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安全环保

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关于重大危险源辩识的问题？《重大危险源辨识》（gb18218-2000）中只是对剧毒品、有毒品、有害品举了几个例子而已，其它的根据是否是剧毒品、有毒品或有害品来判定是否构成重大危险源查看更多

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仪器设备

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直径2600，做水压试验0.2Mpa？看常压焊接容器，和gb150，图纸上是按什么标准设计的，试验压力是多少，如果按nb/t47003.1设计，是盛水试验，如果按ｇｂ１５０设计，估计结构设计有问题，如果是平盖，必须有内加强或外加强的结构查看更多

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化工院用的二维配管软件？ lz 能发一个不 837282989@qq.com ，谢谢lz了查看更多

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工艺技术

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盐酸罐及装车产生的尾气可以用水力喷射器抽真空吸收不? 我有一点担心，盐酸中的有机物含量是否会因添加氯化石蜡覆盖而增加？这样岂不是氯化石蜡副产酸更好？！查看更多

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仪器设备

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电热蒸发器？ 请教一下，开始的热补偿怎么办？开机时用电热丝产生蒸汽来加热查看更多

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仪器设备

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关于煤气管道差压变送器孔板测流量问题？ 这个工况太糟糕，换双法兰差压变送器吧，虽然苯易结晶，但是清理膜盒较容易一些。双法兰没用过，看大家推荐那么多，应该比较好吧。查看更多

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工艺技术

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还原炉才两年都烧不能用了，大家分析这个？ 你家还原炉用水冷啊.......查看更多

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化学学科

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仪器设备

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精馏塔采用板式塔好还是填料塔好? 各有优缺点，要视情况而定吧！查看更多

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化学学科

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材料科学

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聚丙烯简支梁缺口冲击强度问题？ 不管是液相法还是气相法，抗冲击共聚物的冲击强度影响因素比较多，如乙烯含量，聚合物的mfr、气相比、h/c2比 ... 已加你qq，回头聊查看更多

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东营小调油汽油密度820.0？ 我们就没有要他们家的油，他们家的油是头轻脚重。查看更多

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焦油洗油质量？ 我们单位的管式炉和粗苯塔都腐蚀坏了和洗油的质量是不是有关系呢下塔热贫油的管路也腐蚀坏了查看更多

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我英语还有救吗? 疯狂背单词，，肯定上去的。。我觉得。。。但是要学好，贵在坚持把。。查看更多

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没有评助理工程师，可以直接评中级工程师吗? 助理工程师不用评的... 本科毕业，工作一年就直接是助理工程师了...查看更多

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ASPEN中模拟水、邻氯甲苯、邻氯苯腈液液分离，分不出来 ...？ 把文件上传一下，大家才能帮你看问题出在哪啊查看更多

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仪器设备

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设备知识培训教材？ 搜点资料，做个ppt 查看更多

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仪器设备

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材料科学

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求ASCO电磁阀NF8327B122使用说明书资料？ 327，英文版查看更多

