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关于贫甲醇泵?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 试车阶段,该泵运行正常,但是打住 ----- 这泵不能够停,一停就开不起来 必须对泵进行解体 这是什么事啊 我们气化开起来都好几天了,低温甲醇洗还不接气
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仪器设备
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设计温度大于材料许用蠕变极限温度的应力计算?
管道的是将二次应力值控制在一定百分比里面,不知道设备是怎么控制的,还有你超出了多少也很关键,描述清楚点,期待高手的出现!
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如何学好化工英语?
这个主题已经讨论过很多次了,你可以搜索看看。 化工英语没有什么简单便捷的方法,需要做大量的学习和积累,要一步一个脚印。
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仪器设备
,
工艺技术
,
求组干燥设计问题?
楼主,我有,有需要的联系: jigenzhou
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关于SO2、CO2组分物性方法的选择?
纯气体过程,可以p-b
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工艺技术
,
节能减排,如何减少合成氨工艺的能耗?
1.造气炉整体改造技术 该技术包括造气炉扩径、夹套加高、出口管的移位、适合不同煤种的专用炉篦、炉底转动装置采用变频器进行调速控制等整体配套改造。改造后可明显提高造气炉的制气强度,降低煤耗。 2.合理选择高效造气鼓风机 要根据各种造气炉炉径、煤种、发气量要求、系统配套设备与管道阻力的不同,综合考虑合理选择风机,既要足够满足制气吹风的风量要求,又要防止风量过大而造成吹风气带出物增多。 3.自动加焦(煤)机技术 使用该技术可节省停炉时间,连续制气、减少热量损失,缩短吹风时间,提高单炉发生量,并有利于稳定炉温与气体成份,降低吨氨煤耗,减轻操作工的劳动强度,减少事故发生。 4.油压微机控制、炉况监测与系统优化技术 使用该技术可合理调节控制造气循环分配时间、入炉蒸汽量、氢氮比和加煤、下灰等,能对造气炉的炉况全面监测并进行闭环调优,进而优化生产状态,达到造气系统高产、稳产、低耗的目的。 5.采用高效除尘器 选用低阻的高效旋风除尘器,可提高煤气的除尘效率,减少飞屑的损失与设备管道的磨损。 6.集中式回收上、下行煤气余热 采用一台集中式对应多台造气炉的热管型余热回收器回收上、下行煤气余热,有利于降低系统阻力及提高余热回收率。 7.集中式高效洗气塔 采用一台集中式高效低阻填料洗气塔来取代常用的一台造气炉配一台的空塔喷淋式洗气塔,有利于降低系统阻力与提高洗涤冷却效果,并可减少15%~20%的冷却水与污水处理量。 8.提高入炉蒸汽品质 入炉蒸汽采用过热蒸汽,有利于制气过程中炉温的稳定,提高蒸汽分解率与单炉发气量5%~8%,降低吨氨原料煤与蒸汽消耗量。 9.吹风气余热回收 借助合成弛放气助燃,采用集中式燃烧炉吹风气回收技术,回收造气吹风气的显热与潜热,副产过热蒸汽。有条件的企业可采用三废流化混燃炉技术将吹风气与造气炉渣结合在一起,回收利用副产过热蒸汽,搞热电联产,有利进一步提高节能效果与经济效益。 10.降低造气系统阻力 单炉发生量提高,对于配套的管道与阀门的口径也需相应放大,管道配置尽量减少弯头,配管流向要合理,对洗气塔的煤气管插入深度等需进行相应的调整,这样有利造气炉的制气与节约鼓风机电耗。 11.增设高效静电除焦油器 在脱硫工段罗茨机前与清洗塔后分别增设高效静电除焦油器,前者有利于保护脱硫液质量提高脱硫效率,后者则有利于提高氮氢压缩机气体的气质,减少因煤气中焦油含量偏高而引起的换阀片的次数,延长压缩机有效使用时间。 12.高效脱硫剂与防堵低阻脱硫塔 可采用888或888+栲胶等高效脱硫剂及不易堵塔的低阻脱硫塔,提高脱硫效率,减少脱硫液循环量,降低电耗。 13.配置相应足够停留时间的再生槽与足够空气吸入量的喷咀 只有在确保停留时间与足够空气量的情况下才能提高再生效果,同时保证贫液的质量,从而提高脱硫效率。 14.采用高效溶液过滤器 可提高脱硫液洁净度,提高脱硫效率,并可减轻熔硫釜的生产负荷,节约蒸汽消耗。 15.提高变换压力 结合企业产品结构调整与扩能改造,可将变换压力从0.8mpa提高到1.5m~2.1mpa(视整个生产工艺不同而定),吨氨可节电约30~50kwh。 16.节能型全低变与中低低变换工艺 在采用宽温钴钼低变催化剂的前提下,根据企业生产条件的情况不同,可采用节能型全低变或中低低变换工艺。该工艺变换率高、流程简单、阻力小、蒸汽消耗少,吨氨蒸汽消耗分别达到≤250kg与≤350kg。 