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干气化的兄弟姐妹们，大家都辛苦了，新的一年到来了，说 ...？ 如题，我先来。希望所有的气化装置安全稳定运行。都有个长周期，都能挣大大money。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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利用焦化工艺处理废塑料技术？利用废旧塑料炼焦在日本早就有这项技术,相当于在煤中加入粘合剂,增加了煤的粘结性,能提高焦炭的机械强度和反应后强度,关键是经过加工的废旧塑料成本合到多少钱,市场上的塑料价格要比煤的价格高出好几倍.查看更多 4个回答 . 3人已关注

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部分变换中耐硫变化催化剂硫化问题？各位盖德，采用耐硫变换的部分变换中，耐硫变换催化剂的硫化采用循环气硫化时，这个循环气是哪里过来的，具体成分都有什么？还有一个问题关于全部变换和部分变换的区别，能具体列举一下吗？谢谢查看更多 18个回答 . 5人已关注

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“3 23”和“4 25”两起事故报告？中新网10月19日电，据国家安全生产监督管理总局网站消息，近日，国务院安委会办公室主任办公会议审核并同意了山西省、陕西省安委会分别上报的山西省大同煤矿集团同生安平煤业有限公司“3 23”顶板大面积垮落导致瓦斯爆炸重大事故和陕西省铜川市耀州区照金矿业有限公司“4 25”重大水害事故调查报告。对两起事故共65名责任人员提出了处理意见。　　2016年3月23日22时07分，山西省大同煤矿集团同生安平煤业有限公司发生顶板大面积垮落导致瓦斯爆炸重大事故，造成20人死亡、1人受伤，直接经济损失2804.37万元。　　经调查认定，这是一起责任事故，事故的直接原因是：安平煤业8117工作面(70m延长段)违规实施顶板预裂爆破诱发工作面采空区顶板大面积垮落，使得该工作面采空区瓦斯等有毒有害气体瞬间涌出形成冲击波造成人员伤亡和设备毁损；该采空区内处于爆炸浓度范围的瓦斯，逆流到工作面皮带进风巷，冲击波造成10kV高压电缆受外力撞击破坏产生电火花引爆瓦斯导致了事故扩大。　　事故主要教训：一是安平煤业现场安全管理混乱。违反《煤矿安全规程》规定，在采煤工作面进行顶板预裂爆破，爆破时没有执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，未将作业人员撤到安全距离外；安检工、瓦检工违规提前离岗，爆破作业人员无证上岗；二是严重超能力组织生产。该矿核定生产能力90万吨/年，但上级单位同生公司下达超能力生产计划，2015年给安平煤业下达的生产计划为393.79万吨，当年实际产量368.5万吨、超能力309%；2016年1月份计划为45万吨，当月完成36.1万吨，2月份因春节放假未下达生产计划，3月份计划为38万吨，截止事故发生时完成29.7万吨。三是未严格执行节后复产验收规定。安平煤业2016年春节放假超过10天，按山西省政府文件规定应由同煤集团组织复产验收并批复，但同生公司违反规定，自行验收并批复安平煤业恢复生产。四是同煤集团未深刻吸取2014年姜家湾煤矿“4 19”重大事故教训，对下属同生公司及其资源整合矿井的安全监管职责仍不明确、管控仍然不力，对安平煤业日常安全管理失察。　　《事故调查报告》对34名事故责任人员提出了处理意见。其中，给予同煤集团董事长、总经理等20人党纪、政纪处分，对安平煤业处罚款1100万元。同煤集团安监局监察一处处长等14人已被司法机关采取措施。　　2016年4月25日8时05分，陕西省铜川市耀州区照金矿业有限公司发生重大水害事故，造成11人死亡，直接经济损失1838.17万元。　　经调查认定，这是一起责任事故，事故的直接原因是：受采动影响，照金矿业公司ZF202工作面上覆岩层间离层空腔和积水量不断增加，形成了泥沙流体；在工作面出现透水征兆后，继续冒险作业，引发工作面煤壁切顶冒落导通泥沙流体，导致事故发生。　　事故主要教训：一是对水害防治工作不重视。照金矿业公司没有认真吸取2013年7月至2015年8月期间矿井三次透水教训，没有查清水文地质条件，没有制定可靠的防治水方案，也没有采取有效的防治水技术措施。二是探放水钻孔设计不合理，探水钻孔数量不够，垂深不足、不能探到上覆砂岩含水层；探放水措施流于形式，没有成立专门的探放水队伍，探放水钻孔施工等无人监督。三是水害防范意识差，从4月20日开始，工作面出现突水征兆后，未立即停止作业、采取有效措施，继续冒险作业。四是铜川市煤炭工业局对耀州区煤炭局履职情况指导不力；耀州区政府对耀州区煤炭局在煤矿安全生产监管中存在的问题失察，对照金矿业公司复产复工验收把关不严格。　　《事故调查报告》对31名事故责任人员提出了处理意见。其中，给予铜川市煤炭工业局局长、耀州区政府区长等18人党纪、政纪处分，给予8人行政处罚，对照金矿业公司处罚款150万元。照金矿业公司董事长、总经理和矿长等5人被移送司法机关依法处理。　　安委办要求，各煤矿企业要深刻吸取以上两起重大事故教训，严格执行《煤矿安全规程》等法律法规，切实加强瓦斯、水害等重大灾害超前治理，严禁下达超能力生产计划，坚决杜绝超能力生产，严格复工复产验收标准，有效防范和遏制重特大事故。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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电气人员应具备的素质？ 作为一名化工企业的合格电气管理技术人员主，应具备哪些专业方面的知识？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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延迟焦化装置中冲洗油的主要用途都有哪些？谢谢各位前辈 ...？ 各位前辈，焦化装置中有冲洗油罐，但是好像没看到用过，请问冲洗油的主要用途有哪些？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于化工厂技术改造措施的管理流程？求一技术改造措施管理程序的模板：技措申报、审批、实施、验收。技措定义、申报时需要的材料、施工过程责任划分、验收程序、变更程序等查看更多 0个回答 . 3人已关注

