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废水中含有氯化钠和盐酸，有什么经济价值吗？ 在我厂废水里，有氯化钠 10%，盐酸是20%，还有其它微量的杂质，怎么利用，才能产生经济价值，大家来讨论一下查看更多 5个回答 . 2人已关注

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煤油渗漏与渗透探伤？ 请问各位大侠：煤油渗漏与渗透探伤是一回事吗？是不是一种方法的两种名称而已？查看更多 4个回答 . 5人已关注

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主风的作用？ 催化裂化两器的主风都有什么作用？？？？？？？？？？？查看更多 3个回答 . 5人已关注

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要如何把catia曲面设计的model转成实体? 小弟上次遇到客户的一个MODEL文件，想要转为实体，发了好大的力气才转过来。我把一个个面全连接起来，再用零件里的CLOSE SURFACE变成实体的，方法十二分的笨，不知道各位兄弟有没有好的方法，请高手赐教！在网上看到一个 CATIA V5 100问续里面这样讲首先利用limit2中的volume指令把曲面转成volume，然后利用solide中的create complex volume指令，就可以把曲面设计的model转成实体。小弟无才，不知道他说的LIMIT2 及VOLUME讲的是什么，高手出来讲讲？查看更多 0个回答 . 3人已关注

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如图画圈处的焊脚高度是多少啊？标准没有给？我怎么画图 ...？ 如图画圈处的焊脚高度是多少啊？标准没有给？我怎么画图啊？查看更多 12个回答 . 2人已关注

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谁有CWP公司zsk320的资料了给我发份？ 谁有ZSK320的资料了给我发份，谢了。正在实习资料还没到查看更多 0个回答 . 3人已关注

