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备用泵何时使用?
国内设计一般情况设两台泵,一开一备,实际生产管理如何使用备用泵? 观点一:备用泵只能作备用,即只有在主泵不能投用时才允许倒泵,平时对备用泵进行定期盘车处理。 观点二:两台泵每月定期倒泵一次,对备用泵做好维护。 请大家发表自己的见解,如有不同观点请列出。
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离心泵出口管道采用u型螺栓约束,该位置脱空,需要如何 ...?
离心泵 出口 管道 向上距离较长,接出后于 弯头 附近 设置 u 型螺栓约束, 应力 计算结果表示位置脱空,(选用u型螺栓向上有3mm间隙,管道膨胀量为0.15mm左右,故该 支架 还是不受力),根据 配管知识 最好于泵出口设置 弹簧 吊架,可由于现场条件限制无法设置弹吊,请问此种情况该如何调整管道支撑? 个人理解是用u型螺栓约束了向上位置,运行时管道不会掉下来,但管系有些失稳,目前如果没有更有利的 解决 方案的话,如果泵口受力满足 API 610 要求是否可以不做调整?个人尝试修改管道走向,可泵出口支撑还是不受力,减少了泵口推力,但支架脱空问题还是没有解决!
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振动故障诊断实例?
用最简单的方法诊断振动故障
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换热器 什么介质走壳程 什么走管程?
冷盐水 循环水 蒸汽 被冷却的物质是 油类 丁二烯类 这个有什么规律吗
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#换热器
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关于脱硫氧化风机中间冷却器内胆?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 ,? x 刚换了一个新工作,领导安排了一个任务,需要两个氧化风机 中间冷却器 内胆,号是-7000。可是不知道哪个厂家生产的,我联系了好几个厂家,型号都对不上。还有一个是循环浆液泵叶轮,型号是600DT-A82。都是用于脱硫系统的。请大家帮帮我吧,看看这是个什么厂家的,哪里有供货?谢谢了
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为什么加氢反应产物流出系统和循环水都有流速控制的要求 ...?
特别是加氢装置和常减压同样都是注水、注氨为什么加氢装置明确要根据材质和Kp值来控制流速,而常减压没有呢
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高准2200的校验方法?
高准2200的校验方法?
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取消循环泵入口滤网、防止塔底沉积的技术?
本文由 盖德化工论坛 转载自互联网 ,? x 已申请国家实用新型专利:201220229977.7 利用开放式过滤器和地坑的石膏浆液排出装置。背景技术在大气污染控制领域,工业烟气净化吸收装置广泛使用的石灰石/石灰-石膏湿法喷淋吸收塔,其吸收剂石灰石/石灰与烟气中的SO2反应生成 亚硫酸钙 和硫酸钙,在浆液中过饱和发生结晶,与吸收塔连接的石膏排出泵将石膏浆液输送至脱水系统,产出石膏副产品。目前石膏排出泵安装于吸收塔底板上方约0.5m处,塔内有滤网,这种布置安装方式造成吸收塔底经常大量富集防腐碎片等杂质,对吸收装置的连续运行造成严重影响。这些杂质使得浆液循环泵入口滤网堵塞,甚至崩塌、失去过滤作用。在浆液循环泵入口不设滤网或滤网失去作用的时候,浆液中大量的杂质还会导致浆液喷嘴堵塞,降低液气比,进而影响整体吸收效率。实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有吸收塔石膏排出泵布置安装方式的不足,提出利用开放式过滤器和地坑的石膏浆液排出装置,有效解决了吸收塔底大量富集防腐碎片等杂质的问题。本实用新型利用开放式过滤器和地坑的石膏浆液排出装置,包含吸收塔、石膏浆液排出管及其阀门、开放式过滤器、地沟、地坑及其搅拌器、石膏排出泵、脱水管道及其阀门和返回管道及其阀门,石膏浆液排出管连接于吸收塔最低处,排出的浆液通过开放式过滤器排除杂质后经地沟流入地坑,安装于地坑的石膏排出泵可通过脱水管道将石膏浆液排至后续的脱水系统,也可以通过返回管道将石膏浆液返回吸收塔。