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煤焦油加氢技术的目前投资问题？哦，你们企业的原料来源不稳定，还是技术提供商就是这么要求的？即使焦油非临氢加氢对焦油原料的要求也很 ... 我们不是单纯的煤焦油加氢企业。如果您了解神华鄂尔多斯煤直接液化的总体工艺，您就知道我们为什么既有高温焦油又有中低温焦油了。查看更多

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国内有哪些HTRI培训班？哪个做的比较好，请有经验的人士 ...？你可链接http:///articles/sales_representatives，与htri官网联系。谢谢，但是听说官方的培训是针对他们的会员，不买他们的软件似乎不能参加。不知道有没有国内的培训机构或者htri专业用户做这方面的培训呢查看更多

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求助模拟问题？ 把问题描述清楚点，体系中有那些物质？查看更多

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今年27了，开始学日语来得及不? 可以报个班趁着晚上下班时间入入门（发音等）人多起来也能更让自己不那么容易放弃。入门以后可以自己单独学了。查看更多

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仪器设备

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有没有陶瓷蒸汽喷射泵? 盖德没有蒸汽喷射泵的厂家呀查看更多

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化学学科

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如何提高硫磺回收的回收率？１前言随着环保法规的日益严格，国内已建造了许多硫磺回收装置来处理炼油厂及天然气化工厂产生的含有h2s的酸性气，但由于起步较晚，基础较差，装置的操作水平普遍较低。特别是装置的回收率与转化率之间存在较大差别。如何优化硫磺回收装置的操作，使装置能够安、稳、长、满、优运转，提高硫回收率并降低环境污染，对克劳斯装置的操作者来说是最重要的。本文对影响硫磺回收装置的七个因素进行了归纳总结，期望对提高硫磺回收装置的操作水平有所帮助。 2 影响硫回收率的主要因素 2.1 反应的化学计量控制不准既然克劳斯工艺是一种化学工艺，就需要对化学计量进行精确的控制才能获得最高的转化率：3h2s+ o2→so2+h2o sx+2h2o 基本工艺看起来是简单的，但工艺的控制却是复杂的。主要原因是由于原料中杂质的存在、原料组成及流量的变化、反应炉及催化剂床层中副反应的发生、控制仪表的精确度等。所有上述影响都可以减小，但不可能完全消除。试验工作显示，在原料组成和流量相对稳定的情况下，过量空气量控制在±0.5%的范围内是可以接受的。由此造成的总硫损失，对二级克劳斯装置来说为0.1%，对三级克劳斯装置来说为0.2%。原料组成不稳定或控制不当将引起很大的硫损失，由于化学计量控制不合适造成的硫损失最高可达到10～20%。 2.2 催化剂失活在克劳斯转化器中使用的典型催化剂是氧化铝基或二氧化钛基催化剂，目的是在合理的接触时间内促进克劳斯反应及cos/cs2的水解反应达到平衡。导致催化剂失活的原因主要有炭中毒、重烃中毒、硫酸盐化、液硫沉积、机械损伤等。为保证装置的长周期运行，转化器的体积通常设计的较大，保证在催化剂部分失活的条件下，克劳斯反应在整个催化剂床层仍能达到平衡。