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标注上的数字能改么?
1.输入ch—特性表—文字—文字代替—输入400 2.左击格式—标注样式—出来标准样式管理器—修改—主单位—将精度改为0
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仪器设备
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50t导热油流化床锅炉?
好大的锅炉啊,请具体说下要求。
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想请教各炼厂关于油品出厂铅封管理的问题(急)?
从质量管理的角度看,在炼厂水路和陆路出厂时,对运输工具有必要进行铅封管理吗? 因为接货方不是自己单位的,铅封后谁来把关到达目的地后铅封是否完好?目前我们铁路槽车 实施铅封管理,但现在突然要求船舶也要这么做,船上那么多开口,要怎么做才能达到要求? 想请教各炼厂是怎么做的?再有,集团公司有要求对船舶实施铅封管理吗?
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仪器设备
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锅炉缺水!急?
严重缺水,这种情况下必须马上停炉。并且保持鼓引风,尽快使炉温降下来。
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仪器设备
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隔膜计量泵?
蓄能器有稳定压力,但是不是万能的,出口压力还是会有波动。-----有可能泄露,或者是丝扣泄漏,可以用生料带。
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双氧水和水共沸吗?
撸上太猛了,居然用pr方程来处理两个带氢键的极性化合物,一些基础的东西总要了解一下吧 桑不起啊,需要学习……
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化学学科
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精馏塔进料中轻组分?
轻组分就是沸点低的组分 如果再细分 还是根据各自沸点区分 轻重就是相对比较而言
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ASPEN v8.0版本安装问题?
多等几分钟看看,不要动鼠标
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工艺技术
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氧化沥青尾气燃烧?尾气预处理方法?
刚刚查到的资料,共同学习 沥青烟气处理方法 沥青烟气处理的几种主要方法反其原理和特点。同时指出,企业应根据实际情况选用适合的处理方法;为达到理想效果,可采用组合处理方法。 1 沥青烟气处理原理 在各种沥青基防水材料的生产过程中,需对沥青进行加热、输送并制成满足各种工艺要求的沥青类混合料供生产使用。在此工艺过程中,会产生大量的沥青烟气。烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物,有不少对人身健康有危害作用,沥青烟含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多种多环芳烃类物质”,且大多是致癌和强致癌物质,粒径多在0.1~1.0μm之间,最小的仅0.01μm,最大的约为10.0μm,尤其是以3,4-苯并芘为代表的多种致癌物质。其危害人体健康的主要途径是附着在8 um以下的飘尘上,通过呼吸道被吸人体内。因此,对沥青烟气进行净化治理,使排放满足大气环境标准,是非常必要的。我国目前大气环境质量标准有3个:《环境空气质量标准》(gb3095—1996)、《_t业企业设计卫生标准 w 36—79)中规定的“居住区大气中有害物质的最高允许浓度”及《工业企业设计卫生标准) ( 36—79)中规定的“车间空气中有害物质的最高允许浓度”;另外沥青烟气的排放必须满足《大气污染物排放标准 gb 16297— 1996》。