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中温水解和低温水解的水解剂成分是什么? 甲醇生产要求将COS水解，请问水解触媒的成分是什么？我公司是Ti系，不知其各组分的含量是多少？查看更多 4个回答 . 2人已关注

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求教封头上凸缘法兰计算？ 根据 HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》计算出凸缘法兰厚度后还需要进行封头开孔补强计算吗?如果不需要,哪里有依据? 查看更多 6个回答 . 5人已关注

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容器高颈法兰与封头焊接方式，查哪个标准？是否只有对接 ...？ 菜鸟提问：容器高颈法兰与封头焊接方式，查哪个标准？是否只有对接焊缝？谢谢高手不吝赐教，谢谢查看更多 5个回答 . 3人已关注

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发电机负荷波动特别大跟一次调频有关吗？ 昨天我厂1#100MW的机组负荷摆动频繁达到20-30MW，一次调频解了之后就稳了。这是怎么回事呢？查看更多 1个回答 . 3人已关注

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怎么做才能让不锈钢网带使用的时间更长? 大家都知道，不锈钢在高温地区中因零件中的石墨及润滑剂会分解而产生与不锈钢网带中的物质发生反应生成碳化铬，而空气中的氮气也会与铬反应生成氮化铬，这两种两种化合物均为硬脆化合物，使得不锈钢网带的寿命就会大大的缩短。那么，我们如何做才能使得不锈钢网带不生锈，从而延长它的生命呢？下面小编想教大家两种方法： 1 、将空气中的露点调高至不锈钢网带在高温地区的温度，这样一来，它就可以去维持轻微的氧化性，从而使得他它表面的氧化物不被还原这样一来一就不会生锈了。 2 、要避免不锈钢中的铬与空气中的氮进行化学反应，我们应该把温度升温至 1120 ℃，但是话有说回来，当温度升上去的时候，因为气氛中有水气，这样就可以在网带的表面生成一种物质——氧化铬，故可避免铬与氮反应。以上两种方法是避免不锈钢网带生锈，延长寿命很好的方法。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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二甲基亚砜除水？ 我们用的二甲基亚砜除水先用硫酸镁再用氢化钙，最后减压蒸馏。但是总觉得有纰漏，朋友们给支个招。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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干燥处理与提高氧化膜防护性能有什么关系? 干燥处理与提高氧化膜防护性能有什么关系？查看更多 0个回答 . 1人已关注

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中级工程师论文该怎么写？大家好，我是搞化工分离设备的，最近准备评中级工程师，需要写两篇论文，现脑袋空空，不知道写什么好，不知道各位大虾有什么经验可以传授一下，先谢谢了。查看更多 2个回答 . 5人已关注

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大家帮忙看看这电磁加热中频电源的设计有需要改动的吗? 电磁加热中频电源设计实例(100KW) 1 给定数据 KGPS100型熔炼用中频电源的数据为：（1）电源输出功率：PH=100KW，PHM=101PH=110KW；（2）电源额定频率：ｆ=1KHZ；（3）逆变器功率因数：COSΦ=0.81，Φ=36度；（4）整流器最小控制角：Αmin=15度；（5）无整流变压器，电网线电压：U=380V；（6）电网波动系数：A=0.95～1.10； 2整流侧电参数计算（1）直流功率PDM：设电源效率为95％，则 PDN=PHM/η=1.1PH/0.95=115.8KW；（2）直流输出电压：若忽略重叠角引起的压降，有 UDM=1.35AU1COSαMIN=1.35×0.95×380×0.966=470.78V；（3）直流电流： ΙDM=ΡDM/UDM=115.8/470.78×10=245.9A （4）整流桥晶闸管电压： UDRM=KVA√2U1=709V 其中K=1.2，A=1.1，U1=380V，取UDRM=URRM=800V。（5）整流桥晶闸管电流平均值ΙTAV：忽略换流过程，且滤波电感LD足够大，则流经晶闸管电流为τ/ΤS=1/3的方波，ΤS=20MS，方波电流平均值为 ΙαV=1/3ΙDM=1/3×245.9=81.95A 等效平均值 ΙαV=ΚｆBΙαV，式中ΚｆB为方波波形修正系数，在τ/ΤS=1/3条件下， ΚｆB=0.91×81.95=74.6A 晶闸管平均电流 ΙTαV=ΚIΙαV=1.5×74.6=111.9A 选择KP200型晶闸管，ΙαV=200A。（6）滤波电感LD：LD的计算应满足：电流连续、电流脉动小、短路时故障电流峰值ΙDSM≤ΙDMο从保持电流连续性出发： LD1≥K1U2/IDL×10 （H）式中ΙDL---电流临界平均值，ΙDL=0.1ΙDM； U2---相电压方根值； Κ1--电路常数，对三相全控样式电源 Κ1=0.407。从**电流脉动出发： LD2≥Κ2（U2/Κ3ωdΙdm）式中Κ2=UD1/U2=0.46 Κ3=ΙD1/-ΙDM=0.05 ωd=Mω=12πｆ（M=6）而UD1—最大基波电压峰值；； ΙD1—最大基波电流峰值； ΙDN—直流电流额定值。从**短路电流出发： LD3≥2.04（U2/ωΙdn）（H）分别计算以上电感量得 LD 1=3.6MH， LD 2=4.3MH， LD 3=5.8MH 按LD 3设计电感器 3 逆变侧电参数计算（1）逆变输电压方均根值计算：忽略换流过程： UH=UD/0.9COSφ=645.8V （2）逆变桥晶闸管电压： UDRM=√2ΚVUH=1095.8V │KV=1.2 选择UDRM=URRM=1100V （3）逆变晶闸管正向峰值电流ΙTM ΙTM=Κ1ΡDM/UD 取K1=1.2，则ΙTM=293A │ｆ=1KHZ，τ/Tα=1/2 （4）关断时间计算： Tα=Κβ（Tφ-PHM/2UDDI/Dτ）己知Tφ=φ/ω=100Μs， ΡHM=110KW， UD=470V 选择：DI/Dτ=30A/Μs的KK型元件，Κβ=1.2 Tα=54Μs 选择 Tα=50Μs （5）换流电感的计算： LK≈UHMSINφ/2DI/Dτ≈12.3μH，取 LK=13μH，（6）补偿电容CH计算：CH必须提供全部无功功率 QC=QPHM（1+TGφ/Q）设 Q=10，则 QC=10×100×10（1+TG36 /10）=1072.6KVAR 按上述计算逆变输出电压和负载溶炼炉的额定电压： U0=750V（GGW-型），选择RYS-0.75-90-1.0型中频电容器，其技术参数为：额定电压UC=750V，额定频率ｆC=1KHZ，额定功率QCO=90KVAR，CHO=25.46Μf 需用中频电容器台数为 NO=QC/QCO=1072/90=11.9 选择N=12台，负载电容器量为 CH=NCH0=12×25.46=305.5μF 查看更多 0个回答 . 5人已关注

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请教各位工厂的用电负荷和供电电缆应怎样计算? 请教各位工厂的用电负荷和供电电缆应怎样计算?谢谢各位。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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化工工艺施工图设计指导手册编制目化工工艺施工图设计指 ...？ 回复看看《化工工艺施工图设计指导手册编制目化工工艺施工图设计指导手册》查看更多 427个回答 . 6人已关注

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有谁知道生产碲厂家在哪里? 有谁知道生产最大碲厂家在那里？查看更多 7个回答 . 5人已关注

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请问大家你们装置的放火炬线容易积水吗? 是否处于低点，怎样避免积水问题查看更多 11个回答 . 1人已关注

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饱和器后煤气含氨？我们公司有一焦化厂刚投运，可是有几个棘手的问题向各位盖德请教一下 1、饱和器后煤气含氨持续高，以至于粗苯工段油水分离器的分离水含氨达到1.51 。 2、饱和器的阻力波动很大，从600Pa到5000Pa。 3、目前发现的问题：（1）饱和器满流口容易堵。（2）将大母液泵出口阀门开到100%进口管道剧烈震动，最多只能开到80% 查看更多 1个回答 . 4人已关注

