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工艺技术
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气化炉上升管与下降管之间堵塞物照片。?
你们的灰分、灰熔点高吗?托盘温度有上涨吗?
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仪器设备
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单级离心泵?
初步分析,可能是如下原因造成,请参考: 1.叶轮密封环处间隙(轴向或径向)偏小,运转有摩擦造成断轴。 ... 同意,基本认为泵轴的热处理存在问题,造成应力集中。另外,组装后有没有做静平衡试验?
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如何输入固体(不在aspen database) 物性参数?
物流 属性重要吗 我试着输入solid component properties, 包括 密度, 分子量, dgform,vspoly,cspoly, 但是就是不出结果。(用stream+mixer 模拟),再添加了很多东西, 可以算了,结果也没对 我是新手, 也不知道错在哪里 我就是看到别人的aspen报告, 试着建模.
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工艺技术
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蒸馏冷凝的问题?
进去的是蒸汽,如果管道太细要求有很高的承压能力;而出口是液体其所占的空间要比气体的小,相对的压力也降低
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PROII 中如何查看每块塔盘上的组分组成?
选了这两项,结果报告里面还是没有啊!!
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请问pipe piping pipeline这三个单词有什么区别呢?
pipe,就指具体的一根一根的管子 piping,指与配管、布管相关的工作,管道工程与管道系统 pipeline,由pipe组成的一套系统,即管道,特别指具有输送功能的管道系统,有时还特指长管线。 看清这三种区别了么
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#lin
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走水的消防管道该如何保温?
外罩高密度聚乙烯外套管,与钢管间,填充聚氨酯硬泡保温层。 应该有专门卖这种带保温外层的管子的。
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化学学科
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甲醇精馏进料口的问题?
决定于进料液组成和塔板液组成相同
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煤炭检测报告模板?
谢谢二楼的资料,谢谢,各取所需,还是有用的。
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尿素工艺联锁资料?
资料已经按信箱发出,请以上各位查收
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工艺技术
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是所有的反应都要表示出来吗?
但是里面有反应不表示合适吗
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不锈钢遇到水会生锈吗?
看你水里面有哪些离子了,如果是纯净的水不锈钢是不会生锈的,在不含氧的纯净的水中,碳钢也不会生锈。不锈钢生锈不要认为就是不锈钢的问题,首先请弄清楚水中介质的情况! [ ]
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#不锈钢
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工艺技术
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GIBBS反应器模拟煤气化,组成偏差大,怎么解决?
4楼的朋友,aspen中怎么调节平衡温距?
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鲁奇炉灰层低结渣的原因?
灰层低会结渣,这个论调是错误的,你们的操规是谁编的?怎么会这样?灰层低只会烧坏炉篦,造成碳损失。 我用的是义马气化厂的操规 我看了以后也不懂 上来请教各位大侠
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工艺技术
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仪器设备
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液氨管道上的Y型过滤器 过滤器下口用什么垫片比较合适?
石墨缠绕垫
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工艺技术
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芳烃抽提溶剂再生塔?
建议先校正液位计指示,试着适当降低溶剂再生塔液位,液位太高容易产生振动,太低再沸器管束不能淹没在溶剂中,造成溶剂老化。另外需要考虑调整汽提蒸汽量,计算再沸器管束是否有泄露蒸汽的情况存在,在检修时将可再沸器管束用钢带焊接固定在滑道上,仅供参考。
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关于制氢的全部理论以及设备?
