穿孔，罐底板下有物料，对储罐进行动火或使用非防爆的电器用具，可能引发火灾事故。涂装作业时，也可能因未使用防爆电器而引发火灾。物料中含硫的储罐，会产生硫化铁，在满足自燃条件下，会引发自燃。 2、球形储罐的主要风险球形储罐一般存储液化石油气产品，工作压力比较高，一般在3MPa以下，主要风险是物料泄漏引起爆炸火灾。泄漏的主要原因有：使用材质不符合储存物料的要求，一定时间后，球形储罐材质受应力的变化、腐蚀等因素发生脆裂，导致泄漏。如紧固件的螺栓的材质不符合要求，螺栓断裂后会发生泄漏。检修附件或在管线上翻拆盲板等作业时，若没有将联锁解除，而切断气动阀的气源、电动阀的电源，检修时，阀门会因联锁作用突然动作，引起泄漏。仪表失灵就不能及时发现泄漏问题。仪表除了罐体上的液位、压力系统显示及控制外，现场设置的固定可燃气体报警一旦出现仪表失灵现象，储罐的运行将成为盲区。 3、石化储罐的安全管理现状在储罐的设计上，石化企业基本都按GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》、GB50074-2014《石油库设计规范》等规范的要求设计。我国对防止事故扩大的规定比较多，而对本质安全的要求比较少。本质安全才是储罐安全运行最可靠的保证。在管理上，部分石化企业没有形成完善的安全管理体系，哪种类型的储罐着火了，就开始从上到下查哪种储罐的隐患。国内大型的石化企业，在20世纪90年代就引进了欧美的HSE管理体系，但体系的运行效果与欧美企业差距较大。在制度的建立上，我国有AQ3018-2008《危险化学品储罐区作业安全通则》，各企业都相应建立了管理制度，但各企业的制度很多都是原则性的，没有对储罐的每一项作业制定具体的风险控制措施。把储罐的风险控制都押宝在操作人员身上。然而操作人员可能会有操作失误，储罐的大部分事故都是因操作人员的一个小小失误而造成的。 4、储罐风险的控制要减少或避免储罐事故的发生，需从人、物、管理制度三方面入手。（1）操作人员行为与本质安全的补救对储存甲、乙类危险品储罐的温度、压力、液位要设置两种以上的显示与报警。设置两级报警显示，即现场控制室和调度室显示，以保证报警时被及时发现、及时处置。当操作人员未及时发现报警时，上一级调度人员也能及时发现。报警声应采用分级声光。危险报警要设置成恐怖的声响，以警示操作人员。储罐切换应既有远程控制的，也有设置双人权限操作的，确保正确切换阀门。应按照GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》4.3.1的要求，将测点设置于释放源的最小频率风向的上风侧。这是最低要求，石化企业的每个储罐的可燃气体或有毒气体报警仪的测点，要安装在四个方位以上，保证全气候检测。（2）控制储罐安全运行根据物料的性质，制定工艺参数。按工艺参数设定报警值。储罐运行时，超过工艺参数临界点，储罐必须暂停运行。严禁超高、超低、超压、超温运行储罐。