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MTBE醚化反应器进料方式？ MTBE醚化反应器进料有上进料和下进料两种，哪位高人能告诉我其优缺点？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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塑料行业专业术语大全？ A 001 氨基树脂 amino resin：由含有氨基的化合物如脲或三聚氰胺与醛类或可生成醛的物质缩聚制得的聚合物。 002 氨基塑料aminoplastics：以氨基树脂为基材的塑料。 003暗泡 bubble：塑料成型时，由于残留的空气或其他气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 B 004 板材 plate：一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料。 005 瓣合式模具 split mould：由两个或多个元件组成模腔并用模套箍紧的一种压制模具。 006半透明性 translucence：物体只能透过一部分可见光，但不能通过它清晰地观察其他物体的性质。 007半溢料式模具 semi-flash mould：压缩模塑中只允许有限物料在闭模时溢出的模具。 008半硬质塑料 semirigid plastics：按GB1040-79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量在700~7000公斤力/厘米2 约70~700 108（帕）之间的塑料。标准环境按照GB1039----79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取。 009 包封 encapsulation：用涂刷、浸涂、喷涂等方法将热塑料性或热固性树脂施加在制件上，并使其外表面全部被包覆而作为保护涂层或绝缘层的一种作业。 010 薄膜 film：一般指厚度在0.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。 011 爆破强度 bursting strength：塑料容器、管材、薄膜等在爆破试验时所能受液体或空气对其连续施加的最大压力。 012刨纹 shecter lines 刨痕：切削操作过程中，在塑料片材料上所产生的大面积平行刮痕或沟纹状的缺陷。 013 保压时间 hold up time （1）注射成型时，指在塑料充满模腔后对模内塑料保护规定压力实行补料的一段时间。（2）压缩模塑时，指将物料压入模腔放气后压力升到预定值至开始解除压力的时间。 014 苯胺甲醛树脂 aniline formaldehyde resim 由苯胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。 015 本体聚合（作用） bulk polymerization,mass polymeriza-tion 除加催化剂或引发剂外，不加任何其他介质（如稀释剂或溶剂）而使单体（通常为液体）进行的聚合。 016 苯乙烯类树脂styrene resin：由苯乙烯或其衍生物聚合或以苯乙烯为主与其他不饱和化合物共聚所制得的聚合物。 017 闭孔泡沫塑料 closed-cell foamed plastics 所含泡孔绝大多数都互不连通的泡沫塑料。 018 比例极限proportional limit：材料在不偏离应力与应变正比关系（虎克定律）条件下所能承受的最大应力。 019 比例粘度viscosity/density ratio,kinematic viscosity 流体的绝对粘度与流体的密度之比值为比密粘度。 ν=η/р v——比密粘度 η——绝对粘度 р——流体的粘度( 厘米•克•秒制单位为沲（stokes）；米•公斤•秒制单位米2/秒（=104沲） 020 闭模时间closing time 模塑时从开始合模到模具完全闭合的时间。 021 比强度specific strength：材料在断裂点的强度（通用拉伸强度）与其密度之比，用厘米（米2 /秒2 ）表示。 022 变色 discoloration 因光、热、室外暴露、化学试剂等作用而引起的塑料制品颜色的变化。 023 表现密度 apparent densit 单位体积的试验材料（包括空隙在内）的质量。 024 标距 gauge lehgth 在所测定的应变或长度变化范围内，标出的试样原始长度。 025 表面处理剂 surface treating agent ：为了提高粘接性能，用作处理塑料、填料、颜料和粘接载体等表面的物质。 026 表面电阻率 surface resistivity：平行于通过材料表面上电流方向的电位梯度与表面单位宽度上的电流之比，用欧姆表示。注：如果电流是稳定的，表面电阻率在数值上即等于正方形材料两边的两个电极间的表面电阻，且与该正方形大小无关。 027 瘪泡(泡沫塑料中)collapse(in foamed plastics)：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所局部密度增大的缺陷。 028 丙-阶段 C-stage ：某些热固性树脂在熟化瓜中的最后阶段。该阶段中，树脂既不溶解也不熔融。 029 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂acrylonitrile-butadiene-styrene resin： ABS树脂丙烯腈-丁二烯和苯乙烯或其衍生物的三元共聚物或丙烯腈-丁二烯的共聚物与丁二烯-苯乙烯的共聚物的掺混物。 030 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料 acrylonitrile-butadiene-styrene plastics：ABS塑料：以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂为基材的塑料。 031 丙烯酸类塑料 acrylic plastics 以丙烯酸类树脂为基材的塑料。 032 丙烯酸类树脂 acrylic resin：以丙烯酸或丙烯酸的衍生物为单体聚合或以它们为主而与其他不饱和化合物共聚合所制得的聚合物。 033 丙烯类树脂 propylene resin：以丙烯聚合或以丙烯为主而与一种或多种其他不饱和化合物共聚所制得的取合物。 034 泊松比 poisson’s ratio ：在材料的比例极限内，由均匀分布的纵向应力所引起的横向应变与相应的纵向应变之比的绝对值。注：超过比例极限时，泊松比随应力变化而变化，实际上已不是泊松比。此时若记录泊松比，应指出测应力值。对于各向异性材料，泊松比随施加应力的方向变化。 035 波纹 waviness：出现在塑料制品表面上的波状凹凸不平缺陷。 036 不饱和聚酯 unsaturated polyester 主链上含有不饱和键的聚酯。 037 不溢式模具positive mould C 038 层压 laminating ：用或不用粘结剂，借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。 039 层压机 multi-daylight press：动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机，即指带有三个或三个以上热压板的压机。 040 层压模制品 laminated moulding 把裁成一定形状并经树脂浸渍的纤维织物叠合成所需厚度，放入模具中热压制成的模塑料制品。 041 层压制品 laminates ：两层或多层浸有树脂的纤维织物经叠合、热压结合而成的整体塑料制品。 042 差热分析（DTA） differential thermal analysis 一种分析物质的方法。试样与参比物质受同一程序控制时，记录试样与参比物质间的温差随时间或分析方法。 043 掺混料 polyblends 两种或两种以上聚合物形成的均匀混合料。 044 长径比 L/D ratio (length/diameter ratio) 螺杆有效长度（L）和螺杆直径（D）之比。 045 常用基本单元 conventional base unit 与立体异构无关的聚合物的基本单元。 046 超声波焊接 ultrasonic welding ：热塑性塑料在超声波振动作用下，由于表面分子间摩擦生热而使两块塑料熔接在一起的焊接方法。 047 成孔销 core-pin 嵌在模腔中的硬钢销，其作用是在制品上形成孔或螺纹孔。 048 冲击强度 impact stength （1）材料承受冲击负荷的最大能力。（2）在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比，用公斤力•厘米/厘米2（牛顿•米/米2）表示。 049 冲制 punching ：塑料成型加工方法的一种，系用冲头和精密模具将塑料板材冲制成制品的过程。 050 储存期 storage life, shelf life：性能可变化的物料（单体、树脂、涂料、粘结剂等）在一定条件下存放时仍保持其可用性的最长时间。 051 储料器 accumulator 在中空吹塑中用于迅速供料和（或）提高加工辅助柱塞式挤出器。 052 储压器 accumulator 塑料成型设备的液压或气动系统中用来增速的装置。 053 传递模塑 transfer moulding 热固性塑料的一种成型方法，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内熟化成型。 054 传递模型模具。Transfer mould：在传递模塑中使用的模具。 055 传压垫pressure pad ：模具闭合时，为了降低模具合模面上的压力而设计的一种附件。亦称承压垫。注：传压垫通常由硬质钢块构成，以承受合模面的部分压力。不推荐，承压垫。 056 (型坯)垂伸 deaw-wown：中空吹塑过程中，挤出的型坯由于策略作用而下垂，以至直径和壁厚变得不现象。 057 吹塑薄膜法 inflation film process 成型热塑性塑料薄膜的一种方法，系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜。 058 吹塑压力bolw pressure 中空吹塑时，吹入型坯中的空气压力。 059 吹胀比 blow-up ratio （1）中空吹塑时，吹塑模腔横向最大直径和管状型坯外径之比. （2）吹塑薄膜时，吹胀管膜直径和口模直径之比。 060 吹胀速度 blowing speed 用压缩空气使型坯吹胀时，中空制品内部压力达到规定值的时间。 061 促进剂accelerator’promoter：与催化剂或固定剂并用时，可以提高反应速率的一种用量较少的物质。 062 乙酸纤维素，以乙酸和乙酸酐的混合物与a纤维素制得的一种纤维素酯。注：通常用作制造塑料的乙酸纤维素是含有52~56％乙酰基的部分乙酰化的产物。 063脆化温度brittle temperature 塑料低温力学行为的一种量度。以具有一定能量的冲锤冲击试释时，当试样开裂几率达到50％时的温度称脆化温度。 D 064 袋压成型 bag moulding 等压成型（在加工聚四氟乙烯等材料时） istactic moulding 借助弹性袋（或其他弹性隔膜）接受流体压力而使介于刚性模和弹性袋之间的增强塑料均匀受压而成为制件的一种方法。按造成流体压力的同，一般可分为加压袋成型、真空袋压成型和热压釜成型等。 065 单横腔模具 single cavity mould：只有一个模腔的模具。 066 单体 monomer：能自身聚合或与其他类似的化合物共聚而生成聚合物的简单化合物。 067 导热系数 thermal conductivity 在稳定条件下，垂直于单位面积方向的每单位温度梯度通过单位面积上的热传导速率。单位为卡/厘米•秒•度[或瓦/米•开] 068 等规聚合物 isotactic polymer：有规聚合物的一处，主要链节上的不对称原子（通常指碳原子）有相同构型的聚合物。注：如果将主链拉伸，使主链的碳原子排列在平面内，则同种取代基排列在主平面的同一侧。 069 低聚物oligomer：由少数链节组成的聚合物。