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压力管道探伤？想请教各位，现在在做压力管道一览表，发现有疑问,是不是所有的压力管道都需要探伤，业主给的设计院管材等级表上，一条管线上的不同管道等级居然是有不探伤的，但是都是高温高压的，想请教各位，这是否符合？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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哪位知道过滤的群？ 搞过滤的，一直没有找到过滤的群--，有知道的，请给个查看更多 0个回答 . 3人已关注

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关于土壤气相抽提尾气在线焚烧成本问题？土壤气相抽提soil vapor extraction（SVE）尾气处理使用在线焚烧法，那么其成本如何呢？或者在哪里能够查到有关成本核算的相关内容？谢谢各位！查看更多 0个回答 . 4人已关注

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HYSYS中的单位问题.？ 请教大家，HYSYS中热值的单位MJ/m3，m3是指Nm3还是Sm3呢？查看更多 5个回答 . 1人已关注

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关于加油站油罐？ 现在国家有没有针对加油站油罐承重的标准。很多厂家油罐都能做车道下承重，但是感觉没有统一标准。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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齿硬度如何判断？ 有25钻床一台，维修时发现有的齿轮齿掰掉，有的齿倒了，如何判断齿轮材质和齿硬度。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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上升管余热利用？ 请问大家有知道上升管内荒煤气流量曲线的不？查看更多 7个回答 . 4人已关注

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软保护就是软限位吗? 硬保护措施就是联锁保护控制系统。当生产过程工况超出一定范围时，联锁保护系统采取一系列相应的措施，如报警、自动到手动、联锁动作等，使生产过程处于相对安全的状态。但这种硬保护措施经常使生产停车，造成较大的经济损失。于是，人们在实践中探索出许多更为安全经济的软保护措施来减少停车造成的损失。所谓软保护措施，就是当生产工况超出一定范围时，不是消极地输入联锁保护甚至停车，而是自动地切换到一种新控制系统中，这个新的控制系统取代了原来的控制系统对生产过程进行控制，当工况恢复时，又自动地切换到原来的控制系统中。由于要对工况是否正常进行判断，要在两个控制系统当中选择。因此，称为选择性控制系统，有时也称为取代控制或超驰控制。软保护就是软限位吗？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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离心式压缩机紧急停车系统动作哪些阀门随之动作? 防喘阀自动全开！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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怎么利用物性分析功能做氯化铵溶液浓度和沸点的关系图？在一定的负压条件下，想做一张浓度和沸点之间的关系图，不知道哪位盖德能帮帮忙啊…… 这个是运行后的模拟结果，不知道问题出在哪里？ << Run reinitialized 17:29:00 Fri Jun 13, 2014>> ->Processing input specifications ... ****TERMINAL ERROR END OF FILE REACHED WITHOUT CLOSING SINGLE QUOTE. ******************************************************************** * ERROR SEVERITY LEVEL OF 0 IS <= ABORT LEVEL OF 0 * * EXECUTION IS TERMINATED: SIMULATION WILL NOT BE EXECUTED * ******************************************************************** ! Errors while processing input specifications 查看更多 23个回答 . 1人已关注

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催化裂化LTAG技术对吸收稳定操作有什么影响？ 有哪套催化装置采用LTAG技术？对吸收稳定系统操作和干气、液态烃质量有什么影响？查看更多 11个回答 . 5人已关注

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苯、甲苯生产技术进展及市场？苯、甲苯生产技术进展及市场苯和甲苯都是重要的基本有机化工原料。以苯为原料可合成 250 种以上有机化学品，主要衍生物为乙苯、异丙苯、环己烷和硝基苯等。 2005 年全球苯消费量为 4100 万 t ，其中上述 4 种衍生物分别占 53 ％、 18 ％、 13 ％和 7 ％，占总消费构成的 91 ％。甲苯可用作汽油掺合组份和溶剂，也可通过歧化和烷基转移工艺制苯和二甲苯，还可加氢脱甲基制苯。以甲苯为原料同样可合成多种有机化学品。据统计， 2005 年全球苯的总生产能力为 4464.9 万 t/a ，其中北美 962.1 万 t/a ，占 21.5 ％；南美为 118.2 万 t/a ，占 2.6 ％；西欧为 932.8 万 t/a ，占 20.9 ％；东欧为 544.3 万 t/a ，占 12.2 ％；中东 / 非洲 262.2 万 t/a ，占 5.9 ％；亚太地区 1645.3 万 t/a ，占 36.9 ％。预计 2010 年全球苯的消费量将增加至 4610 万 t ，年均增长率 3.7 ％。同时生产能力将达到 5010 万 t/a ，年均增长率为 2.5 ％。 2004 年全球甲苯总消费量为 1660 万 t ，预计 2010 年可增至 1910 万 t ，增加 260 万 t ，年均增长率 2.4 ％。甲苯生产能力则将从 2004 年的 2470 万 t/a 增加至 2010 年的 2680 万 t/a ，增加约 200 万 t/a ，年均增长率 1.3 ％。生产技术及进展苯的生产方法有多种，其中来自催化重整和裂解汽油的苯各占世界苯总产量的 38 ％，甲苯歧化占 13 ％，甲苯加氢脱烷基化占 6 ％，另外还有 5 ％来自焦化工艺。甲苯的主要来源是催化重整和裂解汽油，其中催化重整占世界甲苯产量的 71 ％，甲苯在催化重整产物中的含量大约为 9.5 ％～ 27 ％。大部分重整产物中的甲苯并不抽提，而是留在调和汽油中。裂解汽油中的甲苯占世界甲苯供应量的 24 ％。当以石脑油和轻柴油为裂解原料时，通常每生产 100t 乙烯可副产 10 ～ 15t 甲苯。煤焦油和焦炉轻油生产的甲苯约占世界甲苯供应量的 1 ％。由于芳烃和非芳烃可能因沸点相近形成共沸液，因而有必要利用抽提技术回收 BTX （苯、甲苯、二甲苯）产品。已工业化的芳烃抽提工艺有 Salfolane 工艺、 Tetra 工艺等，所用溶剂有环丁砜、甘醇、 N- 甲基吡咯烷酮等。目前应用最广泛的是以环丁砜为溶剂的 Salfolane 工艺。 UOP 称其最新的 Salfolane 工艺采用抽提蒸馏和液液抽提相结合的工艺，可使用更广泛的原料，同时回收 C6 ～ C9 芳烃。 UOP 最近还开发了 Carom 芳烃抽提工艺，采用溶剂是在四乙二醇醚中加入一种称为 Carom 的溶剂，以此工艺改造现有 Salfolane 和 Tetra 工艺可使生产能力分别提高 40 ％和 50 ％，且能耗有较大幅度的下降。 