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关于佩戴安全帽的规定？ 啥砖家哇？LZ是石油化工的？让他回去学习一下这个：GB 11651-2008个体防护装备选用规范查看更多 15个回答 . 1人已关注

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制氢催化剂的还原？每次遇到停电晃电或焦化停汽轮机，制氢都要停工，而且开工催化剂要还原。加制氢开工一共要60小时。如果焦化汽轮机马上恢复还好些，制氢催化剂不用还原。哪位高手给提些意见？减少开工时间。查看更多 3个回答 . 4人已关注

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管嘴的设计问题？ 我看到要设计一个放空口有一个管嘴，请问哪里有管嘴的一些资料？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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请问施耐德热磁断路器？ 施耐德热磁断路器有人用过吗？带电动机用它来实现断路器加热继的功能效果好吗？我看价格也不贵，￥150。断路器加热继也是这个价格吧。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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汽液两相流压降计算公式？ 谁能提供汽液两相流压降计算公式？查看更多 3个回答 . 4人已关注

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液化烃球罐高压注水泵流量扬程？ 请教：液化烃球罐高压注水泵流量扬程怎么取？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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谁有ACD低温泵图纸？单位一台ACD的tc30迷宫密封离心泵轴承加热电阻丝测量的电阻值是550欧姆，咨询了厂家说电阻丝坏了，现场修非常麻烦，建议我们返厂修理，求助各位大神谁有更换电阻丝的视频或者教程之类的，参考一下查看更多 0个回答 . 5人已关注

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关于TSG 21-2016，中1.5条？ 求助：1.如果像图中这样的设备是压纸浆用的预热缸，算不算造纸轧辊？2.如果不能用TSG 21-2016要执行什么标准？查看更多 0个回答 . 2人已关注

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aspen 里有计算蒸馏器的吗? aspen 里有计算蒸馏器的吗？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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如何分析硫磺制酸干燥塔出口水分？从风机来的空气，用98%酸喷淋后，使干燥后气体中水份含量小于0.1g/Nm3，半月一次。但是分析的时候需要用到玻璃纤维。不知道各位厂家里的玻璃纤维的用量、使用方法和分析的频次的。查看更多 5个回答 . 1人已关注

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防火防爆十大禁令？ LNG加气站安全管理中的重中之重：防火防爆十大禁令查看更多 1个回答 . 1人已关注

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焦化厂装煤、出焦时冒黄烟消烟装煤技改？焦化厂装煤、出焦时冒黄烟消烟装煤技改沈阳德品精密机械设备有限公司在河北某焦化厂，做装煤、出焦时冒黄烟技改消烟成功（装煤时只有很少的烟可去考察）。主要是对高压氨水泵、三通阀、高低压氨水喷嘴、导烟车的技改。　　　三、高压氨水消烟装煤原理工艺简介　　炭化室加煤时集气管压力达到300～400Pa，使大量荒煤气外逸。利用高压氨水在桥管氨水喷头的喷洒，在桥管内喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出。　　四、改造方法　　利用集气管上原有的低压氨水喷嘴，在增加两台高压氨水泵的基础上，从循环氨水槽布置到集气管一趟管道，构成高压氨水喷洒系统。该流程为高低压合一喷嘴流程，采用三通球阀进行操作和采用导流式喷嘴进行高、低压氨水喷洒。该改造中在循环氨水槽人孔处引DN100管道，在剩余氨水槽后面重新做两台泵础安装高压氨水泵，氨水泵采用的是功率90KW，电压380V，流量43m3/h，转速为2950r/min的多级泵，设置为开一备一，焦炉高压氨水设计压力控制在1.8～3.0MPa，氨水管道上设置了2.5MPa泄压安全阀，系统高压氨水压力超过2.5 MPa时氨水通过，桥管下方设有三通阀，便于实现低压氨水和高压氨水之间的切换。由于集气管和吸气管上安装煤气自动调节阀，有效的平衡了两侧焦炉的集气管压力，缓冲了装煤时开启高压氨水后带来的集气管压力波动。配合原有的导烟除尘车+地面除尘站在捣鼓焦炉装煤消烟除尘过程中达到了良好的除尘效果。（以上高压氨水泵太小，4.3米5.5米等捣固还不一样）。本人从事销售工作，对焦化技术不太懂，请见谅。我公司在河北一焦化厂改造装烟冒黄烟很成功。有需要技术咨询打13889898206 　　查看更多 0个回答 . 1人已关注