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水煤浆气化问题汇总？水煤浆气化问题汇总 1、为什么低压闪蒸罐顶部有喷淋水？德士古气化，灰水处理是四级闪蒸系统，为什么第二级闪蒸系统（低压闪蒸）闪蒸罐顶部有喷淋水？我问过一些师傅，说是洗涤作用，那为什么高压闪蒸罐上没有？这个问题我遇见过。其实喷淋水并不是洗涤作用，而是降温作用，通过降温来降低低闪罐的压力，一般在低闪罐超压时用。而且喷淋水的量只需要一点点就能起到很好的作用，我们用的是1/2寸的管线，而且阀没有全开，但温度也不能降的太低，否则会影真空闪蒸的负压 2、德士古气化锁斗循环泵从工艺的角度上说，锁斗循环泵是帮助锁斗下渣的，在锁斗------锁斗循环泵-------激冷室底部------锁斗，形成一个动态的水流，渣便于沉积到锁斗中，锁斗循环泵起了重要的作用。个人观点还是需要备泵的，防止没有备泵的情况下，一台工作泵坏，长时间无法修复，渣出现架桥，架桥后可能造成严重后果，如架桥被解决后，大量的渣泄到渣池，可能造成捞渣机损坏，无法启动，岂不得不偿失。事故单位: 事故情况:碳洗塔闪爆事故原因:气化炉投料后，冲洗煤浆泵回流管线，错开成进口，属于认为操作，幸好未造成人员伤亡5 2、水煤浆气化装置过氧爆炸的原因及预防？过氧爆炸一般都为煤浆实际流量瞬时偏低（包括煤浆里面进水）造成的，如：煤浆泵个别缸不打量或打量低未及时发现和调整；煤浆管道泄漏（法兰）及管道上的阀门误打开或内漏严重；煤浆管线或煤浆槽的冲洗水打开（或内漏）造成煤浆过稀等。其次为煤浆流量计、氧气流量计测量偏差较大，造成实际过氧；还有就是氧气调节阀调节不灵敏（滞后严重）或阀门附件的故障。加强维护，严格操作和确认，注意监控炉温（甲烷）和二氧化碳含量等可以预防和避免。 3、氧管的炉头阀是否可以取消我们公司关于氧炉头阀是否使用已经争论过好长时间了。最初华理要设，设计院建议不需要设，理由是有小流量氮气吹扫，而氧炉头阀只有在系统需要隔绝检修时才用，最终华理让步，不设炉头阀；4 s- k& R1 ~' `1 E1 d W( P 后来南化爆炸，设计院认为安全考虑，要设炉头阀，和华理达成共识；: _7 R* T! d) k0 [7 b$ p4 V 可是公司方面考虑投资成本（12个氧管炉头阀需要800多万），在技术层面达成共识是一定要设，至今还没有确定是否取消炉头阀。. A7 L$ r" K" ^9 [# O0 c. e 希望论坛内的各位行家多给点建议。主要出于安全考虑，有些厂家氧气入气化工段阀还是用手动阀，人工现场开启，个人认为很危险。3 |0 ~7 O% { M9 f 而氧管炉头阀因为如下原因，可以考虑取消： 1、停车后充氮阀打开；, B$ s& C" F; F* [( j5 G x% M 2、氧气两切断阀间氮塞形成；0 W" L1 ]9 f2 Z$ L 3、氧管二切后有小流量氮吹。系统压力卸至常压，氮气置换后已经拔烧嘴了，有无炉头阀实际没有多大影响。5 |5 t4 O8 D, m3 ?3 r, V. c 一般，针对德士古供应商，他们为了安全期间，一般是不同意取消这个阀门的，设置这个阀门是为了安全，一般前面还有一道止逆阀！ 5、水煤浆气化整个过程哪些地方需要用水用水的的地方一般有以下几个地方： 1、磨煤系统，根据负荷调整，每台磨煤机满负荷一般在10—20m3/h的水2 G$ N8 Q! A' @) u% Y 2、碳洗塔给水槽，一般用的是循环灰水，但有时需要补充原水 3、碳洗塔塔板给水，在变换冷凝液不足时需要用SW补充 4、烧嘴冷却水，一般是循环使用，但也需要随时补充，不过量很小，但必须是脱盐水 5、用于冲洗、密封等用途的地方 6、开车、升温、降温时用于替代灰水作激冷水或建立液位 6、德士古洗涤塔洗涤水问题德士古洗涤塔的加入的洗涤水有来自灰水处理的灰水，还有变换冷凝液，对这两股水的温度，水质有没有什么要求？来自灰水处理的水温度对于洗涤塔的运行有影响么？- C/ q* t; P0 k7 J7 @ 首先对这两股水尤其是灰水的有要求，如对灰含量和钙镁离子含量的限制是不言而喻的。温度方面也有要求。这两股水温度太低或太高时，会导致碳洗塔出口工艺气温度随之降低或升高，由于工艺气含有饱和水蒸气，故温度的变化会引起水气比变化，从而对后系统变换产生影响。再请教，这两股水温度太低或太高时？这里的温度太低太高有什么标准么？如设计150，后续水处理送过来的水温一般不太高，比设计值低的情况倒是很有可能，如果低于150度30~50度左右，会不会就会产生很大影响？: _1 L, A" d) w; _+ P: x- \ 首先应该理解设计这两股水的作用，灰水通过文丘里洗涤器对合成气增湿除尘，同时用来维持洗涤塔液位的，合成气在洗涤塔的黑水中进一步除尘；另一股冷凝液分两处由洗涤塔的塔盘加入，使合成气进一步洗涤除尘，因为冷凝液是比较洁净的，可以使合成气含尘量小于1mg/l。至于两股水的温度高低，肯定对合成气温度有影响，会对合成气水气比有影响，对变换反应有影响！3 L" R; Y; d( G( ^) b R: x 实际上对气化而言，黑水的处理过程就是一个回收热量和回收水的过程，通过闪蒸将溶解在水中的不凝气体释放，而通过闪蒸将水温降低便于细灰的沉降，高温热水闪蒸产生的蒸汽对经过细灰渣沉降后的返回灰水加热升温，充分回收热量。一般而言，后系统返回的变换冷凝液水质较为“干净”，通过加压后返回洗涤塔的塔盘上方，可以尽可能的保证出洗涤塔的气体中灰分含量较低，对变换系统的影响很小。对水温的要求与气化反应的压力等级有关，因为出洗涤塔的气体是饱和气体，压力等级不同，水汽比不一样，所需要的热量不一样。4 N* |7 O' d% V; S8 P ! N4 x7 U/ ]) j 德士古的烧嘴 , D8 Y. l9 _" Q# o7 S 德士古的烧嘴分为三层，最外层和中心层都是通氧气，其中中心层所通氧气约为总氧量的15％，中间层通水煤浆，氧气将水煤浆雾化喷射入燃烧室进行反应。烧嘴头部外侧有水冷夹套和水冷盘管，防止烧嘴因高温而烧毁。氧管线和高压氮气的脱脂德士古汽化工艺原始开车时，如何确定氧管线和高压氮气的脱脂合格？- X+ E& \* h/ y( v) J: k& z8 s7 Z. h$ D) X 1可以用脱脂棉擦拭管道，然后在蒸馏水中洗，再在蒸馏水中加入药剂检验； 2用碘钨灯照，可以发现油脂；3 i2 Y A8 D6 E6 {. S 可以用以下方法之一检测：- d. Z x1 x0 ?; @ 我们一般采用第一种方法，第一种条件不具备时，才采用第二种方法，供参考 3 D8 V: h0 `3 b9 G0 ~; s8 F# O; V, { 1、用波长3200－3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；( Z) z+ l$ L- T: O' @ 2、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格； 3、用无油蒸汽吹洗脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1毫米以下）纯樟脑，以樟脑料不停旋转为合格；9 n) V* y4 |" [& ?- w9 k5 ? 4、不能用上述方法检验的脱脂件，可取样检查脱脂后的溶剂油脂含量不得超过350毫克／升为合格。这个规范里面有，应该是HG20202-2000 激冷坏激冷环断水后能否马上恢复供水？为什么？对激冷环有什么影响？要看是什么情况下:是烘炉升温期间,还是正常生产时!! 个人观点:正常生产时,如因停电,或泵故障,激冷环断水,气化炉停车.此时应闷炉保压.避免高温气体流动.以保护激冷环.故障修复后," }6 z& W* k% X4 B0 x( G: f8 ` 就算要供水,也要小流量慢慢提升到正常.如果断水后,猛的就大流量恢复供水.更易损坏设备!!! K/ G3 i2 w7 H9 j* q/ t 烘炉期间如温度不高,我想也没关系吧.但还是要从小到大供水!!!! 个人观点,还请多多指教!!!!! 楼主说的“马上”是多长时间啊？一般来说下降管和激冷环短时间能承受的温度为800度，在正常生产时断激冷水，除非是瞬间恢复，否则炉子就跳车了，这是由激冷水联锁的，当然如果直补水能联锁启动就不存在问题了。在烘炉期间断激冷水的话，需要关闭加热烧嘴，尽快关停吸引器，防止高温气体烤坏下降管。$ K, z7 D: ~- h* Y2 U4 }# N 激冷环位于耐火砖下面，避免高温工艺气对激冷环的直接冲刷。% j) s' r- Q7 b' P6 f# l( g 激冷环的迎火面隐藏在死区内．受热方式由直接冲刷变为辐射，其表面温度可降至600℃左右，有利于保护性腐蚀膜的形成6 I" `: E, }. y - `! a. _1 W% V" X$ Q 进水分布孔后增加进水挡板及导液槽，可使在较小水量或断水的情况下，形成水蒸气，所形成的水蒸气可冷却高温迎火面，同时为现场启动备用泵赢得时间。