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-努力了,就没有过不去的? 谢谢楼主!!!!非常受用。就是要把知识吃透,只有努力了才会有收获。 恩,祝你考个好的成绩查看更多
交接班责任? 按理说是接班的责任,交接班巡检不仔细,接过了班,发现的一切问题就都是本班的责任了查看更多
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有没有利用二氧化碳和氢气制甲醇的技术资料? 氢气来自我公司氯酸钠厂的副产,我公司有两个自备电厂~。查看更多
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泵的振动允许值为什么和中心高有关? 求权威解答查看更多
关于萘的生产? 工业萘及精萘的生产 萘是有机化学工业的重要原料,广泛用于生产合成纤维、橡胶、树脂、增塑剂、碱水剂、苯酐以及制取农药和医药等。 萘在煤焦油中的含量与炼焦温度、煤热分解产物在焦炉炭化室顶部空间的停留时间和温度条件有关。一般高温炼焦萘在煤焦油中的含量约为8%~12%。 1 生产工业萘的原料及产品 制取工业萘的原料为焦油蒸馏所得的富含萘馏分。按焦油蒸馏生产工艺及馏分切取制度不同,含萘馏分有萘油馏分、萘、洗二混馏分及酚、萘、洗三混馏分等。在这些馏分中均含有酚类、吡啶碱及不饱和化合物,其中有的沸点与萘的沸点相近,精馏时易混入工业萘中而影响产品质量。为提高工业萘的质量并回收这些产品,原料馏分在精馏前需进行碱洗和酸洗(详见馏分洗涤部分)。经酸、碱洗涤后的已洗含萘馏分可用于制取工业萘,已洗含萘馏分的质量指标 名称 比重 萘油馏分 1.01~1.02 萘、洗混合物 1.028~1.032 酚、萘、洗混合分 1.028—1.032 酚萘洗混合分 1.028—1.04 初馏点 ℃ >215 >217 >200 >200 干点 ℃ <230 <270 270~275 280—290 含酚 % <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 含萘 % >75 57~67 45~55 45~55 含水 % <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 备注 焦油蒸馏不切取苊油馏分 焦油蒸馏切取苊油馏分 焦油蒸馏切取苊油馏分 焦油蒸馏不切取苊油馏分 在实际生产中,因吡啶碱类及不饱和化合物大部分进入酚油和洗油中,故可视需要情况,用只经碱洗脱酚后的含萘馏分生产工业萘。 大多数工厂以蒸馏法生产含萘量大于95%的工业萘,工业萘中含有的其他组分主要是与其沸点相近的硫茚(含量为1.7%~2.6%)及微量的四氢化萘、苯甲腈、酚类(0.1%~0.2%)。 工业萘的生产技术和生产规模,在很大程度上取决于对萘的需求和对萘质量的要求,萘的应用范围将不断扩大。萘的利用方向过去不只一次改变过,将来也还需改变。过去大多数国家焦化萘主要用于生产苯酐,现在萘用于苯酐的原料路线由工业萘改为石油邻二甲苯,新建设的苯酐装置大多数采用石油邻二甲苯进行生产,工业萘现在用于生产水泥减水剂和精萘,再以精萘制取染料等。 2 工业萘的生产 煤焦油蒸馏时切取的不同含萘馏分(表5-1)性质差别很大,各工厂根据技术装备、原料市场、产品路线和能源供应等情况,采用不同的生产工艺,工业萘大多采用精馏法进行生产。 2.1 生产工艺流程 精馏法生产工业萘可分为间歇式和连续式2种方法。大规模工厂多采用管式炉连续精馏法制取工业萘,目前多采用的是双炉双塔和单炉单塔等生产工艺,现分述如下。 2.1.1 双炉双塔工艺流程 适用于大规模生产和原料含萘低的情况,产品质量好。这种工艺比较成熟,是国内采用最多的一种流程。 经静置脱水的含萘馏分,由原料泵送至工业萘换热器,温度由80~90℃升至200℃左右,进入初馏塔。初馏塔顶逸出的酚油蒸气经冷凝冷却和油水分离后进入回流槽。在此大部分作为初馏塔的回流,少部分采出。已脱除酚油的含萘塔底油用热油泵送往初馏塔管式炉加热后返回初馏塔底,供给初馏塔热量。同时在热油泵出口分出一部分含萘塔底油作为精馏塔进料打入精馏塔。精馏塔顶逸出的工业萘蒸气在热交换器中与原料换热后进入汽化冷凝冷却器,冷凝冷却后的液态工业萘流入回流槽,一部分作为精馏塔回流,另一部分进入工业萘贮槽后,再经转鼓结晶机冷却结晶成片状结晶,即工业萘产品。精馏塔底的残油(原料为萘洗二混油和三混时,塔底残油为洗油)用热油泵送至管式炉加热后返回塔底,以供给精馏塔热量。同时在热油泵出口分出一部分残油经冷却后进入贮槽(产品)。 2.1.2 单炉双塔工艺流程 单炉双塔工艺流程与双炉双塔工世流程差别仅在于,单炉双塔管式加热炉辐射段分为2组。初馏塔底油用热油泵送入管式炉对流段和辐射段的其中一组加热后,再返回初馏塔塔底蒸发段以循环供热。