当储罐存储的物料的密度、理化性质发生变化时，必须修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值。即使短时间的物料调整，也要修正工艺参数，调整温度、压力、液位的报警值，事故往往发生在侥幸中。储罐收付作业，要控制物料的流速，不能多股物料同时进罐，防止静电积聚。沸点低于45℃的甲B类物料，严禁储存到常压储罐。储存甲B类物料的常压储罐，严禁甲A类物料串入储罐。罐区的雨水阀门平时一定要关闭。石化企业的污水罐、酸性水罐必须按甲、乙类储罐运行管理。球形储罐切水必须设二次切水，切水时绝对不能离人。（3）储罐检修中的细节储罐检修时，最容易发生火灾、中毒、窒息等事故，因此必须做好以下几个方面工作。制定清洗方案，组织工艺、设备、安全、运行人员进行风险辨识、确定清洗的步骤，制定措施。清洗作业按制定的程序分步有序进行。上一步骤未完成，不得进行下一步骤。球形储罐、常压储罐在清洗、检修时，必须脱开与罐体连接的管线，包括工艺管线、氮气管线、气相联通管线。常压储罐必须把泡沫管线脱开、隔离。因为泡沫管线内平时是空的，而且与其他储罐的罐内联通。罐内必须照明时，使用冷光源移动防爆灯。禁用有线安全电压的白炽灯、碘坞灯等发热的照明。从事故中发现，储罐检修中的事故，绝大部分是使用了有线电源。安全电压只是对人体不伤害而言，但它会产生火花，足以点燃储罐内的可燃气体。人员第一次进入储罐前，应对罐内进行可燃气体、有毒气体、含氧量的取样分析。不要用便携式的仪器在人孔处测一下就完事，因为人孔处不代表整个罐内的情况。进入罐内首先要检查浮盘的浮筒是否有残油。有残油的话，必须清理出罐内，一般情况下，浮盘的浮筒总会有渗漏的。认真检查罐底板，罐底有腐蚀的要进行捉漏。有漏点时，底板下肯定有残油，要修正检修方案。防止硫化亚铁自燃，清扫出来的油罐中的油泥、锈渣等杂质在收集前应用水淋湿，氧化铁必须保持湿润状态，集中后应立即送至罐区外的安全地带妥善处理。储存含硫原油或含硫物料的储罐，罐底油污泥内会含有硫化氢。在翻动罐底油污泥时，人员要佩戴防毒面具，带上便携式硫化氢报警仪，一旦报警立即撤离。需要动火作业的储罐，有条件的在储罐上开检修门。没条件的，罐内必须符合动火条件。涂装作业时，涂料使用多少拿进多少，切忌贪图方便，把涂料堆在罐内，这是常见的低级错误。进入罐内的作业人员禁止携带打火机。（4）建立符合企业特点的安全管理体系石化行业应当借鉴欧美HSE管理体系的标准，建立符合自己企业特点的安全管理体系。每一项作业都有详细的方案，每一项操作都有具体的操作步骤、标准和要求。定期对体系的运行情况进行自身内审和第三方外审，纠正错误行为和设备缺陷。审计的主要内容包括：储罐的运行情况、库区的风险管理情况、设备设施存在的风险情况、从业人员安全教育培训等。安全检查方面，可以借鉴欧州的做法，定期对罐区进行安全专项审计，查找问题，纠正问题，消除问题。避免出现“头痛医头、脚痛医脚”。查看更多

