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湿法烟气脱硫系统中烟气换热器的模糊综合评价？湿法烟气脱硫系统中烟气换热器的模糊综合评价首次建立燃煤电厂湿法烟气脱硫系统中烟气换热器综合性能评价的模糊数学模型。通过引入3种综合评价方法，并将这3种方法的优点结合起来，对3种不同型式的烟气换热器性能进行了模糊综合评价，根据最大隶属原则得到客观的评价结果。综合评价结果可以指导烟气换热器型式的优选。烟气换热器是湿法烟气脱硫(wet flue gasdesulfufization，以下简称WFGI))系统中的重要设备，其作用是降低来自锅炉引风机高温烟气的温度以保护吸收塔内衬防腐材料，同时提高脱硫后烟气的温度以保证烟气充分扩散，并且防止烟气对下游设备的腐蚀。 WFGD中的烟气换热器一般采用蓄热式，通过原烟气和净烟气之间的换热来达到对烟气升温和降温的目的。目前比较常见的换热器类型主要有回转式、热管式和水媒式 ⋯ 。不同型式的换热器在投资费用、系统能耗、可靠性等方面存在差异，因此需要对其进行综合评价，以优选出技术上合理、经济上可行、适合于电厂实际的换热器型式。由于评价烟气换热器性能的指标中既有定量的因素又有定性的因素，既有确定的因素又有不确定的因素，因此，对换热器的评价存在较大困难。本文通过模糊综合评价方法，基于国内燃煤电厂运行的烟气换热器性能参数，对这3种烟气换热器进行综合分析，对所涉及的定性、定量指标进行处理，得出最佳的换热器型式。研究结果有助于指导WFGD技术方案中烟气换热器的优选。热管换热器在烟气脱硫系统中的应用简介1 1. 概述在众多的传热元件中，热管是人们所知的最有效的传热元件之一，它可将大量的热量通过其很小的截面积远距离地传输而无需外加动力。国际上对热管技术的研究和应用在20世纪60年代开始。我国在这方面的研究起始于上世纪70 年代，开展了热管的传热性能研究和热管在电子器件冷却和空间飞行器方面的应用研究。80年代初，我国的热管研究和开发重点转向节能和能源的合理利用，相继开发了热管气?气换热器、热管余热锅炉、高温热管蒸汽发生器、高温热管热风炉等各类热管产品。由于碳钢?水重力热管的结构简单、价格低廉、制造方便、易于在工业中推广应用，使得热管技术工业化应用的开发与研究得到了迅速的发展。随着科学技术的不断提高，热管研究和应用的领域也在不断拓宽。目前，热管及热管换热器作为高效传热传质设备已广泛应用于石油、化工、动力、冶金、建材、轻工等领域，以及电子装置芯片冷却、笔记本电脑CPU冷却及电路控制板等的冷却。目前，除微型热管已批量化、大规模生产外，无论是工业过程中的热管换热设备还是余热回收用的热管换热器，由于各种设备规模、大小、使用情况的不同，每台设备均可以根据现有的工艺条件、现场情况进行设计、制造。更多环保技术资料尽在环保-技术网 www.ep-tech.cn 2. 热管工作原理及热管换热器特点2.1 重力热管工作原理整体式热管换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备。换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体 (工质)组成。管壳采用钢制的并且是抽成真空的密闭管壳，工质是经过特殊处理的液体，如下图所示。热管受热侧吸收高温流体热量，热量通过热管壁传给管内工质，工质吸热后沸腾和蒸发，转变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下上升至放热侧，受管外低温流体的冷却，蒸汽冷凝并向外放出凝结潜热，低温流体获得热量，冷凝液依*重力回到受热侧。如此周而复始，高温流体热量便传给低温流体，使低温流体得到加热。由于热管内部一般抽成一定的真空，工质极易沸腾与蒸发，热管启动非常迅速，因此其具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。你我的环保+技术网！ http://www.ep-tech.cn [/url] 2.2 热管换热器的特点与常规换热设备相比，热管技术具有如下的重要特点：（1）热管换热设备较常规换热设备更安全、可*，可长期连续运行。常规换热设备一般都是间壁换热，冷、热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁有泄漏，则将造成停产损失。由热管组成的换热设备，是二次间壁换热，即热流体要通过热管的蒸发段和冷凝段管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发段和冷凝段同时破坏，所以大大增强了设备运行的可*性；（2）传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积；（3）有效地避免冷、热流体的串流，每根热管都是相对独立的密闭单元，冷、热流体均在管外流动，并由中间密封结构将冷、热流体完全隔开；（4）有效的防止露点腐蚀，通过调整热管根数或调整热管冷热侧的传热面积比，使热管壁温提高到露点温度以上；（5）有效的防止积灰，换热器设计时能够采用变截面形式，保证流体通过热管换热器时等流速流动，达到自清灰的目的；环保技术网　ep-tech.cn（6）无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件，即使有部分元件损坏，也不影响正常生产；（7）单根热管的损坏不影响其它的热管，同时对整体换热效果的影响也可忽略不记。3. 在烟气脱硫系统中的应用3.1 整体式热管GGH国内外目前普遍采用的脱硫方法为湿式石灰石?石膏法烟气脱硫技术，90%以上的国内外火电厂脱硫技术均采用此种方法，在该工艺中，选择既经济又高效可*的烟气换热装置是脱硫工艺中的关键环节，利用未脱硫的高温烟气通过换热器去加热脱硫后的净烟气，使净烟气从40℃被加热到提升烟气的抬升高度。利用脱硫换热器既可以回收高温烟气的热量、节省能源，又可以保证脱硫塔的正常工作、减少水消耗，同时提高脱硫塔的脱硫效率、降低对大气的二次污染。该换热器有一个矩形的外壳，内部由许多单根热管组成，热管的布置形式可以是错列呈三角形的排列，也可以是顺列呈正方形的排列。在矩形壳体内部的中央有一块管板（中孔板）把壳体分成两部分，形成高温流体（原烟气）和低温流体（净烟气）的通道。当高、低温流体同时在各自的通道中流过时，热管就将高温流体（原烟气）的热量传给低温流体（净烟气），实现了两种流体的热交换，使原烟气的温度降低达到去吸收塔的温度，净烟气的温度升高满足排放的要求。在换热器中，热管数量的多少取决于换热量的大小，为提高换热系数，在热管上缠绕翅片，这样可使所需的热管数目大大减少。因此，采用热管式GGH换热装置具有较强的经济意义和社会意义。烟气治理　www.ep-tech.cn　 3.1.1 结构形式特点(1) 中间管板的密封热管式GGH中中孔板是分隔原烟气与净烟气的隔板，不使原烟气与净烟气串流，其密封性要求较高。设计时采用密封圈和锥面线密封对原烟气与净烟气加以双重密封，确保密封的可*性。为了确保热管在运行中热膨胀及振动引起的密封破坏，保证中孔板的严格密封，在每根热管的顶部（或底部）用弹簧对热管进行压紧（或拉紧），确保万无一失。（2）热管的热膨胀热管式GGH中每根热管只有一个固定点，该固定点在中孔板处，其两端均可自由膨胀，因此热管的膨胀不会对换热器产生危害。3.1.2 合理的管排布置与灵活的清灰方式考虑到整个脱硫系统中烟气的含尘量较高，在设备中，为提高传热效率，热管仍采用错排形式，但管外缠绕的翅片采用了大螺距、低翅高形式。