宠溺--盖德问答-化工人互助问答社区

宠溺

影响力0.00

经验值0.00

粉丝8

设备维修

关注已关注 私信

他的提问 2399 他的回答 13891

GB/T 6682-1992《分析实验室用水规格和试验方法》中将 ...？ GB/T 6682-1992 《分析实验室用水规格和试验方法》中将实验用水分为几个等级？查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

CDI工艺包的优缺点？ 如题，大家发表下应用后的感觉好么！！！查看更多 34个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于干粉煤粗煤气的激冷与洗涤问题？从现有气流床气化技术的激冷与洗涤效果来看，似乎shell废锅流程、GE水煤浆、华理四喷嘴水煤浆的粗煤气净化气含尘较低，基本满足耐硫变换工序长周期生产需要。当然还有西安热工院二段式粉煤气化炉、航天炉、清华炉、多元料浆等含尘问题也已解决，因为与shell、四喷嘴或GE相似，不单独讨论，只选取这三个代表性炉子讨论。据称华东理工四喷嘴气化炉下端激冷和塔外净化系统，是在吸收消化了GE基础上，进行了优化创新，效果更好； GSP的激冷段和净化洗涤系统在宁煤是运行中被证明原设计存在缺陷，宁煤花了很大力气完善整改，GSP也认识到这个问题，但仍限于外部完善。据说宁煤已委托相关设计院借鉴水煤浆激冷和洗涤系统原理，进行改进创新，将形成新的炉型—宁煤炉；而兖矿开阳项目的科林粉煤气化炉，在设计阶段，就已借鉴了华理四喷嘴气化炉激冷与塔外洗涤净化系统，开工后比宁煤前期要好，但也还是未达到设计效果，并且细渣较多。听说其文丘里洗涤器与原设计有差异，不知是否属实. 希望借这个论坛，邀请企业、设计院甚至技术商里面知情人士都能给大家讲座一下： shell干粉煤气化炉、GE水煤浆气化炉、四喷嘴气化炉的下端激冷段结构与原理、塔外净化洗涤系统流程、原理和相关设备的异同点，使得刚接触气化工艺的人们受教获益。也希望看贴的人给讲座的专业人员奉献点爱心，别不舍得银子。查看更多 4个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

汽油含硫量50ppm和含量200ppm的价格对比? 脱后含硫量200ppm的汽油和含硫量50ppm的成品油价格区别有多大？查看更多 1个回答 . 1人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

谁有油页岩方面的书籍？ 谁有油页岩方面的书籍？上传后我加分。查看更多 5个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

aspen最新版的数据库会不会多点？ aspen 最新版的数据库会不会多点，比如三氟化砷和五氟化砷 11.1里没有，最新版本里有没有？查看更多 6个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

液氯钢瓶发生泄漏？ 液氯钢瓶发生泄漏后采取什么补漏的措施对人员比较安全。 # hcbbs 查看更多 7个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

汽轮机505显示两个转速信号消失? 汽轮机拖动压缩机运行，运行油泵高压油压力低报警跳车，辅油泵自启，几秒后机组跳车，停机首出显示505联锁停车，505显示两个转速信号消失。各位盖德帮忙分析原因？查看更多 4个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

PROII 8.0版本正式发布？ 主要是介绍净化，带大量图片，非常不错！！！查看更多 3个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

低温多股流缠绕管式换热器那位大师给讲讲? 那位大师懂的给小弟讲讲？查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

ASPEN对 VALVE 的模拟中Valve parameters 的数据理解？如题，在设置Valve parameters 的时候，关于阀的那些数据是如何而来的，比如制造厂商，或者阀系列等，如果对实际生产进行模拟时，实际的阀如何与此数据库里的阀相匹配？谢大神指点查看更多 5个回答 . 3人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

化工厂平台搭建和走道要用到防火级材料搭设，用什么好？ 我的一个客户考虑到安全防火防滑防腐等问题，需要用到三者皆能满足的走道、平台搭设脚手板。请问下各位盖德，可以推荐下吗？查看更多 1个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

