流化床法生产多晶硅？ 流化床法是美国联合碳化合物公司早年研发的多晶硅制备工艺技术。该方法是以sicl4、h2、hcl和工业硅为原料，在高温高压流化床内（沸腾床）生成sihcl3，将sihcl3再进一步歧化加氢反应生成sih2cl2，继而生成硅烷气。制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。由于在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，故该方法生产效率高、电耗低、成本低。该方法的缺点是安全性较差，危险性较大，且产品的纯度也不高。不过，它还是基本能满足太阳能电池生产的使用。故该方法比较适合大规模生产太阳能级多晶硅。 目前采用该方法生产颗粒状多晶硅的公司主要有：挪威可再生能源公司（rec）、德国瓦克公司（wacker）、美国hemlock和m e m c 公司等。 挪威r e c 公司是世界上惟一一家业务贯穿整个太阳能行业产业链的公司，是世界上最大的太阳能级多晶硅生产商。该公司利用硅烷气为原料，采用流化床反应炉闭环工艺分解出颗粒状多晶硅，且基本上不产生副产品和废弃物。这一特有专利技术使得r e c 在全球太阳能行业中处于独一无二的地位。rec还积极致力于新型流化床反应器技术（fbr）的开发，该技术使多晶硅在流化床反应器中沉积，而不是在传统的热解沉积炉或西门子反应器中沉积，因而可极大地降低建厂投资和生产能耗。在过去几年中，rec进行了该技术的试产。2006年计划新建利用该技术生产太阳能级多晶硅的工厂，预计2008年达产，产能6500t。此外，rec正积极开发流化床多晶硅沉积技术（fluidized bed polysilicon deposition，预计2008年用于试产）和改良的西门子- 反应器技术（modified siemens-reactor technology）。 德国瓦克公司开发了一套全新的粒状多晶硅流体化反应器技术生产工艺。该工艺基于流化床技术（以三氯硅烷为给料），已在两台实验反应堆中进行了工业化规模生产试验，瓦克公司最近投资了约2亿欧元，在德国博格豪森建立新的超纯太阳能多晶硅工厂，年生产能力为2500t，加上其它扩建措施，新工厂的投产将使瓦克公司在2008年达到9000t的年生产能力，最终于2010年达到11 500t的产能。 另外，美国hemlock公司将开设实验性颗粒硅生产线来降低硅的成本，helmlock公司计划在2010年将产能提高至19 000t。memc公司则计划在2010年底其产能达到7000t左右。 [ ]查看更多
第1天
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