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气化炉烘炉时回火的危害？ 气化炉烘炉时回火的危害查看更多 2个回答 . 2人已关注

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关于螺旋板换热器图纸？ 谁有螺旋板换热器图纸,发我一份?谢谢.查看更多 1个回答 . 3人已关注

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求大佬帮忙，我用了产率反应器，结果出现这样的警告，我 ...？ << Run reinitialized 13:33:59 Fri Jun 30, 2017>> ->Processing input specifications ... * WARNING IN PHYSICAL PROPERTY SYSTEM UNSYMMETRIC ELECTROLYTE NRTL MODEL GMENRTLQ HAS MISSING PARAMETERS: Dielectric constant (CPDIEC) MISSING FOR NITRO-01. CPDIEC OF WATER CALCULATED FROM HELGESON AND KIRKHAM CORRELATION (1974) WILL BE ASSUMED. Flowsheet Analysis : COMPUTATION ORDER FOR THE FLOWSHEET: B3 ->Calculations begin ... Block: B3 Model: RYIELD * WARNING SPECIFIED YIELDS HAVE BEEN NORMALIZED BY A FACTOR OF (56.5114) TO MAINTAIN AN OVERALL MATERIAL BALANCE. * WARNING THE FOLLOWING ELEMENTS ARE NOT IN ATOM BALANCE: N * WARNING STREAM 9 IS NOT IN CHARGE BALANCE: ANION FLOW = -.27407211E-03, CATION FLOW = 0.27360227E-03 ABSOLUTE DIFFERENCE = -.46983790E-06 RELATIVE DIFFERENCE = -.17172295E-02 ->Simulation calculations completed ... *** No Warnings were issued during Input Translation *** *** Summary of Simulation Errors *** Physical Property System Simulation Terminal Errors 0 0 0 Severe Errors 0 0 0 Errors 0 0 0 Warnings 1 0 3 查看更多 1个回答 . 2人已关注

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业主提供的现场自然条件（风压、雪压）的疑问？业主给的技术资料中对现场自然环境描述中有下面两句话：“ Nor mative value of wind pressure for r e gion IV per 1 m 2 ---0.48kPa ”，“ Calculated value of snow cover weight for region IV per 1 m 2 ---3.2kPa”，我想问一下各位盖德“ r e gion IV per 1 m 2”或者“ r e gion IV ”指的是什么意思啊？谢谢各位了~ 查看更多 3个回答 . 5人已关注

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除游离氯位置？回复 4# 我和木子园谢谢你的回复，但我还有点疑问，可以帮我梳理下吗，流速比较大，反应时间也就比较短，我在混合器后得加个ORP进行监控的，调节二氧化硫的加入量，加在泵出口是不是反应时间比较短，不大好监控啊，有其他的市什么更好的办法吗查看更多 5个回答 . 1人已关注

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关于设计管理的风险评价？ 大家都有什么看法？设计管理中有哪些风险因素，如何进行危害评价分析？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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询问阀门密封垫（氟橡胶）脱脂剂？ 阀门密封垫（氟橡胶）脱脂剂应该选用什么？会不会和氟橡胶产生反映，造成腐蚀变形等问题影响密封性能？查看更多 2个回答 . 5人已关注

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能不能给介绍或者提供些电化学的资料? < >最好是有机方面的，我真是很菜鸟，对那些二次谐波，测试时怎么才能把图做得更接近可逆状态等等一点都不懂……</P> < >希望好心人可以给我提供一些入门的资料，非常感谢！</P>查看更多 0个回答 . 3人已关注

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硫酸设计需要哪些知识? 我是一名新人，刚毕业，不是学化工，现在一新化工厂，处于建设期间，我想以后做化工设计，请问各位我现在需要从哪方面下手，初步学习哪些知识查看更多 6个回答 . 2人已关注

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PX装置投料试车方案？ 方案内容比较详细，将操作步骤说明的比较通俗，好资料查看更多 8个回答 . 2人已关注