GTC 公司也开发了一种采用高选择性和高处理能力复合溶剂的芳烃抽提工艺，可应用于全馏分重整油的芳烃回收，而不需要预分离。韩国 LG-Caltex 石油公司已采用该工艺建成了世界最大单系列芳烃抽提装置，以重整油为原料每年可生产苯 232 万 t ，甲苯 554 万 t ，苯和甲苯回收率均在 99.9 ％以上，纯度均在 99.99 ％以上。德国 Uhde 公司开发的专用 Morphylane 抽提蒸馏工艺是长期以来回收芳烃的一种有效而经济的方法，其产品纯度为 99.999 ％，收率超过 99.9 ％。一般工艺采用两只塔：一只抽提蒸馏塔解吸非芳烃并将芳烃吸收到溶剂中，另一只汽提塔用于分离溶剂和芳烃，来自汽提塔底用过的溶剂循环回抽提蒸馏塔。 1972 年以来，世界范围内已设计和建造了 50 多套两塔抽提蒸馏装置。为了进一步降低操作和投资费用，近年来 Uhde 开发了单塔抽提蒸馏技术。该单塔工艺将抽提蒸馏塔和汽提塔合并成一只塔，采用外部的再沸器加热塔底物流，还将两台冷凝器合并成一台冷凝器，一内置的竖式壁将塔体分成几个室，整只塔包括 5 个互连的蒸馏工序，即从非芳烃中移除痕量溶剂的溶剂回收、精馏、汽提、从芳烃中移除痕量溶剂的侧线精馏以及溶剂抽提。这类内部连接的塔的热力学优势在于可降低 20 ％的能耗，即每生产 1t 芳烃可节省约 48MWh 或 100 kg 蒸汽。由于塔结构的紧凑，减少了很多泵、回流液储罐及其它设备，使投资费用节省了 20 ％～ 25 ％。改进的 Uhde Morphylane 工艺于 2004 年 10 月在德国 Gelsenkirchen 地区 ARAL 芳烃股份有限公司投运的甲苯回收装置上首次实现工业应用。该装置以全流程加氢的焦炉轻油（ COLO ）为原料生产纯甲苯，生产能力为 3 万 t/a ，采用 N- 甲酰基吗啉（ NFM ）作溶剂，产品纯度超过 99.99 ％。该抽提蒸馏塔易于操作，甚至适用于不同的进料条件和产品规格要求。脱烷基制苯工艺有催化脱烷基和热脱烷基两种。催化脱烷基典型的操作条件是 575 ～ 650 ℃ ，压力 2.5 ～ 6.0MPa ，而热脱烷基温度可高达 760 ℃ 。两者基本工艺流程相似。用富氢气体循环控制放热反应段的温度。液体产品通过除去轻组分稳定化，再用白土处理，最后精馏得到苯产品。甲苯和重组分循环利用。美国 Arco 公司和烃研究公司开发了 HAD 热脱烷基工艺，在低浓度下操作可得到较高的苯收率。美国 Gulf 公司开发的 THD 工艺与之相似。这些工艺适宜转化来自 BTX 分离的主要含有甲苯等芳烃的工艺物料。三菱化学的 MHC 工艺是一种能处理大量非芳烃组分的热脱烷基工艺，可以使用纯度较低的氢，降低对补充氢的要求。 Houdry 开发的以甲苯为原料的 "Detol" 工艺、以加氢裂解汽油为原料的 "Pyrotol" 工艺、以焦化粗苯为原料的 "Litol" 工艺都是催化脱烷基工艺。其中 Houdry 的 Pyrotol 工艺基本目的是裂解汽油中的芳烃脱烷基。 Pyrotol 工艺流程与 Litol 工艺流程非常相似，要求原料预处理脱除戊烷，至少除去部分 C9+ 馏分。切割的原料被蒸发，并通过预处理反应器，使二烯烃、环二烯烃和苯乙烯选择加氢。在 Pyrotol 反应器中，芳烃被脱烷基生成苯。其它反应包括非芳烃裂解成轻质烃（主要是 C1 ～ C3 ）和脱硫。未反应的甲苯和重质芳烃循环返回反应段。甲苯可以歧化生成苯和二甲苯。一些歧化工艺也可以接收C9原料，通过烷基转移生成二甲苯。甲苯的单程转化率一般为42％～48％。相对于脱烷基反应，歧化的优势是液体产品转化率高、氢耗量低，也提供了从裂解汽油生产二甲苯的方法，裂解汽油的C8馏分较少，而且含较高比例的乙苯。在我国目前运行的13套甲苯歧化与烷基转移生产装置中有10套采用Tatoray工艺。近年来，UOP对Tatoray工艺的改进主要是向增加重芳烃处理能力的方向发展。其最新推出的TA-20型[wiki]催化剂[/wiki]，已于2004年在印尼投入工业应用。该催化剂具有金属加氢裂解功能，提高了芳烃处理能力，在质量空速2.35h-1、氢烃摩尔比为4的操作条件下，能加工甲苯30wt％的混合进料，且进料中允许C10+芳烃含量。与其原来的TA-5催化剂相比，TA-20催化剂的长周期稳定性也得到了改善。