精馏塔底油用热油泵送入管式炉辐射段的另一组加热后,再返回精馏塔蒸发段以循环供热。其余完全与双炉双塔工艺流程相同。 由于2个塔靠1台加热炉供热,当工业萘原料的温度、组成等发生变化时,加热炉向2个塔供给的热量不好平衡,操作难度大,逐渐被双炉双塔工艺取代。 2.1.3 单炉单塔工艺流程 此流程采用1台管式炉和1个精馏塔,从塔顶采出脱酚油,从侧线切取工业萘,从热油循环泵出口采出塔底油(原料不同,塔底产品也不同)。 已洗含萘馏分于原料贮槽加热、静置脱水后,用原料泵送往管式炉对流段,然后进入工业萘精馏塔。由塔顶逸出的酚油蒸气,经冷凝冷却、油水分离后,流入回流槽。由此,一部分酚油送往塔顶回流,剩余部分作为产品采出。塔底油用热油循环泵送至管式加热炉辐射段加热后返回塔底,以此供给精馏塔热量。同时从热油泵出口分出一部分作为产品采出,经冷却后进入产品槽。工业萘由精馏段侧线采出,经汽化冷凝冷却器冷凝冷却后进入工业萘产品槽,然后转入转鼓结晶机结晶包装。 单炉单塔工艺流程是在单炉双塔工艺流程基础上发展起来的新工艺,它具有流程简单、操作简便、技术先进等优点,目前国内还有部分工厂采用这种流程。单炉单塔流程要求原料含萘高,从侧线切取工业萘,需要理论塔板数多,工业萘含萘量相对低一些,但也可以达到工业萘的萘含量大于95%的要求。 2.1.4 双炉双塔连续精馏提取工业萘和甲基萘 以萘、洗混合馏分或三混油分为原料生产工业萘时,可以在工业萘精馏塔侧线切取甲基萘馏分。 工业萘精馏塔的操作条件:塔顶温度217~219℃,塔底循环油温度325±5℃,回流比2~3,进料层43层。 在正常操作条件下,从第8层塔板上切取甲基萘馏分,其甲基萘含量(质量分数)为62—73%,含萘小于5%,甲基萘产率在16%~20%。 侧线切取甲基萘后,塔底残油很难达到洗苯、洗油的质量要求,须蒸馏去除重组分。 2.1.5 双釜双塔工业萘蒸馏工艺 适合于小规模生产和原料含萘大于50%的条件,一般与间歇蒸馏的小型焦油加工厂配套建设,这种工艺加工量相对间歇工业萘蒸馏工艺大一些,还有一些工厂采用这种流程,如图5-3所示。 脱酚后的含萘馏分脱水后,用初馏原料泵连续送经釜内预热器预热后进入初馏塔。初馏釜内的油保持一定温度,低沸点的油不断蒸发进入塔内,酚油自塔顶馏出,高沸点的油自塔底回釜内。与此同时,用精馏塔原料泵从初馏釜底连续抽油经预热器进入精馏塔。精馏塔内的油保持一定温度,使低沸点油不断蒸发进入塔内,工业萘自塔顶馏出,高沸点的油由釜底回入釜内。液体工业萘由贮槽放入转鼓结晶机结片装袋。釜内残油定期间歇地放入残油贮槽作为产品。 2.1.6 间歇蒸馏工艺 工艺流程与其他产品间歇蒸馏相似,脱酚含萘馏分用泵装入间歇蒸馏釜内,用煤气或其他燃料加热升温,按沸点范围顺序切取各馏分。馏分蒸气由釜顶进入蒸馏柱,经分凝器、冷凝冷却器以液相进入计量槽,然后进入各贮槽。蒸馏完毕,放出残油。液体工业萘放入转鼓结晶机切片包装。 这种流程适合于小规模生产和原料含萘高的条件,一般与年加工量1万t的焦油加工厂配套,原料含萘不宜低于65%。这种流程工业萘质量不易控制、萘的提取率低,中间馏分占原料的35%,需配入原料重蒸,能耗高,已很少采用。 2.1.7 单炉双塔加压连续精馏流程 脱酚后的萘油馏分经换热后进入初馏塔。由塔顶逸出的酚油气经第一凝缩器,将热量传递给锅炉给水使其产生蒸气。冷凝液再进第二凝缩器而进入回流槽。在此,大部分作为回流返回初馏塔塔顶,少部分经冷却后作为脱酚的原料(初馏塔塔酚油含有一定量的酚,对塔顶油所含的酚各工厂处理方法不一样,有的工厂回收,有的工厂不回收)。初馏塔塔底液被分成2路,一部分用泵送入萘塔作为进料,另一部分用循环泵抽送入重沸器,与萘塔顶逸出的萘气换热后返回初馏塔,以供初馏塔热量。为了利用萘塔顶蒸气热量,萘塔采用加压操作,此压力靠调节阀自动调节加入系统内的氮气量和向系统外排除的气量而实现的。从萘塔顶逸出的萘蒸气经初馏塔重沸器,冷凝后进入萘塔回流槽。在此,一部分送到萘塔顶作为回流,另一部分送入第二换热器和冷却器冷却后作为产品排入贮槽。回流槽的未凝气体排入排气冷却器冷却后,用压力调节阀减压至接近大气压,再经过安全阀喷出凝缩器而进入排气洗净塔。在排气冷却器冷凝的萘液流入回流槽。萘塔底的甲基萘油,一部分与初馏原料换热,再经冷却排入贮槽;另外大部分通过加热炉加热后返回萘塔,供给精馏所必须的热量。查看更多
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简介
职业:上虞京新药业有限公司 - 销售
学校:荆州职业技术学院 - 化工学院
地区:河南省
个人简介:秩序,只有秩序才能产生自由。查看更多
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