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给排水工程师
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催化装置如何提高产品收率?
催化装置如何提高产品收率?
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请问Aspen模拟计算换热器结构和重量后,如何估算换热器 ...?
请问Aspen模拟计算 换热器 结构和重量后,如何估算换热器在中国的造价?
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关于垫片接触外径?
垫片接触的外径 指的是图片里尺寸A还是尺寸B?
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甲醇生产中粗醇跟精醇的产量怎么计算?
我在实习厂家看到他们计算产量时用粗醇/精醇槽液位差乘上相应的系数就得到产量了。粗醇系数是1.43,精醇系数是1.06。这两个系数不知道是怎么得到的,产量怎么计算?
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紧急求助!如何合成?
如何合成?有没有人做过?谢谢!
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关于电机负载后正反转电流大小问题?
如题,同一台水泵,在同一流量点的时候,正转和反转电流哪个大?为什么大?
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脱硫现状3?
遇冷塔后的水封水含油量有些,把这些水封水打入脱硫液中,对脱硫的影响会大吗? 硫泡沫用 压滤机 压过之后重新回到 反应槽 ,这样好吗?
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HPLC基线噪音大原因?
最近HPLC走得基线噪音特别大,0.5左右的 杂质 基本看不出来,想请问市什么原因,我用的是AngelentHP1050,已经比较老的机器了,用 乙腈 和异 丙醇 都冲了很久了,但是没有什么效果,请大家帮忙提个建议。
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换热器异常叫声?
分馏塔 顶循抽空,短时冲塔,引起柴油泵晃量抽空后,再 吸收塔 底富吸收油(走壳程)与轻柴油(走管程) 换热器 出现异常叫声(富吸收油管线,富吸收油返塔温度较正常值上升),将柴油切除系统后,叫声消失,请各位盖德分析一下原因?
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关于绝缘接头?
绝缘接头 是否属于 压力容器 范围?谢谢!
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如何显示ASPEN plus物流结果报告中馏分油的D86等蒸馏曲 ...?
不知道为什么aspenplus 运行后,想查看石油馏分的D86数据,但物流结果报告中就是没有D86蒸馏曲线数据。在别人电脑上重新搭建的模拟流程运行后,都可以显示。求指教啊~~~
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中石油广西石化?
中石油广西石化计划今秋开车,怎么一直没有招聘的信息呢?那位仁兄知道情况呀?
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HSE施工管理程序?
将其中一个关于动火作业的截图发给大家:
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脱硫液中毒的原因讨论!?
我厂6月底开工到现在,湿法脱硫单元一直问题不断,最主要的就是脱硫液经常中毒,成倍的增大了脱硫成本。 现说说我厂湿法脱硫单元的基本状况,望专业人士分析分析帮忙解决。 脱硫液加的 碳酸钠 ,控制PH在8-9。 催化剂以前用的PDS脱硫剂,现用的888催化剂,催化剂浓度一般控制在65-90ppm。再生槽装有22根喷射器(一般投用10根左右,控制环形槽压力为5.5-6MPa),脱硫液温度一般在35-38度,液相循环量为1000方左右。 焦炉煤气 中焦炉煤气中苯,奈成分较重,在 活性炭吸附塔 中焦油和奈脱出的不是很干净,从投产到现在催化剂频繁中毒,到现在也没有找到治本的解决办法,入第一脱硫塔前H2S为10g/m3.出二塔后要求小于0.02ppm. 大家讨论下,我厂脱硫液经常中毒的原因,需要知道其他参数指标的请提问。
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火炬干式气柜?
求助火炬干式气柜的有关资料 规定 规范 现要提气柜订货 求助气柜订货,需要提供的资料 或者订货规格模板,谢谢。
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空气能热泵热水工程的优势?