为了提高产物混合二甲苯中对二甲苯的浓度，从而大幅度降低分离能耗，Mobil最早开发了甲苯择形歧化工艺，其第一代MSTDP工艺于1988年实现工业化。该工艺采用高选择性的ZSM-5沸石催化剂，在甲苯转化率为25％～30％时，PX选择性可达80％～90％。Mobil公司的新一代PXMax工艺于1997年实现工业化，该工艺采用硅改性的HZSM-5沸石催化剂（MTPX），在甲苯转化率为20％～30％时，PX选择性可达90％以上。Mobil称，与MSTDP工艺相比，PXMax工艺有较大改进，主要体现在操作温度降低，操作过程简化，易于实现对现有装置的改造，对于新建装置也可降低投资。 UOP推出的甲苯择形歧化工艺PX-Plus于1998年实现工业化。其典型工艺参数为：甲苯转化率30％，PX选择性90％，产物苯与PX的摩尔比为1.37，PX收率约为41％，苯收率约为46％。 UOP开发了一些增产苯的方案，其中基于石脑油重整和对二甲苯生产的增产苯的方案有5种：（1）调整重整装置进料石脑油的馏分。通常芳烃馏分的初馏点（IBP）为75℃，终馏点（EP）为150℃。为了最大化生产苯，通常IBP控制为75～80℃，而UOP采取的措施是将IBP从94℃降至80℃，将EP从157℃降至144℃。由于进料变轻，其结果是减少了连续催化重整（CCR）装置中结焦物的形成，提高了苯的产量，苯的产能提高21％，增至22.1万t/a。（2）更换催化剂。通常 CCR催化剂再生器可处理的结焦量有限。UOP称其新开发的R-264型催化剂比其他类型催化剂结焦性低。用R-264型催化剂取代R-134型催化剂，可以使苯产能增加28％，达到23.3万t/a，而这两种催化剂的费用基本相同，在催化剂更换过程中也无需停运重整装置。（3）更换异构化催化剂。将I-400型催化剂改为I-300型催化剂，可以使苯的产能提高23％，从18.2万t/a提高至22.3万t/a。（4）第四方案是前三种方案组合使用。重整催化剂选用R-264，异构化催化剂选用I-300，同时降低IBP和EP。其结果是可以使苯的产能提高51％，从原有的18.2万t/a提高至27.5万t/a。（5）将闲置设备改造成Tatoray工艺甲苯歧化装置。实例包括：半再生石脑油重整装置、加氢脱烷基化反应装置和煤油加氢处理装置等。采用该方案的芳烃装置包括一套6.5万桶/d（279.5万t/a）CCR装置、一套环丁砜芳烃抽提装置和混合多馏分分离装置。产品主要是75万t/a二甲苯，43.3万t/a甲苯以及6.2万t/a苯。由于将闲置的设备改造为Tatoray工艺甲苯歧化装置，可以将所有生成的甲苯都转变成二甲苯和苯，大大地提高了苯的产能，苯产能可提高273％，从6.2万t/a提高至23.1万t/a，而二甲苯产能增加18.2万t/a，增至93.2万t/a。我国苯和甲苯生产现状与发展前景我国苯和甲苯主要来自催化重整油、裂解汽油和焦化轻油。随着[wiki]石油化工[/wiki]的发展，石油苯和甲苯已成为主要产品，而且苯和甲苯的重要来源是现代化的芳烃联合装置。在芳烃抽提技术方面，中国石化石油化工科学研究院成功开发了具有自主知识产权的芳烃抽提蒸馏技术（SED），并已分别应用于中国石油大连分公司15万t/a工业装置和上海赛科公司55万t/a工业装置。SED技术采用环丁砜和助溶剂COS，显著增强了芳烃的溶解能力，提高了苯的收率。赛科装置的标定结果表明，在苯和甲苯的纯度不低于99.96％和99.91％的情况下，回收率分别大于99.3％和98.7％，达到了世界先进水平。在加氢脱烷基技术方面，中国石化燕山分公司和宝钢集团分别引进的10万t/a"Pyrotol"工艺装置和5万t/a"Litol"工艺装置均投入运行，并且技术又得到进一步的改进。我国大约有50多套苯生产装置，总生产能力超过250万t/a。石油石化来源（即重整、裂解汽油、甲苯脱烷基和甲苯歧化）大体占总产能90％以上，煤焦油来源大约占10％。2005年，我国主要企业纯苯产量达306.1万t，比2004年增长20.1％。其中中国石化纯苯产量达到190.73万t，比上年增长33.46％，约占全国总产量的62.3％。中国石油产量为70.79万t，比上年下降0.67％，约占全国总产量的23.1％。近几年来，中国纯苯消费增速较快，2001年表观消费量突破200万t，达209.8万t，2005年增加到330.0万t。