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美卓定位器调试? 美卓 定位器 为什么调不出来,现在显示频上只有MAN CAL 和1PT CAL,其他调试的参数都没有了(如AUTO CAL,LCAL 3P,LCAL 9P)哪位大神指点! 查看更多 1个回答 . 3人已关注
浙大中控dcs的模拟量为什么有的要加.PV? 浙大中控dcs图形编程里的模拟量为什么有的要加.PV?而有的为什么不用加的,直接就引用了? 查看更多 10个回答 . 5人已关注
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三氯蔗糖合成? 各位欢迎讨论查看更多 10个回答 . 4人已关注
马弗炉烧黑了怎么办? 我用 马弗炉 烧 二氧化硅 和PVA混合纤维,想除去PVA,设定800℃,升温时间2:30,加热时间2:00,自然冷却。结果今天拿出来一看,马弗炉内腔和我的坩埚都黑了,黑得一塌糊涂。这些黑色的东西怎么处理啊?头疼死了,指定被骂查看更多 7个回答 . 1人已关注
焦炉煤气制甲醇催化剂? 现在 焦炉煤气 制 甲醇 的 催化剂 生产厂家有那几家啊!!我听好像很多啊!查看更多 1个回答 . 3人已关注
医疗站设计? 工厂里除了设气防站,还要设医疗站,医疗站的设计是根据什么规范来设计的?查看更多 6个回答 . 1人已关注
帮忙看个红外谱,谢谢!? < >未知物为白色固体粉末,应该是无机物,可能是二个物质的物合物,易容于水,用 溴化钾 压片做得红外谱如下,请有经验者帮忙看下含有哪些可能的[基团,非常感谢!</P> <br>查看更多 1个回答 . 5人已关注
关于气阻问题的讨论? &#21152;&#27682;&#35010;&#21270;&#35013;&#32622;&#21407;&#26009;&#27833;&#20013;&#36731;&#32452;&#20998;&#25530;&#28860;&#36739;&#22810;&#65292;&#22312;&#20445;&#35777;&#20135;&#21697;&#36136;&#37327;&#30340;&#21069;&#25552;&#19979;&#65292;&#20250;&#19981;&#20250;&#23548;&#33268;&#36731;&#32452;&#20998;&#36807;&#22810;&#27668;&#21270;&#21463;&#38459;&#65292;&#24433;&#21709;&#25442;&#28909;&#25928;&#26524;&#65292;&#23548;&#33268;&#25442;&#28909;&#28201;&#24230;&#20302;&#65292;&#22806;&#36865;&#27969;&#37327;&#20943;&#23569;&#65292;&#28082;&#20301;&#21319;&#39640;&#65292;&#36731;&#32452;&#20998;&#27604;&#28909;&#23481;&#27604;&#37325;&#32452;&#20998;&#20302;&#21527;&#65311; 查看更多 3个回答 . 5人已关注