我们这里是干气制氢,具体工艺如下: 一、制氢工艺流程 1、脱硫部分 催化干气、焦化干气在界区混合,经压控阀进入v4001,经原料气压机c4001ab升压后,进入原料预热炉f4001,预热至250℃进入变温加氢反应器r4001,先在催化剂作用下发生烯饱和反应,同时发生有机硫转化为无机硫反应,烯烃饱和反应放出的热量由来自加氢装置的循环柴油取出。控制出r4001的反应气体温度280--300℃与一部分原料气混合进入绝热加氢反应器r4002,继续发生烯烃饱和反应、有机硫转化反应。控制出r4002反应气体温度380℃左右。然后进入氧化锌脱硫反应器r4002ab,脱氯段脱除原料中的氯,最后进入氧化锌脱硫段,氧化锌与硫化氢发生脱硫反应。精制后的气体硫含量小于0.2ppm,进入转化段。 2、转化部分 精制原料气按水碳比4.5~5.5与3.0mpa水蒸气混合,再经转化炉对流段(原料预热段)预热至460~500℃,由上集合管进入转化炉辐射段。在转化炉管内催化剂作用下,原料气与水蒸气发生转化反应。整个反应过程为强吸热反应,反应所需的热量由顶部气体燃料火嘴提供,控制出转化炉的高温转化气温度760℃左右,经蒸气发生器e4001发生中压蒸气后,控制温度360~380℃进入中温变换部分。 3、中温变换部分 365℃左右的转化气进入中温变换反应器r4003,在催化剂作用下发生变换反应,将co含量降至3%左右。中变气经锅炉给水底而预热器e4002、锅炉给水底以预热器e4003,进入中变气第一分水罐v4004分水后,进入除盐水预热器e4004j进入第二分水罐v4005分水后,再经中变气水冷却器e4005降温至40℃以下,进入第三分水罐v4006分水进入psa部分。 4、psa部分 2.0mpa、40℃的中变气进入界区后,自塔底进入吸附塔t4101a~h,中正处于吸附工况的塔(始终同时有2台),在其中多种吸附剂的依次选择吸附下,一次性除去氢以外的几乎所有杂质,获得纯度大于99.9%的产品氢气,经压力调节系统稳定后进入加氢部分新氢压机入口缓冲罐v3005。 二、各部分机理 1、脱硫部分 r4001、r4002两反应器中发生烯烃饱和、有机硫转化反应。 烯烃: rc=cr’+h2 rc-cr’ 硫醇: rsh+h2 rh+h2s 硫醚: r1sr2+2h2 r1h+r2h+h2s 二硫醚:r1ssr2+3h2 r1h+r2h+2h2s 噻吩: c4h4s+4h2 c4h10+ h2s r4002ab反应器中发生脱氯、脱硫反应 脱氯: ch3cl+h2= ch4+hcl ccl4+4h2= ch4+4hcl cao+2hcl=cacl2+h2o 脱硫: zno+h2s=zns+h2o 2、转化部分 上段z417催化剂颗粒较小,抗积炭能力强,具有一定的催化裂解活性,主要把高级烃转化为以甲烷为主的气体产物,下段z418催化剂颗粒较大,有较高的活性和强度,主要用于以甲烷为主的低级烃的转化 cnhm+nh2o=nco+(n+m/2)h2 co+3h2=ch4+h2o co+h2o=co2+h2 3、中温变换部分 r4003反应器中发生一氧化碳变化反应 co+h2o=co2+h2 4、psa部分 在各吸附塔中发生选择性物理吸附,根据高压吸附,低压解吸的原理,实现吸附、解吸的重复过程 三、制氢开工步骤及操作要点(正常开工) 开工步骤 操作要点 氮气吹扫置换 1、原始开工应严格按设计压力气密、烘炉、系统干燥、催化剂装填后,试气密、吹扫置换 2、正常保温、密闭停工后,再开工可省略,但注意氮气正压保护催化剂 冷氮循环 1、可建立大系统循环或脱硫、转化单独循环 2、系统冲压至1.0mpa左右,压机全量循环 3、检查所有仪表及运行情况 4、准备好点炉前的准备工作 热氮循环 1、先转化系统点炉升温,脱硫适时升温 2、严格按20~30℃/h升转化入口温度 3、锅炉系统间断上水,加大加药排污,调整炉水指标 4、调节循环量控制转化出口温度,同时按升温曲线升温 5、控制炉膛负压,防止火嘴熄灭,对称点火嘴,保证炉温均匀 转化配蒸气 1、转化入口350℃左右,中变床层180℃,汽包压力2.5mpa 2、配蒸气要缓慢提量,防止转化入口温度大幅度下降 3、引蒸气后注意转化出口温度变化,及时调节炉温,增点火嘴 4 、继续按升温曲线升温 5、液氨罐升压至1.3mpa,待配氨裂解 液氨裂解转化催化剂还原 1、转化入口460℃以上,系统压力0.8~1.0mpa 2、配氨前所有火嘴要点燃,适当提炉温,防止入口温度下降 