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化学学科

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工艺技术

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怎么验证是催化不是吸附??? 首先做黑暗吸附平衡，不要限定时间，开始就20分钟聚个样，直到平衡。只做空白没用的，吸附多的话就不合适的，你看看下面几个图，吸附要是很多的话，就要考虑这样作图，有好多文献是这样了，查看更多

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工艺技术

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吸收稳定系统为何在高压下操作？？ （1）压力高对吸收过程有利；（2）液态烃在常温下必须采用高压才能成为液体。查看更多

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又一台立式多级屏蔽泵报废介质氯仿，现象泵无法启动，拆检后如下图，请各位看一下是什么原因造成的？ 进口设诱导轮，NPSHR要求应该很低，干运转，烧轴承了另问一下你们为啥停的泵？查看更多

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图中的是个什么设备？是用来测流速的? 搅拌器，哈哈??查看更多

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工艺技术

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HAZOP知多少——危险与可操作性分析（一）？自20世纪60年代，随着过程工业逐步大型化，越来越多的有毒和易燃化学品的使用，新工艺的复杂程度越来越高，事故的规模变得越来越难以承受，采取传统的基于设备的方法已无法系统全面的辨识危险。亟需一种系统化的过程危害分析方法，采取基于工艺的方法来辨识危险，能够在设计阶段对将来潜在的危险有一个预先的认知，危险与可操作性分析方法（简称HAZOP）应运而生。一 HAZOP是什么？ HAZOP方法是一种用于辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问题的定性分析方法。分析过程的特点是由各专业人员组成的分析组以一系列会议的形式对装置工艺过程的危险与可操作性问题进行分析。和其他安全评价方法相比，HAZOP分析有三个突出特点特点之一：“集体智慧” 相关的多种专业具有不同知识背景的人员所组成的小组一起工作，比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。实施方法是在主席的引导下通过专业化的会议讨论，充分发挥集体智慧。这一特点就是被誉为HAZOP专有的“头脑风暴”方法。特点之二：“引导词激发创新思维” 是一种有效的方向思维方式，通过人为的“制造事故来识别事故”。HAZOP使用引导词联合工艺参数可以组合成偏离。从偏离点沿工艺过程正向识别不利后果，反向识别原因。简言之，当面对复杂的工艺过程一筹莫展时，引导词可以帮助您“单刀直入，切中要害”。特点之三：“系统化与结构化审查” HAZOP通过“用尽”可行的引导词，“遍历”工艺过程每一个细节，深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。综上所述，HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴，进行“纸上谈事故”，从而辨识危险与可操作性问题的分析方法，其最终目的是杜绝事故发生，使装置更加安全。二各阶段HAZOP分析 HAZOP基于以下认知：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安全的状态。多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能最科学、高效的发现问题！三 HAZOP如何开展？ 1、HAZOP基本术语 R 分析节点 R 引导词 R 工艺参数/要素 R 偏差 R 原因 R 后果 R 安全措施 R 建议措施（1）分析节点在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。划分的目的是便于一部分一部分地进行HAZOP分析；在节点内找偏离,通过偏离挖掘事故场景。划分节点的方法有很多种：①以工艺介质流向为核心，每一工艺介质为一个节点；②根据主席对流程的理解，小到一个管线，大到一张图纸；③以设备（比如储罐、塔、反应器、压缩机等）为中心，且设备组合，将管线按照一定的规则划入，设备的附件可划入同一节点，以达到一个完整的工艺目的；④以工艺单元为核心,以一张或多张P&ID为节点。（2）引导词（3）工艺参数是指与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如反应、混合、浓度、pH值及具体工艺参数如温度、压力、相数、液位、界位及流量等。（4）偏差 “工艺参数+引导词”即为偏差。偏差是引导小组开展HAZOP分析的引子。（5）原因指引起偏差产生的一切可能原因，必须是具体的，尽量不要笼统的原因。初始原因一般分为三大类：设备因素（阀门失效、管线断裂、泄漏）；人员因素（没有明确的操作规程造成人员操作不当）；环境因素（考虑超出设计基础的外部环境，如异常天气）（6）后果是指偏离所导致的结果（不利后果）；偏离设计意图时导致的结果。分析后果时，分析团队应首先忽略现有的安全措施（例如：报警、停车、放空等），假设安全措施失效，在这个前提下分析事故场景可能出现的最严重后果。（7）安全措施或称现有安全措施、现有防护措施，是指当前设计、已经安装的设施或管理实践中已经存在的安全措施。它是防止事故发生或减缓事故后果的工程措施或管理措施。（8）建议措施是指所提议的消除或控制危险的措施。HAZOP分析过程中，如果现有安全措施不足以将事故场景的风险降低到可以接受的水平，HAZOP分析团队应提出必要的建议降低风险。查看更多

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请教，如何判断炉墙窜漏？如何判断焦炉炉墙窜漏? 炉墙的窜漏，可从如下方面进行判断： 1、斜道下火，蓄热室顶部有无下火，高温异常现象频发； 2、进风门处瓦斯灰是否增多； 3、查立火道墙有无冒烟冒火； 4、小烟道高温，废气盘被烧红，从废气盘测压孔观察小烟道内有无蓝火苗； 5、在推焦结束后，人为加大两侧燃烧室压力，看炭化室墙面是否有火苗，准确确定泄漏点； 6、烟囱时常冒大黑烟。查看更多

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请教各位云友一个差压表更换的问题，谢谢！我们的EJA110A-A-L 的差压表膜盒坏了（其量程为0-5kpa），暂时没找到合适的新表，能不能更换为EJA110A-E-M（这个量程为0-100kpa）? 如果能够校正到0~5kPa就可以更换。查看更多