如果催化剂失活水平已经不能使克劳斯反应及cos/cs2的水解反应达到平衡，将直接影响装置的总硫转化率。由催化剂失活引起的硫回收率损失变化较大，这主要取决于是哪级催化剂床层失活及失活的水平。第一反应器催化剂失活对装置的效率影响较大，失活主要由旁通燃烧炉的气流中毒所引起，也可能由于设计本身存在缺陷或者燃烧情况不好所引起。由于第一反应器除了进行克劳斯反应外，主要进行cos及cs2的水解反应，催化剂失活将导致水解反应不完全，由此造成的总硫损失可超过5%。。下游转化器中催化剂的失活对硫回收率的影响较小，失活的主要原因是再热器存在问题或者存在露点腐蚀。在最严重的情况下，第三反应器催化剂完全失活可导致总硫回收率从98%降低到96%，如果第二、第三反应器催化剂同时完全失活，可使总硫回收率降低到90%。 2.3 第一反应器的操作温度太低硫化氢和氧只是克劳斯工艺气中的两个组分，但在进入克劳斯装置的酸性气、污水汽提塔气及空气中还含有其它组分。由此导致了在燃烧炉及废热锅炉中还发生了一系列的副反应，许多副反应都产生cos及cs2。通常大多数装置不能控制这类物质的生成，这些组分的生成是不可避免的。cos及cs2不参加克劳斯反应，但由于其中含有硫原子，需要转化为硫化氢或者元素硫以便在下游进行进一步的转化或回收。其转化机理如下： cos+h2o co2+h2s 2cos+so2 2co2+ s2 cs2+h2o cos+h2s cs2+so2 co2+ s2 cos及cs2的平衡转化率大约分别为99%及100%，但由于动力学限制，转化率一般达不到上述数值。为了克服这种限制，一般通过提高第一反应器床层温度或通过使用特殊的催化剂，如助剂型氧化铝催化剂，或者二氧化钛催化剂来提高有机硫化物的水解率。经过优化可使第一反应器有机硫水解达到平衡，由cos及cs2引起的总硫损失可限制在0.1%以下。但由于实际的操作温度低于最优化温度或者催化剂失活等仍会引起较大的硫损失。在最坏的情况下，反应炉中cos及cs2的生成量可占到入口总硫的13%，由cos及cs2引起的硫回收率损失可超过6.5%（１）。 2.4 第二及第三反应器的操作温度太高低于600℃时，克劳斯反应转化率随温度降低而升高。第一反应器的最佳操作温度也就是使cos及cs2获得最高水解率的温度，而第二和第三反应器的操作温度应尽可能的低以获得克劳斯平衡转化率。对于所有的标准克劳斯装置（包括亚露点工艺），既然转化器中液硫的存在可引起催化剂失活，低温极限也就是硫的冷凝点或露点。但对一实际装置来说，每一转化器的实际露点将随着很多参数而变化如酸性气质量、上游转化器的转化率及回收率、再热器的类型等，可通过模拟程序或试验工作来精确地加以确定(2)。理论上，每一转化器都应在硫的露点温度操作从而保证在整个床层都能获得最高转化率。但实际上，这个操作温度的界限（指的是实际操作温度与露点温度的差别）的确定还要考虑到热损失、露点计算误差及硫在催化剂上的毛细凝聚等。有经验的装置操作者经常在高于露点以上5～15℃来运行第二和第三反应器，其引起的硫回收率损失在0.1～0.5%。工业上经常使用的高于硫露点温度25~75℃的操作温度，导致的的硫损失超过3%。 2.5 气流旁通转化器故意的或非故意的使一部分含硫气流旁通装置的一个或几个转化器是影响硫磺回收装置的关键因素。一般，任何气流不经过所有的现有转化器（热反应段或催化段）都对转化率不利。这些气流的旁通主要有以下几种形式，下面对每一种旁通形式的一些最坏情况进行了讨论。 2.5.1 采用酸气或热掺和的再热方式采用酸性气燃烧或热气掺和的再热方式将导致部分含硫气流旁通反应炉和/或催化床。从硫回收率的观点来看，这两种再热方式用于第一反应器时，对硫回收率没有不利影响。