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给排水工程师
低浓度二氧化硫的脱除成功例子? 氨—酸法技术 在处理低浓度SO2冶炼烟气中的成功应用 赵祥礼 〔摘要〕: 介绍氨—酸法技术在处理烟化炉冶炼烟气中的成功应用。烟化炉烟气达标排放的同时得到了副产品硫酸铵。 〔关键词〕: 氨—酸法技术;冶炼烟气;生产应用;尾气达标;碱度;酸度;硫酸铵:副产品 一、 前言 当有色冶炼烟气 φ ( SO2 )低于 3 %时,处理起来是非常困难的,采用传统的方法生产硫酸,在 SO2 氧化阶段需要复杂而庞大的设备,且要用外部加热的方式来维持转化系统的热平衡,所以说在经济上和技术上都不可行,处理这类气体现在普遍采用的是石灰中和法,由于石灰中和**得到副产品石膏,而石膏处理需要相当高的附加费用,且又没有市场,一般脱硫产物都采用抛弃法处理,造成对环境的二次污染,下面介绍处理这类气体的成功实例。 云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖鼓风炉分厂两台 12m2 烟化炉以处理锌厂酸浸渣和鼓风炉溶渣为主,其产生的冶炼烟气含 SO2 在 0.392% — 4.0% 之间,严重超过国标 <<GB9087-1996 工业炉窑大气污染物排放标准 >> 规定的二级排放标准 850 mg/Nm3 ,为了两台 12m2 烟化炉的正常生产,冶炼烟气的环保达标排放,公司经过多方考察论证,决定采用氨—酸法技术来处理烟化炉烟气中的低浓度二氧化硫。 二、 生产原理 烟化炉烟气经过冷却塔和洗涤塔两级降温除尘后,洗涤底流送至污酸 污水处理系统 处理,净化烟气经过两级氨法吸收塔吸收,尾气中的 SO2 含量达到国家排放标准由 80m 烟囱排入大气中,合格的吸收液用过量的浓硫酸分解,分解液在进行脱吸,产生的高浓度 SO2 气体送制酸系统制酸,分解液中过量的浓硫酸用气氨中和,合格的中和液送入硫铵加热蒸发结晶器内进行绝热蒸发结晶,悬浮液通过推料离心机分离,振动流化床干燥得到合格的固体硫酸铵产品。 三、 工艺流程方框图大致如下 四、 氨—酸法技术在驰宏公司的应用情况 治理烟化炉烟气工艺如上图由净化吸收、酸解中和、固体硫铵三部分组成。 1 、净化吸收 烟气进入硫铵系统时的成分如表1 名称 单位 数量 进口烟气含尘 mg/N m3 400—600 进口烟气含SO2 % 1.423 进口烟气含CO2 % 8.569 进口烟气含CO % 1.062 进口烟气含H2O % 11.254 进口烟气含N2 % 71.478 进口烟气含O2 % 6.214 注:以上数据为一个月的平均值 烟化炉的冶炼烟气经过喷淋冷却塔、泡沫洗涤塔两级降温除尘,净化后的烟气经两级氨法吸收塔吸收,烟气中的二氧化硫含量达到国家排放标准,由80m烟囱排空,合格的吸收液送至酸解中和工段。 净化吸收过程主要化学反应如下 (NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3 (1) 2 (NH4)2SO3+H2O+SO3=2NH4HSO3+(NH4)2SO4 ( 2 ) NH3+NH4HSO3= (NH4)2SO3 (3) 在(NH4)2SO3、NH4HSO3、(NH4)2SO4 、H2O等组成的吸收液中,吸收剂主要是亚硫酸铵,亚硫酸铵对二氧化硫具有很好的吸收能力,在吸收烟气中SO2的同时也吸了收烟气中的SO3。