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掌握起重机有哪些安全隐患区域？为避免起重设备安全事故发生，我们需要有针对性的做好安全防范措施，有效的降低事故损失。起重设备安全问题不容小觑，在作业过程中该注意以下安全问题。 1、钢丝绳、吊钩等安全系数应符合作业要求，如不明确具体参数的不得投入使用。严禁使用不符合安全标准的吊索具，导致起重机作业处于一种危险状态。 2、施工时对存在故障的设备不予理睬，或者是技能不足，误操作等都可能引发设备安全事故。 3：进行高空吊装重物时，对重物捆绑不牢，或对吊装重物未采取“锁”的措施。 4、未按规定要求缠绕钢丝绳，钢丝绳排列松散，造成设备发生安全事故等。 5、操作起重设备时，如吊臂下、重物下，斜拉吊钩方向等都是很危险的区域，任何人员都应远离危险区域。施工人员的站位是非常重要的，要时刻提醒自己切勿站在危险区域内，以防不测。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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焦炉炉门冒烟？ 焦炉炉门冒烟是三违吗？查看更多 23个回答 . 4人已关注

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国产配电柜？ 常见国外的配电柜较多，比如ABB,施耐德，梅兰日兰。请问国产有哪些品牌性能比较好？查看更多 2个回答 . 1人已关注

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锁气器、卸灰阀？ 求好一点的锁气器、卸灰阀的制造厂家。。。。。。。。。。。。。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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次氯酸钠制取时结晶？在制取次氯酸钠时，氯气和液碱反应，液碱浓度在20-22%左右，为什么反应过程中有堵塞管道的（结晶）出现，哪位专家给分析一下，是反应温度高的影响吗？查看更多 9个回答 . 4人已关注

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关于对讲扩音系统？ 一般工厂的扩音对讲系统要求多久检查一次？？一个月？还是一个季度？还是一年？有没有什么标准？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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加热炉长明灯带水？ 燃气加热炉长明灯一指带水查看更多 4个回答 . 1人已关注

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各位大哥大姐，麻烦进来看看~手头有CAD2004模块的或者对 ...？专业技术人员计算机考试想必参加过的人大有人在哈，之前我也考过两门，现在评职称又要考。因为之前考的两门不知道是什么模块了，所以这次我就报了一个肯定没考过的CAD2004，自认为也画过不少图了，对CAD应该还是知道一点的。不成想，被自己的自以为是害死了：这个考试考的都是旁门左道啊，平时不太用得着的东西！！！因此，麻烦CAD制图区的大哥大姐，谁行行好可怜可怜卷毛，手头有CAD2004模块的或者对CAD有什么秘籍的，请教教本人哈，有附件或者秘籍的，本人定当重谢！今天22号，貌似4月9日考试，麻烦小海版主给个高亮撒，让本人多摸一遍佛脚吧，谢谢了！查看更多 2个回答 . 3人已关注