为考虑清灰，设备内按一定间距布置了若干组吹灰管束，并且配备激波或声波吹灰器接口。同时，在换热器的冷、热流体通道中每隔4-6排管排就留出人行通道，必要时可采取人工进入彻底清灰，也利于设备的内部维护。设备底部和中部均留有排污口和排液口，方便清灰处理和及时排污。3.1.3 选择合适的烟气流速选择合适的烟气流动速度，达到自清灰性能。一般说来，能使热管具有自清灰性能的风速范围是8-12 m/s，热管式GGH中，在满足烟气阻力降的要求下，烟气流速控制在9-10 m/s之间,说明该设备在正常运行时,能达到 (2) 选用合适的管材换热器中热管元件采用耐腐蚀ND钢管。目前，ND钢管是专门用于耐硫酸低温露点腐蚀的材料，可以降低腐蚀速率，延长使用时间。(3) 烧镀搪瓷（搪玻璃）或镀陶瓷技术的采用在热管的外表面采用烧镀搪瓷或陶瓷的技术来防止其低温露点的腐蚀。搪瓷传热元件是在普通碳钢（翅片管）外涂一层耐酸搪瓷。由于搪瓷层很薄，一般厚度为0.2mm，与碳钢结合紧密，对传热效果影响很小，搪瓷管的传热系数≥48.38W/（m2℃），与碳钢管相比，相对降低率＜7.14%；且搪瓷表面光滑，不易结垢和积灰，又耐磨损、抗腐蚀；投资费用较选用耐酸不锈钢有明显的降低。由于采用了烧镀搪瓷的技术对热侧的换热面进行了处理，在正常操作状态下，热管式GGH中热管元件能有效地保证连续工作。 (4) 壳体的防腐处理在换热器壳体内，原烟气、净烟气通道均采取措施，可以采用内衬鳞片衬里。该技术目前已成为烟气脱硫防腐的首选技术，在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装置中均采用此技术。鳞片衬里具有抗渗性好，施工难度小，易修补，物理失效少等优点。3.1.5 热管式GGH属静设备，运行时无任何动力消耗，无任何运行费用；另外，操作和维护简单，不需要任何备品备件。更多环保技术资料尽在环保-技术网 [url]www.ep-tech.cn 3.1.6 整体式热管GGH的类型根据热管换热器的特点，热管式GGH可以有多种布置形式。（1）立式热管GGH，原烟气、净烟气分别在换热器的下部烟道和上部烟道，采用逆流布置，实现冷、热流体的热交换。（2）斜置式热管GGH，原烟气、净烟气分别在换热器的左下部烟道和右上部烟道，采用逆流布置，实现冷、热流体的热交换。这里，热管采取倾斜放置，这种布置形式更有利于清灰处理。3.2 分离式热管GGH原烟气、净烟气分别采用两个独立的箱体，每台壳体内均装有若干片由翅片管和上、下联箱组焊而成的彼此独立的热管管束。如图3所示。受热段和放热段相对应的各片管束通过蒸汽上升管和冷凝液下降管连接，构成各自独立的封闭系统。这里，受热段与放热段分离开来，用蒸汽上升管和冷凝液下降管将它们联接，组成了具有热管传热效应的又一结构形式。当管束内部形成一定的真空度后，热流体通过受热段（原烟气换热器）时，受热段管束内的工质吸收热量后汽化，产生的蒸汽汇集受热段上部的上联箱内，经蒸汽上升管输送到冷流体通过的放热段（净烟气换热器）的管束内，受管外冷流体的作用，蒸汽冷凝放出的凝结潜热将管外的冷流体（净烟气）加热，蒸汽冷凝后的液体汇集放热段下部的下联箱内，在位差的作用下，通过冷凝液下降管回到受热段管束内继续蒸发。如此往复循环进行，从而完成热量由受热段到放热段的输送。环保技术网　ep-tech.cn 其特点：（1）装置的原烟气侧和净烟气侧可视现场情况而分开布置，可实现远距离传热，这就给工艺设计带来了较大的灵活性，也给装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件；（2）工作介质的循环是依*冷凝液的位差和重力作用，不需要外加动力，无机械运行部件，增加了设备的可*性，也极大地减少了运营费用；（3）原烟气侧和净烟气侧彼此独立，易于实现流体分隔、密封。 (4) 受热段与放热段管束可根据冷、热流体的性能及工艺要求选择不同的结构参数和材质，从而可有效地解决设备的露点腐蚀和积灰问题；(5) 根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的温度范围；(6) 系统换热元件由多片热管管束组成，各片之间相互独立，因此，其中一片甚至几片损坏或失效不会影响整个系统的安全运行 3.3 套管式热管烟气降温器在烟气脱硫系统中采用气?水换热的方式对进入洗涤塔的原烟气进行降温。根据系统的特点，采用新型、高效的套管式热管热水器（烟气降温器）来实现系统的要求。套管式热管烟气降温器由若干根热管元件组合而成，如图4所示。 www.ep-tech.cn 　本文来自环保_技术网 http://www.ep-tech.cn 　，除尘、脱硫技术集合地你我的环保+技术网！ http://www.ep-tech.cn 热管的受热段置于热流体风道内，热风横掠热管受热段，热管元件的放热段插在水套管内。由于热管的存在使得水的加热完全和热源分离而独立存在于热流体的风道之外。水的加热不受热流体的直接冲刷。热管受热段采用高频焊翅片管强化传热，使整套设备传热效率高，设备结构紧凑和热流体流动阻力小。热流体的热量由热管传给水套内的冷水。冷水被加热成一定温度的热水后输出，从而达到烟气降温的目的。其特点：（1）热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开。避免了给水泄漏入烟道的可能性；（2）系统中热管元件相对独立，且与水系统分开，单根或数根损坏不影响系统的运行；（3）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距可调，使热管元件传输功率可调，因而可控制热管壁温，防止酸露点腐蚀；（4）热量的输送过程不需要任何外界动力，运行管理简便。3.4 翅片管式烟气加热器经洗涤后的净烟气，温度在40℃左右，需要加温至80℃以上排放。根据用户的要求，用蒸汽加热烟气。在结构上采用翅片管束形式。由若干根高频焊翅片管组成。蒸汽走管程，烟气走壳程，使烟气温度升高而达到设计要求。4. 结论热管元件单根独立，安装方便，操作和维护简单，布置灵活，无须任何备品备件和运行费用；冷、热侧换热管管外均采用高频焊接翅片，增大换热面积，减少了换热管的数量，同时换热面作防腐处理，延长使用寿命；由于采用冷、热侧的完全隔绝措施，保证了零泄漏，使得净烟气不会受到污染。 ep-tech.cn 要找环保技术资料，请到环保#技术网　www.ep-tech.cn　显然，热管式换热器在烟气脱硫换热系统中有着显著的优越性。热管烟气换热器在湿法脱硫工艺中的应用及比较作者:马宗庆 [摘　要]　石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中有几种换热器,热管烟气换热器具有传热效率高、流体阻力损失小、烟气不泄漏、脱硫率高、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,该换热器更适合石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。热管烟气换热器设计、制造时,应注意热管烟气换热器低于酸露点温度区的酸腐蚀;合理控制热管壁温;选择合适的烟气流速;合理布置管排;采用合适的清灰方式和注意换热器中孔板的密封。 [关键词]　湿法烟气脱硫　热管烟气换热器　应用　比较　　石灰石-石膏湿法烟气脱硫(FGD)工艺是应用最多、最成熟的技术,具有脱硫效率高(脱硫效率可达95%以上)、吸收剂价廉易得、副产品便于利用、煤种适用范围广等优点。随着湿法脱硫设备的国产化,工程造价可大幅度降低,因此,该工艺是我国大型火电机组烟气脱硫的基本工艺,是重点发展的脱硫技术。