沥青烟气主要是以0.1~1.0um的焦油细雾粒的形态存在,其净化治理就是尽可能多地捕捉这些微小的颗粒,使烟气的排放满足相关标准,又不形成二次污染。另外,在考虑沥青烟气的净化方法时,应注意到在改性沥青搅拌罐处产生的沥青烟气还含有粉尘。粉尘处理方法就是喷淋洗涤,使之全部溶于水,这样不但及时清理了管道,而且杜绝了火灾的发生。 2 沥青烟气处理的主要方法是组合式装置。沥青烟气的治理方法有很多种,下面对几种主要的沥青烟气净化方法进行简单介绍。 机械分离法: 沥青炯气中含有粉尘时,向其中喷蒸气或水雾以增大烟气颗粒直径.然后在沉降室或旋风除尘器中使气体与颗粒分离,从而达到净化沥青娴气的目的。 冷凝法:冷凝法用于沥青烟气净化足作为一种辅助手段而超作片j的.它应与其它净化方法如吸附、吸收等结合起来使用 沥青烟气通过冷凝,可增加烟气中雾粒的粒径,因而有利于对沥青烟气进行净化 吸收净化法 吸收净化法俗称洗涤法,是一种常用的工业废气治理方法。它是利用废气中各混合组分在选定的吸收剂中溶解度不同,或者某种组分与吸收剂中活性组分发生反应,达到净化废气的一种方法。吸收净化法应用于沥青烟气治理,就是将烟气中气态污染物(实际上是0.1~1.0u m的焦油细雾粒)转移到液相(吸收剂),从而达到净化炯气的目的。对于防水行业这种相对少量的沥青烟气处理,用水作为吸收剂是最简单有效的。沥青烟气中的焦油细雾粒被水吸附后,基本不溶于水,也不会发生反应产生大量新的化合物,只是形成浮油漂浮在水面,积累到一定程度可收集后掺入燃煤中作为燃料。水作为吸收剂可循环使用,所以不会造成二次污染。在其他行业例如焦化厂的含沥青烟气的废气处理中,也有用洗油作吸收剂、在填料塔内进行吸收的,。采用吸收净化法,应根据沥青烟气的处理量、压降、温度等具体情况,设计合适的吸收设备、 板式吸收塔是适合要求的一种吸收设备。板式吸收塔内有多块板式分离部件。作时,水从塔顶部进入,顺塔板向下逐级流下,沥青烟气从塔底部引入向上逐级穿过塔板,沥青烟气和水在塔板上充分接触进行吸收、传热。板式吸收塔的结构形式有很多种,筛板塔是结构简单、实用的一种。筛板塔的塔板上设计有若干一定直径的网孔,其开孔率及筛板层数应根据处理能力、压降等计算确定。 过滤法 过滤法是利用多孔介质,与沥青烟气中焦油细雾粒相碰撞而将烟气中焦油细雾粒吸附下来、 化烟气的一种方法.从原理上来说它应该是属于吸附法的一种这种烟气净化疗法在全国防水行业已有10多年的应用.也是目前应用最广泛的一种沥青烟气处理方法作为过滤介质的填料.一般为 0.1 x30的填料按一定密度编纵而成.根据使用要求的不同口 成标准型.高教型 高穿透型等 使用时,用丝网叠成的条形或盘形阀块,制成没汁要求的形状放置于相应的娴气设备中。一般将这种填料层块称为丝网除雾器。作为一种有效的气液分离装置,丝网除雾器在石油 化工 医药.冶金等行业有着广泛的应用采用丝网除雾器时.应进行有关的设汁汁算.确定操作气速、丝网除沫器的而积及厚度 分离效率 系统降等数据 丝嘲除沫器的操作气速对分离散率有很大的影响,应选取得当, 因为气速过低.烟气中夹带的焦油细雾粒处于飘荡状态.未与丝_网除雾器碰撞就随着气流通过丝网除雾器而被气体带走;气速过高.则在丝网除雾器上聚集的液滴形成液泛.以致一度被捕集的液滴又 溅起来,再次被气体携带走.使分离效率急剧降低 操作气速与效率的关系为提高净化效果. 吸附净化法 吸附净化法是用多孔固体(吸附滤料)将流体(气体或液体)混合物中的一种或多种组分积聚或凝缩在表面,达到分离目的的操作,根据吸附滤料表面与吸附质之间作用力的不同,分为物理吸附和化学吸附两类。吸附净化用于沥青烟气处理是物理吸附。物理吸附是由分子间引力引起的,通常称为“范德华力”,它是定向力、诱导力和色散力的总称。其特征是吸附剂与吸附质之间不发生化学作用,是一种可逆过程,即吸附与脱附。物理吸附一般不受温度的影响,但吸附量随温度的升高而下降,因此在吸附净化前对沥青烟气进行冷凝处理可提高净化效果。选用合适的吸附滤料是吸附净化法的关键之一。作为吸附滤料一般应具有以下特点:具有较大的吸附容量,即吸附滤料应是疏松的固体泡沫;具有良好的选择性,以便达到净化一种或几种污染物的目的;具有良好的再生特性和耐磨能力,有对酸、碱、水、高温的适应性。 沥青烟气吸附净化法的主要设备为固定床式吸附器,一般为圆柱形立式结构,内置格板或孔板,其上放置滤料,沥青烟气由容器内通过,穿过滤料间隙,经吸附后排出或进入下一道工序。固定床式吸附器的设计计算,主要是从吸附平衡及吸附速率两方面来考虑,而固定床的吸附平衡及吸附速率的影响因素,又主要体现在传质区大小、透过曲线的形状、到达破点的时间和破点出现时床层内滤料的饱和度等方面的数据,较为复杂。 总的来说,吸附净化法设备要求简单,对大气量、低浓度气态污染物的治理有独特的能力。