锄禾当午--盖德问答-化工人互助问答社区

锄禾当午

影响力0.00

经验值0.00

粉丝11

设备工程师

关注已关注 私信

他的提问 2298 他的回答 13625

水煤浆气化使用氧化钙和碳酸钙作为助溶剂的区别？ 水煤浆气化使用氧化钙和碳酸钙作为助溶剂的区别查看更多 6个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

物性估算结果出错？我在使用Aspen7.0对 2,5-二甲氧基氯苯进行物料估算，显示以下警告： * WARNING FUNCTIONAL GROUP GENERATION FOR THE UNIF-LBY METHOD CANNOT BE COMPLETED FOR COMPONENT MID. THE FOLLOWING ATOMS WERE NOT MATCHED: CL 11 THE FUNCTIONAL GROUPS GENERATED GROUP NUMBER NO. OF OCCUR. GROUP NUMBER NO. OF OCCUR. 1615 2 1105 3 1100 3 结构图什么应该没问题，换成General输入结构也是这个结果。使用估算数据进行流程模拟时，沸点明显不对，请大神指教。查看更多 10个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

灵敏度分析中的操纵变量在分析时会受与草种便利有关的设 ...？ 灵敏度分析中的操纵变量在分析时会受与操纵变量有关的设计规定控制影响么查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

不锈钢冷却塔的防雷及接地？真巧上午在设计院看到设计师正在做一个好像是风帽管 (具体忘了)的防雷. 在冷却塔顶设有一圈镀锌扁钢作避雷带接闪，并与建筑物上的防雷带相连查看更多 2个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