如二聚体、三聚体、四聚体……或这些低聚物的混合物。注：也可以指分子量在几千以下的聚合物。 070 低温柔曲性 low temperature fiexibility 热塑性塑料在低温保持柔软的特性，随着温度降低，塑料柔曲性亦逐渐降低，最后在某一温度变脆，该特性通常在宽广的温度范围内用作扭力试验中计算出来的表观弹性模量表示。 071 低压成型 low pressure moulding ：使用压力等于或低于14公斤力/厘米2，约1.4×106[帕]的模压或层压方法。 072 叠装时间 closed assembly time 涂胶表面叠合后到加压之间时间。 073 顶出杆 ejector pin 启模时能将模塑件从模腔中顶出的可移动的杆。 074 定容加料 volumetric feed 在成型过程中，按固定容积加料的方法。 075 定位销 dowel：在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确定位而设计的销在推荐：导向柱 076 定位销孔dowel hole：使模具相邻两部分准确定位而设计的插入定位销的孔，亦称导柱。不推荐：导柱孔 077 定位销套 dowel bush：使定位销孔增强的硬质钢嵌套。不推荐：导套 078 定向聚合（作用） stereospecific polymer ization 生成有规聚合物的聚合注：某些能发生定向聚合的单体，在定向聚合催化剂，（如齐格勒、纳塔催化剂）存在下，进行聚合生成有规聚合物。 079 定型装置 sizing system 挤出过程中，当挤出物尚未完全冷却时用作进一步调整挤出制品形状和尺寸并使之冷却型的一种装置。 080 定压板定模板 stationary platen：在压机、注塑机等的合模机构中不做开闭运动的载模板。在注塑机中安装定模的模板。 081 定重加料 weight feed 在成型过程中，按固定重量加料的方法。注：与定容加料相比，定重加料的计量精度高，但加料器构造较复杂。 082 动态试验 dynamic test （1）施加负荷速率或变形速率随时间变化的破坏性试验，如疲劳试验、冲击试验、制品动态模拟试验等。（2）用周期应力或变形研究材料性能的非破坏性试验。 083 动压根动模板 movable platen 在压机、注塑机的合模机构中，做开闭运动的载模板。该板随液压活塞或连杆机构的移动而带动模具运动。 084 对数粘数 logarithmic viscosity number Ιη(η/ηо) С 式中： η——聚合物溶液粘度 ηо——纯溶剂粘度 D ——聚合物溶液浓度，用克/毫升表示。不推荐：特性粘度（inherent visco sity）. 085 多浇口 multi-gating 在注射和传递模塑模具中，一个模腔带有多于一个的浇口。 086 多模腔模具 multi-cavity mould, com posite mould 带有两个或多个模腔的模具。压缩模塑中一种没有模塑料溢出的模具。 E 087饿料贫料 starving：在挤出时，因加料斗内物料壅塞等使物料不能充分供应而引起的缺料现象。 088 二次成型 forming：塑料成型加工的一种。以塑料型材为原料而使其通过加热和加压成为所需制品的一种方法 089 二次加工 fabricating ：成型后的塑料制品或型材，按需要进行的再加工，例如，机械加工、焊接、修饰等。 F 090 发泡 foaming：使塑料产生微孔结构的过程。 091 发泡剂 foaming agent 泡沫塑料的制造中，使塑料产生微孔结构的物质。 092 放气 breathing 在模塑初期阶段，借模具瞬间的启闭以便使受热模塑料中的水分、空气和（或）熟化时产生的水分或其他低分子挥发物放出的操作。 093 非破坏性试验 non-destructive test：在不破坏材料的情况下进行的试验，如X光分析、超声波探伤、光弹检测取向和内应力等。 094 分层脱层 delamination：层压材料的层间分离现象。 095 苯酚-甲醛树脂 phenol formaldehyde resin 以苯酚和甲醛缩聚制得的一种酚醛树脂。 096 分流道 runner：在注射或传递模塑的多模腔模具中，连接主流道和浇口之间的一段流道。 097 分流梭 spreader 鱼雷头torpedo 位于挤出机或注塑机的机筒或口模内的一个流线形金属块。其作用是迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。此术语有时尚指螺杆的平滑混炼头。 098 酚醛树脂 phenolic resin 由酚类与醛类（或酮类）缩聚制得的聚合物。注：常用的酚醛的树脂有苯酚甲醛树酯、甲酚甲醛树脂、二甲酚甲醛树脂和苯酚糠醛树脂等。 099 酚醛塑料phenolic plastics：以酚醛树脂为基材的塑料。 100 分散聚合（作用） dispersion polymerization 在分散体系中进行的一种聚合。注：单体的分散是借较高浓度的分散剂和机械搅拌进行的。聚合完毕的分散体系有时直接用作粘合剂、涂料等。 101 分散体 ispersion：一种或几种细微分散物质均匀分布在另一种物质中所形成的稳定多相物系。 102 分子量 molecular weight：分子中各原子量的总和。注：聚合物是不同分子量同系物的混合物，其分子量需以统计平均分子量表示。 103 分子量分布 molecular weight distribution 组成聚合物中不同分子量聚合物的相对量。注：此相对量按一定的概率函数分布，通常以分子量分布曲线表示。 104 浮动压板中间压板 floating platen 在层压机的动压板和定压板间，设置的一块或数块从动板。 105 复合材料composite 由两个或多个不同物理相组成的一种固体材料。 106 呋喃树脂furan resin 主链以呋喃环为主的聚合物。 107 呋喃塑料furan plastics 以呋喃树脂为基材的塑料。 108 辐射聚合（作用）radiation polymerization：用辐射线（如γ-射线、β-射线、α-射线）引发单体进行的一种聚合。 109 氟塑料fluoroplastics：由带有氟原子的单体自聚合或与其他不含氟的不饱和单体共聚，制得的聚合物为基材的塑料。 G 110 改性树指为了改变树指的加工性或物理性能等而加有改性剂的合成树脂。 111 干斑：增强塑料的一种缺陷，指增强材料局部区或未被树脂浸渍而引起表面膜层不完整的斑痕。 112 干混：在低于树脂软化温度下，不加溶剂而只借助搅拌制造树脂（通常为聚氯乙烯）与增塑剂等添加剂的松散干燥混合物的过程。 113 干混料：不经熔化或不添加溶剂制得的一种松散混合物。 114 高分子大分子由一种或几种链节重要构成而且分子量很大的分子（分子量一般从几千到几百万）。高分子有天然高分子和合成高分子两种。 115 高频焊接：塑料制件在高频电磁场作用下引起介电损耗而加热，从而使接合面熔合粘接的一种焊接法。 116 高压成型使用压力大于14公斤/厘米2，约1.4×106 [帕]的模压或层压方法。 117 共聚合（作用）两种或两种以上的单体或单体与聚合物间进行的聚合。 118 共聚物：由共聚合物生成的聚合物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物、有规共聚物等。 119 功率因素：电容器中电介质电功率损耗的量度，即有效功率与视在功率之比。用下面四种方式表示：（1）电容器中电介质消耗的功率（以瓦表示）与有效功率之比；（2）电流与电压矢量间相角φ的余弦；（3）损耗角δ(即相角的余角=900 —φ)的正弦；（4）当损耗角δ足够小时，tanδ≈sinδ,此时可用损耗角δ的正切值表示。 120 官能度：单体能进行聚合瓜的官能团数目。注：不饱和双键的官能度为2 121 光稳定性：塑料材料在日光或紫外线照射下、抵搞褪色、变黑或降解等的能力。 122 光学畸变当透过材料或由材料表面反向观察物体时，所见物体几何改变。 123 光泽：物体受光照射时表面反射光的能力，以试样在正反射方向相对于标准表面反射光量的百分率（光泽度）表示。 124 辊隙存料：开炼、压延等过程中，两辊间堆积着的物料。 125 过熟化：在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于时间过长和（或）温度过高等原因而引起性能下降的现象。 126过滤网：挤出机料简前由筛板支撑的不同网目的金属丝网组，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。 127 焊接：采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。 128 合模力锁模力模塑过程中为了保持模具闭合而施加到模具上的力。注：液压时合模力与锁模力相同，加轴杆时两者不同，轴杆顶模的力叫锁模力，液压力是合模力。该词塑料机械有区分，工艺上则不分。 129 后成型：不完全熟化的热固性塑料在加热加压下的后定型。 130 后熟化热固性树脂成型后，通过放置或加热使之充分熟化的一种处理过程。 131 后压制成型尺寸精度要求高的聚四氟乙烯等制品的一种方法，其过程是将刚烧结好的模塑件放在定型模中于保压情况下冷至常温。不推荐：定型 132 糊料挤出将加有添加剂的聚四氟乙烯配成糊料，而后由柱塞挤出（推压）并经干燥、烧结成为所需制品的方法。此法常用于制造被覆电线、小直径的管材、棒材和带等。 133 化学发泡塑料：由特加的化学发泡剂的热分解或化学反应产生的气体使塑料熔体充满泡孔所形成的泡沫塑料。 134 环氟树脂含有两个或两上以上环氧基团的能交联的一类树脂。 135 环氧塑料以环氧树脂为基材的塑料。 136 黄色指数：在标准光源下氧化镁标准白板作基准，从试样对红、绿、蓝三色光的反射率（或透射率）计算所得的表示黄色深浅的一种量度。 137 回程杆：合模时强制脱模部件返回动作的杆。 138 回程活塞：使液压机的主活塞返回到初始位置或使脱膜装置复位的一种辅助液压装置。 139 灰分：材料经灼烧后剩余的无机残渣，用百分含量表示。 140 火焰处理用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。注：主要用于提高聚烯烃塑料的印刷特性和胶接特性等。 141 火焰喷涂：将流态化树脂粉末通过喷枪口锥形火焰使之熔化而实际喷涂的一种方法。 142 混合机：使树脂和其他添加剂均匀混合的机械。 143 混合料：一种或多种聚合物与其他组分如填料、增塑剂、催化剂和着色剂等的混合物。144 基本单元聚合物分子链可能有的最小重复单元。注：聚合物的基本单元与链节有相同的也有不相同的，如聚乙烯的基本单元为——CH2——，而链节则为——CH2——CH2 145 挤出：在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 146 挤出产量单位时间内由挤出机挤出的最大的物料量，常用公斤/小时表示。 147 挤出机：挤出成型用的机械。由挤出装置、传动机构和加热冷却系统等主要部分组成。 148 挤出速率：单位时间内由挤出机口模挤出的挤出物重量(公斤/小时)或长度（米/分） 149 击穿电压在一定条件下，引起绝缘材料绝缘破坏时所需的电压。 150 挤拉成型：把浸有树脂的连续纤维经口模挤拉并使其熟化成型为增强塑料制品的方法。 151 机头：机头是挤出机的成型部分，主要包括机颈、筛板、过滤网、分流梭、口模等。 152 机械发泡塑料借机械搅拌方法使气体混入混合料形成泡孔的泡沫塑料。 153 甲-阶段：某些热固性树脂制备的早期阶段。该阶段中，树脂的能熔融，并可溶于某些溶剂（如乙醇、丙酮等）中。 154 加聚 (作用)：由单体生成聚合物的一种化学反应，反应中没有水或其他低分子副产物的释出，而且所生成的聚合物的元素成分与原用单体的成分相同。 155 加聚物：由加成聚合物制得的聚合物 156 加料：指把物料加入成型设备的适当部位（料斗、加料室成模腔）的操作。 157 加料盘：以多模腔模具压制时所用的一种多槽定容加料装置。该装置由一个带活底的多格盘构成。抽动活底时，模塑料可同时分别落入各模腔。 158 加料系统（在模具中）由注塑机喷嘴或传递模塑具加料室到模具浇口之间的通路。不推荐：进料系统。 159 间规聚合物：有规聚合物的一种。其主链链节上不对称原子（通常指碳原子）的两种构型是按交替方式排列的。注：如果将主链拉伸，使主链的碳原子排列在主平面内，则同种取代基交替排列在主平面的两侧。 