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2018年第二批成品油出口配额确定，地炼仍被排除在外？开工率不断提升的地方炼厂仍然缺席新一批成品油出口配额名单。商务部近日下发的《2018年第二批一般贸易成品油出口配额的通知》（下称《通知》）中称，该批成品油出口配额总量达1933万吨，比2018年首批配额1624万吨增长19%。其中，中石化获配额数量最大，达823万吨，其后依次是中石油667万吨、中化集团230万吨、中海油203万吨、中国航空油料集团10万吨。此外，中海油还获得了5000吨液化天然气（LNG）出口配额。查看更多

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微生物

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使用氧气呼吸器面具应注意哪些事项? （1）佩戴此面具时，悬挂皮带应落在肩上，腰带要扎紧，面罩大小要适当，保持气密不漏；（2）进入毒区前，要检查联络口哨，确定联络信号，检查氧气压力，其压力表必须在8MPa以上；（3）遇到下列情况，立即退出毒区： ①表压降到3MPa以下； ②呼吸器有异声； ?③呼吸感到困难或恶心，不舒服疲倦无力； ?④遇到烟雾很大等意外情况。如走不出毒区，应立即用信号或敲打管线联系，以呼唤人员抢救；（4）在毒区严禁随时摘下面具；（5）严禁单独一人使用氧气呼吸器进入毒区工作；（6）未经学习培训者，不准使用。查看更多

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工艺技术

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压力调节阀与温度连锁是什么意思?? 压力肯定是与泡点温度有关的呀！查看更多

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我公司主要是危险废物处置，其中只有一个工序是提炼金属汞，因为汞又是剧毒，像这样情况是否需要办理安全生产许可证?其余工序均不存在危险化学品？ 没看目录，但用大腿想想应该是危险化学品，除非看过目录确认不在目录中查看更多

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2.5MPa蒸汽锅炉，用汽压力为0.7~1.0MPa，如何调整压力？设计院给的图纸，分汽包出口压力是2.5MPa，但用汽点仅需要0.7~1.0MPa，该怎么办? 可以使用减温减压器降低蒸汽压力，但最好是将2.5Mpa的蒸汽热能充分利用掉查看更多

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常见工业废水处理工艺技术汇总？表面处理废水 1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。 3.酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。可参考以下处理工艺进行处理：废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放 4.铝的阳极氧化废水所含污染物主要为pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。 2 电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下： 1.含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。处理工艺流程：含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放反应条件控制：一级氧化破氰：pH值10～11；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。二级氧化破氰：pH值7～8（用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv；反应时间10～30分钟。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。 2.含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。处理工艺流程如下：含Cr6＋废水→调节池→还原反应池→混凝反应池→沉淀池→过滤器→pH回调池→排放还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP仪控制在300～330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为15-20分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：7～9，反应时间：15～20分钟。 3.综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放反应条件一般控制在pH值9～10，具体最佳pH条件由调试时确定。反应时间快混池为20～30分钟，慢混池10～20分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。 4.多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程如下: 含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放 3 线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在9～10，Cu2＋浓度可达100～200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水），含退Sn/Pb废水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在3000～4000mg/l。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进行分流，采取不同的方法进行处理。 1.络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2＋与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2－与铜氨络合离子中的Cu2＋生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的S2－用铁盐使其生产FeS沉淀去除。处理工艺流程如下：铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池→过滤器→pH回调池→排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物等破络剂之前将pH值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生成，也有的将pH值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到－300mv（经验值）认为硫化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除，亚铁的投加量根据调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为15～20分钟，混凝反应池反应时间为15～20分钟。 2.油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水量大可单独采用生化法进行处理。处理工艺流程如下：有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池或进行生化处理当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。 3.线路板综合废水此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。 4.多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如下： ?铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池 ?有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池 ?综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放 4 常见有机类污染物废水的处理技术 1.生活污水较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放 2.印染废水此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。处理工艺流程如下：印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放 3.印刷油墨废水此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放查看更多

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化学学科

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工艺技术

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催化裂化最近老是遇到反应压力，分馏压力突涨，气压机入口压力突降，然后又自动恢复正常，怀疑分馏塔顶油气流程至气压机入口有堵或液封，具体怎么排除? 这么粗的管线堵的概率不大，另外顶部油气线要经过油水分离和油气分离两个罐才进压缩机入口呢！如果液封了，气压机是要喘振的，很危险，且近乎入口无量。查看更多