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,由引风机来的烟气温度一般在130～150℃ , 在进入吸收塔前,需降温至100℃以下(由吸收塔内衬防腐材料所要求)。在吸收塔喷雾区内烟气上升过程中,SO2被喷淋层循环喷出的石灰石浆液吸收,生成亚硫酸钙随同浆液从烟气中分离出来,落入吸收塔底部循环氧化槽内。在吸收塔经洗涤、净化的烟气温度降至50℃以下,这个温度低于酸的露点。为防止烟气对下游设备的腐蚀和对环境的影响,一般需要在热交换器中将烟气加热至80℃以上,然后再由烟囱排出进入大气。烟气在上述降温和升温处理中,最节能的方法是让高温烟气与低温烟气间进行热交换,可用来在其间进行热交换的气-气换热器有热管烟气换热器。下面叙述热管烟气换热器的工作原理、特点、设计与制造时的注意事项及与回转式烟气换热器和其他换热器的比较。 1　热管烟气换热器的工作原理及特点热管烟气换热器是利用热管技术设计、制造的利用热烟气余热加热冷烟气的换热设备。热管是一种具有极高导热性能的元件,它通过在全封闭真空管内工质的蒸发与凝结来传递热量,具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变等优点。由热管组成的换热器具有传热效率高,流体阻力损失小、烟气不泄漏、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点。 1.1　热管烟气换热器的工作原理热管换热器是一种利用高温流体余热加热低温流体的换热设备。换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。钢制、密闭管壳内抽成真空,工质是经特殊处理的液体,如图1所示。热管受热侧吸收高温流体热量,通过热管壁传给管内工质,工质吸热后沸腾和蒸发,转变为蒸汽。蒸汽在压差的作用下上升至放热侧,受管外低温流体的冷却,蒸汽冷凝并向外放出汽化潜热,低温流体获得热量,冷凝液靠重力回到受热侧。如此周而复始,高温流体热量便传给低温流体,加热低温流体。由于热管内一般抽成10-4～1.3×10-1Pa的真空,工质极易沸腾与蒸发,热管启动非常迅速,因此,它具有很高的导热能力。 1.2　热管烟气换热器的特点热管烟气换热器具有以下特点: (1)传热效率高。热管烟气换热器中的热管,其冷、热侧均可根据需要采用高频焊翅片来强化传热,弥补了气-气换热器换热系数低的弱点。(2)可有效避免冷、热流体串流。每根热管都是相对独立的密闭单元,热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下2个空间,冷、热流体都在管外流动,中间密封板严密将冷、热流体隔开。(3)可有效防止露点腐蚀。通过调整热管数量或热管冷热侧的传热面积比,使热管壁温提高到露点温度以上。(4)可有效防止积灰。换热器设计可采用变截面结构,保证流体进、出口等流速流动,达到自清灰的目的。(5)运行及维护费用低。由于无任何转动部件,属静设备,没有附加动力消耗,运行费用低;另外,操作和维护简单,不需备品、备件,即使有部分元件损坏,也不影响正常生产。 2　热管烟气换热器的设计与制造热管烟气换热器最主要的问题是低温区的烟气温度低于酸露点温度,使设备长期处于酸性环境中,因此,低温区的换热元件需采用耐腐蚀材料制造;高温区换热元件可以采用低碳钢制造;壳体则采用碳钢Q235-A材料(内侧喷涂防腐油漆)制造。 2.1　烧镀搪瓷技术的采用热管是低温区的换热元件,其外表面采用烧镀搪瓷来防止换热器低温露点的腐蚀,即在普通碳钢(翅片管)外涂一层耐酸搪瓷。由于搪瓷层很薄,一般厚度为0.2mm,因而与碳钢结合紧密,对传热效果影响很小。搪瓷管的传热系数大于等于48.3W/(m2•℃ ), 与碳钢管相比,传热系数相对降低率小于7.14%;且搪瓷表面光滑,不易结垢和积灰,又耐磨损、抗腐蚀;与选用耐酸不锈钢材料相比,可降低投资。 2.2　合理控制热管壁温根据热管的特点,通过调整冷热侧的传热面积比,使热管工作在“允许腐蚀区域”。根据国内、外的试验证明:腐蚀速度不是简单地随温度的降低而增加,而是如图2所示的曲线。从图2中可知,在酸露点,其腐蚀程度并不高,最高腐蚀点在接近酸露点处;然后随着温度的继续降低,腐蚀程度也迅速下降,直至最低腐蚀点;再继续降低温度,腐蚀程度又会增加. 这说明,在酸露点以下存在着一个腐蚀速度很小的区域———“允许腐蚀区域”。如果受热面工作在这个区域内,就可把腐蚀降低到最小。可通过调整热管冷热侧的传热面积比,使热管工作在“允许腐蚀区域”。 2.3　选择合适的烟气流速选择合适的烟气流动速度,使热管具有自清灰性能。一般说来,使热管具有自清灰性能的风速范围是8～12m/s。该热管式GGH中,在满足烟气阻力降的要求下,烟气流速应控制在9～11m/s,此时设备正常运行时,能起到自清灰作用。 2.4　合理的管排布置与灵活的清灰方式为提高传热效率,热管采用错排形式,但考虑清灰,设备内按一定间距布置了若干组蒸汽吹灰管束;同时,在换热器的冷、热流体通道中,各留出4个人行通道,必要时可采取人工清灰。也利于设备的内部维护。设备底部和中部均留有排污口和排液口,可方便清灰和及时排污。 2.5　换热器内中孔板的密封热管烟气换热器中孔板是分隔原烟气与净烟气的隔板,为不使原烟气与净烟气串流,其密封性要求较高。设计时必须注意确保密封的可靠性。另外,为了确保热管在运行中不会因热膨胀及振动引起密封破坏,为保证中孔板严格密封,可在每根热管的顶部用弹簧对热管压紧。 2.6　热管的热膨胀热管在换热器内只有1个固定点,设在中孔板处,其两端可自由膨胀,因此热管的膨胀不会对换热器产生危害。 3　热管烟气换热器与其他换热器比较 3.1　回转式烟气换热器回转式烟气换热器的工作原理和结构类似于锅炉回转式空气预热器,是通过作为载热体的波纹金属薄板将高温烟气的热量传递给净化的冷烟气。回转式烟气换热器运行时,热烟气从烟气压力高的一侧通过转子及轴向密封和径向密封系统泄漏到压力低、已净化的冷烟气一侧,导致净化的烟气被污染,使脱硫效率降低。造成回转式烟气换热器漏风的情况有2种,即直接泄漏和携带泄漏。直接泄漏是烟气从烟气压力高的一侧通过转子轴向密封和径向密封系统泄漏到烟气压力低的一侧;而携带泄漏是转子格仓中的烟气,由于转子的转动从烟气的一侧携带到另外一侧。实际应用时,可采取有效措施最大限度地减少漏风量:径向密封系统设计成网格状密封,安装在转子径向格板和径向密封板之间。径向密封板上带有传感器,能自动控制转子与径向密封板之间的间隙,从而使这个间隙一直保持最小值,不受转子发生热变形的影响。另外,在设备中气体压力最大的位置即位于热烟气侧,安装一个特殊的漏风量最小化装置,消除直接泄漏。这个装置包括1个小型风机,为转子和径向密封板之间的间隙吹进处理过的清洁气体,这部分气体可以防止热烟气穿过气体压力大的一侧,同时将转子和径向密封板之间热烟气清除出转子,进入到未处理的热烟气管道中。尽管采用这些措施可以大大减少漏风量,但回转式烟气换热器转子轴向密封和径向密封结构复杂,安装、检修技术要求较高,往往运行一段时间后系统泄漏增大,烟气泄漏量能达到3%～5%。这对于烟气SO2浓度高或者对脱硫效率要求高的电站来说,是不太适宜的。而且回转式烟气换热器的工程造价、运行及维护费用都比较高。 3.2　各种烟气换热器的性能比较石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的烟气换热器,除采用上述的回转式烟气换热器和热管烟气换热器外,还采用蒸气管式换热器等烟气换热设备为了对各种换热器进行比较,可以参考美国休斯飞机公司对各种换热器的考评,其考评结果如表1所示。