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化学学科

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请教各单位硫磺产率指标定得多少? 焦炉煤气脱硫如何优化工艺操作条件提高硫磺产量一、提高硫磺产量的意义湿式氧化法脱硫，就是在液相将吸收（溶解）的h2s进行中和反应，生成新的化合物hs-，再通过催化剂释放出的活性氧，将其氧化为元素硫并从溶液中浮选出来，分离出系统。那么获得的元素硫越多，就越有利于脱硫溶液质量的提高、工况的稳定；越有利于脱硫效率的提高；越有利于提高碱的利用率；节能降耗。因此硫磺产量是衡量生产是否正常的重要标志，也是各厂考核的重要指标之一。焦炉煤气中h2s含量很高，但硫磺回收率却很低，有的还达不到50%。那么生产中的硫上哪去了呢？物质不灭，只是形态的改变。硫磺没有拿出来，应该说主要有四个去处：①转化为副盐被消耗②滞留、附着、沉积在设备填料内③回收的硫没有熔炼出来④排液等随溶液流失。影响因素很多，但都不是孤立的，必定有关联，应该冷静分析，找原因，优化工艺条件，提高硫磺产量。下面对此做深入地分析、探讨。二、维护生产正常、稳定是增产的前提焦炉煤气脱硫，有其特殊性，主要是煤气中h2s、hcn含量高，组分复杂，其中不少元素、因素会干扰析硫和再生，甚至制约正常生产及硫磺的回收。从工艺上讲，催化氧化析硫，浮选分离，回收熔硫回收全过程的各个环节都很重要，但再生是核心，也就是说，只有析硫再生（溶液）好，才能转化产生更多的元素硫；只有浮选再生（催化剂）好，才能分离获得更多的硫。以及回收熔硫的正常运作，才能逐渐形成良性循环，稳定工艺条件。当然还需传质、温度、压力、循环量……等的协调配合。特别是碱度和催化剂，要使h2s从气相进入液相后，进行飞速的中和反应，就必须使吸收溶液保持一定的碱度，它是溶液中h2s解离的推动力。同时对迅速氧化hs-得到元素硫，起关键性作用的是载氧体——催化剂的载氧量及释放氧的活性，以及所解析硫的形态、粘结性、颗粒大小，甚至对改善硫容，降低副反应等影响面很大，对决定氧化过程反应速率、产率都起着至关重要的作用。长春东狮科贸实业有限公司生产的专供焦炉煤气脱硫、脱氰的888—jds型脱硫催化剂具有这些特点和要求。三、控制副盐的增长速率由于焦炉煤气中，系统内存在着hcn、co2及o2所以不可避免地发生一些副反应： 2nahs+2o2=na2s2o3+h2o 2na2s2o3+o2=2s↓+2na2so4 na2co3+2hcn=2nacn+co2+h2o nacn+s=nacns na2co3+co2+h2o=2nahco3 副反应物硫代硫酸盐、硫酸盐、硫氰酸盐含量高，富集于吸收液中，致使粘度增加，碱度下降，影响吸收和再生；增加消耗或造成系统局部堵塞。其反应机理，主要是由于溶液中 hs-和 o2接触而发生的不完全氧化形成的产物及焦炉煤气中hcn和co2的存在而形成的。大部分在再生塔中生成。要想降低其产率，控制其增长速率，必须注意调整，优化如下几点：（1）必须使脱硫塔中的 h2s解离，中和反应后迅速完全的解析成元素硫，尽量减少溶液中 hs- 含量，因此要求选择活性强、抗毒性好、性能稳定的催化剂，并处于良好的工作状态。（2）严格控制脱硫液温度不能高，用纯碱液脱硫控制在35-42℃；氨水脱硫控制在25-35℃。降低温度，同时也可以降低焦油雾、萘等带入系统和避免高温影响硫泡沫的聚合和浮选。（3）控制适宜的碱度（以满足出口 h2s达标为限）不宜太高。合理调整溶液组分，不要突击加碱。再生液中ph 9.2也会使副盐生成率呈直线上升。（4）强化再生。再生塔内的再生空气要能满足生产需要（最好单独供气）平稳适量。硫泡沫保持溢流，泡沫层不宜控制太厚（10-20公分即可），及时转移泡沫硫。对硫磺产量的影响，不言而谕，副盐消耗的硫都源于h2s，其影响力不可低估。对于 na2s2o3而言，每生成1mol硫代硫酸盐就要消耗2mol的硫离子，生成158kg na2s2o3，就要消耗60kg h2s，即脱硫液中的 na2s2o3 的含量每升高1kg，就要消耗h2s为0.43kg； na2so4 每升高1kg，就要消耗 h2s为0.48kg； nacns 每升高1kg，就要消耗 h2s为0.84kg；同样也大量消耗碱。若超标排放还得损失催化剂，硫磺产量则递减。四、减少损失、防止堵塔堵塔的成因很复杂，堵塞物主要是硫、盐、机械性杂质等，一般情况多为硫堵。有工艺设备配置以及构造上的原因；随气体带入系统的粉尘、焦油、萘、苯等杂质太多；也有由于催化剂不佳；溶液组分控制不当；副反应物浓度太高；温度控制不宜；残液回收处理不到位等原因造成。从硫的角度看主要有两个原因：（1）填料塔在脱硫反应过程中，同时伴随着氧化再生析硫过程，因此塔内实际上是气、液、固三相共存。若析硫过多，未能及时随溶液带出脱硫塔，势必滞留，附着，沉积于塔内件，填料内就会在其表面粘结导致局部堵塞，形成偏流、沟流、壁流，干区扩大便会发生堵塔。因此，要特别注意保证溶液循环量和喷淋密度，一般控制在40-50m3/m2h，塔径大应偏大些。（兼顾溶液在再生塔的停留时间，一般高塔30-45min；槽式12-15min）让氧化再生，解析的硫能及时分离出来，使反应生成的硫与带出的硫成正比，要求达到物料平衡。（2）要将吸收贫液中悬浮硫含量控制在指标内（ 1.5g/l），对其影响主要是再生塔，即加强再生、浮选、分离，关键是要控制好硫泡沫，强化再生塔的操作。