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征集注册过程中遇到的各类问题？ 征集注册过程中遇到的各类问题查看更多 6个回答 . 3人已关注

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气防站是建设地点问题？根据《气体防护站设计规范》（SYT6772-2009），气防站是否可以建在综合办公楼内呢？以前做的时候都是与消防站合建的，但目前的这个项目消防站依托了，需要建气防站，业主坚持建在综合办公楼内，想请教下，是否可以这么建，有无先例？谢谢！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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技术求助：活性污泥法处理污泥上浮异常？我厂废水处理采用活性污泥法，是SBR法，近段时间（大约有20天），污泥沉淀池上层经常性的出现大量浮泥，我做了相关分析，首先观察活性污泥池内的MLSS均是低于2000ppm的，且观察的细菌丝状菌比例多，SV30沉降很差，几乎是污泥沉不下来也浮不上去，开始我是调整了曝气量，结果不理想，加PAC，改变不大，倒是加液态的PAM好了两天，但还是不行，且PAM会流到沉降池凝聚起来，现在我减少排泥且加大进水提高浓度，我理解是防止系统内反硝化了，这样提高营养监，不知道这个做法对不对呢？查看更多 3个回答 . 2人已关注

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浅谈铝电解生产中阳极效应的危害性？浅谈铝电解生产中阳极效应的危害性　　阳极效应是熔盐电解特有的现象，而以电解铝生产表现优为明显。生产中当阳极效应发生时，电解槽电压急剧升高，达到20～50V，有时甚至更高。它的发生对整个电解系列产生很大影响，使电流效率降低，影响电解各个技术指标，且使铝的产量和质量降低，破坏了整个电解系列的平稳供电。在处理的方法上，不外乎有两种：用效应棒（木棒）熄灭，或降低阳极，增加氧化铝的下料量。达到熄灭阳极效应的目的。到目前还未发现有更好的处理方法。　　当今社会，特别是西方国家，对铝电解生产中阳极效应的控制极为严格。目前已从若干年的氟化物转向温室气体PFCs=CF4＋C2F6在阳极效应的发生量（USEPA）。[4]著名国际铝专家Haupin提出的"瞄准零效应"的管理思路，值得我们思考，Haupin认为，根据铝工业发展的现状，"零效应"管理最为理想。为此笔者认为：在环保日益重要的今天，铝电解生产中特别是在大型预焙槽生产中应严格控制阳极效应，只要电解槽槽况正常，就不必来效应。"零效应"管理是铝电解生产今后发展的方向。　　1。阳极效应发生的机理　　到目前关于阳极效应发生的机理众说纷纭，但是较好地解释阳极效应的发生机理的是"阳极过程改变学说" 这种观点认为[1]：阳极效应的发生是由于随着电解过程的进行，电解质中含氧离子逐渐减少，当达到一定程度后，则有氟析出且与阳极炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解时又析出细微的炭粒，这些炭粒附在阳极表面上，阻止了电解质与阳极的接触，使电解质不能很好地湿润阳极，就像水不能湿润涂油的表面一样，使电解质-阳极间形成一层导电不良的气膜，阳极过电压增大，引起阳极效应。当加入新的氧化铝后，在阳极上又析出氧，氧与炭粉反应，逐渐使阳极表面清静，电阻减小，电解过程又趋于正常。　　阳极效应的机理是[4]：　　Zc=RT/Fin{ic/ic－I} 　　式中Nc-产生阳极效应的浓度过电压；　　R-气体常数；　　T-温度， 0K；　　F-法拉第常数；　　Ic--临界电流密度；　　i--任一阳极上的最大电流密度；　　Nc--0。00004308Tin{ ic/ic－I } 　　临界电流密度是溶解氧化铝浓度的函数；然而也受电解质流动，电解质温度，阳极尺寸（包括消耗后阳极的界面变化）和槽膛体积的影响。