所述的利用开放式过滤器和地坑的石膏浆液排出装置,地坑的液位保持方法可以是通过 调节阀 控制石膏浆液排出管流量,也可以是通过变频石膏排出泵或调节阀控制脱水管道或返回管道的浆液流量。所述的石膏浆液排出管可以是水平直管,其管径是根据吸收塔液位和所需的石膏浆液流量计算得到的。安装于石膏浆液排出管上的阀门可以是球阀,运行过程中一旦发现石膏排出管内部堵塞,可以利用球阀中液体直通的特点,方便地采用长杆插入进行清堵。所述的开放式过滤器包含滤网和网架,均可用 不锈钢 或塑料制作,网架托持、固定滤网,石膏浆液排出管流出的浆液直接喷洒于滤网上方,除去杂质后排入地沟。所述的开放式过滤器,滤网目数为5~18目,相应的筛孔尺寸为1~4mm,根据实际需要选择合适的筛孔尺寸。所述的石膏排出泵可以是液下泵,可设置两台,正常情况下一台运行、另一台备用。本实用新型的有益效果是:(1)有效防止吸收塔底石膏或杂质沉积。石膏排出管连接于吸收塔最低处,可连续排出沉淀物,并可通过随时的浆液取样,判定吸收塔底部石膏浓度及杂质含量情况,采取相应措施,防止吸收塔底沉积。(2)浆液循环泵入口可不设置滤网。根据大量的实际使用情况分析,浆液循环泵入口滤网经常发生石膏堵塞、崩塌的现象,工作可靠性较差。应用本实用新型后,吸收塔内比重较大的杂质可以连续排出塔外,浆液纯净,喷嘴因为杂质而发生堵塞的机会大大减少,因此浆液循环泵入口可取消滤网。在浆液循环泵正式运行前,需要开启石膏排出阀、启动石膏排出泵、开启返回管道阀门、关闭脱水管道阀门,进行石膏浆液循环过滤、排除杂质,以达到浆液循环泵的启动条件。(3)石膏排出泵工作可靠。中小型锅炉机组的石膏排出泵流通面积较小,极易因为浆液中的杂质造成堵塞而不能运行,从而降低吸收装置的可用率。应用本实用新型后,石膏排出泵内通过的浆液无杂质,工作可靠,可长时间连续运行。(4)便于清理、维护。浆液通过滤网后,杂质留在滤网上,可随时清理、维护,并通过杂质的性状判断吸收塔内相关设备的工作情况。
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这个反应为什么不在硝基α位烷基化?机理是什么?
这个反应为什么不在硝基α位烷基化?机理是什么?<BR>
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山西晋城煤制合成油示范?
在化学工业第二设计院总承包的山西晋城煤制合成油示范工程现场看到,我国自行研发制造的1套(共6台)灰熔聚 流化床 加压气化炉设备已经就位,造气装置进入安装攻坚阶段。灰熔聚流化床气化炉用于煤制油,为'三高'劣质煤找到了出路,也标志着我国'三高'煤气化技术和装置开始立足国内。 山西晋城煤制合成油工程,是利用高硫、高灰分、高熔点的'三高'劣质煤生产 甲醇 合成汽油 (MTG)间接煤制油的国家示范工程,采用了灰熔聚流化床加压气化工艺。该工艺是在传统的流化床气化技术基础上发展起来的。新工艺保留了原流化床技术的优点,在气化炉底部设计了中心射流管和环管,在床层中形成局部射流区,建立了选择性灰分离系统,通过中心射流管进入的高浓度氧形成局部高温,使灰熔聚成球,并逐渐变大、变重,最终从床层中与半焦分离,通过环管排出。这样,床层就可以保持高浓度的碳。原料煤进入气化炉后与气化剂(蒸汽、氧气)充分混合进行反应,同时实现破粘、脱挥发分、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类裂解,产品气中不含焦油和挥发酚。 与气流床相比,该设备能耗低、氧耗量低,工艺流程简单,气化炉及配套设备结构简单。与引进气化技术相比,同等规模下投资低50%左右。 2008年8月 中科院山西煤炭化学研究所运用灰融聚流化床中试和工业示范装置,对晋城的'三高'煤进行了多次气化试验,各项气化指标均得到较好结果,达到合理的平衡转化率和高效、经济、环保的目标。晋城煤制油示范工程采用6台(5开1备)灰熔聚流化床加压气化炉制气生产甲醇,最后转化为年产10万吨商品级汽油。实践证实,灰熔聚流化床适合煤种范围宽,气化炉结构简单,投资和维修费用较低,操作温度适中,氧耗量低,尤其适用于'三高'劣质煤的气化。 据了解,我国西部地区煤炭储量中,约有30%为'三高'煤。由于燃烧污染大,且无法用于直接液化,'三高'煤一直属于禁采煤种。 .注, ) # , . 。
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pdms11.6和12.0的区别?