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辽宁省泵阀检测中心及高端阀门总部大厦？ 检测中心及总部大厦图片查看更多 9个回答 . 1人已关注

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球墨铸铁是否和转化管猪尾管可以焊接，用什么焊条？ 球墨铸铁是否和转化管猪尾管可以焊接，用什么焊条？大神们给个意见。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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不锈钢管活性剂焊接技术经济效益分析？一、概况目前在各行业中管子的生产加工及安装等过程中，当不锈钢管壁厚超过 4mm 时，即需要开坡口，焊接前需要预留焊接间隙 2-3mm ，并在此间隙下点焊固定，此过程需要消耗较多的焊接装配时间，后进行打底焊，根据钢管厚度不同进行多层焊接，最后用较大直径焊丝盖面，完成对接接头的焊接。在采用了不锈钢管活性剂技术后，对于厚度不超过 6.8mm 的不锈钢管，可以在不开坡口不留间隙的情况下一次焊接完成，单面焊双面成形；对于厚度大于 6.8mm 的不锈钢管，可以开小坡口，留根 6mm 左右，不留间隙，即节省了坡口加工及装配时间，又节省了焊丝的填充量。不锈钢管活性剂焊接技术的应用，只需在点焊后的钢管上涂覆一层厚度为 35 ～ 50 微米，两侧各形成宽度为 10mm 的活性剂层，等待 3 分钟左右活性剂晾干后，即可用 TIG 焊打底而后盖面。与传统的 TIG 焊相比，在不增加焊接技术难度的情况下，提高了焊接效率，减小了熔宽，增加了熔深，并且焊缝表面成形美观，焊接检验表明接头的各项性能均未受影响。在对某管业公司进行了不锈钢管涂覆活性剂的手工 A-TIG 焊接试验验证后，经与 TIG 焊工艺过程对比，发现其焊接效率及经济效益大大高于目前使用的 TIG 焊工艺。二、 A-TIG 焊与 TIG 焊经济效益对比 A-TIG 焊与 TIG 焊工艺过程不同之处，在概况中已介绍，其经济效益对比主要从三方面进行分析：加工工时、焊接材料消耗及能量消耗。现以直径 141mm ，壁厚 6.8mm 的不锈钢管为例，进行分析如下： 1、加工工时 a 、焊前准备时间： TIG 焊坡口加工时间为 15min ，留间隙装配及点焊时间约为 5min ；而 A-TIG 焊，不需要开坡口，不需要预留间隙，装配及点焊时间不足两分钟，活性剂涂覆及晾干时间约为 5min 。 b 、焊接时间： TIG 焊需 45min 完成管子对接；而 A-TIG 焊仅需 30min 完成。就加工时间而言， TIG 焊共计用时 65 分钟，而 A-TIG 焊共计用时 37 分钟，可知采用 A-TIG 焊后加工工时为原来的 56.9% ，加工工时节省了 43.07% 。 2、焊接材料消耗 a 、焊丝填充： TIG 焊时需要打底，盖面两道焊，打底焊需添加两根直径 2.0 的焊丝，盖面焊时需要 3 根 Φ2.4 的焊丝，而改用 A-TIG 焊时只需要 1.5 根 Φ2.4 焊丝进行盖面焊。焊丝的填充量节省了 65.77% 。 b 、保护气： TIG 焊过程采用正面加背面保护的方式进行焊接，一般正面保护气流量大约为 12 ～ 15L/min ，背面保护气流量大约为 15 ～ 20L/min 。由于 A-TIG 焊接时间的减少使得保护气的使用量减少。其减少情况与焊接时间成正比，也即节省保护气 43.07% 。 3、能量消耗能量消耗主要是电能的消耗，通常由三部分构成砂轮机打磨消耗电能、焊接消耗电能以及焊接过程中冷却水系统消耗电能。由于 A-TIG 焊可以不打磨或者少打磨，并且焊接时间短，故而电能的消耗量较 TIG 焊少。综上所述，就直径 141mm ，壁厚 6.8mm 的不锈钢管对接焊缝而言，按照焊工每小时工资 40 元 / 小时，焊接材料和能源以市场价格计算，进行了 TIG 焊与 A-TIG 焊经济效益对比分析，详见下表：该管业公司2008年年加工不锈钢管约1万根，壁厚4mm以上的年加工量为3048根，配套的法兰为4268只，三通为936只，弯头为2566只。管直径为DN25，DN30，DN50，DN80，DN150，DN200，DN250。那么按照不锈钢管直径计算当量值141mm，焊缝条数为17288，最终得总节省费用为 387191.1 元。初步估算该管业公司在壁厚超过4mm不锈钢管上使用活性剂后，年节省费用高达 387191.1 元。 3.1 A-TIG 焊与传统 TIG 焊效率的比较效率分析单位：分钟时间未使用活性剂使用活性剂坡口加工时间 15 0 装配时间 5 2 涂抹及晾干时间 0 5 焊接时间 45 30 共计 65 37 节省时间 28 提高效率 43.08% 从以上分析可知看出，使用活性焊剂可以节省 43.08% 的工时。 3.2 A-TIG 焊与传统 TIG 焊生产成本的比较生产成本主要是由人工成本、材料成本和能源成本三部分组成。其中，材料成本包括焊丝和氩气的成本；能源成本主要计算坡口打磨和焊接所耗的电能。成本分析单位：元项目未使用活性剂使用活性剂单价备注人工成本 43.3 24.67 40元/小时 1 材料成本焊丝 10.41 3.56 72元/公斤 2 氩气 13.13 8.75 50元/瓶 3 能源成本坡口打磨耗电 0.13 0 0.746元/千瓦时 4 焊接耗电 1.33 0.89 5 共计 68.33 37.87 节省成本 30.46 降低成本率 44.58% 1 该管业公司提供的焊工小时工资。 