160 剪切强度：材料在剪切应力作用下断裂时的最大应力，用公斤力/厘米2[帕]表示。 161 剪切应力作用于给定平面切向的应力或应力的分力。 162 降解：由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子链断裂或化学结构发生有害变化的反应。 163 降速闭模：在模具即将闭合时降低合模速度的操作。 164 胶接用粘合剂使相同或不同的固体表面结合为牢固整体的方法。 165 浇口（注射和传递模具中）：在注射与传递模塑模具中，熔融物料由分流道注入模腔时所经过的狭窄通道。 166 交联：线型聚合物分子主链间的化学键结合。 167 交联剂：能使聚合物在分子主链间生成化学键的物质。 168 交联聚合物：由交联生成的聚合物。 169 交向层压板按纹理或最大拉力方向使层与层之间均作垂直交叉排列的层压板。 170 浇铸：在不加压或稍加压的情况下，倾注于模具中并能硬化为一定制品的液态树脂。 172 接触成型：能在无压或稍加压（通常小于0.7公斤力 /厘米2，70×103[帕]）的情况下制造增强塑料制品的方法。 173（相对）介电常数：以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比。注：标准大气压下，空气的相对介电常数等于1.00053。因此，实际上以空气为介电质的电容量能用作测定相对介电常数的基准，并能达到足够的精确度。 174 介电强度：材料抵抗电击穿能力的量度。以试样击穿电压值与试样厚度之比表示。单位为千伏/毫米[伏/米] 175 介电损耗：置于交流电场中的电介质以内部发热（温度升高）形式表现出来的能量损耗。 176 介电损耗角正弦：对电介质施以正弦波电压时，外施电压与相同频率的电流之间的相角的余角δ的正切值 tanδ. 177 结拱：加料时由于料的壅塞是，缠结或熔粘等而构成妨碍顺利下料的拱形物的现象。 178 界面聚合（作用）：单体在两相界面处发生的聚合。 179 界面缩聚（作用）：两种单体分别在互不相溶的液相（通常为水相和有机相）界面处进行的缩聚。 180 接枝共聚物：聚合物主链的某些原子上接有与主链化学结构不同的聚合物链段的侧链的一种共聚物。 181 浸渍使树脂渗入多孔材料（纺织品、纸张、木材等）内部的方法。注：涂布和被覆与浸渍不同，前两者除形成外保护层外，仅有少量或没有树脂渗入材料的内部。 182 颈缩：在拉伸应力下，材料可能发生的局部截面缩减的现象。 183 静态试验：负荷或变形速率随时间变化缓慢的试验，如拉伸试验、弯曲试验、压缩试验等。 184 聚氨酯：主链链节含有氨基甲酸酯基的聚合物。注：通常是由二元胺或二元醇类与二（或多）异氰酸酯加聚制得的聚合物。 185 聚苯乙烯：以苯乙烯为单体制得的聚合物。 186 聚苯乙烯塑料：以聚苯乙烯为基材的塑料。 187 聚丙烯：以丙烯为单体制得的聚合物。 188 聚丙烯塑料：以聚丙烯为基材的塑料。 189 聚丙烯酸酯类塑料：以丙烯酸酯类树脂为基材的塑料。 190 聚丙烯酸酯类树脂：以丙烯酸酯类为单体聚合或以其为主与其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。 191聚乙酸乙烯酯以乙酸乙烯酯（乙酸乙烯酯）为单体制得的聚合物。 192 聚丁烯：以丁烯-1，丁烯-2，或异丁烯为单体或其混合物为单体聚合或共聚合制得的聚合物。 193 聚丁烯塑料：以聚丁烯为基材的塑料。 194 聚对苯二甲酸丁二（醇）酯：以对苯二甲酸（亦可用相应的酸酐或酯）与丁二醇1，4缩聚（或酯交换）制得的聚合物。 195聚对苯二甲酸乙二（醇）酯：由对苯二甲酸（或酸酐或酯）和乙二醇缩聚（或酯交换）制得的聚合物。 196 聚合（作用）：生成聚合物的化学反应 197 聚合度：组成聚合物分子的链节数目。注：聚合度可作为聚合物分子量的量度。也有以组成聚合物分子的基本单元数目为聚合度的。 198 聚合物：由聚合生成的具有重复链节的化合物。 199 聚甲基丙烯酸甲酯：以甲基丙烯酸甲酯为单体制得的聚合物。 200 聚甲基丙烯酸甲酯塑料：以聚甲基丙烯酸甲酯为基材的塑料。 201 聚甲醛：主链链节是氧甲撑（—CH2O—）的聚合物。注：从结构上说，聚甲醛应该是聚醚类的最简单的一种。通常所说的聚甲醛有均聚物和共聚物两种。由甲醛单独聚合或由三聚甲醛开环聚合制得的是均聚甲醛。由三聚甲醛为主与少量环氧乙烷等环醚共聚制得的是共聚甲醛。 202 聚甲醛塑料：以聚甲醛为基材的塑料。 203 聚氯乙烯：以氯乙烯为单体制得的聚合物。 204 聚氯乙烯塑料：以聚氯乙烯为基材的塑料。 205 聚醚：主链除含有碳-碳键以外尚含有醚键的聚合物。注：聚醚通常为含有端羟基的聚合物。 206 桔皮纹：塑料制品表面出现如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。 207 聚偏二氯乙烯以偏二氯乙烯（1，1二氯乙烯）为单体聚合制得的聚合物。 208 聚四氟乙烯：以四氟乙烯为单体聚合制得的聚合物。 209 聚四氟乙烯塑料：以聚四氟乙烯为基材的塑料。 210 聚碳酸酯：主链链节含碳酸酯基的聚合物注：通常是由双酚 A或其衍生物与光气直接缩聚或气的衍生物进行酯交换反应制得的聚合物。 211 聚碳酸酯塑料：以聚碳酸酯为基材的塑料。 212 聚烯烃：以一种或几种烯烃聚合或共聚制得的聚合物。 213 聚烯烃塑料：以聚烃烃为基材的塑料。 214 聚酰胺尼龙（nylon）：主链链节含有酰胺基（—CONH—）的聚合物。注：由二元酸与二元胺缩聚、内酰胺开环聚合或氨基酸缩聚等方法制得。 215 聚酰胺塑料：以聚酰胺为基材的塑料。 216 聚乙烯：以乙烯为单体聚合制得的聚合物。 217 聚乙烯醇：由聚乙烯酯类（通常均为聚乙酸乙烯酯）部分或完全水解制得的聚合物。 218 聚乙烯醇缩乙醛聚乙烯醇的羟基与丁醛缩合制得的聚合物。 219 聚乙烯醇缩甲醛聚乙烯醇的羟基与甲醛缩合制得的一种聚乙烯缩醛。 220 聚乙烯醇缩醛 (1) 聚乙烯醇的羟基与醛类缩合制得的聚合物； (2) 一般指聚乙烯醇与乙醛反应制得的聚乙烯醇缩醛。 221 聚乙烯塑料：以聚乙烯为基材的塑料。 222 聚酯：主链链节含有酯基的聚合物。可分为饱和聚酯和不饱和聚酯两大类。注：通常是由一种或多种多元酸（酸酐）与一种或多种元醇缩合制得的聚合物国。 223 聚酯塑料：以聚酯为基材的塑料。 224 卷取装置：收卷由挤出或压延等方法制成的成品（如薄膜、带、单丝、软管、被覆电线等）的装置。 225 卷制层压管：浸有树脂的增强材料，在拉力作用下，绕在两个热压辊间的芯模上，经固化抽出芯模后所制得的管状制品。 226 绝热挤出：与外界没有热交换的一种挤出方法。 227 绝缘电阻：指绝缘材料的电阻。注：将被测材料置于标准电极中，在给定时间后，电极两端所加电压值与两电极间总电流之比为绝缘电阻。 228均聚合（作用）：生成均聚物的聚合反应 229 均聚物：由一种链节重复构成的聚合物。 K 230 开孔泡沫塑料：所含泡孔绝大多数都是互相连通的泡沫塑料。 231 开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。 232 开模力：为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力 233 搞静电剂：能防止或消除塑料表面静电的物质。不推荐：防静电剂 234 抗霉性：塑料对霉菌的抵抗能力。 235 抗粘连剂开口剂：能防止塑料薄膜间粘连的一种物质。 236 糠醛树脂：以糠醛为主与其他化合物制得的一种呋喃树脂。 237 抗氧剂：能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。不推荐：氧化防止剂 238 可换模腔模具通过更换一部分成型部件能生产不同形状制品的模具。 239 空隙（泡沫塑料中）在泡沫塑料中形成的比固有的泡孔多得多的空洞缺陷。 240 （注塑机）空循环时间在不加料的情况下，注塑机空转一个周期所需最少的操作时间。 241 口模（在挤出中）挤出机中使挤出物形成规定横截面形状的部件。 242 口模内压力挤出过程中，熔融物料在口模内表面产生的压力。 L 243 拉伸强度：在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。其结果以公斤力 /厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。不推荐：抗张强度、抗拉强度 244 老化：塑料暴露于自然或人工环境条件下性能随时间变坏的现象。 245 冷辊式挤出将挤出薄膜引至冷却辊而使其冷却和改善光泽的制膜方法。 246 冷流道模具 cold-runner mould 247 冷却定型模为了控制特殊制件的尺寸和形状，在冷却时用的一种夹具。不推荐：防缩模(Shrinkage block)或防缩夹具（Shrinkage jig） 248 冷热骤变试验考察由急热骤冷引起材料性能变化的试验。 249 冷压模塑是压缩模塑的一种。和普通压缩模塑不同的是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其熟化。 250 粒料一种预测的密实的球形、圆柱形或其他形状的颗粒状模塑料。 251 离模膨胀：在挤出过程中，挤出物离开模后，其横截面尺寸因弹性回复而大于口模尺寸的现象。不推荐：巴勒斯（Barus）效应。 252 立体重复链节：在聚合物分子主链中所有立体异构的位置上都具有固定构型的构型重复链节。 253 离心浇铸：利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。注：该法不应混同于旋转铸塑，旋转铸塑是借助于物料重力而分布在模壁上的。 254 离子型聚合（作用）一般在离子引发剂作用下，按离子型反应历程进行的聚合。根据离子电荷的不同分有阳离子聚合和阴离子聚合两种 255 离子引发剂：能引发单体分子生成正离子基团或负离子基团进行聚合反应的物质。 256 料斗：安装在成型机上供料用的漏斗形容器。 257 链长：聚合物分子主链的实长。注：链长是沿聚合物分子链的原子距的总长度，而不是分子两端的直线距离。 258 连杆式合（锁）模装置时节式合模装置成型机中用来完成开、闭模动作的和对模具施加压力的一种机械装置。该装置是由肘式接合连杆构成的，一般均由油压驱动。 259 链节：聚合物分子链上，含与真实单体或假想单体相同原子种类和原子数目的重复单元。 260 亮点：有色或不透明的热塑料片材、薄膜或模制品上所含没有完全塑化的粒点，当其在对光观察对呈现为无色的透明斑点。 261 流延：制取薄膜的一种方法。制造时，先将液态树脂、树脂溶液或分散体流布在动行的载体（一般为金属带）上，随后用适当方法将其熟化，最后即可从载体上剥取薄膜。 262流延薄膜：用流延法制得的薄膜。 263蠕杆：指装在挤出机或注塑机机筒内可以转动且带有蠕槽的金属杆。它与机筒共同组成挤压部件。其主要功能是：完成对物料的压缩、输送、混炼及塑化等。 264蠕杆挤出借助于蠕杆旋转对物料产生的压力将其挤出口模的挤出方法。 265卤代烃类塑料以卤代烯烃单体聚合或与其他单体共聚制得的聚合物为基材的塑料。 266氯化聚氯乙烯：由聚氯乙烯氯化制得的改性聚氯乙烯。注：用作塑料的氯化聚氯乙烯，其含氯量一般为64XXXXXXXXXXXXX67% 267露丝：增强塑料的一种缺陷，指制品表面未被树脂覆盖的纤维。 268氯乙烯树脂：以氯乙烯聚合或氯乙烯为主与一种或多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。 M 269.麻点塑料制品表面上出现的小陷坑，其深度与宽度通常大致相同。 270.马丁耐热试验：评价材料高温变形趋势的一种试验方法。在加热炉内，使试样承受一定的弯曲应力并按一定速率升温。试样受热自由端产生规定偏斜量的温度称为马丁温度。 271.脉冲焊接：把要焊接的塑料板或薄膜压在两个加热元件间，通入强电流使发热体在极短时间内产生强热能的脉冲，随之再给以冷却，此时焊接面即在加热加压下熔合。 272.模板痕：压制的塑料片材或板材表面所带与原用平板模表面伤痕相应的痕迹。 273.摩擦焊接：把要对接的两个热塑性塑料制品的待接表面相互接触旋转，而使其相继发生摩擦生热，接合面受热熔化，以致在压力下结为整体的一种焊接法。 274.磨耗：两个彼此接触的固体磨擦作用而使材料表面造成损耗。注：磨耗可分为滑动磨耗，滚动磨耗和冲击磨耗等几类。 275 模具：成型中赋予塑料形状所用部件的组合体。 276.模具痕由于模腔表面的伤痕，致使制品表面带有与其相应的痕迹。 277 模腔：模具中成型塑料制品的空间。 