我国化学工业是纯苯的主要消费领域，约占总消费量的71％，轻工业约占2％，医药工业约占0.5％，其他方面约占26.5％。表近几年我国纯苯供需情况单位：万t 年份产能产量进口量出口量表观消费量 2000 200.0 184.0 7.5 9.0 182.5 2001 225.0 204.6 6.2 3.9 206.9 2002 230.0 214.6 4.2 9.0 209.8 2003 235.0 224.6 1.0 10.9 214.7 2004 252.0 255.6 5.3 1.4 259.5 2005 320.0 306.1 25.5 1.6 330.0 根据我国大型石油、石化企业的新建和扩建计划，到2006年我国苯的生产能力将达到400万t/a，预计2011年将达到620万t/a。由于经济发展的需要，纯苯下游产品生产装置不断扩建和新建，中国市场对纯苯的需求量将会增长。通过对苯的主要下游产品苯乙烯、环己烷、苯酚、氯苯、硝基苯、顺酐等生产能力和需求的预测，到2006年我国苯需求量将达到413万t，2011年将达到517万t。目前我国甲苯的自给率不足50％，2004年产量为90万t，2004年和2005年进口量分别达80.6万t和81.75万t。预计2006年和2011年我国甲苯需求量将分别达176万t和224万t。2004～2006年期间我国新增甲苯产能如下：中国石化中原乙烯1.0万t/a，齐鲁分公司5.0万t/a，茂名分公司9.0万t/a，扬巴石化12.0万t/a，上海赛科16.0万t/a，中国石油大庆分公司3.5万t/a，兰州分公司6.0万t/a，中海油－Shell 14.0万t/a。我国用于苯和二甲苯生产的甲苯约占其总量的65％，甲苯还可用来生产甲苯二异氰酸酯（TDI）、苯甲酸等化工产品，其他用途包括用于油墨、粘合剂、杀虫剂、表面活性剂、燃料和制药的溶剂。由于未来几年我国TDI产能增长最快，2005年TDI的生产能力为10万t/a，随着上海16万t/a新建TDI装置2006年投产以及锦化、沧州大化、蓝星清洗（太原化工厂）、甘肃聚银等公司TDI装置的新建和扩建，预计2008年TDI产能将达到40万～43万t/a，甲苯需求也会随之增高。 [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注

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精矿杂质对铅锌冶炼的影响？精矿杂质对铅锌冶炼的影响 1 ．铅精矿中的杂质：铜：在精矿中呈含铜硫化物存在。在烧结焙烧温度下，反应为氧化铜，熔炼时还原为金属铜，进入粗铅，如粗铅含铜高（＞ 2% ）时，则需造冰铜，对铜进行回收，否则，熔炼时，铅、渣分离困难，且易堵塞虹吸道，造成处理困难，影响工人健康和铅的挥发损失大。铅产品中合铜量较高时易使铅变硬。故要求铅精矿中含铜量＜ 3% ，混合精矿含铜＜ 1% 。锌：在铅精矿中以硫化锌状态存在，焙烧时变成 ZnO 。在熔炼过程中不起化学变化，大部分进入炉渣，增加炉渣粘度，缩小铅液与炉渣比重差，而使二者分离困难，影响铅的回收率。部分 ZnO 可能凝结在炉壁上形成炉结，使操作困难。原料中含锌高时，会造成高铁炉渣，增加铅在渣中的损失。锌易使铅金属变硬不能压成薄片，并促使硫酸对铅的腐蚀性。因此要求铅精矿含锌不大于 10% 。砷：在精矿中以毒砂（ FeAsS ）及雄黄（ As2S3 ）的状态存在，熔炼时，部分还原成 As2O3 而挥发进入烟气，形成极有害的大气环境污染。部分 As 进入粗铅和炉渣；粗铅中含 As 高时，需采用碱性精炼法除 As ，产出的浮渣中所含的 Na3AsO4 极易溶于水而污染水源，致使人畜中毒。砷易与铅形成合金，使铅硬化，故要求铅精矿中含砷不大于 0.6% 。氧化镁（ MgO ）：熔点 2800 ℃，增加炉渣熔点，且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低，炉渣变粘，一般含 MgO 达 3.5% ，则故障频繁，因此希望铅精矿含 MgO 不大于 2% 。氧化铝（ Al2O3 ）：熔点 2050 ℃，使炉渣熔点增高，粘度增大，特别是与 ZnO 结合成锌尖晶石（ ZnO · Al2O3 ），在鼓风炉中系不熔物质，使炉渣熔点与粘度显著升高，故要求精矿中 Al2O3 不大于 4% 。 