干气制氢中变气联合提取CO2和H2工艺研究（转载）？干气制氢中变气联合提取 CO2 和 H2 工艺研究来源:中国化工信息网 2006年12月5日武汉分公司 1# 制氢装置以催化干气为原料，采用水蒸汽转化法产生氢气，其 1.3-1.5MPa 中变气中，含 12%-18% 二氧化碳及少量氮气、甲烷、一氧化碳等。再用 PSA 技术吸附二氧化碳、氮气、甲烷、一氧化碳等杂质而得到纯氢。 0.03MPa 的解析气 (35% 氢气， 40% 二氧化碳 ) 作为低压瓦斯使用后排入大气。结果，每年约有 3 万吨左右二氧化碳排入大气。从解析气中回收二氧化碳，由于其压力很低，经济性存在问题。另一方面， PSA 的氢回收率与二氧化碳含量密切相关。二氧化碳等杂质含量越低， PSA 的处理能力越大，氢气回收率越高。目前氢气回收率仅为 75-80% 。因此，我们开展中变气脱碳— PSA 串联提取氢气和二氧化碳工艺的开发，既可回收二氧化碳，又可以提高 PSA 的氢气回收率。湿法脱碳分化学吸收法和物理吸收法。化学吸收法以弱碱性溶液为吸收剂，与 CO2 反应形成化合物，净化度高，受操作压力影响小。吸收了 CO2 气体的富液温度升高，压力降低时，该化合物分解重新释放出 CO2 气体组分，吸收剂得到再生。这类方法中有代表性的是烷基醇胺 ( 最典型的是 MDEA) 法和碱性盐溶液 ( 包括热钾碱、氨基酸盐 ) 法。物理溶剂 ( 包括冷甲醇法、 Flour 和 Selexol 等 ) 吸收法，采用有机化合物做吸收溶剂，适用于 CO2 气体分压较高、重烃含量较低的气体净化。化学吸收法中醇胺法以其适应范围广、净化度高、运行费用低等优点而得到广泛应用，其中以MDEA法为基础发展的活化MDEA工艺以能耗低、腐蚀性弱、蒸汽压低、损耗少、对环境影响小等优点而逐渐成为酸性气体净化的最佳工艺。采用自主开发的活化MDEA脱碳剂，通过一段吸收再生脱碳工艺脱除中变气中CO2，再通过改进的变压吸附(PSA)系统提取H2，取得了明显的效果。在解吸压力达到0.15MPa时，解吸气CO2纯度达到99%以上，其中硫含量小于1μg/g，有利于食品级二氧化碳的生产；H2回收率达到90%以上。 2 试验原理 2.1 MDEA 脱碳机理 MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，沸点246-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃。在一定条件下，对CO2等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳定，无毒。工业上采用的40%的MDEA水溶液沸点110-120℃，凝固点-5℃。MDEA是一种叔胺，在水溶液中不象伯胺和仲胺易与CO2反应生成稳定的胺基甲酸盐，而生成不稳定的碳酸氢盐，其水溶液与CO2可按下式反应： CO2 +H2O=H+ +HCO3- (1) H+ +R2NCH3 =R2NCH3H+ (2) 式(1)受液膜控制，反应极慢，式(2)则系瞬间可逆反应，因此式(1)为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速度，在MDEA溶液中加入适量的活化剂(R2/NH)后，反应按下式进行： R2/NH + CO2 = R2/NCOOH (3) R2/NCOOH+R2NCH3 +H2O= R2/NH+ R2CH3NH+ +HCO3- (4) (3)+(4) ： R2NCH3 + CO2 + H2O=R2CH3NH+ +HCO3- (5) 由(3)-(5)可知，活化剂吸收了CO2，然后向液相MDEA传递CO2，大大加快了反应速度。 MDEA 溶液吸收CO2属于典型的物理—化学吸收，MDEA溶液可视为吸收剂，被吸收的CO2通过闪蒸就可以解吸，既可以满足净化度的要求，又可以节省再生能耗，而且MDEA含有一个叔胺作为活性基团，吸收CO2后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺与CO2生成较为稳定的氨基甲酸盐所需热量低的多。由于MDEA脱碳工业生产中吸收与解吸过程是联系在一起的，而传统的研究方法是将吸收与解吸分开来孤立进行研究，为此很难反映出脱碳溶剂的综合性能。