17.采用改进型的丙碳法、nhd法与变压吸附法(psa)脱除co2工艺 这3种工艺均系当前各企业所采用的低能耗脱碳技术,具体选择要从净化气要求,前后工艺条件及技术经济指标结合企业具体情况而定。 18.涡轮机组回收动力 在湿法溶液脱碳工艺中,在一定生产规模条件下,可利用涡轮机组回收脱碳富液的能量,每吨氨可节约脱碳泵电耗12~36kwh。 19.醇烷化(双甲)或醇烃化气体精制工艺 该技术属清洁生产工艺,主要是取代传统的铜洗精制工艺,吨氨可节电40~50kwh,并可节约原材料电解铜、冰醋酸、氨等,而且有很好的环保效果和经济效益,已成为今后一项主要的节能技改措施。 20.采用经济合理的合成压力 对于氨合成催化剂生产强度,根据低空速、高净值、低阻力与节能的角度衡量及技术经济分析,建议按18~20t氨/m3·d生产强度选择合成塔与催化剂,使其操作压降低至22m~24mpa(初期还要低2mpa左右),这样可使吨氨节电50kwh左右,还可增加2%~3%的氨产量。 21.采用活性好、宽温、高强度氨催化剂及其相匹配的高效节能型合成塔 可提高氨净值,从而减少循环气的循环量,降低循环机电耗,减少冷冻能耗。 22.塔外提温型合成工艺与二级余热回收技术 对氨合成反应热的回收利用采用该工艺技术,可使合成气工艺余热按位能高低获多级利用,废热锅炉副产蒸汽,软水加热器加热软水,可充分提高余热回收率,减少循环冷却水用量。 23.氨气、氢气回收技术 在合成氨生产过程中,由于生产负荷的变化,为保持合成系统的适宜操作压力,会造成合成系统中的放空气和氨槽弛放气量增加,而这部分气体中均含有大量的氨和氢随之放空,导致合成氨各项消耗增多,成本加大。根据这两种气源的不同组分和特性可分别采用膜分离技术回收放空气中的氢气以及采用无动力氨回收技术回收氨槽弛放中的氨气。 24.制冷系统蒸发式冷凝器 该设备是采用热力学、传热学等工程学的先进技术,对交叉式冷却塔和传统蒸发式冷凝器进行优化组合,具有结构紧凑、占地少、质量轻、安装简便等优点,使用了高效传热元件,提高了换热效率与冷却冷凝效果,达到运转功率小、耗电量少、冷却水消耗少的效果,是取代传统的立式水冷冷凝器的有效节能设备。 25.利用低位能余热采用溴化锂吸收制冷技术 利用尿素、合成氨生产过程的低位能余热(热水、冷凝液等)采用热水型溴化锂吸收式冷水机组制取低温冷水,用于冷却氮氢压缩机一级入口煤气、三级、六七级入口煤气,脱碳吸收液与氨合成循环气等,可充分利用低位能热量提高压缩机打气量,减少脱碳吸收液循环量、降低氨冷、冷冻机负荷,达到增产、降低电耗的效果,在夏天等高温季节效果尤为明显。 26.机泵电机采用变频调速技术 对有负荷变化、经常造成机泵电机“大马拉小车”的转动设备如造气的炉条机、锅炉给煤机、给水泵、空气鼓风机、罗茨鼓风机、甲胺泵、液氨泵等,采用变频调速,实现平滑的无级调速,在生产过程中能获得较佳调速,从而可取得明显的节电效果。对于高压大中容量交流电机的调速,可采用内馈载波调速技术,与高压变频相比,具有效率高、价格低、功率高等优点。 27.氮氢压缩机的节电 氮氢压缩机的耗电占合成氨电耗的70%左右,因此合理选择与使用压缩机对吨氨电耗关系密切。要逐步淘汰落后、高耗的l3.3-17、4m8、4h8等陈旧压缩机,结合节能技改选择单机能力≥2万t/a合成氨的大中型机组,使吨氨电耗明显降低。选用可靠的气阀,延长机组无故障运行时间,确保循环油冷却效果,提高一进压力,降低一进温度,提高段间冷却与分离设备效率等技术措施。尽量不采用不同压缩机机型的并机使用,防止由并机不和谐而造成的无效功损失与影响运行故障周期。 28.企业电网系统节电 该节电产品是通过对半导体瞬流控制技术,复合式实时滤波技术和远程跟踪与诊断技术的重大突破,以10-12秒的反应速度对瞬流和高次谐波进行及时的测试和有效的控制,同时能消除设备开关启合引起的高能量突变引起的瞬流,提高电源质量,减少电损,提高系统用电设备的效率。 29.蒸汽管道系统节能 从锅炉房输送至各用汽点的蒸汽管道系统应遵循高压输送、低压使用的原则,可减少管道建设费用、减少散热损失。系统应合理选择与配置足够的疏水阀,疏水阀使用好坏直接影响到蒸汽的消耗,是节能潜力最大的地方。要做好蒸汽管道系统保温工程,减少管网的热损失。 30.回收利用冷凝水 现有使用蒸汽加热而冷凝下来的冷凝水被大量直接排至地沟,要尽可能改造为全部回收利用,既能回收其热量减少锅炉燃料的消耗,又能节省水费与水处理费,降低生产成本。 31.重视研究高温季节的节能降耗问题 不同季节与不同气温情况下,合成氨的产量与吨氨消耗会有所不同,尤其是电耗,三季度高温季节吨氨电耗要比一季度低温季节多出50~150kwh左右,比全年平均高出30~100kwh左右。南方比北方更明显,如何解决过高温季节关是合成氨进一步节能降耗提高经济效益的一个重要课题,值得引起各方面的重视。 小氮肥篇
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工艺技术
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气化炉用阀门有哪些好的厂家?