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材料科学

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电磁流量计测量值跳动离谱 E+H 500系列的分体式电池流量计，测量-35摄氏度盐水的流量，电磁流量计竖着安装，量程设定0～20立方米每小时，今天用自来水在管道里跑，观察流量计测量值跳动很大，从-170～200立方米每小时之间来回窜动？ 新项目的话要查的问题很多，管道未满，介质带气，强电干扰，接线问题。要逐一排查。查看更多

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车辆进厂前安装阻火器？ 这个还真不知道，看照片，外面用铁丝固定了查看更多

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新余市长天科技有限公司急聘仪器仪表运维工程师5名？ 有意者电话联系查看更多

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电气概述？乙烯装置的用电负荷主要为 :压缩机和泵的动力用电，仪表用电，照明用电等。乙烯装置主要压缩机和部分泵均采用蒸汽轮机驱动，因此，其耗电量除与装置生产规模、裂解原料、工艺技术有关外，与其蒸汽系统的配制也有很大的关系。 1一电气工程特点 (1)防爆电气设备均根据划分的危险区域，按其级别和组别进行选择，在电动机的接线盒人口处，采用一段软管并加隔离密封，在现场配电箱的出人口处及接线合和灯具的人口处，加隔离密封。这种作法能达到较好的防爆效果。 (2)接地在土壤电阻率较高地区采用化学处理剂，可以减少接地极的数量能使岩石地区的接地电阻达到规程所要求的数值。 (3)高压电动机附有空气加热器电机停运后，周围空气温度慢慢下降，电机本体的温度也逐步均匀下降，并能保持一定的温度，避免线圈受潮，使电机保持良好的绝缘性。 (4)电缆敷设一般采用以下两种方式 ①电缆沟充填细沙方式填沙可防止较重易然易爆气体进人沟内，起到安全保护作用，但对散热不利，需适当加大电缆截面。 ②架空电缆槽架方式这是电缆铺设的好方法，便于安装、维护、检查及散热。 2. 乙烯装里耗电 1通常，馏分油裂解装置每吨乙烯耗电量大约为80一120kW(不含冷却水耗电量)，轻烃裂解装置每吨乙烯耗电量约为50一60k。某300kt/a乙烯装置以柴淮为原料裂解耗电情况及某600kt/a乙烯装置以石脑油为原料裂解耗电情况如表8一6所示。查看更多

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车间划线及标识管理要求，很实用！？、地面通道线、区域划分线线型 A类--黄色油漆实线线宽 60mm：原则上用于物品定位线；线宽 80mm：原则上用于设备区域线；线宽120mm：原则上用于主通道线。图例: B类--黄色油漆虚线、线宽60mm：大型工作区域内部划分线，允许穿越的通道线（可虚实结合）图例: C类--红色实线线宽60mm：不良品摆放区的划分线（碰到三面围墙处，第四面地面划一条红色实线）；图例: D类 -黄色与黑色组成的斜纹斑马线（倾斜45?）危险品区域线、警示区域线，消防通道线；图例 : 定位线 A类—设备的定位：所有设备与工作台的定位均用黄色四角定位线，工作台的四角定位线的内空部分注明“XX工作台/设备”字样。图例: B类 —不良品区（废弃物的回收桶、箱、不良品放置架）定位用红色线，如果定位范围小于40cm×40cm，则直接采用封闭实线框定位；图例: C类 —消防器材、油类、化学品等危险物品的的定位使用红白警示定位线；图例: D类 —物料码放架与形状规则的常用物品、所有可以移动或容易移动的设备的定位使用黄色四角定位线图例: E类 —消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位使用黄白相间的斑马式填充线图例: F类 —移动式设备的定位（如液压叉车、电动叉车、物料周转车等）使用黄线四周定位线，并标明起动方向；图例: G 类 --货架的定位图例: H 类--门开闭线图例： I 类 --限高线图例： J类- -警示范围线设置在墙面的消防栓；配电柜、配电箱、电气控制柜等；提醒作业操作注意的区域、提醒行走注意的区域、提醒碰头的部位等；图例: K类- -台面物品定位待加工零件、已加工零件、作业工具，检查工具、记录表、小物盒图例: 通道划线图例: 刷油漆的注意事项因电脑显示效果与实际颜色有一定的偏差，可根据各种颜色(明黄色、天蓝色、大红色、标准绿色)的实际效果调配颜色，但要求与电脑所显示的色样效果接近，且在工厂内部保持一致。工具标识牌公司统一订制的工具柜、模具架、物品柜标识牌（贴在柜门左上角），标明工具类别，负责人。图例: 以上规定各单位在具体执行时可作个别调整，如一些只需标识名称的简单场合可自行打印制作，但要求醒目、美观，力求单位内部统一规范。车间物料标识牌车间内部的物料放置点、待加工、已加工物料放置点，对物料名称、数量、规格以及最大上限的控制。图例: 区域标识牌设置其他注意事项 1) 垃圾桶不靠墙定点存放，定时清理，不得外溢和积压。 2) 工作场所定置图要规划和显示出：生产场地（或班组区域位置）通道在制品周转地垃圾存放点其他 3) 工作或生产现场内，凡定置图中未注明的设施和物品应予以清除，做到图物相符。 4) 车间里面的窗户不能悬挂窗帘或其他障碍物。 5) 班组休息区有明确的定置与标语。查看更多