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项目设计管理中的工作程序是什么？怎么提高设计质量和控 ...？ EPC总承包中，总体院，各装置院，各分设计院，业主，专利商之间的工作程序是什么？其设计进度的控制室怎么控制的？可研总体设计基础设计详细设计大概都多长时间？有这方面的资料吗？查看更多 5个回答 . 2人已关注

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槽电压异常？各位楼主：我们离子膜车间在本次开车过程中，出现了奇怪现象：四路电解槽电压两头低，中间高，至到加酸正常后才回复正常电压；不知那位高人恳指点一下！ # ，， & 查看更多 4个回答 . 1人已关注

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“2016.01.28 复合钢板超声波检测等级”问题讨论？原题为：管板用复合钢板，超声波检测合格等级为III级。（×）所给标准答案是：GB/T151中5.3.2.2 个人理解：GB/T151中5.3.2.2规定，当采用爆 zha焊接复合板时，应符合NB/T47002中B1级要求，未结合率为0%。对应NB/T47013.3表8中应为Ⅰ级。不理解的是:HG/T20581中6.2.1中第3条和第4条又分别规定是Ⅲ级和Ⅱ级。（这是板材出厂验收规定和制造单位对板材复验的不同吗？）一点建议：每日一题的做法非常好，即活跃了论坛的气氛，又能促进大家积极思考学习。但是有些题目不够严谨，有一些题目是有前提条件约束的，不要只是节选标准的一部分就提出问题来，容易误导大家。另外在标准答案后面再附一下管理员出此题目的初衷，方便大家理解。还有就是最好能在帖子后面预留大家能对题目进行讨论的楼层。祝愿：搞机械的同学们，赚不到钱的时候还能在盖德论坛里找到一丝学术上进步的温暖。查看更多 2个回答 . 1人已关注

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求脱硫塔的计算，谢谢！？ 知道每天产气1000立方（沼气），出口大概是50mg以下，需要多大的塔，需要几个塔，需要装填多少脱硫剂，能告诉一下怎么计算吗，谢谢了查看更多 0个回答 . 4人已关注

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螺杆制冷机组自动加载的原因？ 请教最近我们的制冷机组总是自动加载，请教怎么回事？ # + + 。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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制氮站是乙类吗？ 1.请问制氮站是乙类厂房吗？（空气压缩、分馏制得） 2.制氮站（空气压缩、分馏制得）与制氢站（液氨分离制氢）距离有要求吗？必须间隔12m吗？可以在同一厂房中布置，中间防火墙间隔吗？查看更多 2个回答 . 3人已关注