但当这两种再热方式用于后续催化反应器时，可导致很大的损失。在最严重的情况下，在三级克劳斯装置中的所有转化器全部采用酸性气燃烧的再热方式，所引起的直接硫损失将达到0.3～0.6%。如果所有三个反应器全部采用热掺和再热方式，引起的硫损失将达到1～3%。 2.5.2 气体通过隔板的泄漏由于经济原因，两个或多个反应器或冷凝器被安装在同一壳层内，通过隔板将各种工艺气流分隔开来。有几种情况可使隔板泄漏或完全失效，结果导致部分或全部气流旁通一个或多个反应器。如果第一冷凝器和最后一级冷凝器之间的隔板完全失效，将使总硫回收率从96%降低到72%。 2.5.3 气体通过转化器时发生偏流一般要求工艺气均匀通过每一转化器内的全部催化剂床层，但有时工艺气只通过床层的一部分。这主要由于催化剂装填时高低不平引起，或流量较低，气流只从阻力较小的地方通过。 2.5.4 工艺气通过紧急副线泄漏许多装置设计有紧急放空管线旁通整套装置使酸性气直接放空或送去焚烧炉焚烧，或者旁通装置的某一部分如尾气处理装置。在正常操作情况下，这些管线是关闭的。如果副线阀发生故障，工艺气将发生泄漏，这在克劳斯装置副线的下游是经常发生的，因为元素硫的存在增加了副线阀发生故障的机会。在最坏的情况下，副线的泄漏可使整套装置发生短路。 2.5.5 在焚烧炉中加工其它含硫气体除了加工克劳斯装置或克劳斯尾气处理装置的尾气外，焚烧炉经常处理其它含硫气体，如闪蒸气及硫坑气。在加工闪蒸气的情况下，允许硫化氢旁通克劳斯装置直接进行焚烧。闪蒸气一般流量较小，硫化氢含量较低，引起的硫损失一般为0.1～0.2%。对于三级克劳斯装置，这种损失是很小的。对于具有scot尾气处理装置的克劳斯装置来说，这种损失将占到总硫损失的10%。硫坑气是指自然溶解或通过化学反应结合在元素硫中的硫化氢在硫坑中通过自然的或人为的方式释放后所产生的气流。硫坑气在焚烧炉直接焚烧后引起的总硫损失相对较小，对于两级或三级克劳斯装置来说一般占不到总硫损失的0.05％，但对于具有尾气处理装置的硫磺回收装置来说，这种相对的损失将大的多。 2.6 最后一级冷凝器的温度过高在每一级转化器的后面都有一级冷凝器将气流冷却并使生成的元素硫冷凝并脱除。为了保证下一级转化器在较低的温度下操作并生成更多的硫，在冷凝器中进行硫的脱除是必要的,。冷凝器的操作温度是根据脱除元素硫的需要、气流再热的经济性及合适冷却介质存在的可能性来确定的。但对于没有尾气处理装置的最后一级冷凝器，只有冷却的作用。在此情况下，既然任何残余的硫蒸汽都将造成直接的硫损失，尽可能的脱除元素硫是其最终目的。最后一级冷凝器中的硫蒸汽损失是由操作温度决定的，如果该冷凝器的操作温度为125～130℃，相对于富酸性气来说，引起的硫损失约为0.2%。为消除铵盐的沉积，许多装置的最后一级冷凝器的操作温度通常为155℃，由此引起的硫损失至少为1.2%。 2.7 液硫雾沫夹带硫回收装置冷凝器的目的是将上游转化器生成的硫磺冷凝后进行分离并从工艺气中脱除。如果任何冷凝的硫没有从工艺气中脱除都会直接引起硫回收率的损失。通过调节空速及接触时间并使用筛网或除雾器，在最后一级冷凝器中由液硫雾沫夹带引起的硫损失可保持在０水平。但实际上微量的雾沫夹带是难免的。这种雾沫夹带的范围一般为100kmol气体中夹带2～4kg硫，对于富酸性气硫磺回收装置来说，由此引起的硫损失大约为0.2～0.4%。 3 结论三级克劳斯装置的理论硫回收率大约为99%，二级克劳斯装置的理论硫回收率大约为97.5%。但由于上述七个因素的影响不可避免的会引起硫回收率的损失，实际的硫回收率要比预期的低得多。上述七个因素中的任何一个都能引起硫回收率的损失，本文将其归结说明的目的是给硫磺回收装置的操作者提供一检查表用于对照检查其装置的硫损失情况并设法加以消除。查看更多