本研究建立了一套模拟工业脱碳过程的中试装置，可对不同解吸压力下脱碳溶液的吸收和解吸性能进行综合评价，以确定该工艺的可行性及最佳工艺条件。 2.2 变压吸附工艺原理 PSA 中主要为物理吸附。是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力(包括范德华力和电磁力)进行的吸附。吸附过程进行得极快，参与吸附的各相物质间的动态平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。在物理吸附中，各种吸附剂对气体分子之所以有吸附能力是由于处于气、固相分界面上的气体分子的特殊形态。一般来说，只处于气相中的气体分子所受的来自各方向的分子吸引力是相同的，气体分子处于自由运动状态；而当气体分子运动到气、固相分界面时(即撞击到吸附剂表面时)，气体分子将同时受到固相、和气相中分子的引力，其中来自固相分子的引力更大，当气体分子的分子动能不足以克服这种分子引力时，气体分子就会被吸附在固体吸附剂的表面。气体分子吸附在固体表面形成吸附相，其密度远大于气相，一般接近于液态的密度。固体吸附剂表面分子对吸附相中气体分子的吸引力可由以下的公式来描述： F=C1/rm -C2/rn (m>n) 式中，F-分子引力； C1- 引力常数，与分子的大小、结构有关； C2- 电磁力常数，主要与分子的极性和瞬时偶极矩有关； r- 表示分子间距离。因而对于不同的气体组分，由于其分子的大小、结构、极性等性质各不相同，吸附剂对其吸附的能力和吸附容量也就各不相同。制氢装置所利用的就是吸附剂的这一特性。由于吸附剂对混合气体中的氢组分吸附能力很弱，而对其它组分吸附能力较强，因而通过装有不同吸附剂的混合吸附床层，就可将各种杂质吸附下来，达到提纯氢气的目的。变压吸附(PSA)系统吸附能力与吸附工艺条件有很大的关系。具体表现在： (1) 原料气组成：吸附塔的处理能力与原料气组成的关系很大。原料气中氢含量越高时，吸附塔的处理能力越大；原料气杂质含量越高，特别是净化要求高的有害杂质含量越高时，吸附塔的处理能力越小。 (2) 原料气温度：原料气温度越高，吸附剂的吸附量越小，吸附塔的处理能力越低。 (3) 吸附压力：原料气的压力越高，吸附剂的吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。 (4) 解吸压力：解吸压力越低，吸附剂再生越彻底，吸附剂的动态吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。 (5) 产品纯度：要求的产品纯度越高，吸附剂的有效利用率就越低，吸附塔的处理能力越低。 (6) 氢气回收率：由于PSA装置的氢气损失来源于吸附剂的再生阶段，因而吸附塔的处理能力越高，则再生的周期就可以越长，单位时间内的再生次数就越少，氢气损失就越少，氢回收率就越高。 3 试验流程及分析方法 3.1 试验流程试验在制氢车间现场安装侧线进行，由脱碳部分和变压吸附系统串联组成，中试装置处理能力为2-3Nm3/h。脱碳工艺流程见图1(略)：中变气经缓冲罐、稳压阀、流量计后进入收塔底，与从吸收塔顶逆流而下的吸收液(贫液)接触而实现吸收过程，吸收CO2后的中变气(以下简称为净化气)从吸收塔顶经稳压阀稳压后进PSA。吸收后富液从吸收塔底经液位调节阀进入闪蒸塔闪蒸，闪蒸气从闪蒸塔顶经稳压阀后放出，而闪蒸塔底的富液经液位调节阀进入溶剂再生塔顶，向下流经填料段，与自下塔上升的气体进行传质、传热后人再沸器进一步再生，再生所需的热量由电加热器提供。再生贫液从再生塔底进入贫液冷却器冷却到60℃，然后由贫液泵送入吸收塔上部。由溶剂再生塔顶出来的解吸气经CO2冷却器冷却到40℃，经调节阀后放出。当整个装置稳定运行一段时间后，贫液和富液的碳化度不再随时间而变，利用净化气、解吸气、贫液、富液的分析结果，可以综合评价该工艺及脱碳溶液的综合性能，此时吸收速率就等于解吸速率，也等于系统脱碳速率。变压吸附工艺流程见图2(略)：压力1.1-1.3MPa(C)、温度40℃的脱碳净化气，首先经过T101水洗塔除去净化气中的脱碳液，在经T102 气水分离器、流量计(F1)后进人吸附塔(T103A-F)中正处于吸附工况的某两台吸附塔，在多种吸附剂组成的复合吸附床的依次选择吸附下，一次性除去除氢以外的所有杂质，直接获得纯度大于99.8%的产品氢气从塔顶排出，然后经T104缓冲罐、吸附压力调节阀PV01和流量计(F2)后送出界区。