现在用得是11.6版本的,没有见过12.0版本的
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关于储罐的设计,标准GB5341?
3一般规定中的,设计压力上限到底是多少?正压产生的举力不超过“罐顶板及其所支撑构建的总重"不包括罐壁的的重量? 如果符合附录A,最大设计压力为6kpa 再看附录A A.1.2,其规定已经包括了3中一般规定的条件了吧(正压产生的举力不超过“罐顶板及其所支撑构建的总重"不包括罐壁的的重量?) 感觉乱,挺乱的 对了,大家谁有危内压储罐的Excel程序呢?
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我这边计量泵出了点问题,厂家来了几天还没头绪求指点?
理论 计量泵 能够挺好控制进料流量,但我们这泵小行程就进不了料,25%以下进不了
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这个错误在哪里修改啊?
严重错误,在“ PC- PROP -DATA ”段落,开始于LINE 96 TKW : SET 无法识别次级关键词: “ VL ” 。 PROBABLE SPELLING错误。 INPUT此线路上忽略。
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工厂的控制系统竟然可以这样做?
刚刚去参观了一个工厂,与他们的工程师交流了下,真是让小弟吃惊不已 这个工厂是一个投资近百亿的工厂 没有单独的SIS/ESD系统 没有单独的可燃气检测系统 没有单独的火灾报警系统 ——这些都做在了他们的DCS系统上,他们使用的是爱默生的DCS系统 我们是一个规模不是很大的工厂只有几个亿的投资,但这些系统都是各自独立的 各位盖德,你们工厂的这些系统是怎么设置的呢?
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RISK ASSESSMENT 和 HAZOP有什么区别啊?
RISK ASSESSMENT 和 HAZOP有什么区别啊?
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耐540℃。2.1Mpa的单面密封气动切断阀有哪些?
甲醇制 芳香烃 生产中,需要耐540℃、2.1MPa的单面密封 气动切断阀 。现使用的 切断阀 高温后易变型,产生内漏。操作温度范围在100℃—540℃之间。哪位大师知道用什么样的阀门。
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低温法兰和密封垫片?
低温材料用奥氏体 不锈钢 0Cr18Ni9就能达到要求,之前设计的LNG子母罐就是用的它,效果非常不错。
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液氨泵回流线振动较大,如何解决?
我厂 液氨 泵介质温度为-33度,出口压力2.5MPA;在回流线上有一节流孔板,节流后回流到5000立的大罐内,罐的操作压力为2KPA;温度-33度.每当开液氨泵时,回流线振动较大(泵出口到第一个管托距离有1.5米).因此,回流线上的 阀门填料 ,法兰,弯头都不同程度地泄漏过几次.我们认为应该在某个地方加一个管托,或者是节流孔板的孔径不合适.但没有理论根据.请教各位,到底是什么原因造成的?怎么解决这个问题.
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求一个ASPEN在硫氨工段设计的实例?
求一个ASPEN在硫氨工段设计的实例,谢谢大家帮忙。
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职业:上虞京新药业有限公司 - 销售
学校:荆州职业技术学院 - 化工学院
地区:河南省
个人简介:
秩序,只有秩序才能产生自由。
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