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控制转化触媒阻力升高的措施都有那些?
根据经验我认为主要控制在以下几个方面,请大家发表评论? 1.降低液硫的灰分,提高液硫过滤质量和延长沉降时间 2.避免系统爆管造成系统水分超标 3.采用没有磺枪保温夹套的磺枪,避免磺枪蒸汽泄漏 4.对于采用 柴油 升温和吹净的系统,可以考虑电炉升温,没有条件的可采用蓄热升温至各段温度达到150度后在采用直接升温。
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蒸发水煮的操作的要点分析?
蒸发水煮的操作 蒸发走水置换排放后,将 U 型管上的截止伐关闭,通知仪表将二段 真空表 停掉, 703-C 壳侧 压力表 卸掉,蒸发冲洗各点(喉管前后,百叶窗)与系统连接伐打开,间导淋打开,三楼 702-C , 703- C 循环水关闭一道即可,三楼: 701-F 上 703-C , 705-L3 下液去 701-F 伐关闭,去现场伐打开,一楼: 401-J/JS 入口伐关闭。 打开去 402-C 的加冷凝液伐,不可过大,防止将 402-F 内的构件损环,待 703-C 现场排放管线出水后(大约加水 1 分钟)通知总控打开 PV-403 伐进
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如何提高硫铁矿制酸的产量?
由于种种原因 , 前几个月我厂停车次数偏多 ,造成目前无法达到公司下达的生产指标,我厂是单系统年产15万T的 硫铁矿 制酸,共2套系统。希望大家多提提建议,如何提高产量,笼统一点也没关系,比如说尽量出黑渣;提高净化效率等等,还有很多细节方面的,望大家展开讨论,提点建议,谢谢了!
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低温甲醇洗变换气和未变换气微量硫超标?
我们装置低温 甲醇 洗为两套洗涤系统共用一套再生系统,这段时间变换气和未变换气微量硫一直超标,苦苦寻求原因未果。 日常操作中,系统再生甲醇中水含量一直在0.12%左右,洗涤甲醇温度也保持正常,洗涤量也足够,目前汽提 氮气 量偏小(以前操作中,在此汽提气体量下,气体合格),生产中 过滤器 清洗频繁。这到底是什么原因?
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明天考试,大家早点睡觉!切记闹钟!!!?
明天就考试了,大家早点睡觉哟! 一定记到定好闹钟,因为是星期天,好多人的闹钟没改过来,要是睡过头就麻烦了。那就只有明年再来了。
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请问各位:Shell炉的水冷壁和环形空间之间的平衡孔在什 ...?
请问各位:Shell炉的水冷壁和环形空间之间的平衡孔在什么位置? 环形空间的压力稍高于反应空间,如何保证环形空间冲压 氮气 压力稍高于反应空间? 若气化炉突然因联锁跳车,如何保证反应室压力骤降的情况下,环形空间同步下降,以保证水冷壁不被高压差压损? 谢谢各位。
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请问浮球液位计厂家并帮忙选型?
请教各位盖德帮忙推荐好的界面液位计厂家,并帮忙选型。选型参数:长度:3.5米,导管尺寸:DN25,导管材质:904L、表面需要用 聚四氟乙烯 作防腐处理,法兰尺寸:DN80,材质:904L, 法兰标准 :《GB/T 9112~9124-2010钢制管法兰》测量介质: 磷酸三丁酯 与磷酸混合物,介质温度:≤125℃,介质比重: 1.25g/cm3,压力等级:PN1.6,测量量程:0-3.5米,供电形式:两线制直流24V,输出信号:4-20MA. 现场带显示。
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一甲液浓度过高?
各位大大: 一甲液浓度过高对一甲泵填料有什么影响?我们厂一甲泵用的是鞍山产的碳素纤维的填料。
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抗凝剂怎么用英文翻译啊?
pour point depressant
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如何兼顾SNG和合成氨用合成气的要求?
各位:目前有这么个项目:准备上一套煤制气装置,要求如下:1.合成气组分需满足 甲烷化 制天然气的组分要求;2.需 满足 合成氨 用气的需求? 因为算是合成氨原料路线调整项目,因此有限考虑送合成氨装置的气体组分如下:H2:N2:CO2=3:1:1,但是这种气体组分要求难以满足甲烷化制天然气的要求?各位有什么好的办法没? 另外甲烷化进气组分中可否有高浓度的CO2?
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为什么对于不锈钢材料与腐蚀性接触的一面要最后焊?
在很多规范上都看到,对于镍合金 不锈钢 材料,与腐蚀性接触的一面的焊缝要最后焊接,为什么呢?是不是只针对双面焊?还是言外之意对有腐蚀性的介质应该双面焊?那对于管道,无法做到双面焊,又怎么保证焊缝质量呢?
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注化真题求解?
有两个可逆热机,在高温热源温度皆为 227 摄氏度,低温热源分别为 127 摄氏度和 27 摄氏度之间工作,若两者分别经过一个循环做的功相等,试问下列哪两个热机的效率是对的? A,25% B, 20% C,88% D,40%
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水泵送不出去水。。。。?
