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提升管线速的计算? 附件是我计算的我们装置的沉降器的线速,见附件。不妥请指正。 催化裂化装置提升管线速的计算 1.计算目的: 此次计算的目的在于,通过计算分析装置目前反应器线速的情况,确认装置是否目前线速是否合理,针对计算结果,对于不合理的线速进行分析并给出合理的解决方案。 2.计算过程: 表2.1 预提升段线速计算 预提升段线速             入方 质量流量 平均分子量 k摩尔流量     预提升干气 182.87   182.87     预提升蒸汽 808.35 18 44.91     夹带烟气 905 29 31.26     松动蒸汽 75 18 4.17     提升管底部松动蒸汽 25 18 1.39     合计     264.5       v1= 1.500751 m3/s   温度修正 压力修正           3.527473 0.258974   预提升段线速   2.9912 m/s s=0.5024     表2.2 一反入口线速计算 一反入口线速            入方 质量流量 分子量 摩尔流量kmol/h       混合原料 149172 427 349.35       回炼油 1980.47 420 4.72       松动蒸汽 100 18 5.56       雾化蒸汽 8293 18 460.72  压力修正 2.882637   夹带烟气 905 29 31.26  温度修正 0.260982   预提升干气 4121.9   184.01  横截面积   s=0.7088   合计     1035.562418           入口线速 v=6.84 m/s 表2.3 提升管总出口线速计算 提升管总出口线速           质量流量    相对分子量 摩尔流量kmol/h     干气 3890.08   173.66     液化气 30819.01 50.7 607.87     汽油 69630.21 95 732.95     柴油 31243.06 183 170.73     回炼油 1980.47 420 4.72 温度修订 2.8168 油浆 4097.22 450 9.10     雾化蒸汽总量 8543.00 18 474.61 压力修订 0.2990 轻污油 3012.04 130 18.44     松动蒸汽 100.00 18 5.56 横截面积 s=0.6361 预提升干气 4121.9   184.01     夹带烟气 905.00 29 31.26     合计     2412.34         出口线速 v=19.85m/s     表2.4 csc入口线速计算 csc入口线速           质量流量 相对分子量 摩尔流量kmol/h     干气 3890.08   173.66     液化气 30819.01 50.7 607.87     汽油 69630.21 95 732.95     柴油 31243.06 183 170.73     回炼油 1980.47 420 4.72 温度修订 2.8095 油浆 4097.22 450 9.10     蒸汽 8543.00 18 474.61 压力修订 0.2985 轻污油 3012.04 130 18.44     松动蒸汽 100.00 18 5.56 横截面积 s=0.27*3 csc蒸汽 941 18 52.28 预提升干气 4121.9   184.01     夹带烟气 905.00 29 31.26     合计     2465.14                     csc入口线速 15.88 m/s     表2.5 单级旋分器入口线速计算 单级旋分入口线速           质量流量 相对分子量 摩尔流量kmol/h     干气 3890.08   173.66     液化气 30819.01 50.7 607.87     汽油 69630.21 95 732.95     柴油 31243.06 183 170.73     回炼油 1980.47 420 4.72 温度修订 2.7949 油浆 4097.22 450 9.10     蒸汽 8543.00 18 474.61 压力修订 0.3021 轻污油 3012.04 130 18.44     松动蒸汽 100.00 18 5.56 横截面积 s=0.12*6 预提升干气 4121.9   184.01     夹带烟气 905.00 29 31.26     上下汽提蒸汽 3896.45 18 216.47     防焦蒸汽 902 18 50.11     csc蒸汽 941 18 52.28     合计     2731.20                     提升管出口线速 19.93 m/s     3.计算结论:  表2.6 线速计算结果与设计指标对比表 项 目 单位 数值 设计指标 标定时计算值 本次计算值 预提升段线速 m/s 2.76 2.99   预提升段停留时间 s 2.32 2.27   提升管一反入口线速 m/s 7.35 6.84 6.7 提升管一反出口线速 m/s 14.62 - 14.8 提升管一反时间 s 1.19 - 1.2 二反出口线速 m/s 1.84 - 1.9 提升管二反时间 s 5.89 - 5.2 提升管出口段出口线速 m/s 19.55 19.83   csc入口线速 m2/s 15.83 15.88 16 沉降器旋分器入口线速 m2/s 19.41 19.93 19 从上表数据分析,得出以下结论: 1、预提升段线速接近于3m/s有利于催化剂的流化均匀,与装置2009年标定数据相比(2009年预提升段线速为2.76m/s),装置目前的提升管线速能够满足装置的正常流化。不会引起由于预提升段线速过低而导致的预提升段噎塞的问题。 2、提升管一反入口线速低于标定值,但高于设计值,主要原因在于标定时进料量为147.2t/h,比计算时处理量大。 3、提升管总出口线速较标定时高原因在于,标定期间装置加工较重,总液收较低87.66%,较计算时液收低,加之目前回炼轻污油,因此导致计算时的线速高于标定期间线速。 4、从计算结果可以看出,csc入口线速计算值略低于设计值,单级旋分器线速满足设计要求。但从目前装置的剂耗来看,沉降器两级旋分器工况正常。 https:///thread-1286699-1-1.html 这个是之前回复的链接 里面有下载的文件供学习查看更多
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简介
职业:上海睿筑环境科技有限公司 - 销售
学校:洛阳师范学院 - 化学系
地区:云南省
个人简介:劳动是万物的基础,劳动者是支柱,他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。查看更多
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