临界电流密度随着氧化铝浓度的降低而降低（由于Nc随着ic趋近于1）随着氧化铝浓度的降低，阳极上产生了气泡，致使电解质表面张力增加，使阳极效应的过电压升高。导致AE发生。　　这种观点较好地解释了阳极效应发生的原因。为电解科技工作者所接受。　　2。阳极效应危害　　在铝电解生产中阳极效应的危害性，不仅表现在对生产的危害上，而且对生态环境的危害极其严重。笔者将从几个方面进行阐述。　　2。1阳极效应危害性对生产的危害　　生产中当阳极效应发生时，电解质的温度急剧升高，由正常值的940℃～955℃急速升高到980℃～990℃，炉帮熔化变薄，增加了侧部炭块被侵蚀的可能性。电压的急剧升高，使系列电流波动，影响电解槽的产量。电耗增加。生产中阳极效应的熄灭方法是：将效应棒即（大约2～3米直径2～4cm的树枝）插入铝液中使木棒燃烧排除阳极底掌的气体薄膜，清洁阳极底部，实际是在燃烧铝液，整个过程大约持续3～5分钟，而此时电解的电化学过程是停止的，这也就是电解职工常说的"效应时间不产铝，而且还要跑电耗的"原因所在。因此造成铝液的严重损失。　　以300KA中间下料预焙槽为例：效应系数0。3次/槽日，效应时间5min，电流效率93%，一个阳极效应少产原铝：300×0。3355×5÷60=8。4kg，吨铝电耗增加158kwh，　　这种能量在生产中大多转化为热能，使电解槽极距间温度急剧升高，进而向阳极四周传导，使的电解槽温度升高，引起电解质中氟化铝的大量挥发。以我公司电解槽为例：一个效应时间5min，分子比平均上升0。1。氟化铝大约损失10～20kg。　　传统的观点认为：利用阳极效应可以分离炭渣，清洁电解质，补充电解槽热量的不足，化沉淀。但是随着阳极质量的提高以及智能模糊控制计算机系统和点式下料技术的应用，阳极效应优点愈来愈变得渺小，因此传统的这种观点已不能适应当今现代电解槽生产。　　1。2阳极效应对环境的危害　　铝电解生产中，阳极效应还伴随着对大气臭氧层有破坏性的PFCs（CF4·C2F6）气体的产生。当今西方发达国家对铝电解的环保要求极为严格。　　国际著名铝专家Haupin[4]认为PFCs的发生量与每天AE分钟数和电压高低成直线关系，但分析表明PFCsd 散发量在高电压效应时并未显示出效应时间长散发量多的特定。而个别试验显示减少效应次数比减少效应时间更有效能减少PFCs的发生量。因为无论是CF4还是C2F6都是在阳极效应刚发生时产生，电解槽发展到中间下料预焙槽后，不仅阳极效应次数成倍降低，而且效应时间也大大缩短。目前国外阳极效应系数有的已低于0。1次/槽日。　　产生PFCs=CF4+C2F6的根源是阳极效应（AE），但是我们国家在很长的时期内只注意控制技术。还停留在传统的对氟化盐的控制上。了解当今世界铝工业的发展，特别是著名铝专家Haupind的"瞄准零效应"[4]对提高我国铝电解的整体水平是大有好处的。　　我们国家是国际《京都协议书》的签署国家，减少温室效应，保护大气环境是义不容辞的责任。因此在控制有害气体排放上，今后一定会加强的。铝电解生产中，严格控制阳极效应是时代的要求。　　1。3阳极效应对森林的危害　　铝电解生产中阳极效应的熄灭方法有三种：　　（1）、用漏铲熄灭阳极效应。（2）、用大耙熄灭阳极效应。（3）、用效应棒（木棒）熄灭阳极效应。　　以上三种方法是铝电解生产特别是自焙槽常用的方法。目前自焙槽国内已几乎都改造成为中间下料预焙槽。而预焙槽采用多组阳极生产，大耙、漏铲熄灭阳极效应的方法失去了作用。效应棒即大约2～3米直径2～4cm的树枝。成为熄灭效应的唯一方法。　　当前国内铝电解生产飞速发展，2003年已突破520吨，已成为世界第一产铝国，效应棒的使用急剧增加。如不得到控制，必然会给森林带来严重破坏。　　以本企业为例，阳极效应系数控制为0。3次/槽日　　每月1860槽日，共1860×0。3=558个效应　　而日常熄灭一个效应大约需要2～3根效应棒，以3根计算每月需要558×3=1674根效应棒，以每捆30根计算一年大约需要1674÷30×12=672捆再加上抬大母线、压负荷等因素，一年需要大约900～1000捆。　　