设置导液槽均匀了激冷水的分布，增强了热量的传递，可避免拂腾现象造成的激冷环内表面交变应力的破坏。2 g/ n" {- v/ ]$ W 对氧管进行吹扫的氮气系统需要进行脱脂处理吗？对氧管进行吹扫的氮气系统需要进行脱脂处理吗？具体实施过程中应该注意那些方面的问题？( e, B" P/ N$ R7 b 一定要，脱脂处理的严格程度，应和氧管一样: T% ?- s9 E+ r; M1 t5 t4 j 应该是脱脂！/ T) j. i- _$ K& d* m, `5 \' S2 _8 j 凡是和氧管线联系的管道，必须脱脂，碳钢管道必须脱脂钝化处理，否则，杂物进入氧管线，非常危险！当然，介质进入氧管线，吹扫干净是必然的！氧气管线脱脂就行了，其实只要保证氮气无油就行了，氮气管道吹扫，主要是事故氮气压缩机要求无油（可用于压缩氧气）即保证了氮气无油。9 S7 v/ X/ d7 P+ Y- T1 J 探讨在第一时间判断德士古气化炉炉内熄火的问题一切可以看见的仪表。氧最关键、煤浆量、温度等等作为工业炉盲烧是个忌讳的问题一切事故都发生在小概率事件煤浆在管道堵塞气化室断煤熄火而后管道压力升高煤浆冲开堵塞物大量的煤浆进入富氧高温的气化室炉内爆燃炉内压力迅速升高一个极其小的概率但极其危险 # t% c- @* s% U7 x, ]: [. ^ 谁能说水煤浆输送管道会永远畅通呢？不能仅仅关心气化不考虑安全吧煤浆在管道堵塞气化室断煤熄火管道压力升高煤浆冲开堵塞物大量的煤浆进入富氧高温的气化室炉内爆燃炉内压力迅速升高,极其危险煤浆添加剂解决了管线堵塞问题。高压闪蒸的作用主要作用就是闪蒸出灰水中溶解的气体！而低闪和真空闪就是主要回收热量和分离固体杂质的！% e6 z% j% k1 `# P) ]5 ~ t& T 水煤浆气化的灰水处理部分需要将灰水在较低温度和常压下通过絮凝、沉降和过滤等手段将高压黑水中的灰渣分离出来，这就要求有减压、降温和去除水中溶解的可燃有毒气体的过程；在脱气过程中带出的水应尽可能回收到工艺系统中，尽可能减少外界的补充水量；同时在常压下经过处理的灰水和外界补入的新鲜水中有可能溶解有氧气，在返回高压系统前需要有升温除氧的过程；除氧后的灰水在返回高压系统前需要尽可能的提高温度以减少粗合成气的热量损失，使粗合成气中的水气比尽可能高，利于下游变换。表面上看高压闪蒸只是减压、降温和脱气过程中的一个环节，但仔细品味之下就不难发现德士古的分级闪蒸流程是兼顾了上述多种工艺需求后的最佳解决方案。闪蒸的方式既可以完成减压、降温和脱气的过程，同时产生大量工艺蒸汽作为最后两种工况下要求的热源，而在加热工艺介质的同时气体中夹带的大量水被冷凝下来，分离后返回工艺系统，减少了系统的水损失。再看一下后两个工况的温度和所需要的热源情况，就不难明白高压和低压闪蒸压力设置的奥妙了。先说除氧工况吧，除氧器工作温度在108度左右，加热介质需要将澄清后的灰水以及各工段返回的凝液等加热到该温度下，实现除氧操作。这就要求工艺蒸汽的温度要高于此温度，且压力足以克服管路系统和设备的压降，由此确定了~3bar的低压闪蒸压力；然后根据加热和除氧所需的热量来反推所需低压闪蒸工艺蒸汽的量，从而确定高压闪蒸的压力在~8bar；而高压闪蒸产生的工艺蒸汽则全部用于加热返回高压系统的灰水，可谓是物尽其用。低压闪蒸工艺蒸汽中的水分在加热除氧过程中冷凝，直接返回到了除氧槽中的灰水系统；高压闪蒸工艺蒸汽在完成高压灰水加热后绝大部分冷凝下来，经分离后也可返回工艺系统。- F) n" |7 U) |$ ~ 真空闪蒸可以进一步实现降温和脱气的作用，但由于本身温度较低且可以加以回收利用的热量较少，才没有进一步设置热量回收的方案，而是直接用冷却水进行冷凝，将凝液返回系统使用。这样一个功能复杂的灰水处理系统，完全是利用高压黑水自身所带热量，没有从外部引入其他蒸汽等热源，以分级闪蒸的方式，合理利用高为热能，满足了所有的工艺需求，同时又将系统所需的冷却水量尽可能降低，工艺水尽可能的回收使用，的确是做到了既节能又环保，堪称流程设计的经典之作。7 b G' G+ Q! ]. g 气化炉取压管的作用和工作原理是什么？氮气的作用是防止取压管堵和超温的作用。另外我补充一下它测的压差主要是： 1和氧气的压差，如果气化段的压力接近或低于于氧气管线的压力，可能出现很严重的后果，不用我说了。% V- ], K. `% ^: }8 }/ ?' h 2和氮气的压差，如果气化段的压力高于氮气管线的压力，氮气防止取压管堵和超温的作用就起不到了，同样气化段还) p, j( k" r2 h- D 有许多测温仪表是用氮气防堵的。9 [' m( V' t \: U: }# y4 P 3和煤浆管线的压差，和氧气的一样，只不过是情况变成气化段压力接近或高于煤浆管线的压力时，很危险。 4和锁渣罐的压差，排渣时用的，有安全连锁，否则锁渣罐集不了渣，就是说气化炉的安全阀和排渣阀打不开。# k: T% o# W4 E8 Z# b 5和工艺气出口管线的压差，这可以判断下降管堵或破裂等情况。% h: ]6 V! D. m t/ ? 取压管是气化炉的保护装置之一德士古气化真空闪蒸问题真空闪蒸系统经常因真闪液位高了,后面分离罐气体带液,导致真空泵做工不行,真空系统负压下降.9 T& B, x8 O4 m 有时就在想,真空低了,高了会影响什么??因为高闪仍然是正常的,真闪出口的黑水仍然在流向沉降槽.表面也没什么, 所以请大家指教一二!!!!" |" e- J. m% v5 h 应该从德士古工艺中，设置真空闪蒸罐的目的来看，为了进一步将黑水中的其它气体杂质譬如：硫化氢、CO2、CO等等，降低黑水的温度只是其中的一个目的。5 i8 x4 ]% {2 p. U9 K' }& d1 Y 真空度如果低了，可能有许多原因造成，但导致的结果只有一个，黑水中的杂质气体被闪蒸出来的很少，夹带着较多的杂质气体的黑水进入沉降槽，影响黑水的进一步处理；真空度如果高了，对黑水闪蒸是有利的，但容易对真空闪蒸罐的液位控制有影响，这样容易夹带黑水，如果长时间处于这个工况下，真空闪蒸罐的除沫器容易结垢堵塞，影响闪蒸系统的长周期运行。 TEXACO气化问题为什么TEXACO的粗煤气从气化炉出来以后要先和工艺冷凝液混和后再到文丘里里面洗涤啊？直接出来以后就去文丘里可以么？德士古公司在设计时确实是在气化炉的出口要加入部分冷凝液，主要目的就是为了防止气化炉出口堵塞，但是随着国内对德士古技术的消化，关键是操作水平的上升，许多装置都不在使用这种方法，新建的装置设计中也就取消取消了冷凝液。: r! b) ^+ G3 Q4 g3 g0 t S4 n 在气化炉的出口要加入部分冷凝液原设计上是有，现在设计一般没有，而且在正常时候也不是用来冷却激冷水的，在根据长期实现，这个水对除渣作用也不是很理想，所以现在的设计中没有这个。而正真降温、除尘、饱和工艺气还是在气化炉激冷室中。* o& a/ i+ X- m, Z% m* a* m3 \( O 老外的设计初衷就是将高温合成气进一步加湿、除尘，在鲁南、渭化、三联供、淮化等等九十年代上马的都有这个设计，最初还投运很长时间，后来就不投运了。: @! i/ y6 l1 g( _( y8 |; L1 t 不过，我接触两套装置，共六台气化炉，均日投煤量千吨，一套刚刚运行，一套即将投料，均有这个设计，只是未投运！～水煤浆添加剂的使用水煤浆流变性是影响水煤浆雾化和燃烧特性的重要性质，优质水煤浆不仅有较高的浓度，还有良好的剪切稀化效应，以保证浆体具有良好的泵送和雾化特性，从而降低水煤浆的输送能耗，提高水煤浆的燃烧效率。由于煤是疏水性的，添加剂的主要作用是改善煤表面亲水性，降低煤水表面张力，使煤粒充分润湿和均匀分散在少量水中，改善水煤浆的流动降低水煤浆粘度，同时使煤粒在水中保持长期均匀分散。在水煤浆中，不同煤种使用的添加剂不相同，而且添加量、添加方式也都不相同。3 A0 b4 a4 [4 j( O$ ?, w 添加剂通常包括分散剂、稳定剂以及其他一些辅助化学药剂。分散剂和稳定剂是水煤浆制备中不可或缺的。分散剂可以促进分散相在分散介质中均匀分散，其作用是降低粘度，分散剂的作用机理则可以从润湿分散作用、静电斥力分散作用及空间位阻与熵斥力分散作用等三个方面进行考虑。分散剂大都是一些表面活性剂，由疏水基和亲水基两部分构成，溶于水后，亲水基受到水份子的吸引，疏水基则受到水份子的排斥，结果疏水基被排向水面定向排列，将疏水端伸向气相，亲水端伸入水中。当水中含有煤粉这样的疏水物质时，它同样会在煤粉表面定向排列，从而对煤粉颗粒起到很好的分散作用。分散剂能够显著地降低水的表面张力，提高煤粒表面的润湿性。稳定剂的作用则是为了确保水煤浆的稳定性，即保证水煤浆在储存与输送过程中性态均匀的特性。