2 ．锌精矿的杂质：铜：在精矿中常呈铜的硫化物状态存在，焙烧时，主要形成不同形式的氧化亚铜，残余的硫化铜易形成冰铜，降低炉料的熔点。湿法炼锌时，溶液中的 Cu++ 腐蚀管道、阀门，在竖罐蒸馏时，往往有少量进入粗锌，影响商品锌质量。因此要求锌精矿含 Cu 不大于 2% 。铅：锌精矿中含硫化铅较高时，形成易熔的铅硫，铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化，阻止硫的脱除。氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶，在 800 ℃时开始熔化，引起炉料在沸腾炉和烟道中结块。湿法炼铅中，焙砂浸出时，转化为硫酸铅，消耗硫酸。火法炼铅中，铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅，部分气化，冷凝成为锌锭中的杂质，影响商品锌质量，焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅，与其它金属硫化物可形成冰铜，造成罐壁的腐蚀。因此要求锌精矿中含铅不大于 3% 。铁：铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时，焙烧时形成铁酸锌。在湿法炼锌过程中，铁酸锌用稀酸浸出不溶解，影响锌的浸出率，增加浸出渣的处理费。精矿中游离的 FeS 焙烧时转化为 Fe2O3 ，硫酸浸出时呈 FeSO4 进入溶液，在氧化中和时，生成絮状 Fe(OH)3 ，影响浓密机澄清速度。在火法竖罐蒸馏时，焙烧矿中的 Fe2O3 还原成 FeO 与金属铁，其中金属铁在竖罐中形成积铁，影响竖罐温度升高，使锌蒸发不充分，致使渣中含锌高；矿石中存在 SiO2 时，易与 FeO 形成硅酸盐侵蚀罐壁；当粗锌进入蒸馏塔时，粗锌含铁量直接影响塔的寿命。因此希望锌精矿含铁一般不大于 16% ，湿法炼锌不大于 10% 。砷：精矿中含砷，在沸腾焙烧时，砷进入烟气，造成制硫酸时 V2O5 触煤中毒。焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉，但溶液含 As 高，则消耗 FeSO4 量大（铁量为砷量 20 倍），铁多渣多，带走的锌也多。 As 能在阴极上放电析出，产生烧板现象（阴极反熔）。因此要求精矿混合料中 As 不大于 0.5% 。二氧化硅：精矿中往往含有游离的 SiO2 和各种结合状态硅酸盐，在高温下与氧化锌形成硅酸锌。湿法浸出时，硅酸以胶体状进入溶液中，使产品浓缩，过滤工序极为困难。在蒸馏过程的高温条件下， SiO2 与 CaO 、 FeO 等形成硅酸盐，腐蚀罐壁有碍蒸馏。要求精矿中 SiO2 不大于 7% 。氟：在沸腾焙烧烟气中的氟，易使制酸系统瓷砖腐蚀，损坏设备。电解液中含氟高时，阴极锌不易剥离。要求锌精矿中 F 不大于 0.2% 。　查看更多 3个回答 . 4人已关注

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乙烯废热锅炉的排污问题，能否在间断排污的基础上增加连 ...？如题: 乙烯废热锅炉的排污问题，能否在间断排污的基础上增加连续排污？我们厂新废锅使用半年时间，水质控制基本在规定范围内，但是最近化学清洗时仍发现壳程结构严重，白色垢，且低点未排净的水中有白絮脏物存在。工艺操作上，可以肯定的是间断排污，没有做到规定。间断排污的目的我知道，但是快开阀容易坏，采购都是国外的，费用高。班组师傅不愿意操作。那么在间断排污的基础上增加连续排污，两个方向垂直，这样换热管根部的垢就可以清理掉了。可行性多少？会有什么影响？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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消防演练之副作用-狼来了？最近一个月公司组织消防演练大评比，基本每天都能听到刺耳的警报，刚一开始听到还有些紧张，现在基本没感觉了，我想这不仅是我个人的感受吧，大家应该都差不多了，一旦大家形成这种狼来了的思维，都会有有哪些弊病呢，反正我现在害怕万一发生煤气或者危险气体泄漏，我又处在下风向那不就有挂了的危险吗？对于这个问题大家是怎么看的？生产中还有那些狼来了的故事呢？查看更多 6个回答 . 1人已关注