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加氢裂化生产过程具有火灾爆炸危险性的物质特性？ 详见下表查看更多

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工艺技术

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压缩机进口温度降低能否节电？各位大侠，假设两台压缩机设计流量20000NM3/h，进口压力1.4MPa。实际生产进口流量恒定16000NM3/h，进口压力1.0MPa，出口压力取决于合成压力15.5MPa恒定，将压缩机进口温度降低10℃，在压缩机各段出口冷却保证的基础上，压缩机电耗能否下降。？ 降低温度需要相应的冷量，基本属于能量的代换，估计总体核算下来不一定合适。查看更多

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关于压力表前的切断阀是否强制要求？压力表前的切断阀门可以在压力表需要检修的时候起作用，但是问题来了，业主表示生产为间歇式的，检修时这部分停产就行了，问题是压力表前的切断阀门是否强制？哪个规范要求的？为什么专家老是抓住这个问题呢? 不要压力表不是更省钱，那玩意也没什么用查看更多

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特种设备典型事故案例分析？ 2011年3月7日江苏常州龙城之星染织有限公司染色锅爆炸事故（一）事故概况 2011年3月7日，江苏省常州龙城之星染织有限公司发生一起压力容器爆炸事故，造成2人死亡，直接经济损失100万元。事发时，该公司染织车间正在进行生产的1号染色锅（壳程设计压力为0.53MPa，最高工作压力为0.385MPa,管程设计压力为0.44MPa，最高工作压力为0.4MPa）突然发生爆炸，气浪造成整块预制屋顶坍塌（见图1）。此设备为快开门压力容器，爆炸后缸盖掀开但未脱落，缸盖和缸体的锁紧装置断裂（见图2）缸内纺纱柱被冲走（见图三）。事故全景 2.缸盖和缸体锁紧装置断裂 3.冲出的棉纱柱（二）事故原因分析经现场勘察，染色锅两个半圆形锁圈结合件一个连接螺栓断裂；另一个结合处有焊接的痕迹，焊缝高度较小，仅1~2mm，焊缝长度不够，总截面积小于螺栓截面积。螺栓断裂、焊缝开裂，锁圈结合件连接部位脱落。在锅盖上锁圈结合件的压痕大多处于中间位置，只有少量的齿上的压痕偏离，表明连锁装置在正常工作时，锁圈结合件与锅盖齿有相对的滑移痕迹。 1.直接原因 1号染锅锁圈结合件连接部位的螺栓、焊缝在剪应力及腐蚀介质作用下，腐蚀坑处产生裂纹，裂纹在应力作用下扩展直至断裂。断裂后，锁圈结合件散开，锅盖与锅体上失去锁圈约束，锅盖打开，高温染液瞬间汽化产生爆炸，这是造成本起事故的直接原因。 2.间接原因 ①设计单位、制造单位均未对染色锅锁圈结合件连接螺栓进行计算或说明，认为该螺栓并非关键部位，染厂在咨询制造单位后擅自焊接维修，改变了锁圈连接形式，致使锁圈结合件焊接强度低于螺栓强度，是造成本次事故的主要原因。 ②经过对该地区同类产品进行检查，发现不同程度地存在染色锅锁圈结合件连接螺栓断裂的情况，表明该类产品存在结构安全性缺陷的嫌疑。 ③染厂对染色锅安全管理不严，特种作业人员和特种设备操作人员无证上岗，对在用染色锅的安全附件未进行定期校验，这是造成本起事故的管理原因。（三）预防同类事故的措施 1.对于染色锅安全联锁装置不能擅自改变其连接形式，其维修需要有资质的单位实施。 2.对同类产品的锁圈结合件的结构安全性进行分析，找出改进处理措施。案例六十二.2012年6月25日上海市嵩明县江南长兴造船厂有限公司门座起重机挤压事故（一）事故概况 2012年6月25日11时左右，上海市江南长兴造船有限公司一号码头，设备保养外包单位上海森冶机电设备安装有限公司5名员工对一台MD3270型号船厂门座起重机的变幅机构进行调整。调整工作完成后进行试车时，一名作业人员的安全带系在变幅机构联轴器上未及时解除，被旋转的联轴器卷入后挤压死亡。旁边的另一名作业人员受其撞击跌落至起重机下一层平台，造成重伤（见图1）。 1 事故现场作业平台（二）事故原因分析 1.直接原因。作业人员将安全带系在联轴器上未及时解除，被高速宣战的联轴器卷入挤压致死，并在此过程中撞击另一名作业人员使其坠落受伤。 2.间接原因。上海森冶机电设备安装有限公司在设备保养过程中，现场安全管理不到位，施工组织和指挥人员未确认所有人员处于安全位置和安全状态，即通知起重机司机进行试车动作。（三）预防同类事故的措施 1.加强对从业人员的安全培训力度，提高作业人员的安全意识和安全技能，提高全员自我保护、互相保护意识、尤其是登高作业时安全带的正确使用。 2.加强对作业现场的安全管理和指挥协调，尤其是对外聘服务单位作业活动的安全监督。查看更多

