全厂停电事故处理预案？ 尿素装置全厂停电应急预案 第六节 停电事故预案 1.事故现象： 1.1中控dcs出现二氧化碳机组、高压氨泵、高压甲铵泵出现声光报警 1.2中控室照明失电 1.3各运行机泵信号灯显示停运。 2.事故原因： 2.1供电中断 3.事故确认： 3.1现场机泵停止运行、电动阀、电磁阀关闭 3.2中控dcs显示的二氧化碳机组、高压氨泵输出流量消失 4.事故处理： 4.1 a级 4.1.1系统封塔停车 4.1.2蒸发造粒系统立即打循环破真空 4.1.3立即用事故电源启动p-110、p-111，蒸发进行走水。及时对各冲洗点进行冲洗，防止甲铵、尿液结晶堵塞管道 4.1.4通过各泵进口加水稀释并冲洗泵进出口管线；低压排放 4.1.5联系生产调度室，使用精制水 4.1.6恢复供电后，联系生产调度室，尽快启动各机泵，保持蒸发系统、解吸水解系统、中低压系统打循环 4.2 b级 ［ m ］一联系生产调度了解停电范围 ［ m ］一汇报部门值班干部及事故应急小组成员 高压封塔保压 ［ i ］—逐渐关小hvl005 ［ i ］—通过pic1017使co2放空 ［ p ］—停汽提塔钝化空气 ［ i ］—最终全关hvl005 ［ p ］—现场关co2角阀hv1055。 ［ i ］—关防腐空气fv8101 ［ i ］—开fic1005(p102→e106) ［ i ］—关hvl009(e113→e105) ［ i ］—全关hv1006（合成塔出液阀） ［ i ］—泵体置换干净，c101液位通过hvl012排向v106 ［ i ］ —停送co210分钟后，总控缓关fv1003（p101→e107）及缓开fv-l004或fv-l028(循环阀)直至全关fv-1003 ［ i ］—关hvl008（v-101下液） ［ p ］—现场关氨角阀hvl010 ［ i ］—降picl020（e-101壳侧蒸汽压力）至1.0mpa，并注意调节蒸汽管网压力。 ［ i ］—手控开lvl011(e-101液位控制阀)，当其降至低液位时，关licl01l。 ［ i ］—关hvl007(e-101出液控制阀) ［ i ］—手控关pic1021a/b ［ p ］—关pv1021b前角阀 中压系统封闭保压 ［ i ］－确认关闭lv1014 ［ i ］－确认关闭fv1010 ［ i ］－确认关闭hv1012 ［ i ］－确认关闭hv1110 ［ i ］－确认关闭lv1015 ［ i ］－确认关闭lv1017 ［ i ］－确认pv1026处于自控状态 ［ i ］－确认关闭fv1012 低压系统封闭保压 ［ i ］－确认关闭lv1022 ［ i ］－确认关闭fv1014 ［ i ］－确认关闭hv1038 ［ i ］－确认pv1033处于自控状态 ［ p ］—打开p103循环阀维持v106液位 蒸发、造粒系统破真空打循环 ［ p ］—停运mmu（甲醛）系统 ［ i ］－打开hv-601尿液打循环 ［ i ］－关闭pv-607 ［ p ］—分流器导向晶种料斗fe-601 ［ p ］—关闭抽真空两道切断阀 ［ i ］－打开破真空阀pv-1034 （ i ）－确认真空已破 ［ i ］－关小tv-1051 （ p ）－确认p-108进出口尿液流动 解析水解停运 ［ m ］—联系合成氨生产部准备退4.2mpa蒸汽 ［ i ］－关闭fv1016 ［ i ］－关闭fv1015 ［ p ］—停解吸给料泵p-114 ［ p ］—冲洗氨预热器e-107及低压冷凝器几分钟，避免结晶 ［ p ］—关小e-108的冷却水，避免低压部分形成负压 ［ p ］—打开pv1049阀后至t102切断阀 ［ p ］—关闭解析水解至动力生产部切断总阀 系统冲洗 ［ p ］ —冲洗入合成塔co2管线 ［ p ］ —冲洗入合成塔nh3管线 ［ p ］ —冲洗p102进出口甲铵管线 ［ p ］ 一冲洗e-l01出液管线 ［ p ］ 一冲洗v-l01出气管线 ［ p ］ 一冲洗l-l02出液管线 ［ p ］ 一冲洗l-l03出液管线 ［ p ］ 一冲洗l-l04出液管线 ［ p ］ 一冲洗c101塔板 ［ p ］ 一冲洗p103出入口管线 ［ p ］ 一冲洗e107 ［ p ］ 一冲洗e108 ［ p ］ 一蒸发系统进行冲洗 （ m ） 一确认全系统冲洗完毕 供电恢复后的操作 ［ p ］一启动p105进行氨循环 ［ p ］一启动p107进行氨水循环 ［ p ］一启动p103进行甲铵液循环 ［ p ］一启动p113保持蒸汽冷凝液的正常输出 ［ p ］一启动p108泵将蒸发系统内已经被稀释的尿液送入尿液槽 ［ i ］一恢复解吸水解系统的正常运行 ［ m ］一根据生产恢复进度来决定启动二氧化碳机组 ［ m ］－根据生产恢复进度来决定启动高压氨泵 ［ m ］－根据生产恢复进度来决定启动高压甲铵 ［ m ］－根据调度指令进行装置再开车 4.3 c级 4.3.1根据分公司甩电负荷顺序，尿素应该首先断电，所有机泵及照明失电，立即启动事故电源。 