把戏.花招.--盖德问答-化工人互助问答社区

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2-甲基-3-羟基吡啶合成方法？ < >求救各位： < >还有谁做过 2-甲基-3- 羟基吡啶的？ < >有哪些路线可行？本人目前也找到一些文献但出不了产品，或收率非常底！！！ < >请教各位了！！ < > < >标题尽可能简明扼要，内容尽可能说清楚事情，这样回复者才能明确并及时的回复查看更多 2个回答 . 1人已关注

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关于吡啶的国外技术？希望大家要勇于发言呢！之前在盖德上看到有川友发布的关于吡啶技术的帖子，当然也有少数人回答的，但是回答的大都是表面上的一些问题，不知道有没有做过这个行业的，特别是在国外单位做过这个工作的，希望能出来谈一谈关于外国吡啶生产技术的一些话题，让国人也开开眼界。国外的技术一般就是醛和氨的反应吧，生成吡啶以及吡啶的衍生物，随着农药行业的严格要求，吡啶的质量也越来越受关注，所以，国内要想在农药行业立于不败之地，还是要优化吡啶的生产技术，提高吡啶的质量，这样，我国的农药特别是在除草剂这个领域会有比较好的前景。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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填料的装填方法？ 真空脱氯塔中填料为陶瓷拉西环，怎么装填比较合理？ # ，， & 查看更多 13个回答 . 1人已关注

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关于分布器一事不理解？在论坛上看到有关液体分布器的话题，上面讲：凡是容易脏赌的场合首选喷嘴，次选槽盘。请问喷嘴不是容易堵塞吗，怎么还说凡是容易脏赌的场合首选喷嘴呢？这不是矛盾吗？那位大侠给解释解释谢了~ 还有就是在炼油装置的洗涤段能否使用喷嘴最为布液器查看更多 13个回答 . 2人已关注

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阻火器的安装位置怎么确定？ 大外行，希馬哥能幫你。查看更多 1个回答 . 3人已关注

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催化液化气脱硫醇？ 催化液化气脱硫醇系统碱浓度保持多少比较好？查看更多 7个回答 . 1人已关注

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锅炉水压试验不合格的处理方式？按照ASMI规范制造的锅炉，要求至少承受工作压力的1.5倍，而国内水压试验要求满足1.25倍即可，我厂在两台锅炉的打压过程中，其中一台按照1.5倍打压，两次打压后合格。但是另一台多次打压都不合格，反复补胀，反复出现漏水，而且是补胀管旁边的管子出现漏水。解决办法一直部统一，施工方要求采用密封焊，制造厂要求继续补胀，然后按照1.25倍打压，想听听网上的意见。查看更多 5个回答 . 3人已关注

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膨胀机中导流器的作用？能产生冷量吗？它与等焓节流有什 ...？ 膨胀机中导流器的作用？能产生冷量吗？它与等焓节流有什么不同？请指教！查看更多 7个回答 . 3人已关注

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常减压的精制太头疼了！！？常减压的精制太头疼了我们的常减压的溶剂油精制系统太令人头疼了，我们装置炼的是高硫原油，溶剂油的硫含量很高，因此溶剂油必须进碱洗和水洗（也就是精制系统），由于硫含量较高，所以基本每个班都要换碱（就是将碱洗里的碱渣泄出来，换上去新碱），每次换完碱，最近溶剂油管线经常堵塞，用蒸汽吹扫管线，这样处理，有的时候可以马上吹通，但有的时候，就需要处理很长时间。有时候是后路堵塞，这一块好处理；有的时候是碱洗和水洗的混合阀，这个有的时候会立竿见影，但有的时候很难处理呀！！！这个事情太令人头疼了，希望可以和大家讨论一下！！！查看更多 6个回答 . 1人已关注

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圆形容器壳体上开矩形孔补强计算问题？用有限算算吧，GB150有说过，这种局部应力分析，不需要设计资质，只要设计厂家承认分析结果的正确性，等于就是要设计单位承担责任，与个人关系不太大。查看更多 19个回答 . 4人已关注