278.模塑：塑料成型加工的一种，在压力下（一般还同时加热），借助模具或口模使塑料材料成型的过程 279.模塑料：供模塑用的树脂或混合料 280.模型时间（1）热固性塑料成型时，指从模具完全闭合的瞬间到解除压力的瞬间所经过的时间。有时也指材料熟化所需的时间；（2）在注射成型中指将熔融物料注入模具后到保压完了的时间。 281.模塑温度成型时，使热塑性塑料塑化或使热固性塑料熟化所规定的温度。 282.模塑压力：迫使模塑料完全充满模腔所施加的必要的压力。用加料室（传递模塑）或料筒内（注射）的模塑料单位截面所受的力，或者用模塑件在垂直于压力方向的单位截面（压制）上所受的力用（公斤力/厘米2[帕]表示。 283模塑周期：完成一次成型所需的全部操作（包括加料、加热、硬化或熟化、脱模等）。有时也指这些操作所需时间的总和。 284.模套：用于箍紧阴模或阳模的模具结构部件。注：在设计模套，阴模或阳模时，应考虑能适用于各种阴模和阳模的标准模套。不推荐：模箍。 285 模制品模塑件：用模具成型的塑料制件。 286.模座：挤出用机头中承托型芯和口模的部件。 287 木质素树脂以木质素或由木质素为主与其他化合物或树脂反应制得的树脂。 288.木质素塑料以木质素树脂为基材的塑料 289 耐电弧性塑料材料抵抗由高压电弧作用引起变质的能力，通常用电弧焰在材料表面引起碳化至表面所需的时间表示。 290耐候性: 塑料暴露在日光，冷热，风雨等气候条件下的耐久性 291 耐化学性: 塑料耐酸，碱，盐，溶剂和其他化学物质的能力。 292耐久性材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。 294耐溶剂性塑料抵抗溶剂引起的溶胀，溶解，龟裂或形变的能力。 295 内应力: 在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。 296耐油性塑料抵抗油类引起溶解，溶胀，开裂，变形或物理性能降低的能力。 297粘度动态粘度绝对粘度粘度系数流体内部抵抗流动的阻力，用对流体的剪切应力与剪切速率之比表示。单位为泊[帕。秒] 注：对于牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比为常数，称为牛顿粘度，对于非牛顿流体，剪切应力与剪切速率之比随剪切应力而变化，所得的粘度称在相应剪切应力下的“表观粘度”。塑料属于后一种情况。 298粘度比在相同温度下，规定浓度的聚合物溶液粘度与纯溶剂粘度之比： η ηo 式中： η——聚合物的溶液粘度； ηo——纯溶济粘度。不推荐：相对粘度 299 粘度相对增量粘度相对增量等于粘度比减1： η η—ηo ηo ηo 不推荐：增比粘度 300粘合剂胶粘剂 : 因表面键合和内力（粘附力和内聚力等）作用，能使一固体表面与另一固体表面结合在一起的非金属材料的总称。 301粘合强度粘合的两个表面间的结合强度，可用均匀扯离强度，剪切强度和剥离强度等表示。 302粘结剂: 增强塑料中，把填料粘结在一起的材料。 303粘结强度: 使层压制品层间或层内分离所需要的应力，用公斤力/厘米2[帕]表示： η—ηo ηo•C 不推荐：比浓粘度 305 粘弹性塑料对应力的响应兼有弹性固体和粘性流体的双重特性称粘弹性。注：粘弹性使塑料同时具有类似固体的特性，如弹性，强度，因次稳定性，和类似液体的特性如随时间，温度，负荷大小和速率而变化的流动特性。 306.脲甲醛树脂: 由脲（尿素）与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。 307 尿素塑料: 由尿素与醛类缩聚制得的树脂为基材的塑料。 308.捏合机: 由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得均匀混合的机械。 309.凝胶（体）（1）胶体分散体系通过凝聚作用形成的失去流动性的冻状物（2）液态物质熟化或固态物质溶解过程中出现地胶状固相物。不推荐：冻胶。 310.凝胶点: 开始形成凝胶的阶段。注：该阶段可由粘度一时间曲线的转折点测得。 311.凝胶时间: 在一定条件下，液态物质形成凝胶所需的时间。 312.凝聚（作用）凝结（作用）: 通过加电解质或加热，冷却等方法，使胶体溶液形成凝胶或使胶体粒子集聚沉淀的现象。 O 313 偶联剂增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质。 P 314排气: 排出物料中的水分，空气及其他低分子挥发物的过程，如：（1）生产乙烯基塑料溶胶时，将该溶胶置于高真空中除去空气，以免制品生成气泡；（2）用手糊或喷射成型增强塑料制品时，指用适当方法排除层间的空气；（3）在排气挤出中，指用真空除去物料中的空气，水分等挥发性物质。 315.排气式挤出机: 料筒中部设有排气口以便被加工塑料中的空气和挥发物得以排除的挤出机。 316.泡孔条纹: 泡沫塑料的一种缺陷，指在泡沫塑料中与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。不推荐:泡沫塑料条纹 317. 泡沫塑料微孔塑料: 整体内含有无数微孔的塑料。 318.配料: 按需要把树脂与填料，增塑剂，稳定剂和着色剂等且剂混合成适于成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中，此术语还包括由聚合物或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中，配料则指制造分散体的过程。 319.喷射成型（1）成型增强塑料制品时，指用喷枪将短切纤维和树脂等同时喷在模具上积层并熟化为制品的方法。（2）成型泡沫塑料时，指把快速反应的聚氨酯或环氧树脂和熟化剂由喷枪喷在模具上使其发泡熟化的方法。 320.皮层（泡沫塑料中）: 为增加泡沫塑料表面强度，而在其表面上特意形成的密度较大的致密层。 321.疲劳: 材料承受交变循环应力或应变时所引起的局部结构变化和内部缺陷发展的过程。它使材料的力学性能下降并最终导致龟裂或完全断裂。 322.疲劳极限: 在疲劳试验中，应力交变循环大至无限次而试样仍不破损时的最大应力叫疲劳极限。注：许多塑料事实上并不存在疲劳极限，为此，特用循环次数达到107至108次而试样尚有50%不破坏情况下的应力表示疲劳极限。 323.疲劳寿命: 试样在交变循环应力或应变作用下直至发生破坏前所经受应力或应变的循环次数。 324片材: 一般指厚度在0。25至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0。5毫米以下的硬质平面材料。 325.玻璃化温度: 无定形或半结晶聚合物从粘流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变的较窄温度范围的近似中点称玻璃化温度。 326.破碎（成粒）机: 用来使固体材料破碎成粒料的机械。 327.铺层: 叠合浸有或未浸树脂的纤维性增强材料的操作，这一操作是制造增强塑料前的一种准备工作 Q 328 起垩塑料制品表面出现类似于白垩的外观或白色粉末状物质的缺陷。 329 （气）候（老）化塑料在户外暴露中，性能随时间变坏的现象。 330起晶: 塑料制品表面出现许多类似微细晶点，而使投射的光线发生散射以致制品表面失去光泽的缺陷。 331起泡（凸起的）塑料制品表面带有轮廓明显且又凸起的气泡的缺陷。 332起霜: 添加剂从塑料制品内部外移到制品表面并形成云雾状或白色粉末状物质的缺陷。 333气压热成型: 一种二次成型方法，是利用压缩空气或蒸汽压力迫使加热的片材紧贴模具表面而完成的成型。 334嵌段共聚物镶嵌共聚物: 由化学结构不同和较短的聚合物链段交替结成的线型共聚物，交替结事的链段有有规交替和无规交替两种。 335.欠熟化: 在热固性树脂或塑料熟化过程中，由于熟化时间和（或）温度不足等原因未能达到必需的交联度，而引起制品性能不良的一种现象。 336.嵌件: 嵌入塑料制品并成为其组成部分的金属等物件。 337.嵌件销: 成型时使嵌件定位所用的销。 338.迁移: 塑料的某些级分转移到与其接触的材料上的现象。 339.牵引装a轩: 从挤压机，压处机或涂布机等引出制品（挤出物，压延材料，涂布物等）的装置。 340.嵌铸: 将被嵌物件轩于模具中，注入单体，预聚物或聚合物等液体，然后使其聚合或熟化（硬化），脱模。这是将物件包封在聚合物中的一种方法。 341.翘曲: 塑料制品在模塑或加工后因上次发生歪曲的现象。 342.切口: 中空吹塑模具中合模面上模腔周围的凸缘，用作合模时使型坯密封并切掉多余的坯料 343.切粒机: 一般指将条状或片状物切成粒子的机械。 344.切条机: 将连续，较宽的薄膜或片材，在纵向上切成数条宽度较窄的条（或带）的装置。 345清机在挤出或注射成型过程中遇有需要换用料时，以随后要用的材料或另一种可以混溶的清机物料纳入机中以清除机筒内残留旧料的操作。 346屈服点: 在应力-应变试验中，应力-应变曲线上应力不随应变增加的第一个点。在屈服点处，受力的试样开始产生永久形变。试样所受应力可为拉伸，压缩或剪切应力中任何一种。 347屈服应力: 在应力-应变曲线上屈服点处的应力。 348全液压合（锁）模装置直压式合模装置: 成型机中不借助于其机械结构而全部由液压操纵开模，闭模和锁模的装置。因合模油缸与动模板直接相联以及油缸压力直接作用在模具上。 349.缺口敏感性: 由于表面不均匀性如缺口，截面的突变，裂纹和刮痕的存在而增加材料受破坏的敏感程度。注：一般说来塑性材料的缺口敏感性低，脆性材料的缺口敏感性高。 350.缺口效应: 对带有孔眼，缺口等塑料制品施加外力使其容易产生应力集中和破坏的现象。 R 351.燃烧鉴别试验简单鉴别塑料的试验方法，是将塑料靠近火焰而从其有无软化，火焰的性状，火焰的颜色，燃烧难易，有无自熄性，臭味，石蕊试纸反应等来判别共属类。 352.热变形温度: 塑料耐热性的一种量度，是将塑料试样浸在一种等速升温的适宜传热介质中，在简支梁式的静弯曲负荷作用下，测出试样弯曲变形达到规定值时的温度，该温度即称为热变形温度 353.热发泡塑料由加热使发泡组分挥发成为气体而形成泡孔的一种泡沫塑料。 354.热固性树脂: 因受热而能熟化成不熔不溶性物质的树脂。 355.热固性塑料因受热或其他条件能熟化成为不熔不溶性物料的塑料。 356.热聚合（作用）: 只借热引发进行的一种游离基聚合。 357.热扩散系数: 物料的导热系数对其密度与定压比热的积之比，单位为厘米2/秒[米2/秒] 358.热流道模具 hot-runner mould 359.热膨胀: 物体受热时，线性尺寸或体积增大的现象。 360.热气焊接: 利用焊炬把热空气喷射到热塑性塑料不同制品的接合面和焊条上而使其熔合成为一体的一种焊接方法。 361热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 362 热弹性硬质塑料由于温度增高而表现出一种类似橡胶的弹性。 363热压釜成型: 在热压釜中利用蒸汽中其他介质加热，加压熟化的一种袋压成型方法。 364热重法TG: 在程序温度控制的条件下，测定物料质量与时间或温度的函数关系的一种方法。 365人工（气）候（老）化塑料暴露于人工模拟气候条件下性能随时间变坏的现象。注：一般由实验设备提供的暴露条件比实际户外条件强烈得多，以便获得加速老化的效果，该术语不包括暴露于诸如臭氧，盐雾喷淋，工业气体等特殊条件。 366熔合纹熔接痕模塑件的一种线状痕迹，系由注射或挤出中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成的。 367 溶济粘接: 用溶剂使待粘接的塑料制件表面溶化并通过加压而使其连接在一起的方法。 368 溶剂抛光: 热塑性塑料制品通过合适溶济的沉浸或喷射以溶去其表面上的毛刺而达到改进表面光洁度的方法。 369熔体指数: 热塑性树脂在一定温度和负荷下，其熔体在10分钟内通过标准毛细管的质量值，以克/10分表示。不推荐：熔融指数。 370熔体粘度: 塑料或树脂熔体的粘度 371. 熔体破裂: 挤出物表面出现凹凸不平或外形发生畸变以至支离或断裂的总称。其起因在于挤出时所用的剪应力过高。以致熔体各点所表现的弹性应变不一致。从而使挤出物在弹性恢复过程中出现畸变，以致断裂的现象。 372.溶液聚合（作用）: 使单体溶于溶剂中进行的一种聚合。 373.溶胀固体在液体或蒸汽中，由于单纯的吸收作用，而使其尺寸增大的现象。 374. 蠕变: 在恒定应力下，材料应变随时间而变化的现象。