表1中括号内的数字是考评结果。最佳为分,最差为0分,热管换热器以其总分30列于榜首。从对各种换热器的比较看,热管烟气换热器以其具有传热效率高、流体阻力损失小、烟气不泄漏、脱硫系统有较高的脱硫效率、没有附加动力消耗、运行及维护费用低等优点,更适合石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统。回转式烟气换热器的进、出烟道必须垂直、平行布置,烟道转弯点多,所占空间较大;而热管烟气换热器尽管体积庞大,但它的进、出烟道水平布置,实际所占空间较小,且工程投资也低于回转式烟气换热器。因此,一些大型火电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统更倾向于采用热管烟气换热器。湿烟气排放技术湿法脱硫烟气中的含湿量很大，当温度为40～800。C时，烟气极易在烟囱的内壁结露形成腐蚀性很强的酸液(pH值约为1～2，硫酸浓度可达60％)，对烟囱结构的腐蚀速度比其它温度时高出数倍。烟囱作为火电厂的主要构筑物，应作为重要的建筑看待，其设计是否合理，除工程造价外，安全运行是十分重要的。　　第一节湿烟气排放技术历史上认为，GGH在湿法烟气脱硫中可起到以下作出：　　(1)通过提升温度，增加脱硫后烟气的浮力和扩散能力；　　(2)降低烟羽的可见度；　　(3)避免烟囱出口周围液淌冷凝而出现“降雨”现象；　　(4)避免脱硫塔下游烟道和烟囱发生腐蚀。　　在目前的技术条件下，前两条理由是完全正确的，随着烟道、烟囱在结构设计、材质等方面取得的进步，后两条原因完全可以避免。　　一、正确认识GGH的作用　　从国外情况看，早期德国的FGD均采用了GGH。自2002年以后，德国已不再安装GGH，而是采取从冷却塔排放的方式。美国的FGD一般不装GGH，一些电厂考虑到不装GGH时，烟温过低可能对周围环境产生不利影响，采取在烟囱底部安装燃烧洁净燃料的燃烧器的办法，在气象条件不利时，对脱硫后的烟气进行临时加热。日本为了减轻对本土的污染，一直采取较高烟温排放，以增强烟气的扩散能力，因此，日本所有的FGD装置均安装了GGH。　　由于我国FGD技术起步较晚，早期对FGD的性能还没有完全认识、掌握，认为脱硫后的净烟气通过GGH加热之后，烟温升高至80。C，可以减轻脱硫后烟气对下游设备的腐蚀。目前实施的脱硫工程中，较普遍的情况是设置GGH，如重庆电厂、浙江半山电厂、北京第一热电厂、石景山热电厂等；仅有部分工程不没GGH，净烟气直接经烟囱排放至大气，如常熟电厂、利港电厂、黄骅电厂、台山电厂、王滩电厂、托克托电厂、潮州电厂、乌沙由电厂、后石电厂等。但实践证明，经GGH加热后的烟温仍低于酸露点，仍然会在尾部烟道和烟囱中产生新的酸凝结。其主要原因有以下几点。　　(1)尽管脱硫后的净烟气中S02含量降低了，但S03脱除很少，而且烟气的腐蚀性成分发生了很大变化，有C1-、S03、SO4、F-等，净烟气中的水分较高，S03将全部溶于水中，烟气会在尾部烟道和烟囱内壁结露，使烟囱的腐蚀加剧。　(2)安装GGH后，烟气中的飞灰会积聚在GGH换热元件上，飞灰中的重金属起催化剂作用，将烟气中部分S02转化为SO2，尽管数量不多，但对升高烟气的酸露点是有影响的，测试表明，GGH后SO3的含量有所增加。　　(3)每次冲洗都将给烟囱带来水汽，使名义上的“于烟囱”运行方式变成实际上的“湿烟囱”运行，因此，烟囱的腐蚀不可避免。　　(4)研究表明，当温度低于120。C(如烟囱的中上部)时．烟囱可能出现强烈的腐蚀。在一些装有加热装置的FGD系统中，排烟温度为80～90。C时，烟囱仍产生强烈的腐蚀。　　(5)经GGH加热后的烟气温度高于烟气水露点，烟气再热可以减少出口烟道内冷凝物的形成，但对于从除雾上逃逸出来的大直径液滴的蒸发效果一般，只能使这些液淌慢慢地浓缩、干燥，而此过程使得原来酸性不强的液滴变成腐蚀性很强的酸液，在烟道和烟囱上形成点腐蚀。因此，烟气再热只能减轻出口烟道和烟囱内衬的腐蚀并不能完全防止。同时，加(换)器本身也要做好防腐，否则其木身就存在严重的腐蚀、堵塞问题。此外，在发电机组低负荷运行，机组开启和关停及其它不利工况时，GGH往往不能满足运行温度的要求。　　因此，认为安装GGH后可以减轻脱硫烟气对下游设备的腐蚀是一个认识的误区。另外，无论是否安装GGH，烟气脱硫湿法工艺的烟囱都必须采取防腐措施，并按湿烟囱设计，这一点已被国外几十年的实践所证实。　　二、安装GGH带来的问题　　1．投资和运行费用增加　　据初步推算，目前同内火电厂FGD采用GGII的占80％以上，若按新增FGD容量30000MW／年计算，安装GGH的直接设备费用就达11亿元左右，如计及因安装GGH而增加的增压风机提高压力、控制系统增加控制点数、烟道长度增加和GGH支架及相应的建筑安装费用等，其总和约占FGD总投资的20％。GGH本体对烟气的压降为lkPa，如果考虑到GGH引起的烟道压降，总的压损约l.2kPa。为了克服这些阻力，必须增加风机的压头，使FGD系统的运行费用大大增加。　　以600MW燃煤机组湿法脱硫为例。　　(1)在湿法脱硫装置的工程投资方面，不设烟气换热器时，按回转式换热器计算，l台600MW机组工程投资基本相当，如果2台机组共用1个烟囱，则投资费用将降低300万～3200万元。取消烟气再热系统，可节省2．2％的基本投资，降低6％的30年均化成本。　　(2)在脱硫装置运行费用方面，取消烟气换热器，仅考虑电费和水费，每年可节省运行费58万元。烟气换热器的受热面及壳休长期与低温湿烟气接触，腐蚀较为严重，设备维护工作量及费用难于估量。　　2．降低脱硫效率　　GGH原烟气侧向净烟气侧的泄漏会降低系统的脱硫效率，尽管回转式GGH的泄漏可以控制在1．0％以下，但毕竟是一种无谓的损失。　　3．脱硫系统运行故障增加　　原烟气在GGH中由130。C左右降低到80。C，在GGH的热侧会产生大量黏稠的浓酸液。这些酸液不但对GGH的换热元件和壳体都有很强的腐蚀作用，而且会黏附大量烟气中的飞灰。另外，穿过除雾器的微小浆液液滴在换热元什的表面上蒸发后，也会形成固体结垢物，这些固体物会堵塞换热元件通道，进一步增加GGH的压降。国内已有因GGH沾污严重而造成增压风机振动过大的例子。据德国公司介绍，几乎所有的GGH均在运行过程中出现了国家环保 FGD 烟气换热器的技术要求 1 对烟气换热器性能的基本要求 /y8m~q:y$ET 3.1.1 供方必须保证满足需方提出的烟气换热器性能设计参数，在脱硫设备全负荷范围内，均应能长期安全稳定运行。 x,B:O2?J;v"J5[,i3.1.2 烟气换热器及其配套的辅助设备整体寿命应为30年。设备年运行小时数为7000小时。正常使用条件下传热元件的使用至少60000小时无需更换。 S C2[ N [1] n)U3.1.3 回转式换热器系统是用FGD上游的热烟气加热FGD下游的洁净烟气。应通过优化设计，以确保经济适用的加热系统。主轴垂直布置。 \%y4Q"kE7J.S 3.1.4 回转式换热器整体的压降不大于1000 Pa，包括在清扫装置投运状态。 3.1.5 烟气换热器在正常运行及定期吹灰下应不易结露不易积灰。换热组件应易于清扫，并配备有必要的清扫装置以保证换热器的压降。清扫介质采用水和蒸汽，需方提供的蒸汽为电厂锅炉引出的蒸汽，所需吹扫蒸汽的参数为：压力：6±0.5bar；流量：2×1.25t/h（两台炉）；温度：>320 ℃ 。清扫水应设置低压及高压2个系统，水质分析见附件1 。清扫装置运行时，不能超过规定的噪音等级。吹灰器采用三相电机（380V，50Hz）。 +E Rs#?;NP4h5d3.1.6 换热元件由表面涂有搪瓷的钢板组成，钢板厚度为0.7mm，搪瓷厚度不小于0.15mm，换热元件表面应容易清扫。冷端蓄热元件使用寿命不低于60000小时。 QyU‑v‑E A.O3.1.7 轴承应采用可靠的自校准球面滚柱轴承支撑，并采用可靠的导向轴承，结构便于更换，并配置有可靠的润滑油系统。为防止灰尘及水的进入，轴承箱（罩）也应采用可靠的密封装置，并且应易于检修。 {e3C+I s%w 3.1.8 GGH 配备一套净化系统，当转子由原烟气侧转向静烟气侧时，该系统可以用净烟气置换掉转子携带的原烟气。GGH设有径向、环向、中心筒密封、静密封等，同时配备手动可调式间隙调整装置，使得原烟气向净烟气的泄露降为最低。 qh ]t4kX6K,eb8B 为保证高的密封性，在安装过程中，进行如下密封调整： ~4|(wS ]} ^}y A ．根据安装、调试情况对密封间隙进行设定。 Ypd(Q4d*v M%jLB．所有密封板采用紧固件连接，以便于更换。 p k if l'YX s Y3[0iC．密封系统配有密封间隙调整装置，在运行过程中也可以方便地调整扇型板。D．在投运调试及运行过程中，为进一步使冷态设定的密封间隙值符合热态机组运行的工况，通过实时观察可进行密封间隙调整，始终保证GGH的密封间隙为较小值。 .? w*t8k%jN,[[V5ls # P'b;wD!EUZ 3.1.9 供货商应设计及配备检修起吊设备以便安装和拆卸轴承和转子以及其它部件。该设备在供方的供货范围内。如起吊吊耳和顶起装置。 [1] Y9h Q:T d `e3.1.10 烟气换热器的设计应特别注意耐磨及防腐，所有与烟气接触的设备及部件应有防腐措施。 o‑\}k%Ug b:V 所有与烟气接触组件的相应防腐措施为： XbK8yC YZ A ．鳞片涂层的组件有：冷端扇形板、热端扇形板、转子外壳内壁等（需方负责）。B．采用特殊工艺的有：换热元件涂搪瓷、风机叶轮采用特殊材料等。 2B_] C ．采用密封风机来防止烟气对GGH部件的腐蚀。 (EDI8l W\.s5W3.1.11 加热组件、密封件及易损件等应易于拆卸。 `U*W^)C HC~r+D0q3.1.12 为方便烟气换热器的运行检查和大修，应提供合适的通道、楼梯和平台，供方提供烟气换热器本体供货范围内的上下检修平台，供方提供烟气换热器安装、维修所必须的人孔，需方烟风道位置换热元件安装、检修用人孔门由需方提供，供方提出具体位置和尺寸。 Q h+C!S A x5d R 3.1.13 烟气换热器转子采用带销驱动方式，每台设两台电动驱动装置，一台主驱动，一台备用。如果主驱动退出工作，辅助驱动自动切换，防止转子停转。烟气换热器的设计应能适应在厂用电失电的情况下，转子停转而不发生损坏、变形。 b Cc2Rf'O1_9x/b6D3.1.14 烟气换热器应采用空气冷却形式冷却设备及电机。 A i%I^ I3.1.15 距离设备1m远的噪声不得超过85dB(A)。 :Ej1r%N\Je 3.1.16 烟气换热器配套的高压水泵的通用技术要求满足国家相应的制造、检验标准。材料的选择满足附件1的水质要求。轴封采用可靠的密封装置。 4q a hF)Xh t4dC泵与电机安装在一个刚性结构的公用底盘上，配备有必要的保护装置（含联轴器保护罩）。 agu!J2T1w*V8T 叶轮及轴承箱便于检修并且对管路、阀门不造成影响。叶轮或轴承箱的检修不需移动电机。 :^lf oRT*P 除非另外说明，所有泵都安装有隔离阀、逆止阀（如必要）和吸入、排出压力表、联轴器提供可拆卸的防护罩。 /E,R"^]9j 高压水泵入口，供方提供永久过滤器。 ,@xj f0vB Lw3.1.17 烟气换热器配套的密封风机的通用技术要求满足国家相应的制造、检验标准。 R x`dx|H E风机与电机应安装在一个刚性结构的公用底盘上，配备有必要的保护装置。风机与电机应采用刚性连接，直接驱动。 U&A o‑U w"Z&{ 若风机采用净烟气作为密封空气时，为减少原烟气向净烟气侧的携带漏风，应提供净化风机。净化风机抽取净烟气在原烟气侧置换原烟气。风机应选用耐磨、防腐的材料，其相应连接的管道及其管件也应考虑耐磨、防腐的措施。3.1.18 为了监控吹扫压力，每台吹灰器设置一个压力表。 (t'pgq0j1V U$jd 3.1.19 GGH 范围内现场内衬的施工由专业防腐公司完成，费用由需方承担。供方提供技术要求、支持及现场指导。 l ]gf/oj3.1.20 现场设备油漆表面的修补由安装公司完成，供方提供技术支持和指导。2 电气要求 \.kY)VB F'@pu3.2.1 配套供应的电机应采用交流全封闭鼠笼、异步、风冷电机，电机绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级为IP54,电机接线盒防护等级IP55。供电电压为380V+/-10%，50Hz。大电机采用空冷电机。 {#z Oaf ] 3.2.2 设计条件下电机额定出力应不小于被驱动设备所要求的115%。 -U1T V 3.2.3 电机满负荷运行，当频率变化为±5%、电压变化±10%时，电机应能正常运行而不发生损坏。 Wf5Zm }Q@9oz4]+V 3.2.4 额定电压下，电机启动电流不应超过额定电流的650%。 I.^‑G,yPL 3.2.5 多相电机应在其接线盒上铭牌上标明其相序并用箭头标示出旋转方向。 B z*I!Y)l 3.2.6 防噪音水平应满足本文1.15的要求。 mK mY8e [1] N.y C3.2.7 电机的设计、制造、性能应符合中国或IEC的标准。 y?L'b/~1M3l3.2.8 电机应按照标准，设置吊耳或吊环。 f4b7X M$A3.2.9 电机应设接地装置。 f&DT[a4Z'Z H 3.2.10 接线盒应采用对分式，能底部和顶部接线。 %W&[z-KIG 3.2.11 不同类型的接线盒应分别设置。6kV电机接线盒位置按需方要求。其余电机按国标要求，从前端看，接线盒应设在电机右侧。 3} Er |0~3b r~ UU3.2.12 供方所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。 GB755-87 旋转电机基本技术要求 GB997-81 电机结构及安装型式代号 'jF&D,a,^h.L ]A GB1971-80 电机线端标志与旋转方向 } c Gv6P GB1993-80 电机冷却方法 0Eb‑MLG1b.b3a"Nb GB4942.1-85 电机外壳分级 cu@ ^`7L!@ GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值 /T p1c f ] [1] Xp GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值 )LF?&]0\J8[zu.Y/i GB1032-85 三相异步电机试验方法 C2J!e S0WJ n#URx"Z D3.2.13 电机功率≥200Kw时采用6000V电机。 0Qgc(Rp 3.2.14 6000V 电机轴承采用进口SKF滚动轴承。电机轴承应达到30000小时的最低额定使用寿命，并提供电动机配套的轴承型号。 @B n-|'Y3Q ad 3.2.15 电动机采用风冷电动机，通风要求设立隔栅，隔栅应符合适用的标准，采用能够耐腐蚀不锈钢材料，并有足够的机械强度。对于通风隔栅，应进行和电动机机座及外壳的油漆部分同样的防腐处理，隔栅应能方便的拆卸。3.2.16 每台电动机定子线圈应装设6个双支式测温元件（3线制的Pt-100），每相2个，且应埋入定子绕组中的局部温度最高的部位；绕组测温元件引出线接线盒采用上下端接线的耐腐蚀的线夹式端子排，不得采用接线柱引接外部电缆。 