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煤气中硫化氢含量调查，脱硫如何开？我们厂现在煤气中的硫化氢在3500mg左右，还有比这个高的吗？你们的脱硫是怎么开的？也是用的填料塔吗？多久掏一次啊？大家晒一晒，交流一下。查看更多 6个回答 . 5人已关注

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光伏组件隐裂的危害？ 外表看很好的光伏组件，产生隐裂。试问：隐裂是怎样产生的？有哪些危害？查看更多 9个回答 . 5人已关注

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列管换热器管板不同材质之间的焊接问题？ 列管换热器管板不同材质之间的焊接问题，例如紫铜和碳钢，不锈钢和碳钢的焊接，有做过的没，一般好像是胀接查看更多 2个回答 . 2人已关注

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重油催化装置烟机入口闸阀前的预热线？我公司60万吨/年重油催化装置由北京院设计，在烟机入口闸阀处设计DN50的预热线，但是运行结果是此条管线经常堵塞，不能正常运行，在今年烟机检修完毕进入试机阶段，于仪表问题机子突然跳车，闸阀突然下落，此时烟机预热线不通，烟气管线降温幅度过大拉扯烟气管线长度大约1米左右。在以后的设计中是否可以考虑此条管线管径考虑大一些。请教各位专家指点。谢谢各位专家。查看更多 9个回答 . 2人已关注