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尿素水联动试车方案？目录一、编制依据和编制原则 ――――――――――――――――――2 二、水联动试车目的――――――――――――――――――――2 三、水联动试车应具备的条件――――――――――――――――3 四、试车前的准备工作―――――――――――――――――――3 五、水联动流程――――――――――――――――――――――4 六、水联动试车安全注意事项――――――――――――――――5 七、冷水联动―――――――――――――――――――――――6 八、热水联动―――――――――――――――――――――――8 九、水联动试车结束后的设备整顿――――――――――――――9 十、水联动试车时间的安排及组织机构――――――――――――10 十一、水联动试车操作控制指标―――――――――――――――11 一、编制依据及编制原则（一）、编制依据： 1、《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 2、《水溶液全循环工艺尿素装置操作指南》全国化肥工业信息总站出版 3、《化工装置实用操作技术指南》化学工业出版社出版（二）、编制原则 1 、改造工程投料时间初步定于2008年1月份。综合机械竣工时间、试车时间、投料时间及季节等诸多因素，尿素系统进行水联动试车之前必须按要求完成系统吹除与清洗、机泵单体试车、工艺设备内塔板或填料已安装并进行过强度试验、蒸发系统气密试验和抽真空试验、仪表系统的测试检查，公用工程各项条件均满足水联动试车的要求。 2、水联动分冷水联动、热水联动两个过程。冷水联动要求各岗位操作人员熟悉本岗位每一个设备及阀门、控制仪表的情况，掌握设备性能，熟知岗位操作。在热水联动时合成塔升温工作同时进行，操作人员必须熟练握掌水量平衡的气水循环运行，不能任意开停运转设备，或在运行中大量补入冷水。 3、水联动试车过程中避免超温、超压和液击现象，保证试车的连续性及人员、设备的安全。二、水联动试车目的 1、对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统及蒸汽保温管路、合成塔检漏系统进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对尿素装置的设计和安装质量进行全面检查。 2、对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 3、调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格后才能结束水联动试车工作。 4、通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 5、检查循环水、脱盐水、一次水、蒸汽、电力电器设备、仪表空气、中低压空气、中低压氮气等的供应和运行情况。三、水联动试车应具备的条件 1、公用工程系统已经运行稳定，循环水、脱盐水、一次水、蒸汽、仪表空气、中低压空气、中低压氮气、供电等能满足全系统联动试车要求。 2、水联动试车方案已经生产管理部门批准，车间指挥机构已建立，各岗位操作人员已学习试车方案，并经考试合格。 3、建立岗位责任制，在水联动试车至投料试生产之间确定岗位组长，负责在本岗位试车期间协助班长组织本岗位全体人员完成车间下达的试车任务和要求。 4、全装置工艺管道、设备已吹扫合格（包括装置内蒸汽管路、蒸汽保温及冷凝液疏水系统管路、检漏系统等）。拆下的调节阀、流量计等管件已恢复。 5、蒸发系统气密试验和抽真空试验合格。 6、全部电气设备、仪表设备检校合格并交付使用，微机系统调试合格具备投运条件。 7、如有管道更改的部分，在水联动前必须完成清出焊渣工作。 8、机泵单体试车合格，具备启动运转条件。 9、安全阀整定合格，具备工作条件。 10、安全和消防设备齐备，工具及记录报表齐全，现场清理完毕，各岗位通讯畅通。 