空气能热水器 又称之为空气源热泵, 热泵热水器 ,空气能热泵等,是当今世界上最先进、能效比最高的热 水设备 。空气能热泵热水器成功地运用逆卡诺循环原理,采用电能驱动,通过传热工质把自然界的空气低温热源中无法利用的热能有效吸收,并将吸收回来的热能提升至可用的高品位热能并释放到水中的设备。在不同工况下热泵热水器机组每消耗1KW电能就能从低温热源中吸收2~6KW的免费热量,节能效果非常显著。 思歌空气能热水器采用目前世界上先进、安全、环保、高效的热水生产技术,结合我国用户的使用特点,全新开发出一系列空气能热水器,在进水温度进水压力、环境温度等参数不断变化的情况下,始终保证出水温度恒定在设定值(出厂设定56℃), 48~60℃可调。机组开启即有高温热水产生,源源不断地流入保温储水箱中供用户使用。空气能热水工程的优势: 1、没有安装条件的限制。 2、使用安全,由于没有电元件直接与水接触,因此不会有漏电危险。 3、节能省电,其耗电量仅为普通电热水器的1/4、燃气热水器的1/3, 太阳能热水工程 的1/2。 空气能热水工程 广泛应用于工厂、集体员工宿舍、学校、酒店、宾馆、沐足、桑拿、休闲会所、旅馆招待所、医院、别墅公寓、家庭及企业事业单位等场所,深圳科跑科技 http://www.szkepao.com 承接各单位热水工程方案设计,安装和维修等一条龙服务。我们的方案以节能为目标,针对各种高耗能的供热系统,公司也提供热水工程改造服务,免费为客户提供更加节能的分析方案,欢迎来电咨询4000-111-621。
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煤焦油制备汽柴油技术?
煤焦油延迟焦化技术 看论坛上关于煤焦油利用的讨论很热闹,咱也说两句。 从目前煤焦油的提炼方式来看,煤焦油混合物不经加工仅作为 燃料油 、炭黑原料油或防腐油以及直接或简单加工后的应用价值不是很大。国内外普遍看好的是其深加工精制产品的应用。传统的煤焦油加工工艺通常是6种基本化工单元操作的有机组合,即蒸馏、结晶、萃取、催化聚合、热缩聚和氧化。该工艺技术成熟可靠,但缺点也很明显:生产流程长、过程复杂、投资大。 随着经济和技术的发展,不仅传统的煤焦油加工产品开发出了新的用途,而且应用新技术如加氢裂化、延迟焦化等进一步加工出的煤焦油馏分产品更具市场竞争力。尤其是中、低温煤焦油除含有较多的酚类外,烷烃和环烷烃含量较多而芳烃含量较少,是人造石油的重要来源之一。中、低温煤焦油具有巨大的经济价值,但在我国没有得到充分利用,反而造成环境污染。因此,选择合适的工艺加工中低温煤焦油,从煤焦油中提取市场急需的各类燃料油产品,不仅实现了资源综合利用,提高了产品附加值,而且经济效益、环境效益、社会效益明显。 加氢裂化可以对全馏分 高温煤焦油 进行了加氢改质,获得优质的汽油、柴油调和组分或燃料油,加氢尾油可以作为优质的催化裂化或加氢裂化掺炼原料。但加氢裂化需要采用苛刻的操作条件,且催化剂价格昂贵,装置投资较高。延迟焦化技术可加工各类含沥青质、硫和金属的重质渣油,最大量的生产馏分油产品,已经成为世界各国重质油轻质化的重要手段,并得到了迅速发展,是 石油化工 行业比较成熟的技术,在重油深度加工方面发挥越来越重要的作用。与加氢裂化工艺相比,延迟焦化具有设备投资少、工艺简单、技术成熟的特点,利用煤焦油延迟焦化得到的产品有焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭和气体,经济效益十分明显,是加工煤焦油的一种新的理想工艺。 延迟焦化装置的工艺流程有不同的类型,就生产规模而言,有一炉两塔焦化和两炉四塔焦化。原料先进入原料缓冲罐,然后用原料泵抽出,经加热炉对流室的原料预热管加热到340~350℃,再进入分馏塔下部与来自焦炭塔顶部的高温油气(430~435℃)换热,一方面把原料中的轻质油蒸发出来,同时又加热了原料(390~395℃)。原料和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉的辐射室的炉管,快速加热升温到约500~550℃后,分别经过两个四通阀进入两座焦炭塔底部。热煤焦油在焦炭塔内进行裂解、缩合等反应,最后生成焦炭。焦炭聚结在焦炭塔内,而反应生成的油气自焦炭塔顶逸出来,进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油和循环油。 .注$ # , $ $
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#煤焦油
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液氨储罐腐蚀分析与防止措施?