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泵安装方案？泵类设备施工方案目次概述..................................................................................................................4 方案编制依据..................................................................................................4 设备安装流程..................................................................................................4 设备基础验收及处理......................................................................................5 设备开箱检验..................................................................................................6 设备安装..........................................................................................................6 设备拆检和清洗..............................................................................................7 附属设备和附属管道安装..............................................................................8 质量保证措施..................................................................................................10 应遵循的主要质量程序文件.......................................................................10 安全技术措施...............................................................................................11 .工程交工技术文件......................................................................................11 劳动力组织计划...........................................................................................12 施工机具及施工手段用料...........................................................................12 设备安装进度计划.......................................................................................14 1概述 2方案编制依据 2．1《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203—83; 2．2《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ207—83; 2．3《化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514—90; 2．4《炼油、化工施工安全规程》HGJ233—87(SHJ505—87); 2．5泵生产厂家随机装箱技术资料。 3设备安装流程设备安装流程图见图１：技术准备:编制方案,组织施工人员土建基础验收、铲麻面，设备到货,开箱检验，设备安装,地脚螺栓灌浆，设备找平、找正,垫铁点焊，设备二次灌浆，设备拆检、组装，附属管线安装,油系统化学清洗、油冲洗，设备单机试车，联动试车、交工验收图１：泵类设备安装流程图 4．设备基础验收及处理 4．1设备基础验收 4．1．1设备基础移交时,应办理工序交接，土建专业应在交接单上注明基础的位置偏差、标高偏差,在基础上明显画出标高基准线及基础的纵横中心线。 4．1．2对设备基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4．1．3基础尺寸偏差不得超过表2规定：泵类设备基础尺寸偏差表2 序号项目名称允许偏差 1 基础坐标位置(纵横轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高＋0－20 3 基础外形尺寸 ±20 4 基础上平面水平度每米 5 全长 10 5 预埋地脚螺栓标高(顶端) ＋20－0 中心距 ±2 6 预留地脚螺栓孔中心位置 ±10 深度＋20－0 孔壁铅垂度(全长) 10 4．2设备安装前基础的处理 4．2．1将基础表面的油污和疏松层清理掉,铲出麻面,麻点深度不小于10mm，每平方分米内有 3～5点为宜。 4．2．2机器安装前将基础地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清理干净，基础表面碎土应清理干净。 5设备开箱检验 5．1设备送至现场后,及时组织开箱检验，参加人员有电气、仪表、安装专业及甲方有关人员，主要检查以下项目: 5．1．1按设备装箱单核对设备名称、型号、规格、装箱号、箱数,并检查其包装状况； 5．1．2对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,清点零、部件规格、名称和数量与装箱单是否一致； 5．2设备如有损坏或疑问,或零、部件与装箱单不符之处,应做出相应缺陷记录,并经甲、乙双方签字确认； 5．3开箱检验完毕,各专业将零、部件收起,对暂不能安装的零、部件应采取适当防护措施,严防发生变形、生锈、错乱和丢失现象。 6设备安装 6．1设备的粗找平及地脚螺栓灌浆: 6．1．1设备基础验收处理后,将泵就位,根据基础上的纵横中心线对泵进行粗找正,并用垫铁组将泵垫至设计标高处,位置和标高偏差要求见表3：设备安装位置和标高偏差要求表3 项目允许偏差平面位置标高与其他设备无机械联系时 ±5 ±5 与其他设备有机械联系时 ±2 ±1 6．