因此控制吸收液中亚硫酸铵的含量显得尤重要,生产上一般采用溶液碱度高低来控制硫酸铵的含量。 烟气进出硫铵系统时的成分如表2 名称 单位 数量 进口烟气含尘 mg/N m3 ≤20 进口烟气含SO2 % ≤0.011 进口烟气含CO2 % 9.561 进口烟气含CO % 1.026 进口烟气含H2O % 7.324 进口烟气含N2 % 75.864 进口烟气含O2 % 6.214 注:以上数据为一个月的平均值 在驰宏公司由于冶炼烟气含二氧化硫浓度(设计时提供的数据 0.03 — 0.586% )太高,浓度变化大,造成吸收液碱度高,液氨用量大,试生产期间还造成尾气排放超标现象。另外烟化炉产生的冶炼烟气含湿量高(设计时提供的数据 7% ,烟化炉进冷料阶段和熔炼阶段大约在 15 — 20% 左右),含尘量大(设计时提供的数据≤ 400mg/Nm3 ),试生产期间造成吸收塔液位难控制,一部分烟尘带入吸收和固体硫铵系统,造成化肥质量不合格,但 氨-酸法技术对 二氧化硫浓度变化、含湿量变化、含尘量变化甚至烟气流量变化具有很好的适应性,因此从试生产至今没有系统一直比较正常,通过生产操作人员的不断摸索、总结,现在 净化吸收过程主要控制指标如表 3 名称 单位 控制范围 冷却塔进口烟气含尘 mg/N m3 ≤200 冷却塔进口烟气温度 ℃ ≤120 冷却塔进口烟气压力 kpa ≤4.5 洗涤塔进口烟气温度 ℃ ≤60 洗涤塔进口烟气压力 kpa ≤3 第一吸收塔进口烟气温度 ℃ ≤40 第一吸收塔碱度 tto 20—30 tto 第一吸收塔密度 g/l 1.15—1.25 第一吸收塔PH值 5.4—6.5 第二吸收塔碱度 tto 15—25 第二吸收塔密度 g/l 1.10—1.15 第二吸收塔PH值 5.2—6.5 第二吸收塔进口烟气温度 ℃ ≤40 2 、 酸解中和 吸收液加入过量浓硫酸在混合槽内混合分解,分解液再进入脱吸塔进行脱吸,分解液中过量的浓硫酸用气氨中和,合格的中和液送入固体硫酸铵系统,分解过程中产生的高浓度SO2送至硫酸系统制酸。酸解中和的主要化学反应如下: (NH4)2SO3+H2SO4=(NH4)2SO4+SO2 ↑+H2O (4) 2NH4HSO3+H2SO4= (NH4)2SO4+2SO2 ↑+2H2O (5) H2SO4+NH3= (NH4)2SO4 (6) 在驰宏公司由于冶炼烟气含二氧化硫浓度比设计值高(设计 0.392% — 0.586% ),导致 酸解中和系统能力偏小,致使吸收液在酸解中和系统停留时间短,送入固体硫酸铵系统的中和液含亚盐高, 另外还发现 酸解中和系统设备腐蚀严重 。 驰宏公司将混合槽容积由5.5m3改为12 m3 ,材质由碳钢内衬瓷砖改为玻璃钢,改造后取得了非常好效果。 酸解中和过程主要控制指标如表 4 : 名称 单位 控制范围 混合槽硫酸:母液 m3 1 : 2 — 10 分解液酸度 tto 20 — 40 分解液温度 ℃ ≤80 中和槽温度 ℃ ≤80 中和槽碱度 tto 1 — 3 中和液含硫酸铵 g/l ≥ 500 中和液总亚盐 g/l ≤10 3 、 固体硫铵 硫铵溶液自硫酸铵贮槽放入母液缓冲槽,与中间槽上清液、离心机分离母液混合后,经硫铵输送泵送至硫铵液循环管路。硫铵溶液通过强制循环泵泵,在硫铵加热器与蒸发结晶器之间强制循环。