PSA装置除送出产品氢外，还产生逆放解吸气。逆放解吸气来自于吸附床的逆放步骤，所有解吸气均送解吸气缓冲罐T105。逆放解吸气在解吸缓冲罐中混合后经流量计(F3)送出界区。 PSA 吸附塔为Φ57×3.5×550碳钢材料，吸附剂装填量为1L，程控阀为电磁阀，PSA装置用计算机进行程序控制。 3.2 试验分析方法中变气、净化气、解吸气的组成用672型气体分析器进行分析，贫液和富液用酸解法分析其中的CO2含量。 4 试验及讨论 4.1 脱碳工艺条件的选择脱碳的主要工艺条件包括：吸收压力、吸收温度、解吸压力、解吸温度及脱碳液的气液比。由于MDEA溶液具有化学和物理吸收性能。吸收温度低有利于物理吸收，而MDEA是化学吸收为主，MDEA吸收CO2是放热反应。从热力学角度考虑，吸收温度低有利于反应平衡向右移动，即有利于吸收；从动力学角度讲，吸收温度高，有利于吸收速率的提高。在吸收塔中，气液接触时间有限，既要考虑吸收平衡，又要考虑吸收速率。根据MDEA的性能及现有工业装置的运行结果综合考虑，吸收温度固定在60℃；该试验的变换气的压力为1.2MPa，故将吸收压力固定在1.2MPa，在此条件下考察解吸温度、解吸压力和脱碳液的气液比对脱碳效果的影响。 4.1.1 解吸温度试验吸收了二氧化碳的 MDEA 富液解析过程是其吸收的可逆过程，是吸热反应，无论从热力学角度还是从动力学角度考虑，解吸温度越高越有利于 CO2 解吸。但解吸温度太高会造成设备腐蚀、活化剂和 MDEA 的降解，现工业装置的常压解吸温度一般控制在 108 ℃ 左右， MDEA 脱硫的解吸温度一般控制在 118 ℃ 左右，热苯菲尔法脱碳的解吸温度一般控制在 120 ℃ 左右。因此试验温度选定在 108 ℃ -128 ℃ 范围。试验表明，解吸温度对解吸气的 CO2 含量影响不大，而对净化气和贫液中 CO2 含量影响显著。贫液中 CO2 含量从 108 ℃ 的 26.5 g /L 降低到 128 ℃ 的 6.7g /L ；净化气中 CO2 含量也随着解吸温度的升高而明显降低，从而使 CO2 的收率随解吸温度的升高而增加 ( 表 1) 。结合设备腐蚀、活化剂和 MDEA 的降解、 CO2 的收率以及该工艺的后续工段 PSA 及食品级 CO2 的生产和能耗进行综合考虑，将解吸温度选定为 118 ℃ 。表 1 解吸温度对脱碳的影响试验数据解吸温度 / ℃ 净化气 CO2 ， V% 解吸气 CO2 ， V% 贫液 CO2/g/L CO2 收率， % 108 2.8 99.1 26.5 84.4 118 1.4 98.9 15.1 93.6 128 0.2 99.0 6.7 99.1 试验条件：中变气流量 2.1m3 /h ；中变气 CO2 含量 18.2% ；吸收压力 1.2MPa ；解吸压力 0.15MPa ；吸收液循环量 9.6L /h ；吸收温度 60 ℃ 。 4.1.2 解吸压力试验从化学平衡角度考虑，解吸压力低有利于平衡向右移动，即有利于 MDEA 中 CO2 的解吸，但从 CO2 回收角度考虑，将解吸压力适当提高，会使 CO2 气压机的压缩比明显降低，从而降低能耗。为此，在其他条件不变情况下对解吸压力进行调整，分别从 0.03 MPa 依次增加到 0.35 MPa ，考察净化气、解吸气和贫液、富液中 CO2 含量变化趋势，试验结果如表 2 。从表中数据看，解吸气中 CO2 含量基本不随解吸压力变化而变化，且其含量都保持在 98.5% 以上；净化气中 CO2 含量随解吸压力增加而变化，而且变化趋势明显，当压力从 0.03MPa 提高到 0.15MPa 时，净化气中 CO2 含量从 0.1 V% 平缓增加到 1.6V% ，解吸压力继续增加，净化气中 CO2 含量快速增加到 10.1 V% ； CO2 收率随解吸压力增加而降低，其趋势与净化气变化相反。从表 2 数据还可看出，贫液中 CO2 含量随解吸压力的升高而增加，但在 0.03MPa-0.12MPa 范围内增加平缓，当解吸压力从 0.12MPa 继续增加时，则贫液中 CO2 含量快速增加，这是由于随着解吸压力的增加，解吸塔中 CO2 的分压不断增加，从而不利于 CO2 解吸；富液中 CO2 含量变化有自己的特点，解吸压力从 0.03MPa 升高到 0.15MPa 时，富液中 CO2 含量缓慢增加，当解吸压力继续增加时富液中 CO2 含量基本保持不变，这是由于贫液中大量 CO2 没有解吸出来，容易使脱碳液在吸收塔中基本接近饱和吸收状态。