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进料温度变化对PSA有何影响? 变压吸附是物理吸附过程，进料温度的高低直接影响吸附剂的吸附性能，进料温度太高，吸附剂的吸附能力下降，因而造成氢收率下降，同时还影响产品纯度和吸附剂的使用寿命。温度太低再生困难，易造成吸附剂再生不完全而形成恶性循环，导致杂质超载损害吸附剂。查看更多

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工艺技术

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燃烧器火焰直径和火焰长度如何确定？设计燃气锅炉时，燃烧器的火焰直径和长度如何确定??？请大神指教！？ 理论计算还得结合实验手段查看更多

#燃气锅炉

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集散系统在乙烯装置中的应用？集散型控制系统 (DCS简称集散系统)，是70年代中期开发成功的一种新型控制系统，其集散系统集计算机技术、控制技术、通讯技术和CRT显示技术于一体。以大规模集成电路和微处理器为主体电路，构成了实时数据采集、过程控制和管理现代化控制设备。目前已广泛应用于冶金、纺织、石油化工、电力等工业部门。集散系统一般由控制器或现场控制站、高速数据通道及操作站组成。控制器或现场控制站中含有散处理器，可独立地控制若于个回路，完成工艺装置的过程控制。操作站由带微处理机的CRT及键盘组成。工程师在操作台上对控制器中的各个控制回路及操作站的各种操作画面进行组态，操作员在操作台上进行改变回路状态(自动、手动、串级等)、调整阀位和设定值，整定F10比例积分微分)参数、停泵、开泵等操作。高速数据通道将控制器或现场控制站与操作站连起来。进行数据通讯，实现分散控制集中操作。集散系统中显示、操作集中，过程失控的危险则由若干台控制器或现场控制站所分散， (因此称集散系统)。现在的集散系统都配置有不中断控制系统或双重化冗余系统。当某一台控制器或现场控制站故障时，不中断控制系统或双重化冗余系统中的备用控制器，或现场控制站就会自动取代故障的控制器或现场控制站，使过程控制不致中断，从而大大提高了集散系统的可靠性。与常规模拟仪表相比较，集散系统具有下列特点 : (1)显示、操作集中全装置过程数据的显示和所有控制操作全部集中在带GRT 作站上进行。 (2)控制功能强它能实行反馈控制、顺序控制及批量控制，并能实现一些高级、复杂的控制，如前馈、超前/滞后等。 (3)数据处理方便能对各种过程变量进行必要的处理和运算，如开方、流量的温度和压力补偿、非线性变量的线性化处理等。 (4)系统构成灵活，可扩张性好控制系统的构成是通过组态完成的。当需要变更控制方案时，只要重新组态即可，无需像模拟仪表那样改变接线，甚至增加仪表。当系统扩张时，一般只需增加一些控制器或现场控制站，直接挂到高速数据通道上即可。 (5)简化了安装工程集散系统可以按照用户对过程控制的要求，在制造厂生产、组装、系统组态并调试合格后出厂，或由用户自己离线组态、调试合格。用户只需将通往变送器、阀门等的电缆与系统连接就能方便地将系统投人运行，简化了安装，缩短了调试和投运时间。 (6)具有自诊断功能能自动检测和显示故障，便于维修。 (7)可靠性高现在的集散系统都配有不中断或双重化控制系统，数据通道全部采用双重化结构，从而大大提高了集散系统的可靠性。自 1975年第一个集散系统问世以来，至今世界上大约有511多家仪表制造厂先后推出自己开发的集散系统。