1jK&_A'mR/x3.2.17 每个测温元件的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个测温元件的位置。 "C;E u/l3U!I;t [1] \%Zx-`3.2.18 轴承测温元件：电动机轴承应装设3线制的Pt-100双支测温元件。 :nJ:Z s J%dg3.2.19 所有热电阻采用上自三厂或等同品牌产品。 Z$L!L%d)[1W-E"ex9a3.2.20 额定功率大于75KW的电机应装设3线制Pt-100双支测温元件。 3 仪表及控制要求 N6v gj%nv f2N3.3.1 供方所提供的重要系统及设备应为至少在两个同类型电厂有2年以上成功运行经验的成熟产品，其它的应在至少同类型机组有2年以上成功运行经验。所以仪表选型需业主认可。 o X‑r0S:N{he P@3.3.2 GGH本体系统内执行机构全部采用防护等级达到IP68的原装进口智能一体化电动执行机构。开关型执行机构采用从英国ROTORK IQ系列，调节型执行机构采用ROTORK IQM系列产品，最终品牌需与需方主厂房选型一致，并经需方认可。逻辑开关品牌采用美国SOR产品，最终品牌需经需方确认。压力、差压变送器采用美国ROSEMOUNT 3051S或美国霍尼韦尔 ST3000系列产品，最终品牌需与需方主厂房选型一致，并经需方认可。阀门采用电动执行机构。 X)U^a(F I3.3.3 供方应提供完整的热工检测及控制系统资料，详细说明对GGH系统的测量、控制、联锁、保护等方面的控制要求，并提供PID图、控制逻辑图表或说明。 bZ H hP({ [1] k3.3.4 从GGH系统安全、经济运行出发，供方应提供GGH系统启停及运行对参数监视控制的要求。供方应提供详细的运行参数，包括GGH系统运行的报警值及保护动作值。 5B(v\#gw3.3.5 供方对所提供的热工设备（元件），包括每一只压力表（上自仪或川仪生产的不锈钢型）、测温元件及仪表阀门等都要详细说明其安装地点、用途及制造厂家。特殊检测装置须提供安装使用说明书。 Eh U8_uQ+B+m 3.3.6 需方提供的指示表、开关量仪表、测温元件必须符合国际标准，不得选用国家宣布的淘汰产品。测温元件的选择必须符合控制监视系统的要求，并根据安装地点满足防爆、防火、防水、防腐、防尘的有关要求。 O6k|m1D3.3.7 GGH系统所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修的位置，并符合有关规定。 .h ~‑_"V.tK g3.3.8 所有热电偶（采用E分度号）、热电阻（采用Pt100铂热电阻）应采用上自仪或川仪生产的铠装双支型（带防水头），热电阻采用三线制或四线制（根据DCS设备决定），就地测温装置要求采用抽芯式双金属温度计。 3.3.9 供方应推荐至少3个合格的仪表和控制设备制造商，他们要能满足仪表和控制方面的技术要求。在合同签订之前，制造商应得到业主的认可。 ,jO [1] M D0D#B l-_ {3.3.10 供方所提供的调节阀等应选用有2年以上成熟的运行经验的产品，保证其可靠性。位置变送器应安装在阀门上，并应能把阀杆位置按比例转换成相应的4-20mA直流信号，最大信号负载能力不应低于600欧姆。安装在电动门上的开/关限位开关和力矩开关至少应是DPDT接点，其接点容量至少为230VAC，3A和220VDC，1A。供方推荐至少3家分包商，由需方确认。执行结构的电源采用AC220V，或AC380V，供方采购时应得到需方的确认。当电压降到正常电压的80％时，推力和转矩应正常。 3.3.11 远传仪表、变送器采用4～20mADC标准信号，变送器应为两线制，精度不低于0.5%。 /~ `(n (}3.3.12 用于远传的开关量，应选用进口的过程开关，过程开关的接点容量至少应为220VDC 1A或220VAC 3A；接点数量满足控制要求。 /a!L*_1iE Uf3.3.13 供方提供的仪表设备和就地控制箱的防护等级，室内应为IP52；室外应为IP65。所有就地控制箱、端子盒采用耐腐蚀外壳，柜内电气元件采用施奈德的产品，接线端子采用南京菲尼克斯的产品。 .ZI yX'z'M'Y3.3.14 GGH系统范围内的温度测点要求留有插座，对就地压力测点取样则要求带一次门，对远传的压力测点取样则要求带一次门、二次门，仪表阀门采用不锈钢产品。 j;S ~Q L"f+gL3.3.15 供方提供的所有一次仪表、控制设备的接口信号，应连接到供方提供的接线盒、仪表控制箱柜的端子排上。供方应负责设计接口点的位置。 "A ` kG z [1] A B3.3.16 删除 0H‑E o;n Nz 3.3.17 删除 ^1{ @9J2_/A3.3.18 阀门要求 K WI‑Z iA. 用于压力表或差压表的一次门应是球型阀，水位仪表的一次门应用针形阀。 )~ RB:?$z2@0F9H B. 供方应提供所有阀门的执行机构的安装使用说明书。供方一般推荐3家制造厂商，由需方确认。 e$Nn0jT UC. 供方应提供调节阀的接线图、调节特性曲线和安装使用说明书。供方一般推荐3家制造厂商，由需方确认。 CO 4Q x,W P D. 卖方所供电动阀门都应设置过力矩闭锁开关和终端开关，终端开关应为开闭方向各有二对常开、常闭接点。其接点容量至少为220VAC，3A、220VDC，1A。所有行程开关均采用进口产品，严禁采用微动开关。 R E. 每只阀门都应在阀门上明确标明流动方向。对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，供方应提供能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。 8d7w%d r;b e0R$H$x+VF. 卖方所供的电动执行机构应带有手动操作的手轮。运行环境温度为－30 ℃ ～＋75 ℃ ，防护等级为IP68。G. 闸阀、逆止阀、截至阀用于水、汽系统的，应为铸钢阀门。 4 设计制造的基本要求 J2r"zUGo3.4.1 设备制造应严格按照制造规范、标准进行。供方应提供质量控制计划和质量检查计划报需方认可。 3.4.2 为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。 ~-i8oQ:F m:e/S‑H3.4.3 需要内衬表面应满足DIN28053要求。 +F4v'zb:J1U.N [1] hKI S 3.4.4 所有内衬表面的工厂焊缝应100%进行无损检测。 FpSw s:m aw3.4.5 焊缝表面应平滑过渡，角焊缝的圆弧半径应满足内衬要求。3.4.6 油漆表面质量要求： Y4E3^'~ ]k‑J‑Hi 除锈等级：2.5 ;N3dI b2c(L 粗糙度：40--65μm D-w ~ c 底漆厚度：>25μm ;qX(sVQ R9vV o&@3d:Kb 运输保护漆厚度：60--80μm 6Jn U5L v 为保证本工程的及时供货，供方在签订合同后提供生产组织计划。供方的生产过程应接受需方监造人员的检查，以保证生产过程符合质量控制程序和生产组织计划。供方在签定合同后，每一个月向需方提供一份生产进度报告，以便于需方及时了解设备的生产及采购进度。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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河北二甲醚？ 河北省现在有在建的二甲醚项目吗？？查看更多 4个回答 . 1人已关注