11、水联动试车申请表已由施工单位、建设单位、监理单位三方代表签署完毕。四、试车前的准备工作 1、水联动试车时要保持系统水量平衡，循环稳定，并根据各柱塞泵的打液量计算原工艺管路是否够用，若不够用增加临时管路，试车后拆除。 1.1将各氨泵进口阀门关闭，即试车时一段和氨泵进口断开。氨泵进水由蒸汽冷凝液泵送来。 1.2配置DN50临时管线将尿液槽和碳铵液槽连通，使两槽水量平衡。 1.3在尿液泵出口配置DN50临时管线至冷凝液槽，目的是将尿液槽中水抽至冷凝液槽，由冷凝液泵将水送至氨泵、二甲泵和氨水泵入口，以保持系统水的循环使用。 2、冷凝液泵、尿液泵、解吸泵、二表泵等离心泵进口加过滤网，以滤去槽中水带的杂物、脏物，在循环时不再抽入系统中，以达到彻底清洗装置的目的。如过滤网发生堵塞，泵出口压力下降，可倒泵处理。 3、检查系统及进入车间液氨、水、蒸汽、脱盐水等管路上及系统吹扫用的临时盲板是否拆除。 4、将清理干净的尿液槽、碳铵液槽、蒸汽冷凝液槽、二表槽、水力喷射循环水箱內充满脱盐水。 5、将CO2压缩机一段进口阀后短管拆除，压缩机侧加细铁丝网，通大气。水联动试车时用空气。 6、水联动试车前尿素装置需清洗和试压 6.1水联动试车前整个循环系统必须进水清洗，如脱盐水供应有困难时，可用清净的一次水充满系统。系统注水时需打开氨冷器A气相、预分离器气相出口管路上的放空阀，以排除系统空气。当水注满至系统最高点放空处后，在装置的最低部位打开排放导淋，将系统的水排净。视排出水的清洁程度确定是否需要作第二次系统清洗。注意：系统排水时最高点放空阀门必须打开。 6.2在气水联动前，尿素合成塔需用脱盐水做水压试验至25.0Mpa，试压完后，合成塔內水不用排放，可接着做冷水联动。一段系统进水，试压至2.0Mpa，有漏点及时消除。二段系统进水试压至0.4Mpa。系统水在试压完后排至水联动时需要水的设备。则水联动时不必重新往系统充液。 7、现场准备一定数量的板手、钳子、F扳手、胶管等工器具。 8、试车前各岗位做全面检查，各系统间的切断阀必须关闭。五、水联动流程按正常生产流程进行气水联动试车，但要控制水量和气量进行操作，否则主要的压力调节阀及一、二分液位调节阀因流通量问题，多余的气或水排不出去各段会发生超压事故。即压缩机的送气量和各注液泵的输液量、系统的循环量要根据系统主要调节阀的流通面积而定，各段物流（气和水）量不能任意调节，否则水联动就无法有序进行。 CO2压缩机的空气量根据实践，一回一阀门全开，控制一段出口压力在0.08～0.1Mpa，维持五段出口在14.0～15.0Mpa时，各段温度不超过140℃，但个别段还需开排油水阀放一部分气，以维持该段不超温时的压缩比。循环一段的压力需由付线来维持（不超过1.7Mpa）。若蒸发系统不串入联动，可通过二分塔后排放管线排水至碳铵液槽；也可通过真空预浓缩器排至尿液槽。蒸发系统窜入联动时，则一、二段抽真空，开熔融泵，由出口循环付线排至尿液槽。六、水联动试车安全注意事项 1、运转设备启动前一定要做好设备的盘车并进行油位、阀门开关的检查。 2、压缩机、氨泵、一甲泵须经调度同意后才能启动，并且各机泵须点动无问题后再正式启动，以保证设备的安全。 3、一甲泵、氨泵送合成塔的水量及压缩机送入合成塔的空气量要根据合成塔的压力和PV204调节阀开度及时调节，防止合成塔超压。PV204压力控制在14～15Mpa（表压）。 4、一段循环压力PV301、二段循环压力PV302可用付线阀配合控制，PV301压力控制在1.7Mpa（表压），PV302压力控制在0.15Mpa（表压）。一段蒸发压力控制在0.033Mpa（绝压），二段蒸发压力控制在0.0066Mpa（绝压）。 5、水联动试车冷水联动改为热水联动时，各加热器要缓慢提温，以防止液击。 6、对压力、温度、流量、液位等试车工艺参数做好岗位记录。 7、严格控制各设备的液位，防止系统內空气排不出去造成超压。 8、试车完毕要及时排净设备、管道內的积水，以防止冻害发生。排水时系统的高点放空处于打开状态，防止设备发生抽负现象。 