从图 4( 略 ) 中最明显看出的是脱碳液吸收 CO2 的总量，在解吸压力为 0.15MPa 以前，吸收量降低缓慢，解吸压力大于 0.15MPa 以后，吸收量则快速降低。表 2 解吸压力对脱碳的影响试验数据解吸压 /MPa 净化气 CO2 ， V% 解吸气 CO2 ， V% 贫液 CO2/L · L-1 富液 CO2/L · L-1 CO2 吸收量 /L · L-1 CO2 收率 /% 0.03 0.1 98.8 1.12 39.18 38.06 99.5 0.08 0.5 99.1 1.68 38.87 37.19 97.2 0.12 1.0 98.7 4.68 40.77 36.09 94.4 0.15 1.6 98.6 7.69 42.93 35.21 92.1 0.25 6.0 98.8 18.6 43.70 25.10 66.2 0.35 10.1 98.7 27.2 43.65 16.41 43.2 试验条件：中变气流量 2.1m3 /h ；中变气 CO2 含量 17.8% ；吸收压力 1.2MPa ；吸收液循环量 9.6L /h ；吸收温度 60 ℃ ；解吸温度 118 ℃ 。根据解吸压力试验，结合 CO2 的收率和该工艺的后续工段 PSA 及食品级 CO2 的生产和能耗进行综合考虑，以中变气处理量 25000Nm3/h ，中变气 CO2 含量 15.5% ， CO2 的收率以 90% 计，其结果如下：表 3 解吸压力与脱碳系统和 CO2 压缩机能耗的关系解吸压力 /MPa 贫液 CO2 含量 /L · L-1 贫液 CO2 吸收量 /L · L-1 半贫液 CO2 吸收量 /L · L-1 脱碳系统能耗 /KW · h-1 CO2 压缩机能耗 /KW · h-1 总能耗 /KW · h-1 0.03 1.12 38.06 15 230 517 747 0.08 1.68 37.19 14 245 452 697 0.12 4.68 36.09 13 256 414 670 0.15 7.69 35.21 10 283 389 672 0.25 18.6 25.10 8 349 326 685 0.35 27.2 16.41 5 510 280 790 从表 3 和图 3( 略 )-4 可知，脱碳系统和 CO2 压缩机总能耗随解吸压力的升高而有一个最低点，最低点为解吸压力 0.15-0.18MPa 。 4.1.3 气液比试验气液比是吸收塔设计及操作的重要参数之一，也是吸收剂循环量确定的重要参考依据。气液比试验是在吸收和解吸压力及吸收液循环量一定的条件下，对不同的中变气流量，在装置稳定运行 3h 后，进行净化气、解吸气分析，观察气液比对脱碳效果的影响 ( 图 5-6[ 略 ]) 。从图 5 看，解吸气中 CO2 含量与气液比关系不大，且基本保持在 98% 以上；净化气中 CO2 含量随气液比的升高而增加， CO2 回收率随气液比的升高而降低，两条曲线的交汇点为：净化气中 CO2 含量为 2% 左右， CO2 回收率为 88% 左右，气液比为 240 左右。显然，在该气液比条件下，净化气中 CO2 含量和 CO2 回收率均满足了试验目标值。从图 6 看，贫液中 CO2 含量基本不随气液比变化而变化，这是由于贫液中 CO2 含量主要受解吸温度和解吸压力控制；富液中 CO2 含量则随着气液比的升高而增加，但增加到一定程度 (44 L/L 左右 ) 后趋势平缓，脱碳液中 CO2 总吸收量与富液中 CO2 含量变化趋势相近，这是由于随着气液比增大，气相中总的 CO2 含量增加，脱碳液吸收 CO2 量也随之增加，但增加到一定程度后接近平衡，随后基本保持不变。通过考察脱碳工艺中解吸温度、解吸压力及气液比等条件变化对脱碳性能的影响，结合二氧化碳回收能耗和后续变压吸附系统综合考虑，在吸收压力 1.2MPa 、解吸压力 0.15MPa 、脱碳液气液比 220-240 、吸收温度 60 ℃ 和解吸温度 118 ℃ 等试验条件下可有效脱除中变气中 CO2 ( 表 4) ，脱碳后净化气中 CO2 含量从 18.2v% 降低到 1.8v% ，脱碳率达到 90% ，使中变气中杂质含量从 25% 降至不到 12% ；解吸气 CO2 含量达到 99.1% ，为后续 CO2 回收提供了优质气源。