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什么材质耐高温盐酸的腐蚀?
请教一下 常压一般是不超过多少公斤 谢谢 在多少压力下哈氏b不适合沸腾盐酸 谢谢 常压就是一个大气压,压力的作用是让盐酸保持液态,提高沸点,沸点升高是盐酸腐蚀性增强的主要因数,没必要纠结于压力具体值
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氮肥工艺中有哪些设备是石墨制化工设备?
好像目前还没有用这种类型的 设备
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hysys问题求助,谢谢~?
这个问题还没做过,期待高手解答!
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低温甲醇洗贫液泵为多级泵,机封常常损坏的原因?
俺补充点: 机封的密封面间隙过小。
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化工模拟过程中选择物性方法的问题?
物性很重要。我做fluetn,就是想着怎么导入aspen的物性,可惜没有找到借口,郁闷呀
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仪器设备
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江湖救急,炉水PH老是偏低不合格!?
我们只是过了混床的水,从除氧器出来,再给水泵加入液碱,然后通过给水泵进入锅筒,直接往锅筒里加入磷酸盐,现在产生了腐蚀,各位大侠帮助分析一下
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关于变换工段CS2的作用?
进入变换前没有脱硫的原料气,变换催化剂就应用耐硫变换催化剂!耐硫变换催化剂氧型是氧化钴,氧化钼!催化剂的活性成分是硫化钴、硫化钼。所以用二硫公碳硫公还原催化剂
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工艺技术
,
醇烃新工艺操作要点?
醇烃化装置运行中出现的几个问题 (1)装置开车以来,在a、b醇化塔入口联管倒淋处排出液中有油污,而补气油分及循环气油分排出油污较少,部分油污带入催化剂层。我公司循环机采用无油润滑,由此判断,油水为氢氮压缩机所带。由于原料气温度在35~45 ℃。夏季更是高达50 ℃,油水分离不彻底,气体中夹带雾沫进入催化剂床层。油污进入催化剂层,在高温下分解形成碳和高碳胶质物,沉积于催化剂表面,堵塞催化剂内孔隙,减少活性中心面积,使催化剂活性降低,而且油中含有硫、磷、砷等,会使催化剂化学中毒。为此我公司在大修期间,在醇烃化系统前增加了一台f=200㎡的氨冷器,将原料气温度控制在10~20 ℃。使用后效果明显,每班在原料气油分倒淋排出油水约50 kg(原来这部分油水大部分被带入催化剂中)。在循环气油分、补气油分及a、b塔入口联管倒淋处均无排出物。 (2)2008年大修期间更换了醇分离器内件,使用了复合型高效分离器内件,醇分离器的处理气量由180000 m3/h提高到230000 m3/h,醇分离器出口甲醇含量由原来的0.8%降至0.33%。 (3)2008年10月以来,a塔水冷器(管壳式)有结蜡现象,a塔与b塔负荷相当,在循环水温25 ℃时,a醇化水冷气体出口气温度达39 ℃,而b的水冷只有30℃,而且两者差距越来越大,我们反复冲洗水冷壳程水路,效果不明显。由于公司生产装置运行稳定,除大修外,几乎无停车机会,无法停车煮蜡。11月份醇烃化工序借前工序限电减量的机会,进行了在线煮蜡:首先将b塔补气(原料气)开大,关小a塔补气至co 0.5%~0.8%,尽量降低a系统负荷。a塔送电保温。a塔循环机全开近路。逐渐关小醇化水冷a循环水出口阀,使a水冷出口气缓慢升高,控制温度在70~75 ℃之间,热洗50分钟,再逐渐开大循环水阀门,使出口气降至常温,热洗完毕。 注意事项 ① 水冷温度变化必将使a塔入口温度升高或降低,应及时调节,以防催化剂床层超温或垮温。 ② 水冷温度高,反应物甲醇无法分离,带至油分与温度较低的原料气(10~20 ℃)混合,温度降低40 ℃左右,部分醇会在油分中分离下来,应及时排放油分倒淋。 ③ 水冷器提温降温要慢,前后过程控制在3~4 h。若过快,则温度骤升骤降,容易造成预热器及分离器填料泄漏。 ④ 温度控制在75 ℃以内,以防温度过高,损坏循环机填料。 ⑤ 煮蜡后,熔化的蜡附在醇分离器内壁及管道壁上,应及时打开放醇阀、液位计倒淋,以防蜡堵塞设备及管道。 水冷器a通过在线煮蜡后,温度降至正常(30 ℃左右,与b水冷相当)。
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常规制氢装置的正常开工一般有几大步骤?