水煤浆是一种由固液两相组成的粗分散体系，分子布朗运动作用力、颗粒之间的范德华力、颗粒之间的静电引力，都不足以阻止颗粒的沉淀。而稳定剂却可以使水煤浆中已分散的颗粒与周围其他颗粒及水之间结合成为一种较弱、但又有一定强度的三维空间结构，这种空间结构对颗粒沉淀形成机械阻力，从而保证水煤浆的稳定性。通常，使用无机盐、高分子有机化合物等作为稳定剂。目前，我国已成功地开发了三类可以改变煤炭表面性质、促进添加剂分子更好地在煤粉表面吸附的化学药剂，用作水煤浆制备中的稳定剂自20世纪70年代末爆发石油危机以来，世界上许多国家投入了相当大的力量发展水煤浆，日本、瑞典、美国、意大利等国家均建立了较大规模的水煤浆生产和使用系统。当时由于缺少添加剂，水煤浆技术进展缓慢。进入八十年代后，美国、日本、西欧等发达国家开始开发水煤浆添加剂，主要有阴离子类（木质素磺酸盐、腐植酸盐、磺化苯乙烯、萘磺酸甲醛缩和物等）、非离子类及少数阳离子类添加剂。与此同时国内也建成投产了一些水煤浆生产企业，但水煤浆添加剂性能不够理想。国内一些大专院校和科研院所一直致力于添加剂的研究，取得了不少科研成果。我国已将发展洁净煤技术、节约石油资源定为能源结构调整和保护环境的一项战略措施。目前国内用作水煤浆加压气化原料和电厂锅炉原料的CWM每年需用水煤浆添加剂0.6万吨（干基），国内用油或天然气作燃料的九大化肥厂改成以CWM为燃料后，每年需水煤浆添加剂不少于4.5万吨（干基）。现在我国水煤浆添加剂生产能力约1.5万吨。我国现已开发的水煤浆添加剂主要有阴离子添加剂，包括萘磺酸甲醛缩和物、磺化木质素、磺化腐植酸、石油磺酸盐和磺化沥青等、非离子型添加剂，包括环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合物、丙烯酸及其酯共聚等添加剂。水煤浆添加剂采用特定的工艺条件制备的具有一定分子量和分子量分布，在它主链的不同位置上分别连有一定数量且不同性质基团的共聚物或均聚物。- g( b2 ?$ f4 p- I# w8 ~- k 水煤浆流变性是影响水煤浆雾化和燃烧特性的重要性质，优质水煤浆不仅有较高的浓度，还有良好的剪切稀化效应，以保证浆体具有良好的泵送和雾化特性，从而降低水煤浆的输送能耗，提高水煤浆的燃烧效率。由于煤是疏水性的，添加剂的主要作用是改善煤表面亲水性，降低煤水表面张力，使煤粒充分润湿和均匀分散在少量水中，改善水煤浆的流动降低水煤浆粘度，同时使煤粒在水中保持长期均匀分散。在水煤浆中，不同煤种使用的添加剂不相同，而且添加量、添加方式也都不相同。添加剂通常包括分散剂、稳定剂以及其他一些辅助化学药剂。分散剂和稳定剂是水煤浆制备中不可或缺的。分散剂可以促进分散相在分散介质中均匀分散，其作用是降低粘度，分散剂的作用机理则可以从润湿分散作用、静电斥力分散作用及空间位阻与熵斥力分散作用等三个方面进行考虑。分散剂大都是一些表面活性剂，由疏水基和亲水基两部分构成，溶于水后，亲水基受到水份子的吸引，疏水基则受到水份子的排斥，结果疏水基被排向水面定向排列，将疏水端伸向气相，亲水端伸入水中。当水中含有煤粉这样的疏水物质时，它同样会在煤粉表面定向排列，从而对煤粉颗粒起到很好的分散作用。分散剂能够显著地降低水的表面张力，提高煤粒表面的润湿性。稳定剂的作用则是为了确保水煤浆的稳定性，即保证水煤浆在储存与输送过程中性态均匀的特性。水煤浆是一种由固液两相组成的粗分散体系，分子布朗运动作用力、颗粒之间的范德华力、颗粒之间的静电引力，都不足以阻止颗粒的沉淀。而稳定剂却可以使水煤浆中已分散的颗粒与周围其他颗粒及水之间结合成为一种较弱、但又有一定强度的三维空间结构，这种空间结构对颗粒沉淀形成机械阻力，从而保证水煤浆的稳定性。通常，使用无机盐、高分子有机化合物等作为稳定剂。目前，我国已成功地开发了三类可以改变煤炭表面性质、促进添加剂分子更好地在煤粉表面吸附的化学药剂，用作水煤浆制备中的稳定剂自20世纪70年代末爆发石油危机以来，世界上许多国家投入了相当大的力量发展水煤浆，日本、瑞典、美国、意大利等国家均建立了较大规模的水煤浆生产和使用系统。当时由于缺少添加剂，水煤浆技术进展缓慢。进入八十年代后，美国、日本、西欧等发达国家开始开发水煤浆添加剂，主要有阴离子类（木质素磺酸盐、腐植酸盐、磺化苯乙烯、萘磺酸甲醛缩和物等）、非离子类及少数阳离子类添加剂。与此同时国内也建成投产了一些水煤浆生产企业，但水煤浆添加剂性能不够理想。国内一些大专院校和科研院所一直致力于添加剂的研究，取得了不少科研成果。5 e0 }& }9 n3 U' ? 我国已将发展洁净煤技术、节约石油资源定为能源结构调整和保护环境的一项战略措施。目前国内用作水煤浆加压气化原料和电厂锅炉原料的CWM每年需用水煤浆添加剂0.6万吨（干基），国内用油或天然气作燃料的九大化肥厂改成以CWM为燃料后，每年需水煤浆添加剂不少于4.5万吨（干基）。现在我国水煤浆添加剂生产能力约1.5万吨。$ ^3 x" Y; `: U& l& [ 我国现已开发的水煤浆添加剂主要有阴离子添加剂，包括萘磺酸甲醛缩和物、磺化木质素、磺化腐植酸、石油磺酸盐和磺化沥青等、非离子型添加剂，包括环氧丙烷和环氧乙烷嵌段聚合物、丙烯酸及其酯共聚等添加剂。水煤浆添加剂采用特定的工艺条件制备的具有一定分子量和分子量分布，在它主链的不同位置上分别连有一定数量且不同性质基团的共聚物或均聚物。分散剂加入位置脱氧槽主要就是出去水中的氧，减少对设备的腐蚀，往脱氧槽中通入蒸汽，使水温超过100℃就好了。至于灰水中的成分不需要分离，灰水是经过沉降的，要比汽化炉和碳洗塔的排水干净多，直接由高压灰水泵打入系统中循环使用就可以了。分散剂加在脱氧槽出口与沉降槽的溢流出口，沉降槽入口加的是絮凝剂2 \4 ~5 z+ S- c' e3 S& k! [1 S 絮凝剂时加在沉降槽的，分散剂时加在低压灰水泵的入口，个人认为，在高压灰水泵的入口也就是除氧槽的出口很有必要家分散剂。以防管道结垢，造成泵的吸入压力不够，损坏泵。5 n0 l: s7 S3 Z+ o% |* K: w 澄清槽入口处应该加絮凝剂，使细渣沉降，上层的清液可以溢流到灰水槽，灰水再经过低压灰水泵打入除氧水槽，经过高压灰水泵打入系统循环使用！！　　分散剂可加在澄清槽向灰水槽溢流管线上，高压灰水泵的入口管线上！　　个人觉得分散剂不直接加到脱氧水槽内的原因不是因为脱氧水槽内温度高的原因，因为高压灰水泵的入口温度和脱氧水槽内的温度应该是差不多的! 而是因为分散剂泵的出口压力打不了那么高的原因, 德士古气化装置存在三大瓶颈1.气化烧嘴寿命太短4 M; ]+ J6 L# B 2.耐火砖衬里运行时间不长, B6 L2 g, A4 o4 D. j: E# ?# ^ 3.激冷环易损坏。 g7 w2 [% Q* K2 P 这三大原因影响气化炉长周期运行，同时也增加了运行成本。氧气管道管材脱脂方案及检验方法0 ` t ]2 W6 j 1、6 l1 V8 R4 k& }+ N4 W 脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液 2、0 |/ U+ Z# R( v5 d+ [ 脱脂方法：可任选其一; H7 }( S; a+ K: v* M5 y$ ~ ① 在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。 p1 E8 X4 C* ~1 a2 O2 C1 c# g ② 大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物3 w. I p# ]9 J. m3 n- c' K0 I ③ 预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。 3、检验方法：①②③可任选其一3 P9 j3 _: Z" e ① 用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。 ② 用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。1 N9 }4 U) L) c; X* e ③ 可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2 ④ 目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。5 }) q3 P/ {$ i 4、2 C/ t5 y0 N$ E 安全 ① 脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物' f! Z( W, K4 {+ V8 z9 i+ T& @! F ② 不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。 ③ 四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。氧气管线的吹扫方案 + u: B* J, r) _6 {" }% F # z6 v2 u9 ]! Z" S 由于新配氧管线的热碱液清洗脱脂是用溶液循环的路线来完成，临时管线借助粉煤气化氮压机的DN150的氮气管线，清洗前必须保证临时管线吹扫合格（由××建负责，空分配合），氧气管线的吹扫是在管道安装完毕并脱脂清洗合格，以及水压试验合格后进行的，吹扫的目的是为了清除管道内的固体杂质、灰尘及水份，氧气管线的吹扫要在双炉停车后进行，吹扫用气源由2.5MPa氮气经活塞压缩机压缩后供给。一、吹扫原则：（1）按流程从前向后逐段吹扫。( { K0 O! ]% y8 z8 ]( R& U7 m& _ （2）遇法兰要解开，插入盲板，防止吹扫过程中灰尘吹入下一管段内。（3）吹扫时，气化七楼以上管线不动，关闭所有阀门，老管线形成死气。# T% [7 L# |% F* E7 A! m 二、吹扫气源：5 Z, D0 C8 F$ z! \ （1）×＃氧活塞压缩氮气至4.0MPa （2）各吹除口气体流速要大于20m/s。（保证氮气流量在4000m3/h）三、检验：用白铅油检验吹扫是否合格7 N* Q# Y1 N6 g% ? 四、吹扫：该吹扫过程根据流程分三段，如图：5 H2 D9 l: j/ m* l$ t) z$ `- D 1＃管线：从D#活塞压缩机出口至A#活塞压缩机出口总管法兰处。0 C l* e* x5 n 2＃管线：从D＃活塞压缩机出口至气化203框架西侧底部法兰处。/ A1 X9 o: i6 l* S% Z: j, h 3＃管线：从气化203框架西侧底部法兰处至框架7楼 1＃管线吹扫：（图中用表示）6 ^& |- W# `) L( K （1）解开a处法兰，插入盲板，f盲板要盲死。（2）按开车程序启动D＃活塞压送氮气，打开排出阀。0 |- \/ z) n5 s （3）渐关放空阀及回流阀升压，对1＃管线进行吹扫。1 o8 t6 k5 q* n: ^: e （4）用均匀涂刷过白铅油的木板靠近a处吹除口，5分钟后检查无灰尘说明该管线吹扫合格。（5）打开D＃活塞放空阀，关闭排出阀，并适当调节回流阀。) y1 w3 O# m. r8 c （6）恢复a处管口法兰。5 j- O, a0 s8 _/ C8 ~+ o 2＃管线吹除：（图中用5 Z5 O# B) f6 I( P 表示）（1）解开沿氧气管线b、c、d、e、f五处吹除口盲板。' [8 v' H( l5 T. [. @5 P5 u) p" e6 F （2）解开g处管口法兰并插入盲板。/ }& X4 K2 U( D! E （3）打开D＃活塞排出阀，渐关放空阀及回流阀升压，对2＃管线进行吹除。（4）依次用均匀涂刷白铅油的木板检验各吹除口，全部合格后，2＃管线吹扫完毕。（5）打开D＃氧活塞放空阀，关闭排出阀。（6）恢复五处吹除口盲板并恢复g处管口法兰。 3＃管线吹除：（图中用: F, ~5 J; D# h6 F: S$ ?5 i1 V 表示）* p( [5 ^0 q! G/ g8 T, ~1 | （1）打开D＃活塞排出阀，渐关放空阀升压，对3＃管线进行吹除。（2）用均匀涂刷白铅油的木板检验吹除口，无灰尘说明吹扫合格。6 a' F) i9 y) p% V: ~ u) O6 J 五、吹扫时的安全措施：（1）因为吹扫气源为氮气，氮气浓度过高会引起窒息，故各吹除口' [& A) p+ }! y 周围要有明显的标志，严禁有人滞留。（2）检验人员靠近吹除口时要有相应防护用具，并禁止直对管口观察。（3）气源为2.5Mpa氮气进入活塞压缩机压缩，氮气进口阀开度要适中，防止活塞入口超压。（4）在进行和氧气管线连接的临时管线吹扫前的管线连接时，要确认和氧活塞相连的氮气阀门和老氧透一层防火墙南侧的氮气根部阀关严，并从压力表根部阀泄压直至无压时再连接管线。7 u9 z& @) j% e （5）在系统开车期间使用2.2MPa氮气进行氧管线干燥吹扫时，要通知调度及相关岗位，确保总管网的氮气压力在厂控指标之内。怎么样判断煤浆泵出口管线发生泄露?我厂和南化都发生过件事,反应也许就几秒钟,就发生了猛列的爆炸!!!!!主要是工艺气的倒流.不过要一眼就判断出,那也很难.时间不等人的啊, 可以设立煤浆和气化炉压差联锁，煤浆上的压力点选在最后到截止阀的后面0 h- L( ?; t3 Q' `9 a8 T7 \: e 将煤浆泵转速信号从煤浆流量三选二中拿掉，只做参考3 B ]$ q5 f5 n( J0 @ 加强工艺运行管理，减少人为因素. T3 @* |! P, p* @ 补充的一句是：煤浆泄漏不一定导致煤浆流量降低: ~5 K( `- }7 U8 c 你煤浆量是否用的煤浆泵变频换算值；还有就算是有泄露，第一、流量不会低到连锁值以下；第二、流量连锁有时间延时滞后，等不到连锁跳车就炸了。. E O! x$ k& K: W( p; P 赞同楼上的观点，依烧嘴压差（煤浆管线压力和气化炉压力）控制气化炉生产：煤浆管线泄露的话，必然导致压力降低，设置该连锁可防止高温可燃工艺气反串到煤浆管线，避免爆炸事故发生。7 d1 o- u7 O8 y' ?& V# {% i& f& G 煤浆泵出口管线发生泄露的问题，我是这样看的，1.煤浆泵出口管线上有倒淋管线，这里有发生泄露的可能，2.循环管线有可能发生泄露，3。煤浆第二切断阀后或阀前的冲洗水回水管线，有可能泄露，4.管线上所有的法兰连接处有可能泄露。下面来分析一下：1、循环阀后有盲板，可排除泄露的可能，当然如果不加盲板的话，那就没办法了。2、煤浆第二切断阀后或阀前的冲洗水回水管线上有盲板，亦可排除泄露的可能。3、管线上所有的法兰连接处如果有泄漏的话，那么在水压实验就可以发现，等不到煤浆泄露的，最后就只剩下一个原因就是开错倒淋阀，导致煤浆泵出口管线发生煤浆大量泄露，炉子里的合成气和氧气倒流，爆炸就自然而然的发生了。故，建议泵出口倒淋阀取消一个阀（基本上都是两道阀），加上盲板就安全了。阀门比盲板要贵些。当然这是比较笨的办法，但笨办法有时候往往是最有效的办法。关于烧嘴事故水罐的疑问& y% Q, Q H2 X" A! V& z: B 德士古煤气化工艺中，烧嘴事故水罐为什么要用低压氮气加压，而不直接用脱盐水？我来回答一下，不对请批评指正。 1.首先要明确肯定的是，脱盐水绝对不行，# V' e$ \9 Y- b 2.必须用氮气（其它惰气估计也可）憋压，因为这是一个非泵送过程。烧嘴冷却水事故水罐用氮气加压主要考虑两种情况:1、烧嘴冷却水泵全部故障的状态下使用。2、全厂晃电的情况下使用。所用氮气为事故氮。* R7 q5 ?5 z c" {7 N% K 脱盐水冲压是肯定不行的，因为水具有不可压缩性，等启动事故水槽的时候，稍微流出一点水槽里面就没有压力了甚至负压，事故水槽就是设置的位置比较高水也流不到烧嘴冷却盘管，那样的话设置事故冷却水槽就没有意义了，也起不到事故状态下保护烧嘴的作用。而采用N2 冲压时由于气体具有可压缩性，即使大部分水流出也可以保证水槽内有一定压力，可以确保冷却水顺利流到冷却盘管，真正起到事故烧嘴冷却水槽的作用。' `3 P9 G5 ~2 ? 水煤浆煤气化灰水处理系统, o: ~& y5 H+ V7 x+ P$ _ 水煤浆煤气化灰水处理系统中添加了不少脱盐水，请教为什么要用脱盐水而不是新鲜水？ 1. 降低灰水的硬度呀，减轻结垢现象。 2.节省新鲜水的消耗。( ~& X7 h% i& |; ]- Q. P: Z3 s 2.0 i7 P' I& J" ]. u 我认为主要是为了不将Ca Mg 离子带入灰水系统，可以降低灰水的硬度，减少设备、管道结垢# {) f v& E2 d# ] K% o 中石化南化公司煤气化试车总结 1 概况中石化南化公司大化肥合成氨气化装置采用德士古8.5 MPa部分氧化工艺、湿法水煤浆、激冷流程、黑水处理开路4级闪蒸，气化炉单炉最大干基产气量115000 m3/h。设计以烟煤或石油焦为原料制取合成氨原料气（CO＋H2）。其工艺流程见图1。烟煤制成59％～62％水煤浆与氧气在8.5 MPa、1350 ℃的GE气化炉中发生反应制原料气，将富含有效气约75％～80％粗原料气经初步洗涤后送到净化单元。气化炉和碳洗塔排出碳黑水分别在3.5，0.91，0.15，－0.08 MPa闪蒸降温、回收冷凝液、浓缩碳黑浆后送到碳黑过滤装置。工程总投资约4.5亿元，2台8.5MPa、φ3200 mm高压气化炉，日产氨1000 t或小时产粗有效气（CO＋H2）87500 m3，1开1备运行模式。A炉于2005年底工程竣工，2006年1月11日正式投料，B炉2006年9月建成投料成功。净化系统未作大的技改，目前在约83％负荷下稳定运行。 