吸附净化法应用在沥青烟气处理中,在除味方面也有较明显的效果,可根据具体情况与其他手段结合使用。 静电捕集法:由于沥青的比电阻适宜.对金属无腐蚀作用.经捕集后呈液体,静电捕集法净化沥青烟气有较好的效果 燃烧法: 就是将沥青烟气直接引入专用的加热炉焚烧,经一定时间的高温焚烧,可较为彻底地净化沥青烟气。在对氧化沥青装置的尾气处理时较多地采用这种疗法,但该法设备投资大,运行成本高.并且具有很大的安全隐患,所以很难在防水业推广应用。 3 结语 在生产应用中.沥青烟气的净化应根据备企业的实际情况具体确定采用何种方法.场地而积、周围环境、沥青烟气量 投资额等都是要考虑的,一般来说,为达到较为理想的效果 应将上述几种方法结合起来使用。
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沥青中间储罐保温问题?
沥青中间槽不需要保温,为防凝结罐底加煤气加热系统
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仪器设备
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球罐周围一圈圈的是什么?
火灾是喷淋冷却水管线。
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职称英语过啦!!!!?
楼主在哪里考的啊?都有哪些地区的可以查分数了啊
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cad内为什么不能复制粘贴?
可是粘贴时,是整版内容贴过去,但是不能炸开和编辑,好像类似于将图片直接贴进cad一样.这个问题比较特殊,在单位机子上出现这样的问题。家里的机子却没事
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化学学科
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请大家探讨干法乙炔的发展前景及可行性?
立式干法发生机要求电石粒径尽可能保证在3mm左右,这样做的目的主要是便于形成料封,减少氮气消耗,确保安全。而卧式发生机则要求电石粒径保持在较大的尺寸上,过于细小后反而不利于充分反应 [ ]
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如何按设定比例打印出图?
我以前在外面的打印店里面都是1:1打印,或者充满图纸打印进可以了
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自动投料机的选择?
这个应该有的吧,可以咨询一下供应商
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工艺技术
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关于新氢压缩机的切换?
这个细说起来太多,涉及到内外操配合。外操一般做准备工作,投风、投水(循环水、除盐水)、投气(氮气)、投漏气漏液回收系统、盘车、试负荷、检查润滑油压、油温,高位放空、开注油器,投辅油泵。如果有无极调量系统控制的还要提前投用无极调量系统。如果无级控制的压缩机切不带无级控制的两级压缩机,内操将信号源、三返一(我们是三级压缩)打手动,逐步增加不带无级控制的压缩机的负荷,看新氢进装置量的变化逐步再关小带无级控制的压缩机的手操器给定值,期间还要通过控制三返一的量来维持新氢量不变,最后待平稳后内操将信号源打自动,外操现场检查无异响等情况后停主电机。大致内容就这么多,具体还得结合你们压缩机的特点,把压缩机看成一台大泵,切的多了就和切泵一样,只是准备工作多了,没有什么难的
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GB50009-2012 建筑结构荷载规范?
建筑的不懂 顶下
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加氢精制汽提塔?
回复 5# zhangli19850103 焦化来的干气从汽提塔底进,回流罐的防空回到焦化汽轮机入口缓冲罐。大张利,你看这样行不?
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工艺技术
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一种新概念煤气化技术?