再生塔的功能有3个：①在空气的吹搅下，将元素硫浮选出来，分离出去；②催化剂吸氧再生，恢复活性；③进一步析硫再生和使co2等废气解释驰放，提高ph值、碱度和减少悬浮硫含量。显然影响再生的主要因素是空气、温度和溶液在塔内的停留时间。最直观的是硫泡沫形成的好坏。大家对温度和停留时间都很重视，其实再生空气更为重要，对其有空气量和鼓风强度的双重要求。满足催化剂吸氧再生所需要的量，没问题（实际量是理论量的8-15倍，除非温度特别高，影响到o2的溶解度）。鼓风强度则直接影响硫泡沫层聚合形成，鼓风强度太低，溶液不湍动，则浮选不出硫来，液面翻腾跳跃，鼓风强度太大，又容易将聚合的硫泡沫打碎，造成返混，影响贫液质量。此外，泡沫硫的分离也有讲究：若分离太彻底，则泡沫层不易形成，集硫少且泡沫很虚（应适当保留部分泡沫层，沾的硫会更多）。若分离量太少或长时不溢流，则表面得不到更新，也容易造成返混，悬浮硫增多。因此，鼓风强度应控制在 100-130 m3/m2h为宜（亦可观察液面湍动状况而定）。进系统压缩空气压力应大于液封高度（再生塔溶液有效高程）。液面高度控制在低于泡沫溢流面10-20公分，让泡沫连续自由溢流最好。也可以采用间歇式溢流，但每3-4小时必须溢流一次。关键是找准溢流高度，做到心中有数，一般泡沫溢流面能占1/2~1/3即可。（连续熔硫没有滤清过程，泡沫溢流带清液过多，做的是无用功）。除此之外温度、碱度和催化剂含量过低、过高都影响硫泡沫生成和浮选。再生正常时，影响悬浮硫含量，主要是硫泡沫溢流量。总之，只有将硫拿出来了，便可免除硫堵的后顾之忧。五、加强硫回收，熔硫及残液的处理回收硫磺是湿式氧化法的副产品，回收熔硫就是将硫泡沫浓缩加工（物理过程），通常指硫泡沫的收集、过滤和熔硫及残液的处理回收。此环节各厂都不一样，五花八门，有的还不完善或不配套。大体可归纳为两大类：一种方式是将收集的硫泡沫过滤成滤饼（或硫膏），滤清液直接回循环槽。另一种方式是使用熔硫釜熔炼硫磺（有采用连续熔硫，也有间歇熔硫）。感觉小厂都不太重视，其实回收熔硫工艺操作，管理优化十分重要，非常有意义。在净化脱硫过程中，煤气中所夹带的杂质、赃物和生产中产生的废弃物，只能通过硫泡沫带入熔硫处理，排出系统外（唯一出口），故在加工硫磺的同时，也净化系统自身，是维护系统正常，稳定，有序运行的重要环节，也是脱硫、析硫再生、浮选、分离效果的总检验。若使用间歇式熔硫或只回收硫膏，可根据硫的加温过程的物态变化，将泡沫槽（高位槽）的硫泡沫加温至65-70℃，静置半小时，分层后中间清液放回循环槽。上层和底部的泡沫硫过滤后，放入熔硫釜熔炼或压滤机。若是连续熔硫，最重要的是控制好进液量，蒸汽压力和熔硫温度的最佳配合，进行不断的实践摸索，找出规律。如副盐含量高时，温度也应该适当提高，有利产量的提高。熔硫釜中心温度一般控制在120-140℃，残液出口温度控制在85-95℃；又如：通过残液的排放量及颜色判断其工作状况。再如：如何维护好熔硫设备，发挥最佳的生产能力，需定期排放硫渣，保证其传热效果，改饱和蒸汽为过热蒸汽等。残液处理到位，也是一个不可忽视的问题，要进行多级沉降过滤处理，将温度降下来，使副盐、硫渣、杂质、赃物等沉降下来，再经过滤，使其变成温度不高、无杂质的清液，方能返回系统，否则会干扰再生，不出泡沫或增大系统阻力。有些单位设置过滤机效果更好。六、减排、降耗、增效排液不但浪费资源，而且污染环境，但由于副盐超标使溶液质量下降，工况恶化。影响脱硫效率或系统压差增大等。在没有提盐装置的情况下，只有排液、稀释、降盐。从排放物分析，按指标确定的代表物来看，一般硫氰酸盐是硫代硫酸盐的4至8倍。这是因为焦炉煤气中hcn含量波动大且转化成的硫氰酸盐无法分解，再生只能越积越多。当两盐积累超标（两盐之和 280g/l，其中s2o3-≯150 g/l，cns-≯200 g/l），若不降盐或提盐，会因小失大。如何减排，就得考虑怎么排？排什么？排向何处？若能设置一个较大容器，把要排的废液收集起来，进行降温、沉淀、过滤、静置，只排放副盐结晶稠物或饱和液，排向配煤场进行移动喷淋，部分清液回收，会减少损失，事半功倍。有的厂将事故槽利用起来，效果不错。当然，最好的办法还是通过工艺、设备、操作、管理的优化、改进、创新、控制副盐的增长速率或上提盐装置，再增加一两种产品来实现减排、降耗、增效。顾名思义，脱硫就应该将解析的元素硫拿出来。关注硫磺产量及回收率，并非单纯追求其自身的价值，而是想通过对副产品硫磺成因、产率的探讨，并以此为切入点，对生产环节的梳理、揭示生产规律、影响因素，将生产纳入良性循环的控制，追求高效、低耗、长周期、安全、经济运行。查看更多

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工艺专业设计人员需要报考哪些注册考试? 恩，准备明年考注册咨询，有没有一起考的，好讨论讨论。。。查看更多

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化药

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头孢西丁国内开发现状？ 我有印度的工艺,不知道和你们比起来怎么样?查看更多

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简介

职业：上海品沃化工有限公司 - 设备维修

学校：河南科技大学 - 自动化

地区：江苏省

个人简介：人在智慧上应当是明豁的，道德上应该是清白的，身体上应该是清洁的。查看更多

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