9、合成塔检漏孔的检查，由专人负责。 10、试车查出的设备缺陷要做好记录，并联系相关单位处理。 11、各岗位之间要密切联系，共同做好水联动试车工作。七、冷水联动 1、由当班班长通知各岗位系统做引水检查工作。联系调度送外线水。 2、启动冷凝液泵、解吸泵、二表泵，向循环一、二冷充液至视镜的50％。 3、以泵的最低速启动二甲泵，通过真空预浓缩器热利用段向一吸塔充液；启动氨水泵通过惰洗器向一吸塔充液；一、二冷液位分别用HV304、HV305调节保持稳定。当一吸塔液位达到现场视镜的80％，启动3#一甲泵，用付线加压至15Mpa开出口阀向合成塔充液，付线开度保持不变，以保证合成塔不会超压，调整一甲泵转速保持一吸塔液位稳定。 4、引脱盐水入1#氨泵，按正常开车步骤启动1#氨泵，用氨泵付线加压至15Mpa开出口阀向合成塔充液，付线开度保持不变，以保证合成塔不会超压。用氨泵调速器控制氨泵转速，以保证氨泵进出水量平衡。调节HV202开度，保持液氨缓冲槽液位稳定，此液位与进入一吸塔的回流氨进水量共同调整。一吸塔液位的稳定靠氨泵大付线进入液氨缓冲槽的水量再经回流氨管进入一吸塔的量来平衡。 5、启动1#CO2压缩机，用一回一控制一段出口压力保持在0.08～0.1Mpa，五段出口先放空，维持在15.0Mpa，联系好需往合成塔送气时，开五段出口阀往合成塔送气（压缩工注意五段出口压力），此时总管压力会下降，合成塔內压力逐渐上升，高压液氨泵及一甲泵出口压力也逐渐上升，需注意各泵的打液量，必要时可增加转速，以维持各工艺设备的液位。 6、合成塔內压力达5.0Mpa时，可稍开PV204阀，往一段送气，逐渐建立一段压力和二段压力。待合成塔压力至15.0Mpa时，由PV204阀控制全系统各段压力，待一段循环压力PV301达1.7 Mpa，二段循环压力PV302达0.15 Mpa时，将PV301、PV302调节阀投自控。如一、二段循环系统超压可用其调节阀付线放空阀配合控制。用PV204阀逐步提高合成塔压力到15Mpa。 7、当LV302见液位后，开启LV302调节阀和付线阀向二分塔充液，将LV302投自控控制LV302液位在30％。 8、当LV303见液位后，开启二分塔向碳铵液槽排放阀，进行循环系统冲洗置换。 9、蒸发“U”管加水，开水力喷射系统，蒸发岗位抽真空，维持一、二段一定真空度，保持一、二段真空差在0.03Mpa。循环系统置换合格后，关闭二分塔向碳铵液槽排放阀，开启LV303调节阀和付线阀，向蒸发系统充液，同时将LV303投自控控制LV303液位在30％。出二分塔的水进入真空预浓缩器，当真空预浓缩器液位达到现场视镜30％后，启动1#尿素给料泵，开启LV404调节阀，使水进入一段蒸发系统。 10、当二分离下液视镜见液位后，启动1#尿素熔融泵，经熔融泵出口循环付线阀将水打至尿液槽。 11、水联动时系统各段如发生超压，可用现场付线阀调节，并调节进入系统的空气量，如因设备液位过高造成的超压，可用设备排放阀排放部分液体。 12、在冷水联动时，当系统水量、气量平衡时，根据现场压力表、液位计、流量计调校微机控制画面中显示的指示值。八、热水联动　热水联动时伴随着合成塔升温工作，所以进入合成塔的两股水量，每小时提温不超过6～8℃，此时升温从塔底开始，塔温逐渐上移至塔顶，最终使塔顶塔底温度均达到100～120℃，热水联动循环的时间由合成塔升温的全过程决定，冬季在36～48h。升温速率不宜过快，以塔底升温为依据升温，同时观察塔底、塔壁温度上升情况，温差不宜大于40℃。热水联动时要在冷水量平衡的基础上进行，如需倒泵倒机，必须按正式开车状态下操作，不能使水量有波动。提温操作过程如下： 1、热水联动时，关闭软水冷却器和一冷、二冷的循环水回水阀，关小真空预浓缩冷凝器、一段蒸发表面冷凝器、二段蒸发表面冷凝器的循环水回水阀。 2、液氨泵注入合成塔的水由液氨预热器中加入蒸汽，温升速率由液氨预热器出口热偶温度TR202-3a/b控制，并做好记录。要控制好氨预热器的蒸汽冷凝液的出水量，防止夹套积水，使合成塔波动。 