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按GB150设计采用的asme锻件是否一定要注明二级合格？ 按GB150设计时，管法兰采用的asme锻件是否一定要注明二级合格查看更多 6个回答 . 2人已关注

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小第新手，大侠们，这东东怎么合成、提纯，盼赐经验？ < >要想用仲胺与固体光气反应得到氨基甲酰氯？ < >1、用什么做反应溶剂好？ < >2、反应温度控制在一个什么范围内好？ < >3、用什么做傅酸剂好？（另外请教一下，资料上说的用两相溶剂吸收HCl，两相溶剂怎么配？怎么用？） < >4、怎样进行后处理？ [em05][em05][em05]查看更多 3个回答 . 5人已关注

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甲醇，mtbe沸点？ 麻烦谁能告诉下甲醇和mtbe在各压力下的沸点，最好有计算过程，谢谢了。查看更多 22个回答 . 2人已关注

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AspenPlus的吸收单元设计过程？ AspenPlus的吸收单元设计过程查看更多 5个回答 . 2人已关注

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重整氢增压机漏气回收温度？ 重整氢增压机漏气回收温度一般超多少是正常的？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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在Aspen中估计NRTL作用参数要选择温度？ Aspen中有的NRTL二元作用参数需要用UNIFAC估计估计NRTL作用参数要选择温度，请问要选择哪些温度呢？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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催化装置上电脱盐，其原料换热流程是怎样的? 催化装置为控制原料盐含量，考虑购外采渣油直接进催化，想在催化前上套电脱盐系统，不知其原料换热流程是怎样的？一般设置在装置的那个环节？查看更多 11个回答 . 4人已关注