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说・吧

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精馏塔工作原理？ 楼主发贴辛苦了，谢谢楼主分享！我觉得盖德化工论坛是注册对了！查看更多

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评上中级职称以后，是评高工，还是先评副高，再评高工? 同意楼上，高工就是副高职称，相当于是大学里面的副教授；然后才是评教授级高工，这个比较难，相当于教授级别查看更多

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仪器设备

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安监总局 116号文，化工安全仪表系统管理的指导意见？ 学习一下，安全第一查看更多

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仪器设备

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工艺技术

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屏蔽泵操作应该注意的问题？ 气相管线，如何布管啊!!!查看更多

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P+F安全栅红灯代表什么故障？ 红灯代表外回路开路状态查看更多

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化学学科

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两段提升管催化裂化装置？ 石油大学的胜华炼油厂是18万吨，大庆的也不大是tmp工艺，两根提升管都不一样，一段粗二段细，二段长一段短查看更多

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仪器设备

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直接头的用途？ 哪位大哥有这种接头的一个尺寸规格？查看更多

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首套高温煤焦油加氢装置平稳运行？高温煤焦油加氢首套好像洛阳吉尔罗夫斯克化工产品有限公司3万吨/a高温煤焦油加氢改质工程　高温煤焦油馏分， ... 网上怎么搜不到洛阳吉尔罗夫斯克化工有限公司的资料呢？楼主有吗？查看更多

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仪器设备

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离心式鼔风机轴瓦问题？首先可排除不对心和不平衡的可能性，因为会导致振动增大，猜测主要原因还是开机的时候发生了冲击，轴瓦还是磨合期阶段，导致轴瓦区域损坏，过了磨合期之后振动及温度正常查看更多

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仪器设备

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关于汽轮机轴承问题？一般来说，汽轮机按照进汽端和排汽端来区分所谓的前轴承（进汽端一般为联合轴承即止推轴承+径向轴承）和后轴承（排汽端一般为径向轴承），不存在驱动端和非驱动端。汽轮机的两端都可以进行驱动，可以单端驱动，也可以是两端同时驱动。查看更多

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隔膜计量泵的资料？ 给我也发个，谢谢你！ 532950276 查看更多

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化学学科

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我们继续做作业！请判断（选择）！？ 单纯从反应角度，第一个br或cl均可以！第二个只能用br！查看更多

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仪器设备

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一台比较少见的离心泵诡异故障？ 三相电流都一样？一开就跳一带负荷就跳。。。泵出口有没有副线？副线上的阀门管的严不严？没存在抽空现在？泵的扣环间隙有多少？查看更多