表 4 中变气脱碳前后气体组成变化情况 V% 组成 CO2 CO H2 N2 CH4 原料气 18.2 1.1 74.5 4.5 1.7 净化气 1.8 1.2 88.2 6.9 1.9 解吸气 99.1 0.3 0.2 0.2 0.1 4.2 脱碳装置与 PSA 装置串联表 6 脱碳与 ISA 串联连续试验的平均数据 V% 项目 CO2 CO H2 N2 CH4 脱碳单元中变气 15.5 0.9 77.5 4.4 1.7 净化气 1.9 0.8 90.2 5.1 2.0 解吸气 99.06 0.3 0.2 0.2 0.2 收率 88.7 — — — — ISA 净化气 — — 99.8 0.2 — 解吸气 10.7 4.5 44.7 28.8 11.3 收率 — — 91.3 — — ISA 与湿法脱碳串联工艺是基原料气中杂质越低氢气回收率越高的原理，通过组合来提高氢气回收率。将脱碳装置试验条件调整为：吸收压力 1.25MPa 、解吸压力 0.15MPa 、吸收液循环量 9.6L /h 、中变气流量 2.3Nm3/h 、吸收温度 60 ℃ 和解吸温度 118 ℃ ； PSA 装置试验条件控制在：吸附压力 1.2MPa 、解吸压力 0.03MPa 、温度 40 ℃ 和氢气纯度 99.8% 。开展中变气湿法脱碳与 PSA 串联试验。试验运行到 50h 后，氢气回收率稳定在 91% 左右，比工厂现装置氢气回收率提高了 10 个百分点；二氧化碳回收率在 88% 左右 ( 图 7[ 略 ]) ，试验的平均数据如表 6 。从表 6 看出解吸气 CO2 含量达到 99.1% 。 4.3 经济效益分析根据本课题研究试验结果，结合武汉分公司制氢装置生产实际情况，进行经济效益评估。武汉分公司目前制氢装置PSA系统设计能力18000Nm3/h，实际生产能力15000Nm3/h，中变气中CO2含量在15%-18%之间。采用本项研究技术，对中变气进行脱碳处理，使其CO2含量降至2%以下，同时只对PSA系统中吸附剂进行调整，PSA系统中其他设备、仪表等均不作大的改造，就可以使现有ISA系统处理能力从15000 Nm3/h提高到25000 Nm3/h；氢气回收率从原来的80%左右提高到90%以上；另外，脱碳解吸气中CO2含量达99%，且纯度高，CO2压力在0.15 MPa，比传统脱碳装置上CO2压力(0.03 MPa)高0.1 MPa左右，这都有利于CO2净化、液化回收。现有ISA的H2的收率以80%计，改成脱碳与PSA串联工艺后，新工艺H2的收率以90%计，则新工艺增产H2量为：25000×0.754×0.1=1885Nm3/h；H2的生产成本按4900元/t计，年多产H2的效益为8000×1885/22.4×2/1000×4900=659.75万元。按中变气流量25000 Nm3/h、CO2含量16%计，年产CO2 52.5kt，每t CO2售价500元，每t CO2的生产销售成本220元，则年产52.5kt CO2的利润为5.25×(500-220)=1470万元。 5 结论 (1) 将加压解吸MDEA脱碳与变压吸附(ISA)系统和生产食品级CO2装置串联，从中变气生产纯氢和食品级CO2的工艺是可行的。 (2) 中试数据表明，采用该工艺，脱碳较优选的工艺条件为：解吸温度118℃，吸收温度60℃，解吸压力0.15MPa，气液比220-240L/L；改进的PSA工艺条件为：吸附压力1.2MPa，吸附温度40℃，解吸压力0.03MPa，在此工艺条件下氢收率>90%，CO2收率>85%。 (3) 该工艺从中变气回收CO2属废物利用，有利于环保，有较好的社会效益。解吸气CO2含量高达99%左右，杂质少，压力高，回收、净化生产食品级CO2成本低。 (4) 该工艺技术可行、经济效益较好。据初步估算，仅脱碳与PSA改造年效益近660万元。年生产食品级CO250kt的经济效益约达1500万元，投资仅800万元左有。 [ ]查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