2 试车情况 2.1 运行情况和开工率从2006年1月11日至2007年2月8日，2台气化炉共运行了6720 h，因为A／B炉不同时安装和试车，影响了生产的连续性；同时考虑到公司内的产品平衡（部分新建项目尚未投产或未试车完成）和油改煤项目中未对甲醇洗和变换做彻底改动，影响了生产负荷。气化炉运行情况见表1。2 c& v1 D& c# Y& f+ ^6 @7 E( i# _ 2.2 试车数据与计算分析随机抽取2007年4月26日生产数据作为气化装置分析的依据，见表2，主要原料消耗数据见表3。& n# N3 t! Q4 W, I 由表2可知，气化炉工况稳定，工艺气组分含量正常，有效气（CO＋H2）均在78％以上，灰渣中残碳平均约7.8％，初步估计气化反应碳转化率不低于96％。) b1 g; ^ m% |) h) o2 }, i+ f 1）碳转化率3 Y& n/ {( m5 a$ P9 N 吨氨折2100 m3（CO＋H2）有效气，根据表2计算的日平均组分含量：CO 43.36％，H2 36.99％，CO2 19.07％，查得当日干煤总碳含量（质量干基）72.59％。日干煤总碳：968.3×72.59％＝702.9 t；折702.9×1000／12＝58575 kmol。; k* k* v) f! h8 O/ k7 n 当日气化炉产有效气（CO＋H2）：（715.7＋60）×2100＝1628970 m3。当日气化炉产CO总量：1628970×（43.36％／（43.36％＋36.99％））＝879055.9 m3。0 x( ?3 V+ H4 ?5 J2 A 当日已转化碳（CO＋CO2）总量：879055.9×（（43.36％＋19.07％）／43.36％）＝1265670.2 m3。当日已转化的碳总量：折1265670.2／22.4＝56503.13 kmol。碳转化率：56503.13／58575＝96.5％。 @# ]) W+ c* b7 e1 h* D 2）消耗及工艺气组分$ [% u# F1 S, R7 L9 P0 F 当日产有效气（CO＋H2）：（715.7＋60）×2100＝1628970 m3。干煤消耗：（968.3×1000）／1628970＝0.60 kg) M8 @+ D6 R0 X2 z1 Q( g 煤／m3（CO＋H2）。原煤消耗：（1272×1000）／1628970＝0.78 kg 原煤／m3（CO＋H2）。* I3 B% u+ r, @# \ 氧耗：678.4×1000／1628970＝0.42 m3 O2／m3（CO＋H2）。1 @, x9 n" y3 Z) Y/ v0 a 消耗比较见表4，工艺气成分比较见表5，其他原料消耗见表6。表4表明实际原料消耗和设计的原料消耗基本吻合，原煤消耗高主要是原料煤中的水含量（平均在14％～18％）高于设计值（8％～11％）所致。 3 试车中遇到的问题及处理措施 F+ n/ Z! ~* L+ W 3.1 高压煤浆泵故障7 M- K9 y& V6 S2 M 高压煤浆泵多次发生电流超高、堵转等现象，使煤浆流量产生约1.25 m3／h的大幅波动，初步判断煤浆稳定性较差，大煤浆槽有明显煤浆沉积。处理方法：对棒磨机所有钢棒逐一检查，用新棒置换出磨损严重的棒和断棒；适当增加煤浆的黏度到0.8～1.2 Pa•s；将煤浆泵进口管线由152.4 mm改为254 mm；增加煤浆添加剂流量计和吸铁器；对高压煤浆泵设备本体和地基进行检查；加强煤浆粒度的监控；投料前，高压煤浆泵提前强制打循环。另外，还准备将棒磨机进口筛网由30 mm改为20 mm以下；大煤浆槽搅拌浆计划下移0.5 m；计划对棒磨机出口滤网改造，防止跑浆。 + p+ \# }8 V/ @ 3.2 高压灰水泵故障高压灰水泵（多级离心泵）多次发生轴瓦和机封损坏，最小回流减压阀阀芯多次磨损和断裂。) G( W1 h! j% j4 g' X G 原因分析：每次开泵前准备工作不充分，盘泵、排气方法不正确，切换过滤器时忽略排气，最小回流减压阀长时间高压差操作。; p: u8 c, G& j: A 处理方法：提前2h运行辅助油泵；辅助油泵运行后盘泵；排气主要在水连续注入泵体时在出口高点排；过滤器投用前一定排净内部气体，排气时先关闭过滤器出口阀，排气完毕后再打开；增加过滤器排污口；对泵出口压力和流量加强监控，防止长时间超过额定功率；在最小回流减压阀后增加限流孔板；在最小回流减压阀旁增加带弹簧自减压阀复线，防止启动时超压；泵启动并且运行正常后尽量全部关闭最小回流减压阀，减小磨损。操作优化后，泵检修周期连续运行6个月以上。 3.3 耙料机故障槽耙料机发生2次严重轴变形和耙损坏。原因分析：碳黑过滤机白天运行，晚上停，大量碳黑在沉降槽内积累，导致耙料机超负荷运行。7 a' z& t5 `. T0 F. q2 [ 处理方法：碳黑过滤机24h连续运行；同时对碳黑过滤机、真空泵和渣浆泵等进行改造，保证碳黑过滤连续运行；将耙料机的监控电流由现场引到操作室24h监控。处理后已连续运行7个月基本正常。另外，还准备增加耙杆自提升装置。, u6 f& D3 O# k4 J, s+ Y7 o7 a 3.4 闪蒸罐挡板损坏高压、中压闪蒸罐内部挡板经常严重损坏，导致设备振动和罐壁明显减薄。原因分析：气化炉排水量过大，压差大，排水闪蒸气量大、流速大，导致挡板容易损坏。处理方法：对气化炉操作进行优化，逐步减少气化炉和碳洗塔的碳黑水排放量，降低减压水流速；投用2组并联减压阀，降低减压水流速。操作优化后，挡板修理周期由1个月延长到2～3个月，到目前连续运行5个月，基本正常。另外，准备对高压—中压的减压阀采用竖式筒体减压阀模式，减少直接对挡板和罐壁的冲击；准备增加第2套闪蒸系统，还准备考虑采用减压阀后增加分布管和孔板使减压水动量逐级衰减的方式。: y! b, s- V+ b" u) m3 p" i 3.5 其他 o; P4 K; V0 D6 T' ~ 高压煤浆泵润滑油温度低曾造成润滑油流量低使煤浆泵跳车，后增加润滑油伴热；发生过气化炉烘炉多次回火，原因是锅炉水内漏，闪蒸产生蒸汽，使系统正压力；氧切断阀的电磁阀进水导致氧阀误动作；高压煤浆泵变频器冷却风扇坏后变频器故障引起气化炉跳车；空分仪表气源压力低曾导致激冷水阀发生误动作等。1 P% ^4 s- t: \5 W: m% ~1 E 4 总结 1）煤气化装置在2007年3月将煤气化负荷提到约100％，气化炉稳定运行约4h。因为净化系统在原料改造过程中未作大的动改，目前气化炉维持在约83％的负荷下运行，但此负荷下，甲醇洗等后续工序的CO2处理量已达到原始设计中以渣油／沥青为气化原料的满负荷CO2处理量。 2）估算以烟煤为气化原料，83％的负荷下碳转化率为96.5％，有效气（CO＋H2）平均80.36％，满足设计要求。同时根据3个月的粗渣分析统计，碳含量＜10％的样本率在70％以上，估计碳转化率应不低于96％。 3）现在煤气化炉约在7.5～8.2 MPa压力下操作，相对于同样煤种的4.0 MPa气化炉（如上海焦化厂），NH3（0.025％）和CH4（0.1％～0.15％）的生成明显增加，碳黑水pH值低（出真空闪蒸罐pH值约5.5）。目前气化炉高压运行时，工艺气中碳黑夹带明显减少，并且装置的热损失少，但泄漏率和闪蒸系统检修的频次较大。" G* P$ P% f- a0 h 4）初步估算装置的煤耗、氧耗和设计值吻合，装置的清江水消耗和分散剂消耗高于设计值，由于备用气化炉采用热备，燃料气消耗较大。' ]' K. V& r/ G- }' k+ F! w 5）装置采用1开1备运行方式，系统可靠性和稳定性较差，同时气化压力高，设备和仪表选型困难，建议兄弟厂慎用1开1备高压运行模式。. i+ _3 U. \5 A& } 水煤浆高压氮气的作用. c& q- M5 s: d6 D W 高压氮气即指：压力12MPa的氮气。正常生产时，一、炉头取压管除氮气用来吹除气化炉带出的灰渣，同时起到降温效果；二、测温点处用来保护热偶的；三、便是在开停车用来吹扫氧气和煤浆管线的，并吹除炉内煤气，同时对气化炉进行部分置换；四、在气化炉停车时，部分用于起到隔离氧气的，防止因泄露发生危险。还有，在引氧之前，就是经过部分减压（6.5MPa）的氮气起到稀释氧气的作用，不过这不是高压氮气了。再有，系统停车后的置换用的也不是高压氮气，此时氮气的压力基本为5.9MPa# I# E8 `7 w3 o) X/ L' ^ 关于煤气化用火炬煤气化用火炬，主火炬用于开停车和事故放空，正常生产时部分闪蒸气和变换出来的氨气用酸性气、氨火炬放空。一般火炬设计时考虑那些参数？煤气化所用的火炬有开工火炬和事故火炬两种，开工火炬是用于气化炉开车或停车时进行放空，事故火炬则是针对系统正常泄露和系统超压安全阀放空以及系统出现异常进行放空用的（一般都是指超压）。其选用按照火炬设计标准，即3楼所说的。主要参数要考虑气体放空量对地的反作用力和热应力，再有就是考虑冷凝液量的排放，以选用合适的安全水封高度。具体请查阅相关标准。查看更多 10个回答 . 3人已关注