2 未使用活性剂时，打底 2 根 Φ2.0mm 焊丝，盖面 3 根 Φ2.4mm 焊丝；使用活性剂时只需盖面 1.5 根 Φ2.4mm 焊丝。 Φ2.0mm 焊丝重量为 22.8 克 / 根； Φ2.4mm 焊丝重量为 33 克 / 根。 3 正面保护气流量为 15 L/min ，背面保护气流量为 20 L/min 。 4 砂轮的功率为 700 瓦。 5 水冷装置功率为 320W ，焊接电流为 165A ，电压为 10V ，焊机效率约为 80% 。从以上分析可以看出，使用活性焊剂焊接不锈钢管可以节省近一半的成本。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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在正常生产中加热炉遇到的问题的处理？共享在生产中遇到的问题及解决方法。下图为加热炉简图，燃烧介质：燃料气；炉膛温度大于 400 ℃ 。以前正常生产过程中我曾经遇到过一个问题：由于某些客观原因，造成加热炉北炉膛火咀全部熄灭。请问：如果您遇到此问题您接下来会怎样去处理？稍后我会把我的处理方法与大家共享。(我的处理方法在12楼) [ ]查看更多 29个回答 . 1人已关注

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求《热电联产项目可行性研究技术规定》？ 哪位大侠有，发我一份 malimoney@163.com 先谢过啦~~！！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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气相色谱点不着火故障？ 我们单位的气相色谱出现了故障，氢气点火后，不一会火自动熄灭，请大家帮帮忙，看谁遇到过类似的情况。先谢了。查看更多 11个回答 . 2人已关注

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人工成孔灌注桩施工方案？人工成孔灌注桩施工方案 1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 → 浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 → 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 → 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） → 浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 逐层往下循环作业 → 开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） → 浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 → 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm （钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80 ～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3.20 冬、雨期施工： 3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。 4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 4.3 允许偏差项目，见表2-9。人工成孔灌注桩允许偏差表2-9 项次项目允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查 5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查 6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查 7 桩身直径 ±10 尺量检查 8 桩底标高 ±10 尺量检查 9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查注：L为桩长。 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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简介

职业：上海川易设备工程有限公司 - 销售

学校：湖南化工职业技术学院 - 化学工程系

地区：四川省

个人简介：不用相当的独立功夫，不论在哪个严重的问题上都不能找出真理；谁怕用功夫，谁就无法找到真理。查看更多

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