空气经预热后进入氧分离器,将部分氧传递给热气化剂流,然后进入氧化反应器,将载氧剂氧化,放出热量加热载氧剂。氧化反应器排出氮气,经过热量回收后排放。氧化态的载氧剂进入还原反应器,同时将热量带入还原反应器 将来自气化炉的粗合成气分出一部分,送入还原反应器,与氧化态的载氧剂反应,将载氧剂还原,同时,合成气中的可燃组分变为co2和水蒸汽,得到高温的co2/水蒸汽混合气化剂。 高温气化剂先经过氧分离器,给气化剂流中掺入o2,然后送入气化炉。 在还原反应器中,通入外来的co2和/或水蒸汽,即外加气化剂,用于携带热量,避免床层超温。通过调整外加气化剂组成,可以调整合成气的组成。而外加co2作为气化剂使用,也可以消耗掉下游装置分离出的多余的co2。在以含碳化学物质(甲醇、烃类等)为主要产品的装置中,可以实现零co2排放。 在图1中,所用的氧分离器可以使用陶瓷透氧膜,也可以使用化学载氧体。在有高温空气流和高温co2/蒸汽流的情况下,二者都可以以较低成本产生含o2的气化剂流。 掺o2浓度较高的时候,气化供热实际上以煤氧化发热为主。在此情况下,化学链燃烧系统的主要作用是提供适合的工艺气流。但是,随着工艺侧掺氧浓度的升高,氧传递的动力会变小,制氧能耗会增加。而采用高温气化剂流可以降低对氧浓度的要求。 目前,陶瓷透氧膜的主要问题是氧通量较低,还有机械强度和密封方面的问题。 通过金属氧化物分解来制氧的化学制氧剂历史很悠久,而且也有人开发了耐酸性气体的制氧剂。该方法的操作更多地属于变温吸附,不过也有一定变o2分压吸附的性质,这是因为制氧剂的平衡氧分压对温度变化十分敏感。据报道,生产较高浓度o2混合气体时,其能耗比传统方法有改善,不过还是在同一数量级。不过,在连续生产中,使用该方法要达到低的能耗,对氧化温度的控制比较困难。另外,这种制氧剂长期运行效果如何还有待考察。 上述两种氧分离方法,非常适合与clc系统一同使用。 另一种不在此专利范围内的方案是,图1中的化学链燃烧系统也可以用一个燃烧器代替,构成co2/o2循环燃烧系统,这样,设备比较简单。但是,直接燃烧对燃料和含氧气体供应的稳定性和浓度都有一定的要求,而氧分离器氧化的控制也相对困难。直接燃烧器和氧分离器二者构成闭环的相互依赖关系,所以要实现平稳操作会比较困难点,有可能波动会产生恶性循环。而化学链燃烧系统则是适应性很强的燃烧方法,其工作也比较稳定,有一定的平滑扰动的作用。化学链燃烧所用的某些载氧剂相当便宜。化学链燃烧也比直接燃烧安全一些。所以,使用化学链燃烧系统可能是个较佳的方案。 在图1所示工艺中,传输流体的动力消耗是一个重要的事项。如前所述,通过补充o2的方式可以有效提高co2的转化率,降低气化剂循环量。此外,降低氧化反应器和还原反应器的压降也是重要的因素。 图1所示流程仅为概念流程,实际流程的细节可能会有所不同。例如,换热网络的设计可以可能会稍有变化,以达到更高能效。换热网络设计中,会涉及热力学第二定律能效问题外,换热设备面积和成本考虑,另外,在满足制氧温度要求的情况下,将更多热量传递到clc系统入口物流中有助于降低氧化反应器与还原反应器之间的温差,这样可以减少流化输送循环载氧体的功耗,或降低载氧体颗粒中惰性组分的含量。 气化炉可以考虑为多段气化炉,这样可以降低进入还原反应器的循环合成气的温度,使气化剂每次循环的有效热量携带增加,也可能会有助于降低动力消耗(图2)。第一段气化炉流出的含酚气体可以直接送入还原反应器烧掉,也可以用冷co2或其他手段冷却后回收利用。 对于第2段气化炉出口的粗合成气,可以考虑用caco3/cao循环脱除其中的大部分co2作为气化剂使用,其中化学链燃烧产生的高温气流可用于加热caco3。据有关报道,当煤气中co2被分离时,尽管从热力学角度说可能发生co歧化反应,但是实际上并不一定会发生。
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简介
职业:上海品沃化工有限公司 - 设备维修
学校:河南科技大学 - 自动化
地区:江苏省
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人在智慧上应当是明豁的,道德上应该是清白的,身体上应该是清洁的。
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