3、一甲泵注入合成塔的水，来自二甲泵、氨水泵和顶部回流氨管线，只有二甲泵来的水可经过一吸外冷器加蒸汽来提温，此处加热温度要高些，控制一吸塔出液温升6～8℃/h。一吸外冷器产生的蒸汽冷凝液可通过TV302控制排入冷凝液槽。 4、液氨预热器和一吸外冷器蒸汽全部投用后，合成塔底部温升速率不到6～8℃时，可逐步开启一分加热器TV301和二分加热器TV303的蒸汽调节阀，起初时控制出口水温不超过80℃，如提温过快，使一吸塔或二循一冷会发生液击现象。随后将一分加热器和二分加热器水温逐步提至100℃。 5、水经过蒸发系统后，因在真空下运行，热水降温，此时必须由蒸发加热器加蒸汽提温，加温开始不宜过高，以合成塔水温速率为依据。随后过程，两台蒸发加热器提温依据一、二段真空度在工艺指标之内为宜。蒸发加热器提温过高，真空度下降。 6、合成塔在热水联动时，可通检漏氮气，检查每一个检漏点是否畅通。 7、热水联动时，在有蒸汽伴管或夹套的物料管上通蒸汽检查进汽或出液情况。 8、各加热器启用后，检查各加热器疏水器疏水情况。 9、必须详细检查每个排放点、进水点、进汽点、分析取样点阀门是否有内漏情况，并检查工艺流程、设备内件、配管是否合适，有不适之处在联动结束后消除。 10、检查现场温度计指示是否正确，在系统水温达到100℃时，调校各热电偶、热电阻温度计及微机画面中显示的温度指示值。 11、热水联动结束后，合成塔排水，然后通蒸汽进行合成塔预热，塔内温度均在100℃以上时，合成塔进行钝化，按钝化方案进行。将设备、管道的冷凝液排放干净，系统可充氮气配合排放，以避免留有死角。 12、排净各贮槽內的水，清理干净后重新加脱盐水，以供开车投料使用。九、水联动试车结束后的设备整顿 1、热水联动试车后，要对设备、管道的每一个法兰的螺栓紧固一遍，不能漏项或漏紧一个螺栓，包括设备上一次仪表安装点和设备视镜上的螺栓。 2、尿素合成塔大盖螺栓和合成塔出料管、入塔三物料管线上法兰螺栓在合成塔预热到150℃后紧固。 3、工艺物料管线上的高、中、低压阀门的阀杆压盖螺栓紧固一次，如阀门填料不足要添加填料后再紧固。 4、对PV204、LV302、LV303等调节阀抽阀头检查是否有杂质堵塞。 5、对一吸塔、二分塔气相出口的除沫网检查是否完整或有杂质。 6、对管路中特设的过滤网和过滤器拆开清理然后回装。 7、拆除冷凝液泵、解吸泵、尿液泵、二表泵进口后法兰增加的过滤网。尿液泵进口后法兰的过滤器清理后回装保留。拆除临时管道。 8 、恢复二氧化碳机一段入口阀后短管。 9、对一甲泵、氨泵、二甲泵、氨水泵要拆检单向阀或组合阀，并对柱塞、填料、缸体的磨损情况进行检查。 10、对解吸泵、二表泵、冷凝液泵、熔融泵、尿素给料泵、尿液泵，要拆检叶轮与壳体之间是否磨损。 11、对蒸发喷射器要拆检，看喉管是否有杂质。 12、对管道的支架进行紧固。 13、消除二氧化碳压缩机出现的设备缺陷要。 14、在系统处理完毕后，按系统试压方案再次进行查漏，无问题后系统做开车准备。十、水联动试车时间的安排及组织机构 1、水联动试车按尿素工程总体试车进度表安排。水联动试车时间：4～5天 2、水联动试组织机构：组长：副组长：组员：全面指挥1人；技术员6人；安全管理人员1人；化工人员若干；检修人员若干。十一、水联动试车操作控制指标压力（Mpa）尿素合成塔 14.0～15.0（表）一段循环 1.70～1.75（表）二段循环 0.15～0.20（表）一段蒸发 0.033（绝）二段蒸发 0.0066（绝）温度（℃）压缩机各段出口温度＜150 初始＜80℃，随水温提高而提高，最高120℃ 一段分解温度～150 二段分解温度～120 一吸冷却器温度～110 液氨预热器温度～120 尿素合成塔底温度～110 流量（m3/h）液氨泵至合成塔水量 10～24 用变频调速器控制一甲泵至合成塔水量 10～12 用变频调速器控制压缩机至合成塔气量 3600～4500 此量根据一、二段循环压力和合成塔压力用1-1阀可适当调整二甲泵打水量 5～6 用变频调速器控制氨水泵打水量 5～6 用变频调速器控制查看更多 1个回答 . 5人已关注