目前各家铝厂效应棒基本是由市场来供应的，一些人为了谋取个人利益，乱砍甚至偷砍树木做成铝电解要求的效应棒卖给电解铝厂，因此铝电解阳极效应棒使用的急剧增加，必然助长一些人谋取个人利益，乱砍乱伐树木的行为，这将给国家森林带来一场灾难。　　我国是森林覆盖面积极其少的国家。50～90年代由于过度的乱砍乱伐，使脆弱的森林植被受到严重破坏，土地沙漠化、扬尘暴天气的发生就是大自然对人类乱砍乱伐的最大报复。随着我国退耕还林，种树种草政策的实施，国家制定了一系列的相关政策来严厉制止乱砍乱伐现象，国家投入巨资恢复森林植被，对破坏严重的地区进行封山育林，种树种草。铝电解生产中效应棒的来源必然会受到严格控制。像我国西部地区的铝电解厂家，应该在铝电解生产中严格控制阳极效应，最大限度地减少效应棒的使　　2。控制阳极效应的条件分析　　当前自焙电解槽已基本消失，中间下料预焙槽已成为铝电解生产的主力。中间下料预焙槽采用低氧化铝浓度生产，使用智能模糊计算机控制系统对氧化铝浓度控制，采用中间点式下料技术定时打壳下料，为降低阳极效应系数创造了有利条件。　　Haupin认为控制阳极效应[4]，实现零效应主要取决于：　　1。氧化铝的质量：主要是氧化铝厂的电收尘料小于20微米（μm）溶解速度慢。　　2。现有的下料器是容积式的，而不是重量式的，所以下料不准，开发重量式的下料器是"零效应"的关键。　　3。由于电解质的过热度很小（8℃～10℃），系列电流和电压的变化时就会引起阳极效应。　　4。电解槽内衬不佳，例如阴极炭块质量不好，阴极棒与炭块接触不良，导致阴极电流分布不均，也是造成阳极效应发生的一个重要原因。　　5。阳极质量差，跟换阳极不还规范和不准确。个别阳极消耗过快，截面急剧减少，都会引起AE发生。　　根据的观点，结合国内铝电解的实际情况，笔者认为在铝电解生产基础条件相对稳定的情况下，阳极效应系数的控制主要取决于阳极炭块的质量和氧化铝的特性。　　2。1阳极质量　　优质的阳极炭块有以下特点[5]：　　1。良好的导电性。以保证提高阳极电流密度，提高铝电解槽的产能降低电耗。　　2。有良好的热冲击性和抗氧化性。　　3。阳极质量均匀、稳定，以保证电解生产稳定，高效低耗。　　4。具有一定的抗张强度，抗弯强度和较大的热膨胀率。同时还要求阳极灰分少，比电阻低，气孔率低，有害元素少，组织致密。　　国外先进的预焙槽，由于阳极质量优良，电解质中的炭渣较少，对生产够不成影响，生产中几乎不捞炭渣，没有捞炭渣这项工序。阳极效应控制较低，一般在为0。05～0。1次/槽日。目前正趋向"零效应"控制。　　国内预焙阳极质量由于原料、技术以及标准与国外有一定的差距，阳极抗氧化性差，脱落掉渣严重。捞炭渣作为做为生产中一项重要工序。传统的管理技术认为，利用阳极效应可促使电解质中炭渣分离，还可以补充热量，控制槽中的沉淀。因此提高国内阳极质量是降低阳极效应的一个关键因素。　　2。2氧化铝的质量　　铝电解生产要求氧化铝具有较小的吸水性，能够较快地溶解在熔融冰晶石里，同时要求具有较好的活性和足够的比表面积，以及粒度均匀，从而能够有效地吸收HF气体，能满足这些条件的是砂状氧化铝。　　砂状氧化铝[2]具有熔解性能强，流动性好，粒度均匀，磨损系数小，吸附氟化氢能力强的特点。而国内由于生产氧化铝的铝土矿为一水硬铝石型，氧化铝生产的熔出温度高达240℃以上，种分分解的种子活性较差，生产砂状氧化铝难度较大，中铝公司虽然已试验成功，但个别技术指标与国外还有一定差距，特别是在摩损指数上与国外较大，国外摩损指数一般低于15%，而中铝山西分公司试验的氧化铝摩损指数在25%左右，况且还需要一定的时间实现工业化生产，因此国内铝电解生产能使用砂状氧化铝还需要一定的时间。　　基于阳极质量、氧化铝的原因，生产中降低阳极效应系数受到一定限制，但是笔者认为将阳极效应系数控制在0。2次/槽日以下还是可以做到的。　　3。控制阳极效应的途径　　综合分析我国预焙槽的实际情况，吸收国外在预焙槽上控制阳极效应的经验，笔者认为控制阳极效应，尽量减少阳极效应次数，应在下几个方面进行改进。　　