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请问有什么溶剂常温溶解TPE？ 请问有什么溶剂常温溶解TPE，TPE是乙烯与丙烯共聚。谢谢查看更多 1个回答 . 1人已关注

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低压放空管线带液有什么影响？ 加氢装置低压放空管线带液是什么原因？会有什么影响？各位盖德你们装置是怎么解决的。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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锅炉除尘器在使用中冒烟的原因？锅炉除尘器帽烟的原因主要有两种 1 、是布袋破损布袋除尘器布袋损坏原因有很多种，在实际情况中，我们要根据我们所排查的结果确定是什么原因造成的布袋破损，及时的把原因改正过来。原因分析：（ 1 ）由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；（2）在使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，除尘布袋底部间距不均；（3）在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；（4）滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。　　　对大量破损滤袋实地观察表明，滤袋的破损部位几乎都是形状接近圆形的破洞和长条状裂缝。测试还表明，破损滤袋的未损部分以及过滤单元中的其他滤袋均无明显变形，其强力残留率也基本正常。这说明聚合物纤维滤料在使用中未发生显著裂解。 2 、是旁路装置密封不严造成。　局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；锅炉除尘旁路装置的袋式除尘器，旁路阀的严密性至关重要，只要稍有泄漏，排气含尘浓度便可能超标。解决方法，应采用密封性能的旁路阀。必要时应采用具有双层阀板和气密装置的旁路阀，旁路阀应具有防止粉尘卡塞的措施，若阀门因故障关闭不严，则应及时修理。查看更多 0个回答 . 3人已关注