尽管不同厂家生产的集散系统在系统配置、通讯网络的结构及软件编制等方面不尽相同，但都体现了集散系统的一个基本的设计思想—显示、操作集中、控制危险分散。近十多年来，随着技术的飞速发展，集散系统本身也在不断改进、完善和发展中，功能和可靠性大大增强，智能化程度更高，使用更方便、灵活。新一代集散系统已经陆续推出，如1987年美国FORBORO公司推出的I/A 5ERIE5 (INTELLIGENT AUTOMATIONSERIES)系统，1989年美国HONEYWELL公司推出的TDC一3DDOPM系统，日本横河公司推出的CENTUM一RL系统。这些系统的最大特点是采用国际标准化组织(ISO)的开放系统互连参考模型OSI，并选用了美面通用汽车公司的MAP局城网通讯标准，改变了以往集散系统中自成体系的封闭式通讯网络。这样就可以使各厂家的IICS成为MAP的一个部分，也可以使能与MAP标准兼容的其他厂家的控制产品纳人各厂家的IICS系统。因此，用户可以广采各家产品，构成自己满意的综合控制系统。就世界乙烯装置仪表和自动化的发展来看，图 7一1所示的分级综合控制系统是一种成熟的控制模式，实现了全乙烯装置DDC控制。 DCS承担全部常规控制，并完成裂解炉、急冷系统、塔系、裂解气压缩机、致冷压缩机和加氢反应器等单元的高级控制，同时执行数据采集，报替显示、图形拷贝、数据打印等任务。 SCS(监控系统)主要用作乙烯厂的仿真优化和裂解炉的转化率控制，并作出全装置的投人产出实时记录报告。5CS一般采用优化软件包，对乙烯装置实行优化管理和控制，有离线和在线两种操作方式。离线优化操作主要用来探索预定的操作条件。可按产品需要，选择裂解原料，根据各单元的约束条件，选择操作参数。对裂解妒来说可对给料 t、裂解深度、油汽比和裂解气压缩机人口压力等参数实施优化计算。在线优化操作主要用来对离线优化计算出的最佳操作条件，根据工艺模型和现场工况，进行细调和在线优化，并将优化设定点加载到 DCS系统。 TCS(企业级管理系统)采集涉及计量考核，或本核算和表征装置特性的管理参数等重要信息，作出全广物料和公用工程平衡，出厂产品和原料消耗的报告，并执行成本核算、生产计划、调度和管理。755 分级综合控制系统的选型也分三个层次，DCS系统的选型一般选用美国HUNEYWELI.公司的TDC - 30D0系统，美国TALQR公司的MUD - 30a系统，日本YUKUGAlYA公司的CENTITM系统等。5GS系统的选型一般采用小型计算机系列，如美国DEG公司生产的PDP一I1系列和MICItUVAx系列。TCS系统的选型视系统大小，一般选用美国DEC公司的VAS一30(10系列工作站，或VAS一600D系列中型计算机，或美国IB M公司的309D系列中型计算机。DGS和5CS系统可以挂到企业的大型计算机上。随着计算机技术和乙烯控制技术的进步，每个层次都可能选更高档的系统。这种分级综合控制系统代表了今后新建乙烯厂和老厂改造自动控制系统的发展方向。查看更多

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突然想到一个很严肃的问题，不干化工了，你想去干点什么……？ 没有大梦想，只有小目标，开个小二手交易超市，就赚赚差价好了啊！呵呵查看更多

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简介

职业：威迪斯（山东）管道系统有限公司 - 销售

学校：安阳师范学院 - 化学化工学院

地区：云南省

个人简介：爱情不过是一种疯。查看更多

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