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给排水工程师
都说不锈钢怕氯离子,我做了个挂片试验? 一般的失重试验是测不出不锈钢的应力腐蚀的,其与介质环境、温度、内应力等有关。查看更多
平常说的"倒淋"怎么说啊!? 给别人评分不会导致自己分数减少!所以大家不必吝啬对他人的欣赏和感激!查看更多
aspen可以模拟气体混合么? 过程出不来,结果能出来。不过我用mixer经常会出现一些问题,请专家们指导查看更多
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甲醇制乙醇? 回复 2# yuanjia0130 可否简单介绍一下工艺。查看更多
DDS脱硫法,888法与栲胶脱硫法那种更好? dds 变换气脱硫运行总结 付丙起 鞠传静 (江苏盱眙淮化集团淮河化工有限公司 211742 ) 一、前言 我公司经过多年的技术改造,合成氨生产能力已达 4.5 万吨 / 年。长期以来,由于我公司变换系统采用全低变工艺,要求半水煤气中 h2s ≥ 0.15g/m3 ,所以 , 早在九十年代初就将半水煤气脱硫去掉 , 致使变换气中 h2s 高达 0.5~0.7g/m3, 造成脱碳系统大量积硫 , 堵塔严重 , 溶剂损失大 , 脱碳效果差;化肥外观质量差;精炼铜耗高达 0.2 ㎏ /t ,经常造成微量跑高、带铜液等事故的发生; φ 1000 合成触媒使用寿命仅为一年半,脱硫已成为影响我公司生产稳定的关键因素。因此,经再三调研、考察,我们决定采用 dds 脱硫技术用于变换气脱硫。经八个多月运行,效果较好,现将运行情况作初步总结。 二、 工艺流程简述 出冷却塔的变换气经气水分离器后从底部进入脱硫塔 , 在塔中与顶部下来的脱硫液逆流接触 , 脱除 h2s 后的变换气由塔顶出来,进入变脱分离器分离夹带的脱硫液后,到半脱碳系统。从脱硫塔底部出来的吸收了 h2s 的“贫液”变成“富液”,经减压进入再生喷射器,被氧化再生,硫离子变成硫泡沫溢出,“富液” 再生成“贫液”,经液位调节器至贫液槽,由脱硫泵加压循环。 三、设备状况 名称 规格型号 数量 备注 脱硫塔 φ2000×25000 1 天津创举垂直筛板塔 再生槽 φ4400×5500 1 喷射器 8 只 贫液槽 φ3600×5000 1 泡沫槽 φ1600×5000 2 地槽 φ1400×1400 2 脱硫泵 q=150m3h=200m 1 熔硫釜 nf-600 1 石家庄 四、运行状况 我公司变换气脱硫工序于 2003 年 6 月 28 日将脱硫液配制结束并投入生产,运行情况如下: a ; dds 变脱设计指标和实际运行情况: 项目 设计指标 实际运行指标 变换气流量 ~27000m3/hr ~25000 m3/hr 变脱系统压力 1.3~1.35mpa 1.3~1.35mpa 变脱再生压力 ≥0.4mpa ≥0.4mpa 脱硫液循环量 ~200m3/hr 150 m3/hr 变换气温度 35~45 ℃ ~40 ℃ 再生温度 40~50 ℃ ~40 ℃ 脱硫前 h2s 含量 ≤ 800mg/m3 300~700 mg/m3 脱硫后 h2s 含量 ≤ 10 mg/m3 ~0 mg/m3 脱硫液成份 总碱度 ≥35g/l 25~37g/l na2co3 ≥5g/l 1.06~6.36g/l nahco3 ≤ 50g/l 22.88~47.88g/l 总铁浓度 ≥0.5g/l 0.26~0.5g/l 酚类物质 ≥0.5g/l 0.39~0.92g/l na2s2o3 ≤ 15g/l 47.4~77.42g/l b ; 2003 年 6 月 28 日 ~2004 年 3 月 4 日变脱前后 h2s 含量( mg/m3 ): 日期 变脱前 变脱后 备注 03 . 7 . 10 639 9 . 85 原始开车 7 . 19 298 8 . 5 同上 10 . 17 720 / 12 . 15 596 34 再生恶化悬浮硫高 12 . 30 988 7 12 . 20 处理后好转 04 . 1 . 21 1107 11 2 . 12 460 / 2 . 15 511 / 2 . 19 468 / 2 . 24 460 / 3 . 4 213 / 从上两表可以看出:我公司变换气脱硫工序的实际运行状况与设计指标基本相符,运行结果较为理想。投产初期, dds 尚处于成长阶段,故 7 月 20 日前变脱后 h2s 含量基本稳定在 10 mg/m3 以下,之后则一直做不出。 12 月份因为我们已十几年没开脱硫,操作经验匮乏, 致使再生条件恶化,系统中硫出不来,溶液中悬浮硫高,出现严重欠再生后果,变脱后 h2s 含量一度跑高到 34 mg/m3 , 12 月 20 日处理后好转, 12 月底因原煤含硫高造成变换气中 h2s 含量高达 1000 mg/m3 左右,但出口仍能保持在 10 mg/m3 左右。 现在再生正常,变脱后 h2s 含量一直做不出,脱硫液颜色呈褐色,悬浮硫很低。 总物料消耗为 3.2 元 / 吨氨 。 五、经济效益估算: 变脱上马前 变脱上马后 经济 效益 因大量硫积累,造成脱碳系统堵塔、带液严重时需彻底更换脱碳液, 2003 年上半年第两个月更换一次每次需 10 吨 mdea ,则全年: 1.2 万元 / 吨× 10 吨× 6 次 =72 万元 脱碳液清澈、透明、消耗降至 0.3kg/tnh3 以下每月仅补充一吨 , 全年: 12 吨× 1.2 万元 =14.4 万元 每年节约费用 57.6 万元 变换气经脱碳、碳化后,仍有部分 h2s 存在,致使精炼铜耗增加,生成的 cus 、 cu2s 堵塞填料造成带铜液、微量跑高等事故, 2003 年上半年铜耗达 0.2 kg/tnh3 每月均需停车一次清洗填料否则生产难以进行。 每次停车检查填料非常干净,不需清洗, 8 个月加铜仅 1 吨,铜耗为 0.03 kg/tnh3 每年节约费用 10.47 万元 化肥经常呈黑色 , 影响市场销售 颜色正常 合成触媒( 4.2 方)仅使用一年热点即下移 12 点(最底层)分析研究表面触媒含硫 3.2% 正在观察中 五、存在的问题 脱硫液循环量设计为 200m3/hr ,实际为 150m3/hr ,我们发现还可以进一步挖潜,降低电耗,但再生槽容易偏流,影响再生效果。 六、结论 通过我公司的实际运行状况说明, dds 脱硫技术具有脱硫效率高,运行平稳,物料消耗低,电耗低等优点,值得大力推广。 查看更多
杂铅电解阳极泥矿浆电解提取铋? 你需要的是用火法。还是湿法,查看更多
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Rgibbs反应器来模拟绝热反应器来计算出口组成和温度? 是的,哈哈,好事啊查看更多
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简介
职业:石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师
学校:十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系
地区:吉林省
个人简介:人生就象打橄榄球一样,不能犯规,也不要闪避球,而应向底线冲过去。查看更多
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