硫铵液经过硫铵加热器时,被饱和蒸汽间接加热,随后进入蒸发结晶器内闪急蒸发与结晶。随着蒸发过程的进行,硫铵液逐渐趋于饱和,并进而达到过饱和,析出结晶。随着蒸发过程的进行,过饱和区不断扩大,结晶悬浮液在结晶器内不断分级、沉降,颗粒较大的晶粒渐渐沉积于结晶器底部。达到一定量时,即可将结晶悬浮液放至中间槽内。在中间槽内结晶悬浮液再度沉降,上清液溢流回母液循环槽,下部含大量结晶的悬浮液放入卧式离心机进行固液相分离。分离后的湿晶粒用皮带输送机送入振动流化床机组进行干燥后,称量、包装,送硫铵仓库, 蒸发结晶器蒸发出来的二次蒸汽,经汽液分离器进入冷凝器内,用循环冷却水冷凝。冷凝液送脱硫作补充水利用。冷凝后的不凝性气体用真空泵抽出放空。 在驰宏公司由于冶炼烟气含二氧化硫浓度比设计值高(设计 0.392% — 0.586% ),导致 固体硫酸铵系统能力偏小,致使硫酸铵结晶分离、烘干困难,劳动强度加大,通过设备改造,现已解决。 固体硫酸铵过程主要控制指标如下: 名称 单位 控制范围 蒸发结晶器溶液温度 ℃ 75—85 蒸发结晶器内压力 mmHg 400±100 振动流化床进料口硫铵结晶含水率 % ≤5 进振动流化床热风温度 ℃ 90~95 空气加热器 加热用蒸汽压力 MPa ≤0.6 振动流化床冷却后产品温度 ℃ ≤40 固体硫铵中的N含量 % ≥21.0 固体硫铵中的H2O含量 % ≤0.3 固体硫铵中的游离酸含量 % ≤0.05 五、 结论 1 、烟化炉冶炼烟气中的低浓度二氧化硫用氨—酸法技术处理,实践证明技术上和经济上是可行的。 2 、含二氧化硫浓度高、含湿量含尘量大的冶炼烟气,用氨—酸法技术处理是非常合适的。 3 、液氨消耗大,造成生产成本上升的问题,驰宏公司商定将通过在增加一级吸收,使吸收段变为三级吸收来处理,增加后将现在一吸塔的高碱度溶液打入改造后的一吸塔,使 亚硫酸铵溶液 吸收二氧化硫后大部分转变为亚硫酸氢铵溶液后打入酸解、中和,这样即减少了液氨的消耗,更降低了硫酸铵的生产成本。 4 、对于设备腐蚀严重的问题,将通过逐步更换材质,完善工艺操作、加强设备维护来改善。 5 、 烟化炉烟气通过氨-酸法技术处理后,不仅实现了尾气达标排放,还使SO2 “变废为宝”,为公司带来了一定的经济效益和较好的社会声誉,且非常符号国家的产业政策,大力发展循环经济。 6 、氨—酸法工艺技术在烟化炉冶炼烟气中的成功应用,为鼓风炉熔炼烟气、鼓风炉烧结烟气,乃至有色冶金行业冶炼烟气治理取到了良好的借鉴作用。 作者介绍:赵祥礼,男,从氨—酸法技术技术管理。联系电话 13769500536 ,邮政编码 :650106 。 查看更多 2个回答 . 3人已关注
鲁奇低温甲醇洗的精甲醇补入位置? 我说的是鲁奇10塔工艺,没有储存槽!如果有可以补入储存槽!查看更多 11个回答 . 5人已关注
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煤气化洗涤废水中酚、氨的回收利用? 网上有所求 https://bbs.hcbbs.com/viewthread.php?tid=411132&highlight =,就此提供。查看更多 1个回答 . 5人已关注