注：不包括瞬间应变。 375. 蠕变复原: 试样除去负荷后，其变形随时间而减少的部分。 376.蠕变瞬间复原: 在蠕变试验中，试样刚一除去负荷至蠕变回复开始之前产生的变形减少。注：因为在除去负荷的瞬间读出变形值几乎是不可能的，所以记录的变形值都是在除去负荷后规定时间内的再现值。 377. 蠕变瞬间应变: 蠕变试验中，试样刚一阴沉受负荷，在发生蠕变前一瞬间所产生的应变。 378.乳液: 两种互不相溶的液体混在一起的两相混合物，其中一种液体是以微珠形式分散在另一种液体中的，但在塑料和其他工业中，规定并不如此严格，分散相也可以是固体，不过必须是胶态分散。 379. 乳液聚合（作用）: 在乳液体系中进行的一种聚合。注：单体借乳化剂及适当搅拌在水中进行乳化。聚合物需用凝聚，沉析等方法析出，也可直接使用。 380. 乳浊液 emulsion 381.软化点: 在塑料试样上以一定形式施以一定负荷并按规定升温速率加热至试样变形达到规定值的温度。 382. 软质泡沫塑料: 富有柔软性，压缩硬度很小，应力解除后能恢复原状，残余变形较小的泡沫塑料。 383. 软质塑料按GB1040——79《塑料拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模最小于700公斤力/厘米2，约70×106 [帕]的塑料。标准环境按照GB1039——79《塑料力学性能试验法总则》的要求选取。 384. 润滑剂: 能减少物体表面间摩擦和磨损的物质。注：塑料成型中，能增加物料流动性或提高模塑件脱模作用的材料亦称润滑剂，与树脂相容性差，在加工机械表面和树脂间起润滑层作用的称外润滑剂，与树脂相容性好，能降低树脂的熔体粘度，提高流动性的称内润滑剂。 S 385.筛板: 安装在机头后端的多孔板。其主要作用是使物料由旋转运动变为直线运动，增加反压，支撑过滤网等。如不加过滤网时，它亦有过滤较大粒状杂质的作用。 386.三板式模具: 注射成型用的一种模具。分定模板，中间板和动模板三部分。加料系统在定模板与中间板之间，模腔在中间板与动模板之间。 387. 三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与甲醛缩聚制得的一种氨基树脂。 388.三元共聚物: 由三种不同的单体共聚合制得的一种共聚物。注：三元共聚物可由三种单体同时聚合，也可由两种单体先聚合成共聚物，然后再与第三种单体接枝共聚。 390.色牢度: 着色塑料在与酸，碱，热，光，大气等接触时抵抗褪色的能力。大多数情况下都指耐光的能力。 391.上金用电镀，真空淀积，喷涂等方法在塑料表面上加盖薄层金属的操作。 392上压式压力机主活塞位于可动板的下面，靠主活塞由下向上运动施加压力的压机。 393烧结: 将粉状塑料冷压成的半制品用加热方法使之熔结成整体的操作。但就其整体而言并未熔融。 394伸长率试样在拉力作用下长度的增加，通用原长的百分率表示。 395.试样: 供试验用的样品个体或样品的一部分。注：某些试验要求试样具有一定的尺寸和形状。 396.适用期: 已配好的粘合剂或具有活性的树脂，在规定条件下维持其合用性能的最长时间。 397.熟化固化: 通过热，光，辐照或化学添加剂等的作用使热固性树脂或塑料交联的过程。 398. 熟化剂固化剂促进或调节树脂熟化反应并使之得到硬产品的物质。 399.熟化时间使热固性树脂（或塑料）熟化时，从加热，辐照或加入熟化剂，引发剂，促进剂等开始直至达到规定熟化程度的一段时间。不推荐：固化时间。 400.手糊成型一种制造增强塑料制品的方法。该法是在涂好脱模剂的模具上，用手工一边铺放增加材料一边涂刷树脂直到所需厚度为止。然后通过熟化和脱模而取得制品。 401.收缩（泡沫塑料中）在泡孔结构无破坏的情况下，泡沫塑料出现尺寸减少的现象。 402.收缩包装: 使物件包封在一个保护封皮内的一种包装方法。该法是将物件先置于预拉伸薄膜袋内，然后通过加热使薄膜围绕物件产生紧密收缩而达到包封的目的。 403.收缩裕量在模具设计时，为了补偿制品冷却时的收缩所特加的尺寸余量。 404树脂: 受热时通常有软化或熔融范围。软化时，在外力作用下有流动倾向，常温下是固态，半固态或假固态等的聚合物。有时也可以是液态聚合物。在塑料工粉中，广义地讲指作为塑料基材的任何聚合物。 405.树脂淤积: 增强塑料的一种缺陷，指增强塑料制品中局部区域存在明显过剩树脂的堆积现象。 406.双联模板在压制或传递模塑模具中两块形状完全相同并组装有阳模或阴模的活动板。两板在成型过程中交替使用，借以提高效率。 407.双轴拉伸: 为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。 408.水分: 物质中所含的水分，但不包括结晶水和缔合水。通常用试样原重量或试样失水后重量百分率表示。 409.水冷套: 围绕模具的套环，以便冷却水能在其中的通道内循环。 410.撕裂强度: 有切痕特殊开头的试样被撕裂时的最大负荷除以试样原厚度过，用公斤力/厘米[牛顿/米]表示。 411.塑炼: 借热和（或）机械功使热塑性塑料软化为具有可塑性的均匀熔体的过程。 412塑料: 以树脂（有时用单体在加工过程中直接聚合）为主要成分，一般含有添加剂，在加工过程中能流动成型的材料。注：目前塑料一词尚无确切定义。一般不包括弹性体，纤维，涂料，粘合剂。 413塑料成型加工: 塑料成型加工是一门工程技术专业的总称。所涉及的内容是将塑料材料转变为塑料制品的各种工艺和工程。将塑料材料转变为塑料制品也就是增添其使用价值。在转变的工艺过程中常会发生以下一种或几种情况：化学变化，流动以及物理性能的改变。 414塑料单丝: 无限定长度的单根长丝。 415.塑料管: 由塑料制成一定长度的空心圆筒开制品，其厚度与直径之比一般很小。 416 材料在应力作用下发生永久变形的性质。 417.酸值: 树脂，增塑剂，溶剂中游离酸含量的量度。用中和1克物质中的游离酸所需氢氧化钾（或钠）的毫克数表示。 418损耗指数: 介电材料的损耗指数等于介电损耗角正切（XXXXXXXXX）与（相对）介常数之积。 419缩痕: 塑料制件在模具中因发生收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。 420.缩聚（作用）: 生成聚合物时有水或其他简单分子放出的一种聚合 421.缩聚物: 由缩聚制得的聚合物 422锁模圈注射或传递模塑模具中用以锁紧瓣合模具或活动芯模的部件。其作用是防止物料压力对模具活动部件所能引起的移位。不推荐：锁模楔，锁紧楔。 423.缩醛塑料: 用主链是缩醛或缩醛为主的聚合物为基材的塑料。 T 424.弹性除去导致变形的负荷后，材料迅速回复其原尺寸或形状的能力。注：当变形与所加负荷成正比时，该材料被认为是虎克弹性体或理想弹性体。 425.弹性极限: 在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。 426.弹性模量在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用公斤/厘米2[帕]表示 427.弹性休: 室温下能反复拉伸至原有长度二倍以上，且当应力解除后能迅速回复到接近其原长度或开头的材料。 428.弹性变形受力物体的全部变形中在除去应力后能迅速回复的那部分变形。 429.搪塑:是模塑中空制品的一种方法。模塑时将塑料糊倒入开口的中空模内，直至达到规定的容量。模具在装料前或装料后应进行加热，以便使物料在模具内壁变成凝胶。当凝胶达到预定厚度时，倒出过量的液体物料，并再行加热使之熔融，冷却后即可自模内剥出制品。 430.特性粘数聚合物溶液的粘数在无限稀释情况下的极限什，用[η]表示： η—ηo c o ηoc 不推荐：特性粘度(intrinsic viscosity) 431.体积电阻率: 平行材料中电流方向的电位梯度电流密度之比，用欧姆•厘米[欧姆•米]表示。 432.体积系数: 一定量模塑料的体积与它成型为模塑制品后的体积之比。亦等于模塑制品的材料密度与密度与成型前的模塑料表观密度之比。 433 梯形聚合物双股聚合物 (double stranded polymer) 由双股主链构成梯形结构的一种聚合物。 434.填料为了降低成本或改善性能等在塑料中所加入的惰性物质。 435.填料斑:制品中木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕。 436.调节聚合（作用）: 单体在调聚剂存在下进行的一种聚合 437.调聚剂: 能控制聚合物分子量的物质。注：由调聚剂分子生成游离基的链转移作用。而使聚合物的分子量得到调节。 438.调聚物: 由调节聚合生成的聚合物。其分子量较低，一般只有二到十个链节，分子的两端是与调聚剂分子分裂部分结合的 439.条纹: 塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷。 440.烃类塑料: 以只含碳和氢的聚合物为基材的塑料。 441.停压: 压制过程中为了使模塑料中的气体逸出，在模具行将完全闭合之前暂停对模具加压的操作。 442.透光率透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。 443.透明性: 物体透过可见光并散射较少的性质。 444.涂布: 为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层注：划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。 445.涂布机: 在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体（或熔体）高分子材料的机械。 446.涂层: 为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布鞋于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。 447.退火: 为了消除塑料制品的内应力或控制结晶过程，将制品加热到适当的温度并保持一定时间，而后慢慢冷却的操作。 448脱胶（复合玻璃中）: 复合玻璃的一种缺陷，指夹层与玻璃之间某一部分已发生分离的现象。 449.脱模: 从模腔中顶出或脱出制品的操作。 450.脱模剂: 能使塑料制品易于脱模的物质。注：脱模剂既可加入模塑料中，亦可覆于模具表面。前者称内脱模剂，后者称外脱模剂。 W 451.弯曲强度: 材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力，用公斤/厘米2[帕]表示 452.网状聚合物由线型高分子链间通过化学键合所构成三维结构的聚合物。 453.维卡软化点试验: 评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1毫米2的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所测的维卡软卡软化温度。 454.稳定剂: 能阻缓材料变质的物质。 455.雾度: 透明或半透明塑料的内部或表面由光散射造成的云雾状或混浊的外观。以向前散射的光通量与透过通量的百分率表示。 456.无规聚合物:主链链节上不对称原子（通常指碳原子）所连两个侧基在主链上所具有的主平面上下两方呈无规定间排列的聚合物。 457.无流道（料）模具（1）用于注射成型的一种模具。模具中不设置分流道而由注塑机延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中成型。（2）分流道与模腔彼此间绝热材料隔离的一种注塑模具。成型时，各分流道温度均维持在塑料软化温度以上（热塑性塑料所用的热流道模具），或都维持在塑料熟化温度以下（热固性塑料所用的冷流道模具） X.烯丙基树脂: 用含用烯丙基的单体制得的树脂 459.烯丙基塑料: 以烯丙基树脂为基材的塑料。 460.衡释溶限: 在不发生沉淀或浸浊的情况下，用特定溶剂对树脂的浓溶液进行稀释的限度。通常以刚出现混浊溶液中树脂的百分含量表示。 461.吸水率: 物质吸水性的量度。指在一定温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的重量百分率。 462.下压力式压机: 主活塞位于可动板的上面，靠主活塞向下运动施加压力的压机，是常用压机的一种主要类型。 463.线膨胀系数: 温度每变化1度材料长度变化的百分率。 