1）。有条件使用砂状氧化铝，完善加工下料制度，确保原料充足，保证电解槽下料口畅通，防止下料不均。　　2）。确保电解槽中有足够的电解质数量，防止电解质萎缩。保证生产平稳。保持适当高的电解质水平。象我公司75KA中间下料预焙槽，笔者认为电解质水平应≧18cm。铝水平<22cm。　　3）。提高电解槽的保温效果，减少热量损失，适当增加阳极上保温料的厚度。保持厚度在12cm以上。　　4）。平稳供电，减少电流波动，选择最佳的电流强度。　　5）。采用计算机智能模糊控制技术对电解槽控制，提高挂机率，减少手动次数。增大效应间隔时间。将效应间隔时间设定在100小时以上。　　6）。转变阳极效应管理思路，摆正电解槽与效应的关系，树立"只要槽况正常就不必来效应" 的管理理念。　　7）。优化电解槽内衬结构，采用半石墨质阴极炭块，采用新型干式防渗材料，提高阴极底部的保温效果，电解槽测部采用碳化硅复合材料。　　8）。抓好电解槽焙烧启动工作，保证能使电解槽在规定的时间内建立高分子炉帮。　　9）。提高阳极工作质量，规范操作规程，提高阳极更换速度，减少对电解槽的干扰。保存电解槽生产稳定。　　4。结论　　阳极效应的危害性值得我们关注，特别是其对环境、森林的破坏性是我们过去未曾考虑到的。时代在发展，社会在进步。铝电解生产过去那种对阳极效应的理解。以及管理方法，是极其偏面的。已经不符合当今时代的要求。"零效应"管理是铝电解生产今后发展的方向。　　因此在铝电解生产中，只要电解槽生产正常，阳极效应愈少愈好。考虑到目前国内阳极质量、氧化铝物理性能，以及其他方面的因素，将阳极效应控制在0。2次/槽日以下是可以实现的。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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弃风弃光严重地区要控制新能源规模？本文由盖德化工论坛转载自互联网鉴于我国新能源发展中弃风、弃光问题仍然比较突出，国家能源局新能源和可再生能源司副司长史立山在18日举行的第五届中国(甘肃)国际新能源博览会上表示，弃风弃光严重的地区就是要控制规模。　　我国以风电和光伏发电为主的新能源近年来取得了巨大发展，截至2013年底，我国风电装机容量已经达到9174.46万千瓦，光电装机也已经达到1479万千瓦，均居世界第一位，但由于在新能源建设过程中主要关注资源而忽视市场，造成规模过剩，导致发电难以送出，出现弃风、弃光问题。　　国家能源局的一项统计显示，2013年，我国风电平均弃风率为10%，而从重点区域来看，弃风率在25%以上，如内蒙古和东北的不少地方，弃风率在35%至40%。今年上半年全国平均弃风率8 .5%，同比下降5.14%，但是部分地区弃风依然严峻，如新疆弃风率达到17.25%，吉林弃风率达到19.75%，为全国最高。　　史立山认为，新能源的发展不是为了增加装机规模，而是要替代化石能源消费，所以必须格外重视新能源发电的利用。首先要统筹规划，把落实市场作为新项目建设的基础。其次要优先发展分布式新能源，近距离替代外来电力；再次是跨区输电要统筹好电网建设和电源配套。这就需要政府和企业进一步转变思路、加强沟通，关键是落实。　　记者了解到，为了保证新能源发电的健康发展，目前国家实施了年度规模调控的管理措施。确定各地区开发规模的依据，主要是看新能源的利用状况，看投运项目的利用水平。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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简介

职业：上虞京新药业有限公司 - 销售

学校：荆州职业技术学院 - 化工学院

地区：河南省

个人简介：秩序，只有秩序才能产生自由。查看更多

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