上海宏盛阀门不好用用,用一段泄漏量太大,我感觉在气化炉关键位置还是用进口的比较好,至少不会因为阀门问题造成不必要的停车
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仪器设备
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杭汽速关阀的讨论。?
速关阀回油的作用,达到泄油目的,删掉是什么意思?软件吗?
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目前工业萘法苯酐生产正在悄然升起,大家觉得前途如何?
目前我们院正在为几家单位设计萘法制苯酐,目前工业萘和邻二甲苯差价比较大,短期内有较大的经济效益。 能不能谈谈装置规模和投资之间的关系?谢谢!
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螺栓、螺柱都有哪些规格?
大家标准学多了,简单问题反而不会了。螺栓的长度都是可以定制的,你想要多厂,厂家就可以做多长。长度其实也无非就是把两片法兰和螺母的厚度,再加1-2cm就可以了。通常如果是采用hg的法兰的话,直接hg20592上面查到,但是如果有心去算算的话就是长出来1-2cm。如果是是比如钢骨架pe这样的特殊法兰,厂家那里有手册可以翻,再特殊的情况,或者没有资料可查,直接现场量。
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化学学科
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工艺技术
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我和我我的小伙伴们都惊呆了!!催化再生器细粉如此之多 ...?
我也觉得可能是两种不同的催化剂掺着用造成的。 两种催化剂的硬度不同,造成磨损破坏严重。试想一下,同 ... 首先这两种催化剂很久前就开始一起混用,他们的强度都是1.9,停工前未造成任何不良的反应; 其次,后期置换的大量催化剂,还是存在破损的现象·······
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根据重整预加氢汽提塔的进料温度变化情况,能判断哪个罐 ...?
根据重整预加氢汽提塔的进料温度变化情况,能判断谁进料带水情况?
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这个逻辑联锁图有点无法理解?
终于好了啊 .
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工艺技术
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冷冻盐水箱?
能设计,只要结构合理,满足刚度要求即可.
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用于管道阴极保护的法兰绝缘垫片和绝缘接头?
去硫酸厂浓酸现场看看就知道了
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调和柴油十六烷值?
这个表格直接可以带进去数据,直接出数 很方便 谢谢分享哦~~
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酸性水汽提汽提塔塔盘堵?
请楼主将汽提塔的工况详尽描述下,包括汽提塔物料,使用压力。正常生产的状况和现在的生产状况,这样大家才能从现象帮你分析,是不是汽提塔塔盘堵;如果确定是汽提塔塔盘堵,再分析是何种原因,才能有解决问题的办法。
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仪器设备
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复合板封头的成形方法与材质性能如何兼顾?
回复 5# luoye888 氮碳共渗是一种金属表层热处理工艺,提高表层金属耐磨、耐蚀性能。常用于活塞杆等机械零件的热处理。在压力容器上的 不锈钢复合层作这样的尝试,闻所未闻。 不锈钢复合板封头热成形后,不锈钢的抗晶间腐蚀性能通常会降低。用氮碳共渗热处理方法来恢复不锈钢抗晶间腐蚀性能, 你们有这方面实验室试验成果和成功的工程实例吗? 压力容器是特种设备,是涉及生命安全、危险性较大的设备。影响设备性能的新材料、新工艺、新技术的实行都有严格的 管理程序。如果没有成功的工程实例和成熟的技术、经验,谁也不敢贸然行事。
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#复合板
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工艺技术
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冷氢化相关的几个问题?
四氯化硅的一次转化率通用的计算公式是什么
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前辈们指教一下,管道安装时,弯头处能否加土墩?
只要不是热力管线,加什么都可以!
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简介
职业:上海睿筑环境科技有限公司 - 销售
学校:洛阳师范学院 - 化学系
地区:云南省
个人简介:
劳动是万物的基础,劳动者是支柱,他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。
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