464.纤维缠绕法制造增强塑料制品的一种方法。该法是将浸过粘结剂的连续纤维按一定方式缠绕在芯模上，然后熟化成型为一定形状的增强塑料制品。 465.纤维素塑料: 以纤维素衍生物为基材的塑料。 466.线型酚醛树脂: 在酸性催化剂存在下，由过量苯酚与甲醛缩聚制得的一种热塑性酚醛树脂。注：这种树脂只有加入能提供次甲基的化合物，例如六次甲基四胺或多甲醛加热后才能熟化为热固性材料。 467.香豆酮树脂: 以香豆酮和茚或其同系物聚合或共聚制得的聚合物。 468.相容性两种或两种以上物质混合时，不产生相斥分离现象的能力。 469.硝酸纤维素以硫酸和硝酸的混合物与a-纤维素反应制得的一种纤维素酯。注：用于制造塑料的硝酸纤维素酯其含氮量一般为10。8至11。1% 470（脱模）斜度: 为使制品容易脱模在模具侧壁上所开设的斜度。 471.斜向机头: 是机头的一种。其出料方向与挤出机机筒的中心线成一定角度。若成直角时就称为直角机头。 472.新料: 除在原来合成与配制的过程中经过加工外，没有在成型中工中使用过的一种塑料或树脂。 473.芯模（1）缠绕成型增强塑料时用的芯型；（2）在其他成型中尚指模具或口模的中心部件。不推荐：模芯。 474.型坯: 用于吹塑成型或其他加工过程的半制品性质的有形塑料体，一般为管状形式。 475.修饰: 去除制品浇口余料，飞边和改善塑料制品外观的操作。 476.悬浮聚合（作用）珠状聚合（作用） ( pearl polymerization) 在悬浮体系中进行的一种聚合。亦称珠状聚合 477悬浮体悬浊液: 固体微粒在液体介质中的分散体系。 478 旋转成型滚塑类似于旋转铸塑的一种成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。其过程是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转。受热并均匀地在模具内壁上熔结成为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。 479.旋转铸塑用液态物料成型空制品的一种方法。该法是将液态物料装在密闭的模具中而使它以较低速度绕单轴或多轴旋转，这样，物料即能借重力而分布鞋在模具的内壁上，在通过加热或冷却达到熟化或硬化后，即可从模具中取得制品。绕单轴旋转的用于生产圆筒形制品，绕双轴或靠振动运动的则用于生产密闭制品。 Y 480.压板开档压板开距: 动压板和定压板开启时的最大间距，在层压机中指相邻的两块压板间开启时的最大间距。 481砑光机: 由两个或多个辊组成的一种机械，主要用于平整或压光塑料薄膜和片基等。 482 压机: 利用压板对塑料在成型中进行加压的机械的通称。 483.压裂: 层压塑料的一种缺陷，指透过表面覆盖的树脂层可以看见的层压塑料中较外面一层或几层增强材料所具有的明显裂纹。 484.压缩比: 螺杆加料段第一个螺槽构成的容积（V2）和计量段最后一个螺槽构成的容积（V1）之比（V2/V1） 485.压缩模塑模压模塑料在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法。 486.压缩强度: 在压缩试验中，试样直至破裂（脆性材料）或产生屈服（非脆性材料）时所受的最大压缩应力，其结果以公斤力/厘米2[帕]比表示。计算时采用的面积是试样的原始截面积。 487.压延: 将热塑性塑料通过一系列加热的压辊，而使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。 488.压延辊压延机的一套冷嘲热讽铸辊，它是构成这类机器的主要部件。 489压延机: 用于压延成型的机械。通常具有三个或多个压辊。 490.压制模具: 用于压缩模塑的模具。 491阳模: 模具中带有凸出部分的那一半，一般是形成制品内表面的。 492样品: 用来代表材料或制品整体的一小部分材料或制品。 493扬氏模量: 在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比，用用公斤力/厘米2[帕]比表示。 494引发剂: 促使单体分子活化成游离基的物质。常用的引发剂为有机过氧化物及有机重氮化合物等。 495乙-阶段: 某些热固性树脂反应的中间阶段。该阶段中，树脂与某些溶剂（如乙醇、丙酮等）接触时能溶胀但不能溶解，加热时可以软化但不能完全熔化。 496滋边飞边模塑过程中溢入模具合模面缝隙间并留存在模塑件上的剩余料。注：滋料通常用抛光，研磨，桶磨，球珠冲击等法除去。 497.溢料槽: 压制模具中，为使过剩塑料溢出而在模具上特意开设的浅沟槽。 498.溢料式模具在压缩模塑时，允许过量物料在闭模时溢出的模具。 500.异氰酸酯塑料:或多异氰酸酯与二无醇，多元醇或含多个活泼氢的有机化合物制得的含有游离异氰酸酸酯的聚合物为基材的塑料。 501乙烯类树脂: 以乙烯聚合或乙烯为主与一种式多种其他不饱和化合物共聚制得的聚合物。 502.因次稳定性尺寸稳定性在环境条件变化的情况下，塑料制品保持开头或尺寸的能力。 503.阴模: 模具中带凹形部分的那一半，一般是形成制品外表面的。 504.洇色: 着色剂由塑料制品内部扩散到表面并转移到与之接触的材料的表面上所造成的变色污染缺陷。 505.银纹: 由于材料本身强度承受不起内在或外加的应力，塑料制品表面或内部所出现的如霜一般的细纹。注：细纹处密度低于周围材料的密度。 506.应变: 物体在应力作用下产生的尺寸变化与原始尺寸之比，是无因次量。 507.硬度: 塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。注：根据试验方法不同，有巴氏（Barcol）硬度，布氏（Brinell）硬度，洛氏（ Rockwell）硬度，邵氏（Shore）硬度，莫氏（Mohs）硬度，刮痕（scratch）硬度和维氏（vickers）硬度等。 508.应力作用于物体单位面积上的力。用（公斤力/厘米2[帕]表示。注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力；若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。 509.应力开裂: 长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。 510..应力应变曲线: 在材料试验中，以纵坐标表示应力，横坐标表示应变，所作的应力-应变曲线。 512.硬质泡沫塑料: 无柔韧性，压缩硬度大，应力达到一定值方产生变形，解除应力后不能恢复原状的泡沫塑料。 513.硬质塑料按GB1040——79《塑料的拉伸试验方法》测定，拉伸弹性模量大于7000公斤力/厘米2，约700×106[帕]的塑料。标准环境按照GB1039——79《塑料力学性能试验方法总则》的要求选取 514永久变形: 材料在除去使其产生变形的应力之后剩余的固定变形。 515.有规聚合物: 主链链节的不对称原子（通常指碳原子）所连接的两处侧基，在主链平面的上下方呈有序空间排列的聚合物。分等规聚合物和间规聚合物。 516.有机硅塑料: 以有机硅树脂为基材的塑料。 518.游离基自由基: 化合物分子在外界条件（如光，热等）的影响下，于共价健处分裂成带不成对电子的原子或原子团。 519.游离基聚合（作用），自由基聚合（作用）: 借引发剂及光，热，辐射能等的引发而使单体分子活化生成游离基并按链锁反应历程进程进行的聚合。 520.预成型把模塑料预先加工成为便于加入模腔的一定开头的锭料，工将短切纤维用中间粘接剂制成开头近似于最终产品的毡状物的操作过程。 521.预混料:: 增强塑料中，成型前预先配制的含短切纤维的混合料。 522预浸料: 增强塑料中，用粘接剂均匀浸渍并经适当干燥的织物，毡，片或连续纤维。 523预聚物: 聚合度介于单体与最终聚合物之间的一种分子量较低的聚合物，通常指制备最终聚合物前一阶段的聚合物。注：这种聚合物在成型过程中能进一步聚合。 524预热: 为了改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等的需要，把模塑料在成型前先行加热的操作。 525预压（料）锭: 在压缩模塑中，为了改善制品质量和提高模塑效率等的需要而将粉料，粒料或纤维状模塑料预先压成一定形状的坏料。 526鱼眼: 透明或半透明薄膜或片材中明显可见的鱼眼状缺陷，即树脂在成型过程中没有得到充分塑化的粒点 Z 527 再生料: 塑料成型加工中的边角料或其他来源的废塑料，经过适当处理而使其能再用于制造质量较低的制品的物料。 528.再生塑料: 以再生料为基材的塑料。 529.造粒机: 带有热切粒装置的挤出机。 530.增量剂 : 为了降低成本所添加到塑料中的一类惰性物质。 531.增强材料: 加入塑料中能使塑料制品的力学性能显著地提高的填料。一般为纤维性物质或织物。 532.增强塑料: 含有增强材料而某些力学性能比原塑料有显著提高的一种塑料。注：采用的增强材料通常为玻璃纤维，纺织物，石棉，纸，碳纤维等。 533.增塑（作用）: 通过添加增塑剂或对聚合物进行化学改性而使塑料材料变得柔软和（或）便于加工的一种过程。 534.增塑剂: 为改善塑料塑性和提高柔性而加塑料中的一种低挥发性物质。注：加入增塑剂后能降低所用树脂的软化温度，熔融温度和弹性模量。 535.轧花: 在塑料薄膜或片材的成型过程中，使其趁热通过刻花辊筒而在其表面形成压纹的过程。 536.早冷料: 注射成型中，由喷嘴最初进入注射模具而被加料系统急剧冷却的一段熔融物料。 537.针孔: 塑料片材或薄膜中存在的针眼大小的透孔缺陷。 538.真空成型: 一种二次成型方法，采用真空使受热软化的片材紧贴模具表面进行的成型。 539.真应力 ( true stress) 540.支化聚合物: 在聚合过程中由于支化反应生成的带有支链的聚合物。 541.直角机头(cross head) 542.中空吹塑: 借流体压力便闭合在模具中的热型坯或片材吹胀成为中空制品的一种方法。 543.重力闭合: 下压式压机仅靠活塞及其附件的重力完成闭模的方法。 544.皱裂面: 层压塑料表面发生碎裂和明显分层的一种缺陷。 545.周期产额: 压机在一个模塑周期中所生产的成套制品数。 546.皱折: 增强塑料中，增强材料的一层或多层出现折痕或皱纹的外观缺陷 547.主流道: 在注射或传递模塑模具中，从模具进料口起到单模腔模具的浇口或多模腔模具的分流道为止的一段流道。 548.柱塞挤出: 靠柱塞压力使物料由机筒通过口模的刘出方法。 549.注射成型注塑: 使热塑性或热固性模塑料先在加热机筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 550.注射一吹塑: 一种中空吹塑方法，系用注射成型法先将塑料制成有底型坏，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 551.注射（成型）机注塑机: 注射成型用的机械。由塑化装置，注射装置，合模装置和传动机构等组成。 552.注射量: 一个注射成型周期中注入模具中的塑料重量。 553注射模具注塑模具: 用作注射成型的模具。 554.注射能力: 一台注塑机每个周期注入模内塑料的最大量。在柱塞式注塑机中以重量计，而在螺杆式注射机中往往以体积计。 55.5注射速率: 注射机单位时间内的最大注射量，指柱塞或螺杆的横截面积及其前进速度的积，以厘米3/秒[或米3/秒]表示。 556.注射压力: 在注射成型和传递模塑中，模塑料注入模腔时加在柱塞作用面的压力，用公斤力/厘米2[帕]表示。 557状态调节: 为了使材料在随后的加工和试验中结果稳定和再现性好，把材料在规定的标准环境中保持一定时间的措施。 558.着色剂: 使塑料着色的染料或颜料及其助剂的总称。 559自燃温度: 在没有外部火焰情况下，使塑料温度缓慢而均匀地上升时，塑料开始自燃的最低温度。注：自燃温度与试样大小，热量损失条件，水分等因素有关。 560自热挤出一种仅由螺杆驱动能量所产生的磨擦热来加热塑料的挤出方法。 561自熄性: 撤除火焰后材料自行停止燃烧的能力。 562.阻聚剂 : 能阻止聚合反应的物质。 563.阻燃剂: 能阻止燃烧，降低燃烧速度或（和）提高着火点的一种物质。 564.阻滞剂: 能减缓聚合反应的物质。 565.转鼓抛光: 将小型模塑件和抛光剂，磨料等疏松地装在转鼓中转动，借以除去模塑件中的浇口余料，飞边，脊缝等，并对模塑件表面进行抛光的一种修饰加工方。 [ ]查看更多 0个回答 . 1人已关注