讨论一下氧气自增压流程操作方法(有这个小流程的来看看 ...? &#160; &#160;大家来讨论一下氧气自增压流程的操作方法:就是那三个阀门以及又带有污液氮进上塔V10等四个阀门的操作。如图三个阀门:1、纯化空气经板式 换热器 直接进下塔V14; 2、纯化空气经板式换热器分路经氧气自增压器去下塔中部V22;3、经氧气自增压器去下塔的另一个分路去上塔中部V15(接口在污液氮进上塔出口那里);这个流程内容太多了,不好理解,希望高手指点,越详细越好,谢谢。下面是液氧自增压流利原理及公优势,没看过的学习一下来讨论吧。 在常规的分子筛净化、增压透平膨胀机制冷的空分流程中,从节约能耗考虑,上塔的操作压力要尽可能降低,由此使得上塔的氧氮分离效率更高,氧的提取率达到 99 %以上。这种流程能耗指标较为先进,但是产品氧气出冷箱压力仅在 0 . 15bar 左右,一般不能直接用于后续生产需要,空分用户须用氧压机把氧气进一步升压至满足其生产工艺需要的压力。 在常规流程的基础上,设置一台液氧蒸发器 K2 ,使其蒸发压力提高,从而提高产品氧气压力。这种空分流程,我们称之为“液氧自增压”流程 ( 见图 1) 。自增压流程空分设备的产品氧气压力在 0 . 5~2bar 之间,不需要另外用液氧泵或氧压机对 氧气升压,就可以直接满足特定用户对低压氧气的需求。 自增压流程与常规流程相比有许多优特点,对一些特定的用户具有较高的应用价值。以下就自增压流程的原理、特点和应用 优势做一探讨。 2 自增压流程原理 自增压流程的工作原理是利用主冷液氧液面与液氧蒸发器液面的落差△ H 产生的液氧自重压力,克服蒸发器工作压力与上塔底部工作压力之间的压差。液氧利用自重流人压力高于上塔工作压力的液氧蒸发器中被空气加热后汽化,产品氧气出冷箱的压力达到 0 . 5~2bar 。 这种流程的关键在于液氧蒸发器能够持续地工作,有两个条件需要满足:一是要有一股空气能够持续对液氧进行加热并使之汽化,由于蒸发器中的液氧沸腾温度相对较高,而空气在与液氧换热的过程中需保持一定的温差,因此这股空气的压力必须提高,使得空气液化温度高于液氧沸腾温度,这样加热过程才能延续;二是要有持续的液氧流人蒸发器,在自增压流程中蒸发器的压力高于上塔底部的压力,上塔来的液氧只能利用自重流人工作压力较高的蒸发器中,因此要尽可能扩大两者之间的位差,保证液氧能够 J 顷利地流人蒸发器。因为上塔底部与蒸发器的位差 AH 是有限制的,因此自增压流程的氧气产品压力也是有限的,空压机出口压力的选择也必然受制于这个位差,否则会导致氧气产品压力下降或能耗增加。 3 自增压流程的特点 杭氧集团公司提供安阳一飞利浦公司的一套 10000m3 / hO2 自增压流程空分设备,已于 2002 年 10 月在郑州经济开发区工厂投入运行。该设备的加工 空气由四台英格索兰透平 压缩机 联网提供,空压机 排气压力 7bar ,氧气产品设计压力 1 . 5bar ,提供给 安飞公司显像管玻壳生产线使用。目前设备运行状 态良好,各项性能指标均达到或超过设计值。液氩 产量 320m3 / h ,液氧产量 500m3 / h ,氧气产量大于 10000m3 / h ,压力达到 1 . 6bar 。 在该设备的设计和调试过程中,杭氧获得许多 宝贵的经验,同时也发现自增压流程空分设备与常 规流程空分设备相比有自己的特点,如果在设计过 程中不能全面考虑,对空分设备的性能会产生较大 的小利影咽。 &#160; &#160; 首先, 自增压流程空分设备氧气产品是在液氧 蒸发器中制取的 ,如果蒸发器不能正常工作也就意 味着整套装置的失败。在调试过程中曾发生空压机 的排气压力已经达到 7bar 而氧气的产量和。压力依 然无法提高的现象,经过反复调整工况,问题最终 得以解决。虽然,理论上只需空气压力能够保证空 气液化温度高于某一压力下液氧的沸腾温度,就能 生产出同一压力的氧气产品。但是 在流程设计中忽 视 V22 、 V14 和 V15 阀的相互牵制的关系以及分析 测点的设置不合理,同样会使液氧蒸发器失去工作 能力,导致整套空分设备的失败。 其次,自增压流程空分设备的全精馏制氩工况 相对常规流程空分设备更难控制。 