开工操作规程 a级 操作纲要 1. 开工准备 1.1 全面检查工艺管线、设备 1.2 检查安全、环保系统 1.3 准备开工工具和所需材料 1.4 开工前的联系工作 2. 投用公用工程,校验各系统联锁 2.1 投用公用工程 3.产汽系统建立液位,冷氮循环 3.1 产汽系统建立液位 3.2 建立冷氮循环 4. 点炉升温、建立热氮循环 4.1 建立热氮循环流程 5. 转化炉入口升温到380℃配汽,继续升温至注氨条件。 5.1进行配汽操作 5.2 升温调整操作。 6.转化炉出口升温至650℃,注氨操作,迅速升温至还原条件 6.1 进行注氨操作 6.2 升温调整操作 7、装置投进料 7.1 系统达到投料条件 7.2 投进料 7.3 投用psa
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化学学科
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工艺技术
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IGCC项目 Wabash River煤气化发电改造项目商业化运行20 ...?
wabash river igcc电站是世界上第一套igcc电站,采用的是destec煤气化工艺,不知何时变成e-gastm煤/石油焦气化技术了? destec煤气化工艺结构特点是: destec气化炉是2段氧气气化、连续排渣、内设耐火砖的煤气化工艺。80%的水煤浆(浓度为67%)和纯氧(纯度为95%)混合后喷入气化炉第1段,在第1段除对称布置2个水煤浆喷嘴外,在第1段的顶部还有一个从除尘器回来的飞灰再循环喷嘴。第1段的气化温度为1 371~1 427 ℃,气化压力为2.76 mpa。经过第1段反应产生的粗煤气进入第2段气化区。第2段气化是一个垂直的内设耐火砖的压力容器,20%的水煤浆从第2段喷嘴喷入,与粗煤气混合并发生蒸馏、裂解和气化反应,使粗煤气的热值进一步增加,而温度降低。在气化炉顶部的出口,煤气温度约为1 038 ℃,故只需要设置对流式煤气冷却器。wabash river igcc电站安装了2台100%负荷的气化炉,1台运行,1台备用,煤气冷却器只有1套。该电厂的煤气冷却器之前有1根与气化炉高度相当的导流圆筒,垂直布置,内设耐火材料。从导流筒出来的煤气进入对流式煤气冷却器,热煤气在管内流动,水在管外流动,产生11.03 mpa压力的饱和蒸汽,流量约90.7~113.4 kg/h,这部分蒸汽再进入余热锅炉过热。煤气被冷却到371 ℃,然后进入煤气除尘和脱硫系统。该电厂的煤气冷却器直径约3 m。 destec煤气化工艺的水煤浆制备和黑水处理系统与texaco工艺基本相似。
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工艺技术
,
关于膨胀节循环次数?
楼上是正解。
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换热网络出现问题,请大家帮忙解决一下?
又出现了新的问题 我也遇到了这个问题,请问你是怎么解决的
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#换热网络
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自控深度设计规范?
谢谢分享。
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说・吧
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工程设计--职业素质与工作观念的建议(经典)?
讲的太好了,受益匪浅
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化学学科
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醋酸仲丁酯用催化剂?
rohm haas的amberlyst 35wet是迄今为止使用效果最好的催化剂. 朋友,你做过比对吗?可否发些对比资料,谢谢! 316982118
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怎样检查电源是否接地?
1、通常是指电源的保护接地,当然也有地方把24vdc的负极汇总在一起接地,不过比较少见,大部分都是浮空。 2、接地钳形表。
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仪器设备
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工艺技术
,
抗氨压缩机油的换油指标?
就这么多吗,这是资料上的还是自己总结的,油品分析一般是做六项,含水分析,酸值,铁谱分析,杂质分析,氧化安定性,铜棒腐蚀试验
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pdms开门窗开孔都这样,怎么解决?
太感谢了,现在已经完全好了,在设置》显示里面。 可以给个 最佳应助 @黉山坡下
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工艺技术
,
低温甲醇洗吸收塔填料型式?
据我所知,有些厂家吸收塔在脱硫段采用的是浮阀,而在脱碳段采用的是填料,这是为何?在相同处理负荷的情 ... 填料相对于浮阀容易堵塞,脱硫段的气体中会有一些固体杂质。所以保守起见,脱硫段一般都会用浮阀。 至于填料的低压差等,我这边也没有具体的数据,所以没法回答。
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如何减少单方终止合同的损失?
需要在签订合同的时候写清楚。既然害怕有一方单方面终止合同,合同在签订时候就要考虑全面,保证双方利益和风险均等。合同金额大的一定要履约保函,而且严格按照合同程序要求办事。包括原材料的采购、生产、施工、验收等的各个环节。
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简介
职业:上海龙翔生物医药开发有限公司 - 给排水工程师
学校:河南大学 - 历史文化学院
地区:吉林省
个人简介:
人生的意志和劳动将创造奇迹般的奇迹。
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