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化学学科

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沧州炼油厂检修催化装置凝缩油喷出窒息事故？沧州炼油厂检修催化装置凝缩油喷出窒息事故 1998年7月31日,河北省沧州炼油厂工程公司一公司在检修催化装置凝缩油泵时,发生凝缩油喷出事故,造成10人中毒,其中4人经抢救无效死亡。一、事故经过 1998年7月31日,河北省沧州炼油厂工程公司一公司钳工六班在检修催化装置凝缩油泵时,大量凝缩油从泵入口经泵壳喷出,在封闭的泵房内形成白色浓雾,现场作业的4人被冲击窒息,经抢救无效死亡。另有2名钳工和4名参加抢救人员轻度中毒。二、事故原因分析 1.催化装置7月28日临时停工小修。检修前,出、入口阀应关严,物料倒空排净,但实际并没有落实。 2.施工作业人员没有按规定复核、检查,实际泵入口阀门没关,也没有发现。更有甚者,该作业票的签发人竟是车间安全员冒充车间副主任签名,施工单位负责人也是由班组其他人冒名签字。三、事故教训与防范措施化工生产企业的设备检修作业危险性很大,尤其是在边生产边检修的情况下危险性更大,经常会造成火灾爆炸事故或者有毒物质泄漏伤害事故。在化工生产企业所发生的各类事故中,因设备检修作业而引发的事故数量最多、事故发生概率最高,约占事故总数的80%以上,直接关系到企业的安全生产状况,所以搞好安全检修作业十分重要。在企业的日常设备检修作业中,往往由于责任不明,监护、确认不到位,安全措施不完善,不能超前预防等,极易造成事故的发生。为防止事故发生,有的企业采取“检修项目安全措施落实卡”制度,通过这一制度的实施,起到了遏制事故、保障安全的作用。检修项目安全措施落实卡”的实行以摊为单位,摊长为负责人,下设监护人,挂、摘牌人,联系人,岗位人(所属设备操作工)及检修工种成员。所要填写和学习的内容有:单位、时间、检修项目,危险源点情况和防事故措施。所要检查的内容有:人员的精神状态劳保着装情况及所用工具、器材是否完好等。最后一项是组长检查签字,车间考核评比。检修项目安全措施落实卡”有以下几方面作用: 1.项目明确。各班组无论分为几摊,每摊干几项活,按检修先后顺序填写。由于填写的作业项目全,层次清,使得检修人员一目了然,心中有数,提前做好检修的准备工作。 2.责任到人。每个摊,摊长为第一责任人,对所要干的活认真合理分工,使监护人,挂、摘牌人,上下、左右、前后工序之间的联系人,实行亍个人签字,也就是干什么活,操什么心,责任到人。 3.相互确认。检修前,不但要确认岗位的环境、设备,而且要与岗位操作人员见面,告知所要检修的项目,经操作人员确认后,在落实卡上签字,避免误操作发生事故 4.安全措施有针对性。每个检修项目,要制定有针对性的安全措施,检修前组织全摊人员学习、讨论、补充、完善,知道不该干什么,应该注意什么。 5.预知危险源点。对每个检修项目,要有超前的预知性,充分考虑到其检修的特性和可能发生的危害,制定出相应的安全防护措施,做到防患于未然6.认真检查。进入现场前,责任人要对检修人员的精神状态、劳动保护用品及所用工具、器材等进行认真检查,消除安全隐患7.严格考核,检修期间,安全员实行全员、全过程、全范围的跟踪监督、检查,发现问题立即纠正,并记入考核栏,按本单位的安全制度或安全生产责任制考核办法进行考核。以这起事故为例,如果采取“检修项目安全措施落实卡”制度,检修前对出、人口阀门进行检查确认,这起事故就有可能避免。因此,需要增强检修人员的工作责任心和安全意识,严格执行各项安全规章制度,坚决改变管理粗放状态,消除管理混乱的危险状况,克服麻痹思想,杜绝违章作业,特别是要加强直接作业环节的安全监督。查看更多

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工艺技术

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PID参数一样，两组风机导叶开度相差很大是什么原因？两列空气处理机组导叶根据同一个差压信号调节，调节的PID参数设置的一样，为什么最后会出现导叶开度相差很大。？ 导叶是同一家的产品吗？另外，每台机子的出口有各自阀门吗、开度一致否？~~ 查看更多

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?分馏塔为什么用人字挡板? 循环油换热段由于温度较高，同时又有焦炭粉尘，使用一般塔盘容易堵塞、结焦，因此一般常用人字挡板而不用塔盘。查看更多

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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 销售

学校：湖南化工职业技术学院 - 化学工程系

地区：四川省

个人简介：不用相当的独立功夫，不论在哪个严重的问题上都不能找出真理；谁怕用功夫，谁就无法找到真理。查看更多

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