因为有相当于氧 气产量的液氧转移到液氧蒸发器去汽化,主冷凝蒸 发器的热负荷较常规流程空分设备的主冷少三分之 一左右,因此上塔下部的工况受主冷热负荷变换的 影响较常规流程更为明显。进塔加工空气量的变 化、主冷液氧液面的波动,甚至液氧产量的变化, 均会使氩馏分抽口位置的气相组分发生较大变化, 不及时调整就会导致粗氩塔发生“氮塞”或粗氩纯 度下降。对这个问题的处理较为复杂,需要从空分 流程组织与设备结构设计等多方面进行考虑。 &#160; &#160; 另外,还有一个自增压流程空分设备与常规流 程空分设备明显不同的设计之处,就是有一股约为 氧气产量的 1 . 35 倍的加工空气与液氧换热后变为 液体、再节流后送人精馏塔。考虑到要充分利用下 塔的精馏潜力和获得尽可能高的氩提取率,这股液 空将按一定的比例分别送人上下塔的中部进行精 馏。如果进下塔的液空比例过大,会使分配进上塔 的液空量减少,此时必须增加送人上塔顶部的液氮 量,这就导致回流至下塔顶部的液氮量减少,氮气 的纯度变差。如果分配进下塔的液空比例过小,就 会使下塔底部送人上塔的富氧液空量减少,从而影 响上塔的精馏工况,也会导致氮气纯度下降。 如何 在流程计算和组织上对这股液空进行合理分配,是 自增压流程成功的关键所在 。安飞公司的这套空分 设备的良好运行,充分体现了杭氧自增压流程空分 备的研发和制造技术已经达到较高的水准。 &#160; &#160; 4 自增压流程的应用优势 自增压流程相对于成熟的常规流程在设计和操 作运行上有一定的难度,但是自增压流程也有自身 的优势。首先,对于需要中低压氧气的用户而言, 应该重点考虑这 种流程形式。该流程空分设备可以 为用户直接提供 0 . 5 2bar 的产品氧气,而且由于 省去液氧泵或氧压机之类的动设备,整套空分设备 的可靠性也得到提高。其次,就需要氧气终压为 30bar 的用户而言,因为自增压流程空分设备氧气 产品的压力可达到 1 . 5bar 以上,所以终压为 30bar 的氧压机的压比在 12 左右,采用效率较高的单缸 透平氧压机就完全可以达到目的,具有明显的节能 优势。以国产“万立”空分设备为例,常规流程和 自增压流程的空分设备的能耗均主要是空压机加氧 压机的能耗。常规流程的空压机能耗约 4214kW / h , 氧压机的能耗约 2002kW / h ,两者相加共 6216kW / h 。自增压流程的一体式空压机(见图 2 )能耗约 4479kW ,氧压机的能耗约 1477kW / h ,两者合计 5956kW / h( 以推荐流程的一体式空压机和单缸氧 压机的轴功率计算 ) 。由此可见,两种流程的能耗 相差达 260kW / h 之多,使用自增压流程空分设备的 用户每年可节约电能 210 万千瓦。 值得一提的是,自增压流程空分设,备的成本也 不会高于常规流程的空分设备。这是因为采用的单 缸氧压机结构简化,较常规流程配置的双缸氧压 机,成本可以大幅下降,运行维护费用也较低。而 自增压流程空分设备相对常规流程空分设备增加或 性能提升的设备有液氧蒸发器和一体式空压机,液 氧蒸发器的核心部件—— 板翅式换热器 可以认为是 从常规流程主冷中分离出来的,因此两者的成本不 会相差太多。出口压力为 7bar 左右的一体式空压 机与常规流程配套的空压机机型和配置基本相似, 购置成本增加并不多。 查看更多 1个回答 . 3人已关注
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简介
职业:上海品沃化工有限公司 - 设备维修
学校:河南科技大学 - 自动化
地区:江苏省
个人简介:人在智慧上应当是明豁的,道德上应该是清白的,身体上应该是清洁的。查看更多
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