4.3.2p-110、p-111两台均有事故电源，事故状态下只能启动其中一台。恢复供电后立即启动两台。 4.3.3精制水使用时，务必通知生产调度室，用量缓慢增大，防止动力锅炉给水泵过载 4.3.4循环水中断，根据生产调度室安排对尿素框架及机组水冷器限水 4.3.5及时关闭冷凝液外送阀 4.3.6启动所有机泵前，必须通知生产调度室，防止电网波动。 4.3.7停电后，如仪表风中断，立即启动断仪表风预案，对调节阀进行检查，现场操作 退守状态： 系统排塔停车 第七节 晃电事故预案 1.事故现象： 1.1中控室照明突然闪烁。 1.2部分运行机泵信号灯显示停运。 2.事故原因： 2.1供电电压波动 3.事故确认： 3.1现场部分机泵停止运转 4.事故处理： 4.1 a级 4.1.1中控人员要通过机泵运行画面和辅操台确认哪些机泵晃停，指挥现场人员进行相应的操作 4.1.2蒸发系统现场破真空，走水；造粒打循环 4.1.2如果p106a/b和p108a/b晃停了，注意要先启动p106a/b和p108a/b，现场要在4分钟内启动起来p108a/b，在启动p106a/b后入口同时加水。中控提高pic1076压力；如果p108a/b启动不起来，则打开出口导淋排放 4.1.3由于机组备用冷凝液泵会自启动并且打量波动较大，lic1435也会大幅波动，压缩岗位人员要和中控联系好启动晃停的冷凝液泵，保证lic1435不会发生高联锁造成k101跳车 4.1.4现场人员及时启动p110a/b、p113a/b，保证p101a/b、p102a/b的密封水正常 4.1.5现场人员再启动其他晃停的小机泵，如果启动不起来立即做倒泵处理 4.1.6p101a/b如果停，而k101没有停，应立即减负荷到28000nm3/h。同时联系生产调度现场再次启动p101a/b（注意启动辅助系统）；如果启动不起来，则开备用泵，根据pt1021的压力上升情况打开pv1021放空，若压力还不能维持，开pv1784放空；在打开pv1784放空时要注意pic1017压力与pt1021的差压为正差，防止甲铵倒液 4.1.7如果p102a/b晃停，主控室迅速将高压甲铵泵置于打循环位置。联系生产调度后，现场再次启动（注意启动辅助系统）；如果启动不起来，则开备用泵 4.1.8如果k101停而p101a/b未停，p101a/b中控打循环，按照紧急停车处理步骤来执行 4.2 b级 4.2.1检查机泵运行状态 [ i ] － 调出“机泵运行画面” [ i ] － 观察辅操台上机泵运行指示灯报警情况 ( i ) － 确认k101运转情况 ( i ) － 确认透平冷凝液泵自启动或未停 ( i ) － 确认机组润滑油泵自启动或未停 [ m ] － 通知现场检查机泵运行状态 [ p ] － 先依次启动原运行状态的p108a/b、p106a/b、p110a/b、p113a/b 4.2.2蒸发系统现场破真空，走水；造粒打循环 4.2.3系统调整 [ i ] － co2负荷减至28000标m3/h [ p ] － 启动p102a/b [ p ] － 启动p101a/b [ p ] － 启动晃停的各小泵 [ p ] － c102有液位后启动p115a/b [ p ] － 大颗粒系统停车处理 [ i ] － 调整高压系统氨量和甲铵量，防止pt1021超压 [ i ] － 调整蒸汽系统，防止pic1048超压 [ i ] － 调整解析水解系统打循环，稳定液位及压力 [ i ] － 调整蒸发系统，确认出口管线正常后停水走尿液 ( i ) － 确认成品包装正常 [ i ] － 蒸发抽真空 [ p ] － 大颗粒系统开车造粒 [ i ] － 大颗粒系统开车造粒 4.2.4系统恢复 [ i ] － 根据co2及蒸汽情况加减负荷 [ p ] － 检查各机泵运转正常 4.3 c级 4.3.1如原运行泵启动不起来，立即启动备用泵 4.3.2如原运行p108a/b在4分钟启动不起来，则需排放p108a/b进出口管线。 4.3.3如lic1435高，需手动启动另一台冷凝液泵 5.退守状态： 5.1系统减负荷到21000标m3/h。 5.2如k101跳车，按紧急停车处理 查看更多
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