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大型低温甲醇洗？大唐多伦低温甲醇洗单系列每小时处理气量达到47万Nm³ 大家说说自己的净化系统处理能力吧大型化的除了设备大管道粗还有哪些值得我们学习的地方啊查看更多 13个回答 . 2人已关注

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汽提塔使用板式塔还是填料塔啊？ 各位盖德，你们的汽提塔使用板式塔还是填料塔啊？查看更多 23个回答 . 4人已关注

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PDMS12.0与11.6建库时的区别? 请各位指导一下，PDMS12.0与11.6建库时的主要区别有哪些？俺先谢谢了！查看更多 3个回答 . 2人已关注

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压力容器划类试题讨论？ 换热器工作压力Pw=5Mpa,设计压力P=5Mpa,换热面积F=2m2,筒体直径φ=159×5。请进行划类，说出依据，有奖励查看更多 7个回答 . 1人已关注

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AutoCAD Plant 3D 2011 出单线图问题？ 说什么服务器运行失败，难道还要建立服务器系统么？查看更多 3个回答 . 3人已关注

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办理锅炉压力容器注册登记与定期检验合格证需要提供资料？ 办理锅炉压力容器注册登记与定期检验合格证需要提供资料查看更多 0个回答 . 4人已关注

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有一道有机鉴别题，请高手指点。？ 请高手指点。我想知道1,2-环氧丙烷能使紫色高锰酸钾褪色吗？还有溴水能与1,2-环氧丙烷反应褪色吗？谢谢查看更多 0个回答 . 1人已关注

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关于热油泵的保温问题？保温的标准我不知道，但是保温人们常常说的“保温防烫”，首先出于安全必须需要保温，假如发生人员烫伤和有轻质油滴漏在泵上是发生安全事故的。第二，对于热油泵泵神如果不保温怎么能达到保温热备的条件那，同时造成热量损失不利于节能。所有我认为需要保温，我们通常使用的是泵体金属丝网加固，表面复合硅酸盐干粉料100MM厚。查看更多 6个回答 . 3人已关注

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注册化工师值多少钱？ 注册化工师注册到单位，单位一般会给多少钱呢?大家各自的单位对注册化工师都有什么特殊待遇呀?查看更多 7个回答 . 1人已关注

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求助：什么是超限设备？ RT，本人菜鸟一个，还请指教，什么是超限设备？谢谢！查看更多 4个回答 . 5人已关注

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