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关于管道金属膨胀节?
请把泄漏的详细情况说明一,总是泄漏的泄漏点是在哪里呢?是法兰密封面还是膨胀节上的某个部位? 另外2.8m长的膨胀节只是膨胀节的总长吧,波纹有效长度才是补偿的关键。
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工艺技术
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反应釜内物料可以蒸干么?
没有什么问题,这类操作我们常做,
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透平膨胀机压差对深冷净化效果的影响?
我也想多了解一些膨胀机方面的知识,但是感觉论坛里面资料很少!
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双氧水浓缩技术?
浓缩工艺流程简述 进料系统 在进料槽t-701中受入双氧水由进料泵p-701a/b送入降膜蒸发器e-701,在这之前料液首先经过进料过滤器f-701a/b,再进入料液预热器即换热器e-704。并在此与底部产品(热量回收)换热将其温度从30℃加热到37℃左右。 进料蒸发 料液在降膜蒸发器e-701内进行蒸发,生成了被称为料液的液相和蒸汽相。蒸汽经过除雾器(安装在精馏塔内的湿汽除雾分离器),基本上除去蒸汽中所夹带的全部液滴。蒸发蒸汽与浓度约63.5%双氧水溶液同时从蒸发器排出,液相几呼含有全部杂质。蒸发器e-701用低压蒸汽加热。低压蒸汽是通过塔顶部的蒸发蒸汽与新鲜蒸汽在蒸汽喷射器j-701内混合而产生的。 该蒸汽喷射泵系统节约的新鲜蒸汽和冷却水可达25%,同时缩小了塔顶冷凝器的尺寸。来自e-701的液相通过蒸发循环泵p-701a/b将大部分循环液再返回到蒸发器e-701的顶部,少部分作为技术级产品送到技术级产品(tg)冷却器使其温度降到36℃再送到技术级产品储罐t-706,并在t-706中用脱离子水稀释到50%(wt)的技术级产品。其目的是为了安全。蒸发蒸汽进入精馏塔c-701的下部。 精馏塔 来自蒸发器e-701的汽相进入精馏塔c-701。塔内装有jbk-250y型填料;双氧水与水之间的质量传递即在该填料表面进行。液相(回流液为脱离子水)在此处与汽相(蒸汽)充分接触。 再沸器e-703(升膜蒸发器)安装在精馏塔c-701的底部。塔底的存液经过再沸器e-703循环;再沸器的上部管板直接连在塔底;在升膜蒸发器内生成的蒸汽借着一块缓冲挡板的作用而从循环液中分离并进入填料层。再沸器e-703用低压蒸汽加热,低压蒸汽来自冷凝液收集槽t-703,进入该槽的蒸汽为新鲜蒸汽。 产品排出 50%(wt)双氧水溶液的化学级(cg)产品借重力流入换热器e-704将其冷却到35℃,进入cg产品储槽t-704,该槽在紧急状态(双氧水分解增加)下,还可起到精馏塔的真空大气腿和降压安全阀的作用。被冷却的产品用cg产品泵p-704a/b送往界区外储存。泵p-704和储槽t-704间设有最小流量循环管并装有限流孔板。 回流与安全槽系统 为了避免影响底部产品纯度的杂质积累于塔内,所有蒸馏液均排放到界区外。采用新鲜脱离子水作回流液。回流液通过安全槽t-702流入塔内。 冷凝和真空系统 精馏塔蒸发蒸汽离开塔进入塔顶冷凝器e-702,大部分蒸发蒸汽在此冷凝。其冷凝液收集到塔顶部环形收集槽内再借着重力作用流到蒸馏液储槽t-705,在此用蒸馏液泵p-705a/b将其送到界区外储存。在泵p-705与储槽t-705之间安装一根最小流量的循环管并装有限流孔板。 由于塔顶冷凝器e-702使用的冷却水入口温度为36℃(最高40℃),仅有部分蒸汽冷凝,因此,在冷却陷阱(不凝气体冷却器)e-706内将剩余的蒸汽和不凝气体进一步冷却与冷凝。不凝气体通过液环式真空泵vp-701排放到大气。 蒸汽系统 再沸器e-703采用蒸汽加热,提供的8mpa(g)新鲜蒸汽在指定的饱和压力下适当的过热,为此,蒸汽通过喷雾管喷入冷凝液收集槽t-703(饱和器)内,蒸汽在该槽内以负压饱和状态进入再沸器e-703的壳侧。来自再沸器壳侧的冷凝液再返回到冷凝液收集槽t-703内。 此外,来自蒸发器e-701壳侧的冷凝液又流入冷凝液收集槽t-703。该蒸汽冷凝液含有极微量的双氧水。 收集获得的冷凝液全部通过冷凝液泵p-703a/b送到界区外。泵p-703与槽t-703之间设有一根最小流量循环管并装有限流孔板。 3.2主要工艺设备的简单介绍 3.1为了降低能耗和避免双氧水分解,故蒸发器选择了降膜蒸发器。降膜蒸发器大致由四部分组成:设备主体——列管、壳体和封头;液体分布器和布膜器;下部汽液分离器;蒸发器底部储液槽。 1.2塔顶冷凝器为了降低系统的阻力将塔顶冷凝器安装在精馏塔的上部并选择为立式列管换热器。 1.3再沸器(立式升膜蒸发器),安装在精馏塔的下部。如果需要50~70%(wt)双氧水时,可以启动再沸器e-703,从而得到浓度较高的双氧水化学级产品。 1.4精馏塔。该塔为填料塔,填料型号:jkb-250y带孔的金属波纹板规整填料。填料总高度4320mm,填料的上端为液体分布器,在分布器的上面设置了环形蒸馏液收集槽,放在环形收集槽上的是遮板式液体收集器,阻止冷凝下来的蒸馏凝液进入精馏塔而是通过环形收集槽并借重力引入蒸馏液储槽e-705。在填料的下面是支撑栅。 在含双氧水蒸汽(原料汽)入口出设置了除雾器,以阻止蒸汽中的液滴进入精馏塔内。因为蒸馏液和分离下来的液滴里面含有一定量的共沸物,如果进到精馏塔内将会再污染产品,影响化学级产品质量。所以,分离下的液体再返回道到蒸发器内。 3.3安全阀、安全膜、减压阀、限流孔板选用说明与关键数据 3.3.1工艺管道设置安全阀 在泵出口的工艺管道适当的位置设置了安全阀。 3.3.2安全膜(爆破膜) 在降膜蒸发器下部的气相分离部分设置了安全膜,当双氧水一旦发生分解而使设备内部压力急剧升高时,可通过安全膜的破裂使设备内的压力降泄掉,从而保护了系统的安全。 3.3.3减压阀 冷凝液收集槽蒸汽入口前的管道上设置了减压阀。 3.3.4限流孔板 在给料泵p-701a/b出口管线上设置了回到给料槽一根付线并在该付线上安装了限流孔板。同样在p-703a/b与t-703、p-704a/b与t-704、p-705a/b与t-705、p-706a/b与t-706之间均设置了循环付线并在付线上安装了限流孔板。 3.3.5装置内三废处理及利用 该浓缩装置不产生废气和废渣等固体和气体排放物。对于废水主要发生在精馏塔顶部塔顶冷凝器冷凝下的蒸馏液和冷凝液收集槽排放的冷凝液。