我国有哪些煤制天然气比较好的企业？能否介绍一下? 目前，国家核准了三个项目，大唐克旗、大唐阜新、汇能，新疆庆华只是拿到路条，具体请参阅四个项目专贴查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

催汽的精制都用碱液而不用醇胺呢？催化汽油的精制一般经过预碱洗脱除硫化氢，然后进行脱臭也就是脱硫醇处理，目前汽油脱臭多采用无碱液排放的工艺，如固体碱和纤维膜脱臭。而预碱洗脱硫化氢一般采用碱液脱除，也有采用固体碱方式脱除查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

湿法磷酸化学净化过程悬浮物的分离方式选择？湿法磷酸要进行优质产品的生产，都会进行酸的预处理除杂，此过程会产生结晶细小并且沉降速度慢的悬浮，那么选择哪种分离方式能保证悬浮最少的进入下工序呢?例如做氢钙深度脱氟，水溶肥降低水不溶物等生产。查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

山东临沂地区钢厂被关停？本文由盖德化工论坛转载自互联网　　当前环保正成为热议的话题，与此同时，又一轮环保风暴正在刮向国内钢铁行业。昨日，市场传出一份山东临沂地区被责令停产整顿的企业名单，57家企业因环保设施未达标被要求限期整改。期货日报记者了解到，截至昨日，临沂地区已有45家企业被迫停产，12家企业未完全停产。　　值得一提的是，在被勒令停产整改的企业中，钢铁行业成为重灾区。其中，包括临沂江鑫钢铁有限公司、临沂三德特钢有限公司、临沂宇光钢铁有限公司、山东元生铸冶有限公司、沂南壶井特钢有限公司、临沂亿达钢铁有限公司、山东山威集团有限公司等钢厂都被要求停产。　　事实上，自3月1日起，临沂地区的部分企业已接到市环保局通知，所有高炉企业一律要紧急关停，无论环保是否达标，同时还涉及铁合金、焦化、化工、水泥等企业。　　业内人士分析，此次山东临沂地区能够“下猛药”关停钢厂、焦化厂等排污企业，与临沂市市长此前被环保部约谈有较大关系。因一些企业违法排污的行为屡禁不止，环保部日前对山东省临沂市、河北省承德市人民政府的主要负责人进行了公开约谈。　　昨日，市场还有消息称，临沂地区的钢厂基本已停产。“江鑫钢铁、三德特钢、壶井特钢目前都已经关停，近日估计还会有相关处罚措施公布。”卓创资讯钢铁分析师刘新伟告诉记者。　　据卓创资讯统计，山东临沂地区有15座高炉，钢铁年产能在600万吨左右。“临沂此次对高炉采取‘一刀切’式关停措施，对钢铁产能的实际影响还需要进一步评估，比如停产时间、关停范围等。”刘新伟说。　　同时，他认为，临沂地区钢厂关停对钢市短期影响不大，但如果后期关停范围继续扩大，对国内钢市的影响将会逐渐显现。不过，我的钢铁网资讯总监徐向春告诉记者，虽然山东临沂地区的钢厂已经关停，但河北承德地区的钢厂目前并未出现关停现象，“估计后期也会有所动作，供应减少对疲软的钢材市场来说是一个好消息”。　　当然还应看到，若钢厂都因此加大环保投入，势必会抬高生产成本，从而推动钢材价格的上涨，这对钢价也会形成一定支撑。　　在刘新伟看来，这轮环保风暴也会进一步加剧钢铁企业的分化。“按照新环保法的要求，环保不达标企业一律不得开工，开工企业按日进行处罚，预计一些环保不达标的中小型钢厂生产将会受到明显影响。”刘新伟说，但环保设施较为完善的部分上市钢企，如宝钢、河北钢铁等将因此受益。查看更多 0个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