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硒对人体的好处？硒是一种化学元素，化学符号是Se，一种非金属。可以用作光敏材料、电解锰行业催化剂、动物体必需的营养元素和植物有益的营养元素等。硒是动物和人体中一些抗氧化酶（谷胱甘肽过氧化物酶）和硒-P蛋白的重要组成部分，在体内起着平衡氧化还原氛围的作用，研究证明具有提高动物免疫力作用，在国际上硒对于免疫力影响和癌症预防的研究是该领域的热点问题，所以，硒可作为动物饲料微量添加剂，也在植物肥料中添加微量元素肥，提高农副产品含硒量。硒已被作为人体必需的微量元素，目前，中国营养学会推荐的成人摄入量为每日50-250微克，而我们国家2/3地区硒摄入量低于最低推荐值，硒对人体的好处如下： 1．维持细胞膜结构和功能的完整性 2．防止克山病、大骨节病、关节炎 3．增强免疫力 4．解毒、排毒 5．防止心脑血管疾病 6．具有抗癌作用 7．保护视觉器官的健全功能 8．防止糖尿病查看更多 2个回答 . 3人已关注

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熔融结晶法生产萘？ (zt)１～８号－结晶箱；１～６－萘油槽　　原料为结晶点71.5～73萘油馏分，先经碱洗脱酚，然后在６０块塔盘的精馏塔内精馏，从５０层塔盘引出结晶点为７５～７６的萘油作为分布结晶的原料．分布结晶过程设有８个结晶箱，分４个步骤进行．第一个步骤：结晶点微５～７６，温度为９５的萘油进入１号，２号合号结晶槽．结晶箱以２.５／h的速度根据需要进行冷却或加热．当萘油温度降至６３时，开始放出不合格的萘油，其结晶点为７３，作为第二步骤的原料．放完后升温至７５，放出熔化的萘油，结晶点微５，作为下一次的结晶原料．然后继续升温至全部熔化，产品为工业萘，结晶点不小于７８.９，作为生产苯酐或精萘的原料．第二步骤：来自第一和第三步骤结晶点微３，温度为９０的萘油，在４号和５号结晶箱中以５／h速度冷却或加热．当温度降至５６时，开始放出结晶点为６０的萘油，作为第三步骤的原料．然后升温至７１放出结晶点为７３的萘油返回使用．最后升温至全部熔化，得到结晶点为７５～７６的萘油作为第一步骤的原料．第三步骤：结晶点为６０，温度为８５的萘油装入６号和７号结晶箱，以６／h的速度冷却或加热．当温度冷却到４８～４９时，放出结晶点为５０的萘油，作为第四步骤的原料．然后升温至５７～５８放出结晶点胃０的萘油返回使用．最后升温至全部熔化，得到结晶点为７３的萘油作为第二步骤的原料．第四步骤：结晶点为５０，温度为８０的萘油装入８号结晶箱，以１.５～２／h的速度冷却或加热．当温度冷却到２８～３２时，放出结晶点未０～３３的萘油，含萘含萘33％～37％．这部分萘油硫杂茚含量高，可作为提取硫杂茚的原料或作为燃料油使用．然后升温，放出结晶点围０～４５的萘油返回使用．最后升温至全部熔化，得到结晶点为６０的萘油作为第三步骤的原料[9]。 2 、研究/设计的目标工业萘的质量规格要求如下：颜色：白色，允许由轻微的粉红色或淡**。结晶点：不小于77.5℃.（含萘不低于95.13%）不挥发物：一级品不大于0.04%，二级品不大于0.06%。灰分：一级品不大于0.02%。工业萘中含有其他组分主要是与其沸点接近的硫茚（含量1.7%-2.6%）及微量的四氢化萘，苯甲腈，酚类（0.1%-0.2%）和吡啶碱类（0.1%-0.2%）。不会发组分是指试样在150℃下烘烤后的残留物，主要是一些不饱和物及聚合物，如甲基茚，四氢化萘，甲基古马隆和二甲基古马隆[10]。 .注$ # ， $ $ 查看更多 7个回答 . 5人已关注

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胀焊接问题？ 在有间隙腐蚀的场合，换热管与管板连接，采用胀焊并用的施工顺序应为先胀后焊。对不对？请说明理由。查看更多 4个回答 . 2人已关注

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简介

职业：石狮市佳龙石化纺纤有限公司 - 给排水工程师

学校：十堰职业技术学院 - 生化与环境工程系

地区：吉林省

个人简介：人生就象打橄榄球一样，不能犯规，也不要闪避球，而应向底线冲过去。查看更多

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