摘 要 对可能引起液氨储罐腐蚀的几个方面进行了分析, 并提出了相应的防护措施。 词 液氨储罐 腐蚀 防护 氨是一种重要的化工产品和工业原料, 广泛应用于炼油、化工、农业、制药、制冷等工业。为便于储存和运输, 合成氨厂生产的产品氨通常是将氨气加压或降温处理成液氨, 液氨储罐作为一种特殊的 压力容器 , 在这些行业也广泛使用。 多年来对液氨储罐的使用和检验发现, 这类储罐很少发生强度破坏, 大多数是由腐蚀裂纹引起的腐蚀破坏。根据多年实践, 本文对液氨储罐可能引起腐蚀的几个方面进行分析, 并提出了相应的防护措施, 以防止腐蚀的发生。 1 液氨储罐的腐蚀特征 通过对各类液氨储罐的开罐检查发现, 储罐内表面焊缝区的腐蚀裂纹比较严重, 且多数出现在环焊缝上, 裂纹断口没有塑性变形, 呈现出典型的脆性裂纹特征。裂纹多数为浅而长的表面裂纹, 且有明显的分支, 主干裂纹与焊缝方向垂直, 尤其在手工电弧焊的引弧处和收弧处、T 型接头处及封头环缝与筒体纵焊缝交叉部位, 裂纹更严重。磁粉检测发现, 焊缝裂纹呈树枝状, 主干裂纹多呈线性, 分支较短, 端部较尖锐, 根部稍宽。 2 液氨储罐腐蚀分析 储罐里面的液氨是经过加压或降温而转化成的液化气, 它的操作压力就是大气温度下的饱和蒸气压。操作温度和操作压力随气候变化而波动。《压力容器安全技术监察规程》规定, 无保温或保冷、盛装低压液化气体的常温储罐, 设计温度均取50℃, 最高工作压力取所装介质在50℃时的饱和蒸气压力。而广东地区夏天的最高室温一般不会超过40℃, 40℃下氨的饱和蒸气压为1155M Pa, 通常操作压力为018~112M Pa, 故储罐一般不会因超载而发生强度破坏。由于液化气的膨胀系数非常大, 为水的数十倍, 如果液体充满储罐, 储罐内的压力就不再是蒸气压, 而是液体的膨胀压力。储罐的工作压力直接受温度的影响, 温度每升高1℃, 液氨储罐的压力就可升高11316~ 11875M Pa, 温度只要升高3~ 5℃, 储罐就会因严重超载而爆炸。因此, 《压力容器安全技术监察规程》规定了储罐在不同充液温度下的装量系数, 以保证储罐内有足够的气体空间。如果储罐在投入使用前抽气不完全, 就很容易使空气掺杂在里面。液氨在充装、排料及检修等过程中, 也会受到空气的污染, 储罐焊缝处存在由于操作压力引起的拉应力和焊接残余应力。在拉应力状态下,碳钢在被空气污染的液氨环境中很容易发生应力腐蚀破坏。 空气中的O 2、CO 2、N 2 都会促进液氨对罐壁材料的腐蚀。不论是在气相或液相中, 氨、O 2和N 2 与碳钢或低合金钢组成了应力腐蚀环境,产生应力腐蚀(SCC)。其腐蚀的机理为: 在含O 2 的液氨中, 钢表面吸附O 2 形成氧膜, 这使腐蚀电位保持在正值, 当材料受拉力产生应变后,膜被破坏, 暴露出来的新鲜表面(滑移阶) 与有氧膜的金属表面组成微电池, 产生快速溶解。在没有其他杂质存在时, O 2 能在裸露金属表面上再成膜, 抑制应力腐蚀的产生; 而当液氨中同时溶有N 2 时, 由于N 2 与O 2 在滑移阶上产生“竞争吸附”, 阻止部分裸露滑移阶的再钝化, 从而增加钢的应力腐蚀断裂敏感性[1 ]。上述有关应力腐蚀的条件, 只要缺任何一种, 应力腐蚀均不能发生。而空气中的CO 2 则会导致全面腐蚀, 其腐蚀机理为: 阴极反应: O 2+ 2NH4 + 4e——OH- + 2NH3 阳极反应: 2Fe ——2Fe2+ + 4e- 整个反应为: O 2+ 2NH4 + 2Fe——2Fe2+ + 2OH- + 2NH3 有CO 2 共存时, 则生成碳酸铵: 2NH3+ CO 2——NH4CO 2NH2 NH4CO 2NH2 ——NH4 + NH2CO 2 - 反应中产生碳基甲酸氨(NH4CO 2NH2) 对碳钢有强烈的腐蚀作用, 它使钢材表面的钝化膜在滑移台阶产生破裂, 并沿此处发展为阳极型的腐蚀裂纹。因此, 这两种腐蚀作用相互促进, 加剧了材料的腐蚀破坏。这种应力腐蚀与母材的强度有关, 强度越高, 腐蚀敏感性越大。储存温度也会对应力腐蚀产生影响, 0℃以上常温操作的储罐, 应力腐蚀易发生。 