Aspen Plus 模拟甲醛溶液浓缩？ 请教：用Aspen Plus 模拟甲醛溶液浓缩，从45%真空提浓到74%。用Aspen自带formaldehyde醛包，谁能给个详细教程。谢谢..查看更多 1个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

载冷剂容积换算？各位盖德：　　我们公司制冷机附带一个24m3的载冷剂箱，载冷剂（乙二醇）标配的浓度是48％，由于反应釜的工艺灌排是和循环水公用的，再加上反应釜夹套内使用载冷剂后用压缩空气压回，不一定能全部压空。存在有水进入载冷剂箱或有载冷剂跑出去。如果换算载冷剂从48％浓度降到28％浓度，需要那些数据，怎么换算啊？各位请帮帮忙哦。查看更多 1个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

安全教育功能有哪些? 安全教育功能有哪些？查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

CAD中出现好多“？”，该如何处理? CAD中出现好多“？”，该如何处理？查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

加氢裂化的精制油取样？ 蜡油加氢裂化的精制反应器操作压力大都在15MPa左右，那么高的压力，精制反应器出口精制油是否取样？如何操作？查看更多 5个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

烟脱废水COD问题？ 催化裂化烟气脱硫的外排废水COD高，请问是什么原因？查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

ABS塑料上粘有不饱和树脂胶水怎么分离？ ABS塑料上有大量的树脂胶水，我需要把树脂胶水清除干净。请问有没有化学药剂能够与树脂胶水反映，而不损坏ABS塑料？查看更多 2个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

aspen7.1问题求助？按照教程（附件）安装了 aspen 7.1，运行出现下面的提示[img]file:///C:/Users/Administrator/AppData/Roaming/Tencent/Users/244711921/QQ/WinTemp/RichOle/Q)(X]E2@CBEPUWA[KYMM(~7.jpg[/img] 关掉这个窗口又出现 [img]file:///C:/Users/Administrator/AppData/Roaming/Tencent/Users/244711921/QQ/WinTemp/RichOle/LR(P04X5T[IY8MW7C(MQ7H8.jpg[/img] 求高手指教，这是怎么回事，有办法解决吗？查看更多 4个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

高温热水器温度问题？ 请问气化黑水处理系统的高温热水器的压力和温度是怎么样确定的啊？为什么我将高温热水器的温度设置的高一些后会没有液相蒸出？查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于氧化铝行业分解槽上面的换热器的问题？氧化铝行业分解槽上面有换热器，其存在着矛盾的条件：介质的流速高吧，换热效果好，还可以防止沉积，但磨蚀严重；介质流速低吧，可以减缓磨蚀，但换热效果不好，还容易形成沉积造成堵塞。想请教各位高手，有知道相关工艺的老师烦请指点一下，谢谢！查看更多 3个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

动力电缆铺设要求？ 功率较大的电机（185KW）动力电缆铺设，电缆线盒还有其他电缆，要求间距是多少，还有何要求查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44下一页

简介

职业：上海连泓工贸有限公司 - 设备工程师

学校：河南大学 - 化学化工学院

地区：辽宁省

个人简介：人类的全部历史都告诫有智慧的人，不要笃信时运，而应坚信思想。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天