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废热回收器换热管泄漏原因?
管程内介质为氨合成气,压力为31.4mpa,此设备用来回收余热,要求用户使用软水,不知用户真正用的是什么水,淤泥是表观现象,总之是类似于污泥的东西。
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化学学科
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胡宏纹的《有机化学》习题答案?
我也想要,谢谢了,地址 wshashan.calina
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安全环保
,
硫酸储罐动火?
1、建议对储罐进行碱水清洗可以起到酸碱综合的作用大大提高安全可靠性。 2、把所有与储罐连接的管线断开 避免误开阀门造成新的危险物料流入。 3、清理周围10米范围内的可燃物 并准备好消防器材 4、进行气体含量检测 达标后方可动火 5、动火过程中还可以不间断的给储罐内充氮气降低罐内氧气含量。(储罐如在室内要做好通风工作,如在室外就没有关系了)
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#硫酸储罐
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出塔气分离?
回复 17# 闫秋生 那怎么解释用公式算出来的结果啊
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化学学科
,
国内丁辛醇装置的废气、废液燃料的处理?
楼上的意思是说天碱也有丁辛醇装置?
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化学学科
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材料科学
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磁性半导体光催化剂降解染料的过程中,如何对样品进行搅拌?
可以描述一下你的实验装置吗?搅拌棒一般都是用搅拌头驱动,做过化学实验的都知道的。你的紫外光滤光片不上加在光源上???是用台灯做实验的??... 的确是用台灯做的,所以滤光片放在烧杯上进行过滤,这样就把烧杯口堵住了,所以搅拌就不好弄了,以前做没磁性催化剂的时候直接用磁子很方便。这套设备是我们自己弄得,没有购买专业光催化设备,
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关于垫片安装时遇到的问题?
我以前遇到的时候是用密封胶直接把垫片粘在上面(粘住垫片的几个点就可以了)。其他的上面那位已经说的很清楚了
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离子色谱测磷酸根为什么总是不准?
是不是你用的淋洗液有问题
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仪器设备
,
工艺技术
,
往复式压缩机带液有哪些危害?
前几天我们公司一台往复压缩机,开起来几乎没声音,无气阀工作声音,检修一看满满的水,放水放了20分钟。。 ... 在当时起来的时候,就应该仔细查看排气阀密封处是否有漏水,立马拍急停,太危险了......竟然放水放了20分钟.......
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#往复式压缩机
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离子色谱测磷酸根为什么总是不准?
仪器稳定性怎么样,估计柱子和流动相还需好好优化
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工艺技术
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压缩机出口压力与冷却水温的关系?
同意此看法,要具体问题具体分析
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请教各位朋友:搪瓷或是钢衬玻璃与钢管内喷涂铁氟龙耐温 ...?
都不适合。 具体是什么环境呢?
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仪器设备
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需要《锅炉安全监察规程》?
论坛已有最新版 https:///forum.php?mod=viewthread&tid=1090429
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35%醋酸?
现萃取后精馏的方法,没问题。作为溶剂回收,一般98%左右即可,否则设备投资及操作费用较高,若感兴趣可将 ... 交个朋友? q393016896
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帮忙分析下新柱子有没有质量问题?
先检查柱子接口,尤其peek管有时候会出现没捅到底,没拧正,死体积大的情况,明显增加峰的拖尾。
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注册化工工程师现在好挂出去吗?求助啊!有木有挂出去的 ...?
报名的时候麻烦吗? 基础报名可以报 专业的话 你要以一个有化工设计资质的公司的名义报名 并且需要人家给你盖章出具工作年限证明
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简介
职业:温州市科盛化工有限公司 - 设备工程师
学校:南阳理工学院 - 生物与化学工程学院
地区:广东省
个人简介:
爱情从爱情中来。
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