关于HCl溶解度计算物性方法的问题? 大家好,请教一个模拟中遇到的问题。就是在计算HCl在水中溶解度时,通常是选用ELECNRTL模型,并需要在chemistry里定义电离平衡反应式。但在该条件下进行模拟,溶解度能和文献数据对上,但液相的比热却出现了严重偏差,比真实值小了接近10倍,若在物性方法中取消电离计算的选项,比热数据正常,但HCl在水中的溶解度又完全不对,最大质量浓度只有4%左右,请问这个该怎么处理呢 查看更多 1个回答 . 5人已关注
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甲醇的用途? 1 、甲醇作为基本化工原料,可生产许多重要的有机化合物,其深加工产品目前已达 120 多种,我国以甲醇为原料的一次加工产品已有 30 种。以甲醇为原料采用羰基化法生产醋酸,是目前最具竞争力的生产醋酸的方法。由醋酸可进一步生产出极具商业价值的二、 三醋酸纤维素 。由甲醇生产的其它重要有机化合物有甲醛、甲胺、 甲烷氯化物 、甲酸、甲酸甲酯、甲酸胺、甲基丙烯酸甲酯、 二甲基甲酰胺 、二甲基亚枫、碳酸二甲酯、二甲醚、聚乙烯醇、醋酸乙烯等。 ( 2 )甲醇可作为新一代燃料。由甲醇和异丁烯合成的 MTBE (甲基叔丁基醚)是高辛烷值汽油添加剂,甲醇还可掺烧汽油(如 M15 )或直接用作汽车燃料,是新一代的能源替代品。 ( 3 )甲醇是精细化工与高分子化工的主要原料。由甲醇为基础原料制得的聚甲醛塑料是一种性能优良的工程塑料,可替代金属使用,在汽车工业及电器工业中有广泛的用途。而甲醇直接催化转化成烯烃的技术( MTP 和 MTO )也已具备了工业化的条件,这将进一步拓展甲醇在石油化工领域 中的重要性及其应用领域。 ( 4 )由甲醇可生产单细胞蛋白(甲醇蛋白)。甲醇蛋白有许多优点,蛋白转化率高、发酵速度快、无毒性、价格便宜,其生产不受地理位置、气候条件的限制。我国饲养业对蛋白质的需求量很大,发展甲醇蛋白很有前途。 甲醇是一种性能优异的清洁燃料,随着世界石油资源的日渐枯竭、环保呼声的日趋高涨,甲醇掺烧汽油及甲醇燃料越来越受到人们的重视,国内许多地区已开始大面积推广。由甲醇生产二甲醚来替代柴油及石油液化气目前也已成为国内研究和投资的热点,这为我国甲醇工业的发展提供了更大的空间。 查看更多 9个回答 . 2人已关注
壳牌珠海润滑油脂的项目大家有知道具体执行情况的吗? 听说EPC承包商是天辰,施工单位都是谁,大家有知道的吗?另外,项目目前进展如何?谢谢!查看更多 0个回答 . 1人已关注
请教学有机同学,很郑重的!? <p>要是我有LZ这么好的女朋友就好了哦。。。。</p> <p>&nbsp;</p> <p>唉,有机这行不是个好行业啊,,每天都吸毒,虽然有一定防护,但免不了。加班也确实是经常的事</p> <p>&nbsp;</p> <p>楼主男朋友的想法实在难以参透啊,除非他不爱你了</p>查看更多 14个回答 . 3人已关注
放空管问题? 请教大虾们:在一个工程项目中,根据要求,所有管道都有高点放空与底点排净,由于是室内装置,所有高点放空我只是在阀后接了一直管段,业主要求所有高点放空阀后直管段还要加一向下的180度弯头,这要求合理吗,请大家讨论查看更多 8个回答 . 2人已关注
简介
职业:上海燕达建设有限公司 - 给排水工程师
学校:安阳工学院 - 化学与环境工程系
地区:重庆市
个人简介:在人生的道路上,当你的希望一个个落空的时候,你也要坚定,要沉着。查看更多
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