3 防护措施及安全评估 液氨储罐从设计、制造到使用的各个环节,如果方法不得当, 都会对应力腐蚀埋下隐患。故意防腐蚀应从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。 (1) 材料选择。实践证明, 材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀, 在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下, 应尽可能选用强度较低的钢材。 (2) 采用合理的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊, 防止咬边、错边等缺陷, 保证与介质接触的表面尽量光滑[2 ]。制造完成后, 应进行退火热处理以去除焊后残余热应力。正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力, 并可以降低焊接热影响区的峰值硬度。 (3) 对投入使用前的新储罐, 应彻底清除里面的空气; 在充装、排料及检修等过程中, 采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气, 而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之, 消除储罐里面的空气污染, 可以有效地防止应力腐蚀。 (4) 新投用的储罐, 应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T 型接头等易腐蚀部位应重点检验; 对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤, 若条件允许, 应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。对检验出的裂纹应进行评估。因应力腐蚀界限断裂韧度J ISCC大约只有材料常规断裂韧度D0105的1ö5, 所以应根据断裂力学判据对裂纹进行安全等级评估, 并给出处理意见及下次检验时间。对于不超过1ö4 壁厚和深度小于4mm 的浅裂纹, 可以采用打磨的方法进行机械消除, 但要严格控制打磨工艺; 对于较深的裂纹, 先进行打磨处理后再进行补焊。补焊前应先预热加温以防止焊接硬化, 焊接时宜采用低氢焊条, 焊后进行探伤复查, 并进行去应力处理。 (5) 定期检测液氨浓度和含水率, 发现水分低于临界浓度应及时补充水分, 使含水率始终保持在012%~ 1%的范围。另外, 还可加入其它抑制剂, 如加入100Lgög 的 冷冻机油 或5Lgög 的菜籽油或10~ 50Lgög 的硅油作为应力 腐蚀抑制剂 , 都可有效地抑制液氨引起的应力腐蚀。
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正常生产时的耐火材料库的面积的计算?
正常生产时的耐火材料库的面积的计算 工程建设时期的耐火材料库的面积可能很大,但投产以后耐火材料库的面积应该较小,因为其只考虑日常炉体维护所需要的一些耐火材料,但是投产后的耐材库到底应该有多大的面积,资料上没有介绍,各位讨论一下。
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玻璃钢储罐问题?
有一 盐酸储罐 ,直径是10米,高度是13米,材质是 玻璃 钢,这个储罐需要做现场 液位计 吗?远传液位计需要用什么类型的?
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简介
职业:上海龙翔生物医药开发有限公司 - 给排水工程师
学校:河南大学 - 历史文化学院
地区:吉林省
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人生的意志和劳动将创造奇迹般的奇迹。
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