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新手求教：PP PVC 等相关材质的性质及用途? 想了解PP PVC 等相关材质的性质及用途，请大家帮忙！谢谢查看更多 1个回答 . 5人已关注

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我国常用的外墙保温技术推广与应用？建筑节能的途径主要包括建筑围护节能和采暖节能两个方面，下面就当前我国常用的外墙保温技术和先进环保的外墙保温施工技术加以比较。推进新材料、新工艺的广泛应用以减少热损失，使得建筑节能、建筑环保真正的得以实现、实施。关键词:建筑材料；建筑节能；环保建筑节能技术已成为当今世界建筑技术发展的重点之一，我国已把建筑节能列为宏观发展计划之内，并颁布了一系列的政策法规，《民用建筑节能设计标准<采暖居住建筑部份>》于1996年7月开始实施，《民用建筑节能管理规定》从2000年10月1日起施行，强制性地全面推行建筑节能。城乡住宅建设的节能工作不断深入，技术不断提高。通过引进国外的新技术、新材料、新工艺在住宅建筑中大力推广使用，外墙保温取得了良好的成效。但我国目前的建筑节能水平，还远低于发达国家，我国建筑单位面积能耗仍是气候相近的发达国家的2~3倍，特别北方的寒冷地区多采用火力发电的余热和燃煤锅炉供热。同时给环境带来严重的污染。所以建筑节能还是未来我国建筑业发展的一个节能方向。国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。在我国建筑能耗将占全社会能源消耗总量的36%以上，开展建筑节能新材料、新技术和新产品的研究和应用推广是非常必要的。在建筑中，热损失主要是通过门窗和墙体散去的，当然墙体在散热占据了相当大的份额。改善围护结构的热工性能，使得热能在建筑物内部得到有效利用，不至于很快散失，所以发展外墙保温技术和推广使用节能材料是建筑节能实现的必要途径。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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有关gproms的疑问？ 请问用gproms的高手，这个软件里有自带的物性库吗？查看更多 0个回答 . 5人已关注

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简介

职业：上海杰上杰化学有限公司 - 化工研发

学校：中原工学院 - 材料与化学工程系

地区：青海省

个人简介：把友谊限于两人范围之内的人，似乎把明智的友谊的安全感与爱的妒嫉和蠢举相混淆。查看更多

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