问题是这样的。 有三台双吸中开水泵,使用的负吸桶抽水到 凉水塔 。 我画的是简图,其中现在运行的是1#3#,1#2#出口有 止回阀 、出口阀。3#没有止回阀就一个出口阀。阀门是蝶阀。 问题是:2#泵出口管(阀前)排气排不完,气特别多。负吸桶处排气没有,已经排出水来。现在水泵开不起来,打不起压力。水送不出去。泵开启后还是有很多的气。 可以排除的问题有泵没有反转,叶轮没有堵塞或腐蚀。管内没有杂物。负吸桶至泵的进口无漏点。 最操蛋是,为什么出口总管一直有气串过来呢?我们把泵盖揭开看,打开负吸桶补水观察,泵体进水正常有谁溢流,无气泡。而泵出口测一直有气串来(正压)。 泵出口总管至凉水塔没有和其它的管线碰头。、、、、、、、、、 1#泵扬程高,2#3#扬程低一些。 请专家指导
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ASME B31.8-2014标准?
各位朋友大家好,本人急需ASME B31.8-2014标准,有的请帮忙发一下,如果有中文也请上传一下,多谢啦
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硝基乙酸乙酯的合成?
请教 硝基乙酸乙酯 的合成,多谢!!!1
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仪表箱求助?
你一定要打开箱子看看,拍张照片给大家看看才知道 仪表箱 内是测量什么的仪表,否则无法判断。
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三氟化硼乙醚络合物腐蚀?
本单位在进行 三氟化硼乙醚络合物 提纯过程中,使用 不锈钢 (316L)和 哈氏合金设备 进行时,蒸馏前后物质的颜色加深,变成红色(不锈钢),深黄色(哈氏),请各位大侠帮帮忙,看使用什么材质(玻璃除外)的设备能解决这种问题?
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解释一下低温低应力工况?
不是很理解,请大虾们解释一下,最好给一个工程实例。
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膜法脱盐水处理工艺?
膜法工艺是指超滤 + 反渗透 + 混床除盐 (EDI) 的脱盐水处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。 超滤原理是一种膜分离过程原理,超滤是利用一种压力活性膜,在外界推动力 ( 压力 ) 作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为 3×10000 ~ 1×10000 的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时,水分子和分子量小于 300 ~ 500 的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留,从而使水得到净化。也就是说,当水通过超滤膜后,可将水中含有的大部分胶体硅除去,同时可去除大量的有机物等。超滤对原水的适应性好,浊度在 200 以下的地表水均可有效处理,对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。超滤的采用大大提升了预处理的效果,可保证其出水 SDI 值稳定在 3 以下,增强了对反渗透系统的产水率,膜的使用寿命更可从传统法保证的 3 年延长到 5 年。 反渗透装置 是用足够的压力使溶液中的溶剂 ( 一般是水 ) 通过反渗透膜而分离出来,这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。经过反渗透处理,使水中杂质的含量降低,提高水中的纯度,其脱盐率达到 99% 以上,并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。反渗透法能适应各类含盐量的原水,尤其是在高含盐量的水处理工程中,这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。 反渗透广泛应用于海水及苦咸水淡化,锅炉给水、工业纯水及电子级超纯水制备,饮用纯净水生产,废水处理及特种分离等过程,在离子交换前使用反渗透可大幅度降低操作费用和废水排放量。如此进行初步除盐后再采用混床进行深度除盐,则混床的工作负担明显降低,运行周期延长,从根本上降低了酸、碱以及酸碱废水的环境污染问题,且出水水质稳定可靠,运行费用低。超滤及反渗透装置均采用模块化设计,可任意拆卸、组装,配置灵活,安装调试方便 ; 且设备结构紧凑,占地少,重量轻,便于运输和安装调试 ; 因超滤和反渗透均为撬装设备,出厂前已进行了调试检验,大大减少了现场的安装调试工作,缩短了施工周期。与传统法处理工艺相比,有着极大的经济、技术和环保优势。经过反渗透的水,其 99% 以上的离子已被除去,但要想进一步提高水质,制造出超纯水,目前更为先进的用来替代混床的脱盐水处理工艺方法为 EDI 。 3 、连续电脱盐水处理工艺 EDI 即连续电脱盐水处理工艺,是利用混合 离子交换树脂 吸附水中的阴阳离子,同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下,分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的,因此不需要使用酸和碱对之再生。这一技术可以替代传统的 离子交换装置 ,生产出电阻率高达 18MΩ•cm 的超纯水。该工艺技术被称为是水处理工业的革命。与传统的离子交换相比, EDI 具有以下优点: EDI 无需化学再生 ;EDI 再生时不需要停机 ; 提供稳定的水质 ; 能耗低 ; 操作方便,劳动强度小 ; 运行费用低。
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N2和氧化亚氮的定量检测?
本人现在在做好氧状态下的反硝化产物氧化亚氮和 氮气 的测定,想用N15标记反应物,用IRMS测含量,怎么才能定量这俩种气态产物的绝对含量呢? 如果IRMS不可以的话,用什么检测仪器可以测出这俩种产物的浓度值?因为是好氧状态所以比较麻烦。。。。
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简介
职业:上海睿筑环境科技有限公司 - 销售
学校:洛阳师范学院 - 化学系
地区:云南省
个人简介:
劳动是万物的基础,劳动者是支柱,他支撑着文明与进步的结构和它那辉煌的穹隆。
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