3、配氨后,通知化验室分析循环气h2含量1次/小时 4、循环气h2含量65%以上,开始计时还原8~12小时 5、锅炉上水尽量连续,加大排污,防止e4002泄露 6、脱硫系统升温至床层温度正常,加氢分馏系统循环升温至250℃ 7、控制好各分水罐液位,防止带水 脱硫系统引干气进料 1、脱硫f4001出口温度250℃以上,引原料气开路循环 2、保证各反应器床层温度至正常,分析脱硫后原料气h2s含量 3、待转化还原结束后,切入转化系统 转化进原料气 1、分析转化循环气h2含量,连续两次不再下降,即还原结束 2、控制水碳比5.0左右,开始进料 3、psa系统打通流程,准备进中变气 4、停转化开工循环压机,切断手阀 5、稳定进料后psa系统升压 psa出合格氢气 1、psa系统压力平稳后,开始外送h2 2、投解吸气进转化炉 3、稳定操作,逐步提转化进料 四、制氢停工步骤及操作要点(正常停工) 停工步骤 操作要点 转化循环降温 1、先降量至最小后,建立转化系统循环 2、采样分析出口ch4含量为0时,开始降温 3、入口350℃时,停蒸气,中变切除走跨线 4、出口200℃时,停鼓风机、引风机,自然降温 脱硫系统循环降温 1、转化建立循环后,脱硫系统建立循环 2、开各跨线手阀吹扫死角,床层无温升时,停循环切断手阀隔离 3、维持系统正压,压力低补氮气 psa切除 1、转化建立循环,同时切断psa进料 2、单独运转,压力低时,切断解吸气进转化炉,切断手阀 3、维持系统正压 转化切断进料 1、先关原料气进转化调节阀及手阀 2、蒸汽减半,防止催化剂积碳 3、半小时后,停蒸气切断手阀 4、入口360℃左右,自然降温,中变切除 脱硫切断 1、切断进、出口手阀保温、保压 psa 1、切断进、出口手阀保压 锅炉系统 1、尽量维持v4003液位,关排污阀、外送蒸气手阀 2、为尽快恢复争取时间 部分压力容器及设备如下: 锅压台帐 设备名称 反应流出物-反应进料换热器 反应流出物-低分油换热器 反应流出物-原料油换热器 柴油-低分油换热器 分馏塔顶后冷器 粗汽油-稳定汽油换热器 稳定塔重沸器 稳定塔顶水冷器 稳定汽油水冷器 反应流出物水冷器 热媒柴油-低分油换热器 转化气蒸汽发生器 锅炉给水第二预热器 锅炉给水第一预热器 除盐水预热器 中变气水冷器 压缩机循环气冷却器 开工冷凝器 加氢精制反应器 变温加氢反应器 绝热加氢反应器 氧化锌脱硫反应器 中温变换反应器 分馏塔 稳定塔 循环氢脱硫塔 吸附塔8个 原料油缓冲罐 高压分离器 低压分离器 循环氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机一级入口分液罐 净化压缩空气罐 分馏塔顶回流罐 液氨罐 蒸汽分水器 液化石油气汽化器 稳定塔顶回流罐 贫溶剂缓冲罐 富溶剂缓冲罐 循环氢脱硫塔入口分液罐 原料气缓冲罐 原料油缓冲罐 中压汽水分离器 中变气第一分水罐 中变气第二分水罐 中变气第三分水罐 开工用油气分离罐 顺放气罐 解吸气罐 解吸气罐 [ ]
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祝贺设备可靠性版块成立,欢迎大家多多来交流?
@阿呆阿木 @阿呆阿木 呆哥收实习版主不?
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仪器设备
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SW6计算开孔补强的问题?
撇开负偏差是多少的问题不谈, 我认为封头成型后的最小厚度=(名义厚度10-钢板厚度负偏差0.8)*(1-封头冲压减 ... 很多封头制造厂有自己负偏差,也不一定是按jb4746的
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100财富求解,在东北上生产线双烘双冷还是其它工艺好?
氨酸的单烘应该没有问题,主要看你的流程配置和能源利用效率
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简介
职业:上海燕达建设有限公司 - 工艺专业主任
学校:山东胜利职业学院 - 机电一体化
地区:河北省
个人简介:
只要让我创造一个国家的迷信,我就不管归谁给他制定法律,也不管归谁给它编歌曲了。
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