固定层间歇生产造气炉吹风量分析？固定层间歇生产造气炉吹风量分析杜始南，白二川(山西原平化学工业集团有限责任公司，山西原平 034100) 2004-07-16 众所周知，影响固定层间歇生产造气炉制气反应的主要因素是温度。如果气化层温度远低于灰熔点t，增加吹风时间或加大风量都能够提高气化层温度，从而有利于蒸汽分解，多产煤气；但如果气化层温度已达灰熔点，继续提高吹风量反而易造成炉内结块、结疤。固定层造气炉的生产能力，归根结底，取决于吹风阶段炉内的蓄热状况。在炉型和原料确定后，吹风量的大小就成了关键。本文将结合调试实践，对此作深层次的分析。 1 炉内吹风氧化层 1.1 炉内气相温度比固相温度高很多由吹风时炭氧化过程的原理知，炭与氧的燃烧反应是不可逆的，在温度高于1 000℃时，燃烧产物主要为CO，而在500℃以下，燃烧产物主要为CO2。然而，只要气流主体存在一定的氧浓度，高温燃烧所产生的CO又会立即与气流主体中的 O2二次燃烧，形成CO2。实验证明，炭烧成灰，固相温度最高为灰熔点温度；而气相温度却很高(最高达1 800℃)，高温炭粒和最高CO2浓度的球面是造成炉内火层中氧化层气相温度大大高于固相炭温度的真正原因。 1.2 一次风的氧在氧化层被完全耗光炭与氧的燃烧反应，在温度＜527℃时，为化学反应过程控制，是在整个炭颗粒中进行的； 527～927℃时，处于微孔扩散控制，受O2钻进炭微孔的速率制约。燃烧速率与温度的关系决定于活化能。在化学反应控制区，炭氧本征反应的活化能为138 kJ／mol；在微孔扩散区，表观活化能为本征反应活化能的一半，即69kJ／mol左右。外扩散控制区，即温度＞927℃时，炭氧反应速率只受氧扩散到炭外表面的过程控制，反应速率几乎与温度无关。这也是一次风的氧在氧化层为什么瞬间被烧得精光的原因。 1.3 吹风氧化层的厚度很薄试验证明，吹风氧化层在1100～1450℃的高温区，厚度仅100～150mm，原因就是炭氧燃烧外扩散控制过程反应速率超乎想象的快。因为O2仅需扩散至CO二次燃烧的球面，并在此被非常彻底地消耗光。 2 吹风过渡层一次风在氧化层燃烧后，氧与炭反应生成了 CO2，所以过渡层的热量来源不是来自炭燃烧。过渡层的炭由于紧挨吹风氧化层，其热量来自高温氧化层熔融炭灰渣的辐射热及热气体上行在气固对流中的传热。由氧化层来的烟气中只有CO2和N2。过渡层实际上只进行CO2的还原反应，CO2和高温碳反应生成CO，因此，吹风烟气中除了N2和CO2外，还有CO。 2.1 过渡层的厚度决定于一次风量辐射传热传给过渡层的热量几乎全被吸收，过渡层与氧化层界面的温度跟氧化层一样高。氧化层上行的吹风气温度极高，根据过渡层厚度不同，传热温差达800～900℃。气固对流传热的传热系数主要取决于气体对固体的冲击程度。一次风量愈大，烟气量愈大，烟气流速就愈大，高温烟气传给过渡层的热量也就愈多，过渡层就愈厚。 2.2 吹风烟气CO含量与造气炉况的关系吹风烟气从炭的氧化层出来时的主要成分是 CO2+N2，经炭过渡层后，主成分变成了CO2+ CO +N2。过渡层以上的炭层，仅接受氧化层过来的烟气的对流传热，温度不高(900～400℃)，所以，吹风烟气在这段行程中可认为只进行换热，基本无化学反应。吹风烟气上行至上气道，经燃烧室、废热锅炉从烟囱放空。由于在燃烧室未加二次风，故整个行程也只传热、无反应。所以，可从烟囱取样分析烟气中的CO含量来评判造气炉的炉况。 2.3 吹风烟气分析 CO的含量有个较低值吹风过渡层上面进行的CO2还原反应的反应速率远较燃烧反应慢。该反应在1 000℃以下为反应动力学控制，在1000℃以上为内扩散过程控制。但不管是反应动力学控制还是内扩散控制，此反应速率都强烈依赖于温度。在过渡层的迎氧面，由于温度高，CO2还原反应特快，再往上，随着温度的降低，CO的平衡含量急剧下降。因此，当风速较大时，烟气对流传热给过渡层的热量较多，过渡层温度较高，CO2还原反应更趋充分；风速较低时，烟气经过过渡层的时间将较长，由于时间因素的作用，也能使CO2还原反应充分。各种炉况下的吹风烟气CO含量有个较低值。因为CO2分解需要消耗炉内热量，尽管可以用吹风烟气余热回收装置回收吹风烟气中的CO潜热，但毕竟移走了炉内热量，会降低煤气产量，因此，一般不希望吹风烟气里含有太多的CO。我公司2004年2月对4#炉最佳吹风量寻优调试的记录如表1。通过表中反映的吹风量和吹风烟气CO含量数据可以看出，风量在28 500～29 700m3/h时，吹风烟气中CO含量较低。 3 合适吹风量吹风量决定了炉内蓄热量，亦即决定了炉内吹风氧化层的温度、厚度，以及炉内过渡层的温度、厚度，从而决定了制气气化层的状态。由此可见一次风量在造气炉制气生产中的重要性。炉内气化层温度的提高靠更多的氧跟炭燃烧反应放出热，故风量愈大放热愈多。灰熔点高的原料允许一次风量大一些。但风量的上限受两个因素制约：炭的灰熔点和吹风烟气带出热。风量愈大，吹风烟气带出热愈多，热损失也愈大。结构好的炉箅能振动灰渣，使炉内灰层疏松，从而降低灰层对气流的阻力，并有助于煤气炉提高产气量，既有利于风量的提升，又不让处于t1～t3的灰渣结死块，从而可使相应的合适风量提高一个档次。合适的吹风量应是炉内炭消耗最省，烟气带出热损失最低，炉内蓄热量最大，制气时的蒸汽分解率最高。合适的吹风量和吹风时间应以制气阶段获得较高的蒸汽分解率，即最大的煤气产率为定量准则。造气炉正常制气时，气化层主要进行如下反应： H20 + C ＝CO + H2－Q (1) 2H20 + C ＝CO2 + 2H2－Q (2) 以上两式都是体积增大的反应，温度愈高，反应(1)占的比例愈大。即使未分解完的蒸汽，经气化层的高温环境，体积也会增大。故气化区出来的湿煤气(即含未分解水蒸气的煤气)，由于体积增大，在经过上气道或下气道送入洗气箱水封前都是有压力的，且反应(1)愈强，煤气压力增加值愈大，亦即蒸汽被分解愈多，煤气体积增加愈多，煤气在上、下气道处的压力就愈大。所以，我们可以把追求上、下气道煤气压力最大值作为炉子合适吹风量和吹风时间的定量评判依据。查看更多 0个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