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英语900句mp3及WORD文件？ 英语900句mp3及WORD文件不知那位盖德有英语900句mp3以WORD文件, 如果有,请上传到论坛,谢谢!.查看更多 3个回答 . 3人已关注

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金属缠绕垫DN20 150LB C1222应该用什么标准，哪位师傅告 ...？ 金属缠绕垫 DN20 150LB C1222应该用什么标准，哪位师傅告诉我查看更多 3个回答 . 2人已关注

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循环水系统中有板式换热器时的在线清洗有关问题？ 板式换热器一般是不锈钢材质，主要的问题是悬浮物沉积和腐蚀，我最近拆开清洗过一台，换热片上泥膜和管道金属焊渣沉积较多。过滤器阻隔不了细小的颗粒。 在线清洗不掉的，毕竟换热器内的流道本来就很细，靠水流带走是不行的。 水处理管道时最好将板交短接。查看更多 12个回答 . 1人已关注

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原料重焦化炉怎样调整？ 原料重残炭高焦化炉怎样调整，炉表面温度比平时高还是低。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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PRO/II基础入门视频？ 我这有PRO/II基础入门视频盖德们，要的话给我发邮件，我给你们发过去 lvjiangjiang.love@163.com 查看更多 293个回答 . 2人已关注

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继电器的定义、分类、命名？继电器的定义、分类、命名图片：图片：图片：继电器一、继电器的定义 1 、继电器的定义继电器 : 当输入量 ( 或激励量 ) 满足某些规定的条件是能在一个或多个电器输出电路中产生跃变的一种器件 2 、继电器的继电特性继电器输出入量和输出量之间在整个变化过程中的相互关系成为继电器的继电特征或控制特征 . 用 x 表示输入回路量 ,y 表示输出回路的输出量 , 如图 1 所示 . 当输出量 x 连续变化到一定量 xa 时 , 输出量 y 发生跃变 , 有 0 增加到 ya 值 , 则是输入量继续增加 , 是输出保持不变 . 相反 , 当减少到 xb 是 ,y 又突然由 ya 减少到 0.xa 被称为继电器的动作值 ,xb 被称为继电器的释放值 ,ya 即是继电器的负载 . 二、继电器的分类 1 、按继电器的工作原理或结构特征分类（ 1 ）电磁继电器：利用输入电路内点路在电磁铁铁芯与衔铁间产生的吸力作用而工作的一种电气继电器。直流电磁继电器：输入电路中的控制电流为直流的电磁继电器。交流电磁继电器：输入电路中的控制电流为交流的电磁继电器。磁保持继电器：利用永久磁铁或具有很高剩磁特性的铁芯，是电磁继电器的衔铁在其线圈断点后仍能保持在线圈通电时的位置上的继电器。（ 2 ）固体继电器：指电子元件履行其功能而无机械运动构件的，输入和输出隔离的一种继电器。（ 3 ）温度继电器：当外界温度达到给定值时而动作的继电器。（ 4 ）舌簧继电器：利用密封在管内，具有触电簧片和衔铁磁路双重作用的舌簧的动作来开 , 闭或转换线路的继电器。干簧继电器：舌簧管内的介质的介质为真空，空气或某种惰性气体，即具有干式触点的舌簧继电器。湿簧继电器：舌簧片和触电均密封在管内，并通过管底水银槽中水银的毛细作用，而使水银膜湿润触点的舌簧继电器。剩簧继电器：由剩簧管或有干簧关于一个或多个剩磁零件组成的自保持干簧继电器。舌簧管：同理舌簧管有干簧管 , 湿簧管 , 剩簧管三种类型。（ 5 ）时间继电器：当加上或除去输入信号时，输出部分需延时或限时到规定的时间才闭合或断开其被控线路的继电器。电磁时间继电器：当线圈加上信号后，通过减缓电磁铁的磁场变化而后的延时的时间继电器。电子时间继电器：由分立元件组成的电子延时线路所构成的时间继电器，或由固体延时线路构成的时间继电器。混合式时间继电器：由电子或固体延时线路和电磁继电器组合构成的时间继电器。（ 6 ）高频继电器：用于切换高频 , 射频线路而具有最小损耗的继电器。（ 7 ）极化继电器：有极化磁场与控制电流通过控制线圈所产生的磁场综合作用而动作的继电器。继电器的动作方向取决于控制线圈中流过的的电流方向。二位置极化继电器：继电器线圈通电时，衔铁按线圈电流方向被吸向左边或右边的位置，线圈断电后，衔铁不返回。二位置偏倚计划继电器：继电器线圈断电时，衔铁恒靠在一边；线圈通电时，衔铁被吸向另一边。三位置极化继电器：继电器线圈通电时，衔铁按线圈电流方向被吸向左边或右边的位置；线圈断电后，总是返回到中间位置。（ 8 ）其他类型的继电器：如光继电器 , 声继电器 , 热继电器 , 仪表式继电器 , 霍尔效应继电器 , 差动继电器等。 2 、按继电器的外形尺寸分类表 1 继电器外形尺寸分类名称定义微型继电器最长边尺寸不大于 10mm 的继电器超小型微型继电器最长边尺寸大于 10mm ，但不大于 25mm 的继电器小型微型继电器最长边尺寸大于 25mm ，但不大于 50mm 的继电器注：对于密封或封闭式继电器，外形尺寸为继电器本体三个相互垂直方向的最大尺寸，不包括安装件，引出端，压筋，压边，翻边和密封焊点的尺寸。 3 、按继电器的负载分类表 2 继电器触点负载分类名称定义微功率继电器当触点开路电压为直流 28V 时，触点额定负载电流（阻性）为 0.1A;0.2A 的继电器弱功率继电器当触点开路电压为直流 28V 时，触点额定负载电流（阻性）为 0.5A;1A 的继电器中功率继电器当触点开路电压为直流 28V 时，触点额定负载电流（阻性）为 2A;5A 的继电器大功率继电器当触点开路电压为直流 28V 时，触点额定负载电流（阻性）为 10A;15A ； 20A;25A;40A …… 的继电器 4 、按继电器的防护特征分类表 3 继电器防护特征分类名称定义密封继电器采用焊接或其它方法，将触点和线圈等密封在罩子内，与围介质相隔离，其泄漏率较低的继电器封闭式继电器用罩壳将触点和线圈等密封（非密封）加以防护的继电器敞开式继电器不用防护罩来保护触电和线圈等的继电器三、继电器的命名电子设备用继电器基本型号组成见表 4 至 8 。注意 : (1) 最长边尺寸大于 50 毫米的继电器无第二部分 -- 外形符号 , 敞开使继电器无第五部分 -- 防护特征符号 ;2) 交直流两用的电磁继电器机采用二极管对线圈进行瞬态抑制或反向极性保护的直流电磁继电器均按直流电磁继电器类编制类型号。 (3) 混合式继电器的基本型号为组合的电磁继电器基本型号中的外形符号之后加标字母 H （混）。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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变换炉炉温的调整？低水气比耐硫变换工艺流程的特点是：充分利用Shell废锅流程原料气水含量低的特点，通过控制一变炉入口的温度来控制一变炉变换反应的深度，进而控制床层的热点温度，达到在热点温度较低的条件下，即不会发生甲烷化副反应的条件下，实现高浓度CO的部分变换，从而达到降低汽耗、增产增效的目的。高水汽比:Shell粉煤气化）工艺最合适：该工艺对煤质要求低，绝大多数的煤种都能适用；合成气中有效组分（CO+H2）体积分数＞89%，原料煤和氧气消耗低；该工艺还具有环境污染小和运行费用低等特点。查看更多 2个回答 . 2人已关注

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Aspen有无word那样的自动保存功能? 没保存运行了计算，算着算着就死了。。。文件没有保存。。请教高手。查看更多 17个回答 . 1人已关注

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目前片碱的行情怎样? 目前液氯行情不好导致很多氯碱企业停产，应该对液碱和片碱的市场有一定的影响。想了解一下目前片碱的行情是怎么样的呢？ # + + 。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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催化裂化装置的原料加热炉经过改造分馏系统换热取消的问 ...？我们催化裂化装置用二中与原料换热后，再用油浆与原料换热。开工时油浆汽包倒引中压蒸汽给分馏塔底油加热后，通过油浆与原料换热器给原料加热至200度向反应进料。这样充分利用装置的各种热源，降低能耗，同时降低了操作难度。查看更多 23个回答 . 5人已关注

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简介

职业：新奥(舟山)液化天然气有限公司 - 化工研发

学校：平顶山学院 - 化学化工学院

地区：台湾省

个人简介：时间是真理的挚友。查看更多

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