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国外化工装置的检维修管理模式与国内有什么不同？有兄弟知道国外化工装置的检维修管理模式吗? 国内的大检修在各方面都已经提高很多，但与国外的化工装置检修还存在一定的差距。最近想抽空研究这个方面，做一个系统性的比较。大家有没有这方面的资料或见解还请提供宝贵经验与观点。谢谢！查看更多 4个回答 . 2人已关注

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关于UPS电源并联改单台的问题？ 假如现在设计的UPS供电方案为“2套UPS并机，单台容量6KVA”，那么现在想改为单台供电，怎么选UPS容量，能否直接由单台6KVA代替。查看更多 8个回答 . 5人已关注

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工业粉尘过滤--袋式除尘布袋？袋式除尘器的最大缺点是需要更换滤袋，过去，由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，滤袋寿命短，尤其是在高温下的滤袋，烟气腐蚀性强的工况条件下，有的短短几个月时间就得更换滤袋，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。而现在，我国的滤料已有了长足的进步，品种增多，质量增高，尤其是高温滤袋发展较快，例如：上海科格思过滤材料有限公司选用的 P84 高温除尘滤袋是奥地利公司生产的纤维， PPS 高温滤袋选用美国、日本生产的纤维。美塔斯高温除尘滤袋是美国杜邦公司生产的诺梅克斯和日本帝人公司生产的康耐克斯的统称。国外的滤料品种，我国基本上都能生产，还有针对我国具体情况开发的特殊滤袋品种。缝袋技术也有很大提高，科格思的滤袋缝纫机都是国际领先的“三针六线”缝合，等一系列工艺。缝制的滤袋还出口美、日、澳大利亚等发达国家。在加上除尘系统其他技术水平的提高，滤袋寿命大幅度提高到二年以上，三年，四年，有的甚至达到七年，满足了用户的要求，降低了袋式除尘器的运转费用。上海科格思过滤材料有限公司滤袋：涤纶滤袋，丙纶滤袋，氟美斯滤袋，玻纤滤袋， PPS 高温滤袋， P84 高温滤袋，美塔斯高温滤袋，醚亚特滤袋，特氟系列滤袋，选择好的滤袋材质，就如同给除尘器“卸载了附着力”让除尘器轻松自在的工作！所以，选择滤袋就一定要选择生产设备过硬的滤袋厂家，袋式除尘器除尘效率最高的优点是不可取代的，而滤袋寿命短的缺点是可以克服，并已经克服了。因此，在我国，袋式除尘器尤其是高温工况条件下应用的袋式除尘器和高温过滤滤料，在今后 15 年还将得到更国迅猛的发展！滤袋是袋式除尘器运行过程中的心脏，通常圆筒型的脉冲式滤袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器，经过灰斗的导流板，使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。引风机的吸引带粉尘的气体进入灰斗 , 粉尘被滤袋隔离在料斗或滤袋外壁 , 清洁的气体进入滤袋内经引风机排放到大气中 , 脉冲阀的作用是当滤袋外壁粉尘较多时 , 压差计测出压差升高 , 瞬间打开脉冲阀 , 高压气体迅速进入滤袋 , 吹掉附着在滤袋外壁的粉尘。滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，除尘滤袋是除尘器里的重要配件，我们会为您的除尘器及所在工矿条件分析，为您选择出最适合，最优惠的滤袋！，我们会做到最好！相信科格思，选择科格思，我们会做到最好 ------ 让我们携手“共创花园城市”！电话： +86 021 52960799 传真： +86 021 52960800 联系人：刘会查看更多 0个回答 . 4人已关注

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