捣鼓焦炉配煤比的要求？ 请教盖德关于捣鼓焦炉配煤比的要求有哪些指标？查看更多 2个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

关于泵吸上真空高度的压力、密度校正问题？各位盖德：关于泵吸上真空高度的压力、密度校正问题，天大化工原理给出的公式、协会版给出的公式不一样，而且同一道题目两种方法算出的结果不同，怎么处理？相信哪个？查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

求助哪位高人有合成气制甲醇或乙醇或汽油或柴油的 ...？ 本人不是化工专业担由于课题的需要急需合成气液化的基元反应式用于CHEMKIN软件的建模哪位仁兄帮帮忙万分感谢查看更多 1个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

新人，求帮忙！？ 请问各位，当使用闪蒸时，输入完两组分后，怎样操作才能看到这两组分的物性数据啊！谢谢！查看更多 3个回答 . 5人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

空分制氧企业如何进行危化品标准化考评？ 国家危化品登记中心实施化工企业安全标准化考评工作，在空分制氧厂如何实施。有没有相关单位的实施经验。查看更多 2个回答 . 4人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

工业生物催化未来的突破方法？工业生物催化将在21世纪迅速发展，预期工业生物催化研究将有望实现以下突破：　　1、在与生物生长代谢相关的有机化学品生产上，取代化学法称为主流生产工艺；开发出利用生物法生产的安全、环保、节能新产品，引导消费取向和潮流。　　2、降低化学工业的原料消耗、水资源消耗、能量消耗30%，减少污染物的排放和污染扩散30%。　　3、研制出比现在应用的化学催化剂更好、更快、价格更低廉的生物催化剂体系。　　4、提高生物催化剂稳定性、活性和对溶剂的兼容能力；提高酶以及固定化细胞的机械强度；对于转化时间比较长的酶，提高其转化的速率，快之可以和化学催化剂相比。　　工业生物催化已经崭露头角。一方面，一些工业生物催化的典型产品和工艺已经得到推广应用；另一方面，世界知名化工公司如DuPont、BASF、DSM、Lonza等，都已经致力于工业生物催化的研究，并在一些脂类化合物、医药中间体、DL-氨基酸等方面实现率工业规模生产。美国能源生物系统公司研究开发成功柴油生物脱硫工艺，与加氢脱硫工艺相比，投资费用可节约50%，操作费用节约20%。催化裂化轻柴油中二苯并噻吩化合物难以加氢脱除，面生物催化快脱硫不仅容易将这类化合物脱除，而且不消耗氢气。采用加氢脱硫与生物脱硫相结合，可生产含硫低于50μg/g的柴油。美国能源生物系统公司2.5x10^5t/a的柴油生物脱硫工业装置2002年建成投产，汽油生物脱硫技术也在实现工业化，可生产硫产量低于10μg/g的汽油。这些都是生物催化在石油化工领域的成功应用。　　尽管生物催化技术的前景非常广阔，但它的发展还受到现有技术发展水平和研究水平的制约。目前已经定性的酶只有10多种，这说明酶工程仍然是一门年轻的学科。　　国内用生物技术生产的石油化学品，如生物催化丙烯腈制丙烯酰胺已建成几套千吨级装置；以厌氧活性污泥为原料的“有机废水发酵法制氢技术”，实现了在中试规模中用非固定菌长期连续操作生物制氢；以玉米淀粉制得糖类化合物为原料，采用生物发酵法制造甘油，已建成师范装置。文章来源：洛克斯石油论坛 http://www.oilequipcn.net 查看更多 1个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

危化品码头设计？ 请教各位大虾：化学品码头设计应该注意哪些问题。查看更多 0个回答 . 2人已关注

关注问题已关注 回答

登录后参与回答

上一页45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55下一页

简介

职业：上海品沃化工有限公司 - 设备维修

学校：河南科技大学 - 自动化

地区：江苏省

个人简介：人在智慧上应当是明豁的，道德上应该是清白的，身体上应该是清洁的。查看更多

喜爱的版块返回首页

已连续签到天，累积获取个能量值

第1天
第2天
第3天
第4天
第5天
第6天
第7天