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离子膜电解槽知识？楼主说的是naclo3电解槽，而离子膜电解槽与其区别小弟说明一下（以chemeticsd的naclo3电解槽与伍德电解槽区别） 1.结构不同： naclo3电解槽的阳极和阴极没有膜隔开，一般是阴阳极穿插；伍德电解槽阳极和阴极是有离子膜隔开。 2.naclo3电解槽阴极为铁，阳极为钛；而伍德电解槽阴极筋板是以镍，阳极也为钛。 3、电化学反应不同：主要是naoh与不与cl2反应。naclo3电解槽反应，而伍德电解槽尽量杜绝。打字太累，先发篇文章自己体会吧：离子膜电解法又称膜电槽电解法，是利用阳离子交换膜将单元电解槽分隔为阳极室和阴极室，使电解产品分开的方法。离子膜电解法是在离子交换树脂（见离子交换剂）的基础上发展起来的一项新技术。利用离子交换膜对阴阳离子具有选择透过的特性，容许带一种电荷的离子通过而限制相反电荷的离子通过，以达到浓缩、脱盐、净化、提纯以及电化合成的目的。这项技术已经用于氯碱的生产,海水和苦咸水的淡化，工业用水和超纯水的制备,酶、维生素与氨基酸等药品的精制，电镀废液的回收，放射性废水的处理等方面，其中应用最广泛、成效最显著的是氯碱工业。在氯碱工业中，利用阳离子交换膜电解槽电解食盐或氯化钾水溶液来制造氯气、氢气和高纯度的烧碱（氢氧化钠）或氢氧化钾。1975年日本旭化成工业公司制成全氟羧酸型离子交换膜，首先实现离子膜电解法制烧碱，同年日本实现工业化生产。　　工艺流程　经过两次精制的浓食盐水溶液连续进入阳极室（图1）,钠离子在电场作用下透过阳离子交换膜向阴极室移动，进入阴极液的钠离子连同阴极上电解水而产生的氢氧离子生成氢氧化钠，同时在阴极上放出氢气。食盐水溶液中的氯离子受到膜的限制，基本上不能进入阴极室而在阳极上被氧化成为氯气。部分氯化钠电解后，剩余的淡盐水流出电解槽经脱除溶解氯，固体盐重饱和以及精制后，返回阳极室，构成与水银法类似的盐水环路。离开阴极室的氢氧化钠溶液一部分作为产品，一部分加入纯水后返回阴极室。碱液的循环有助于精确控制加入的水量，又能带走电解槽内部产生的热量。　　离子膜电解槽　根据供电方式的不同，分为复极式和单极式两种。复极式电解槽的各单元电解槽串联相接，电解槽的总电压为各个单元电解槽的电压之和；电路中各台电解槽并联。单极式电解槽的各单元电解槽并联相接，电解槽的总电流为各个单元电解槽的电流之和；电路中各台电解槽串联。有的离子膜电解槽为板式压滤机型结构（图2）:在长方形的金属框内有爆炸复合的钛－钢薄板隔开阳极室和阴极室，拉网状的带有活性涂层的金属阳极和阴极分别焊接在隔板两侧的肋片上，离子膜夹在阴阳两极之间构成一个单元电解槽。大约 100个左右的单元电解槽由液压装置组成一台电解器。另外，还有类似板式换热器的结构，由冲压的轻型钛板阳极、离子膜和冲压的镍板阴极夹在一起，构成单元电解槽。若干个单元电解槽夹在两块端板之间组成一台电解槽。　　离子交换膜　侧链上带有磺酸基和（或）羧酸基等阴离子官能团的全氟聚合物制成的薄膜。对离子膜的要求：①阳离子选择透过性好；②电解质扩散率低；③较高的化学稳定性和热稳定性；④机械强度高，不易变形；⑤电阻小。现代阳离子交换膜大多为聚氟烃织物增强的全氟磺酸－全氟羧酸复合膜。面向阳极的一侧为电阻较小的磺酸基；面向阴极的一侧为含水量低的羧酸基，能抑制氢氧离子向阳极室移动而提高电流效率，有的还处理成为粗糙的表面，或附有微孔状无机物薄膜，以增加全氟羧酸膜的亲水性，减少氢气泡在膜表面上的滞留。这种膜适用于两极间距极小的所谓“零”极距或“膜”间隙的离子交换膜电解槽。　　特点　①总能耗最低（与隔膜电解法和水银电解法相比），在4000a/m2电流密度下，每吨烧碱的直流电耗为7.56～7.92gj(2100～2200kwh)；②烧碱纯度高,50％的氢氧化钠碱液，含氯化钠50～60ppm;③无水银或石棉污染环境的问题；④操作、控制都比较容易；⑤适应负荷变化的能力较大；⑥要求用高质量的盐水；⑦离子膜的价格比较昂贵。　　现状和展望　 80年代初，先进的离子膜可在 4000a/m2的电流密度下运转,电流效率为95％～96％;可以直接生产浓度为35％的氢氧化钠，离子膜的使用寿命约为2年。由于离子膜法具有较多的优点,今后新建的氯碱生产装置一般将采用离子膜法。现有的水银法或隔膜法氯碱厂也会有一部分在技术改造时转换为离子膜法。查看更多

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简介

职业：通标标准技术服务有限公司 - 设备工程师

学校：四川烹饪高等专科学校 - 文化与艺术系

地区：四川省

个人简介：书籍是全世界的营养品。生活里没有书籍，就好像没有阳光；智慧里没有书籍，就好像鸟儿没有翅膀。查看更多

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