1．2同一底座泵粗找平后即可进行地脚螺栓灌浆;泵和电机不同底座的还应对联轴器进行粗找正,粗找正后方允许进行地脚螺栓灌浆; 6．1．3地脚螺栓灌浆时,应有钳工配合放置压浆垫铁; 6．1．4设备垫铁应按下列要求布置: 在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓;当地脚螺栓间距小于300m m时, 可在各地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。 6．2地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后,撤去临时垫铁，改用正式垫铁； 6．3泵和电机同一底座的将底座用自带的顶丝调整至水平；对泵和电机不同底座的先进行对中，再将泵和电机各自的底座用顶丝调平。底座调平后将垫铁打实,松开顶丝, 拧紧地脚螺栓. 6．4将泵按下列要求进行精找平：以泵的进、出口法兰面或其他水平加工面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.05mm／ｍ，横向0.10mm／ｍ。 6．5泵联轴器找正 6．5．1泵找平后，将泵脚螺栓拧紧，以泵为基准，调整电机垫铁进行联轴器找正； 6．5．2找正用双表找正法,找正偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定． 6．5．3如生产厂家无规定时，按《化工机器安装工程施工及验收规定》（通用规定）ＨＧＪ203－83的规定执行． 6．6设备二次灌浆 6．6．1设备二次灌浆前检查垫铁已打紧，垫铁层间已点焊，检查垫铁高度在30～70mm，层数一般不超过四层； 6．6．2二次灌浆前用清水彻底冲洗基础表面，并将积水清理干净； 6．6．3二次灌浆应一次灌完，灌浆后对底座水平度和联轴器对中情况进行复核。 7.设备拆检、清洗和装配 7．1设备安装后,对生产厂和甲方要求拆检的设备进行拆检和清洗。 7．2泵拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件相对位置的尺寸，并做出相应标记和记录；拆卸时，应按顺序摆放整齐，零件底部应衬上塑料布防污； 7．3泵拆卸应做到均匀用力，不得用大锤震敲，如有卡涩，应用铜棒轻敲或使用静压揪子取下； 7．4泵零、部件拆卸后进行检查，主要检查以下项目： 7．4．1滚动轴承清洁、无损伤、无锈蚀，转动灵活并无卡涩和冲击，检查其轴向间隙符合生产厂家技术文件要求； 7．4．2滑动轴承轴瓦与底座结合紧密无间隙，轴瓦表面无气孔、裂纹、铸砂等缺陷，检查轴瓦支承角应在30～60°之间，用压铅法测量轴承顶间隙和轴瓦紧力。如发现缺陷，不得擅自处理，必须报甲方和生产厂家代表协商解决；滑动轴承顶间隙应执行生产厂技术文件规定，如无规定，则执行表4规定：滑动轴承顶间隙要求表4 轴径间隙转速〈1000转／分转速〉（或=）1000转／分〉50～80 0.08～0.16 0.12～0.21 〉80～120 0.10～0.20 0.15～0.25 〉120～180 0.12～0.23 0.18～0.30 7．4．3检查各零、部件密封面无裂纹、破损和划痕等缺陷，检查轴各级密封位置无毛刺、轴向划痕和磕碰伤痕； 7．4．4检查并测量各级叶轮口环间隙、各级叶轮密封间隙 7．4．5检查泵机械密封动、静环无损伤、密封面无划痕。 7．5泵零、部件用煤油(或丙酮)清洗，清洗时不得用硬物去除零、部件各密封面上的铁锈等异物，应用砂纸或细锉磨掉，然后用金相砂纸修研。清洗完毕，将零、部件上密封面挂上的纤维物等异物清理干净，然后按安装顺序摆放整齐； 7．6对自身带油系统的泵，应对其过油部位仔细清洗，清洗后用面团将异物全部清理干净 (包括轴瓦、轴承箱等)； 7．7泵零、部件装配泵零、部件严格按拆卸顺序回装，回装时用力不得过猛，以防划伤密封面或碰伤设备零件，按生产厂技术文件有关安装间隙(如推力盘间隙、轴向窜量等)的要求进行测量并记录。 8附属设备和附属管道的安装 8．1附属设备的安装附属设备按生产厂有关技术文件规定进行安装。安装前应对设备进行检查，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门除生产厂要求不得拆检的，均应打开用面团将所有异物清理干净。 8．2附属油系统管道的安装 8．2．1油系统管道安装前，应对油管内部进行化学清洗，清洗采用浸泡法，化学清洗液配方见表5∶ 油系统管线化学清洗液配比表5 溶液药品名称浓度% 温度时间(分) PH值备注酸洗液盐酸 12 常温 120 2~3 乌洛托品 1 中和液氨水 0.1~1 5 钝化液亚硝酸钠 12~14 15 10~11 8．2．2管子化学清洗后，立即用清水将药品冲净，并用经过滤的工业风吹干； 8．2．3油管道安装按生产厂有关技术文件规定施工，并执行下列要求：（1）油管道应尽量减少法兰口和中间焊接接头，并确保管内清洁。管子对口组焊前必须经检查员检查内部清洁无异物，方允许施焊；（2）油系统焊接全部采用氩弧打底工艺；（3）油系统三通应尽量使用成品三通，如需在管上挖眼焊接，必须在化学清洗前制安完毕，制安后将氧化铁和焊渣彻底清理干净；（4）进油管应向油泵有0.1%的坡度，回流管应向油箱有不小于0.5%的坡度；（5）油管线盲肠段应设置可拆法兰盖； 8．3管道与设备的连接 8．3．1与设备连接的管道安装前必须清理干净,安装时管道与设备口之间应有镀锌铁皮或石棉板隔断。管道固定焊口必须远离设备，以免设备承受焊接应力影响； 8．3．2管道与机器最终连接时在联轴器上用百分表监测其径向位移，转速〉6000转/分，应不超过0.02mm；转速≤6000转/分，应不超过0.05mm; 8．4附属设备和管道试压 8．4．１油系统设备和管道试压应在系统油冲洗之前进行； 8．4．2附属设备和管道试压按生产厂技术文件要求进行，如无要求，按设计压力的１.25 倍进行液压试验（或按设计压力的1.15倍进行气压试验）； 8．4．3试压用压力表精度应不小于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍； 8．4．4附属设备和管道试压完毕，应立即将系统排放干净； 8．5油系统冲洗 8．5．1泵油系统冲洗应按厂家技术资料和现场实际情况编制合理的冲洗工艺，安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗，焊接采用氩弧打底工艺，临时管线上的阀门必须拆开进行彻底清理方可使用； 8．5．2油冲洗工艺分以下二个步骤进行：（1）第一个冲洗循环：拆下管线中的过滤器、流量孔板、调节器用临时管线连接，油冷器短路连接，以设计压力全流量冲洗油管线，冲洗至基本合格；（2）第二个冲洗循环：将拆下部件回装、投入油冷器，在泵入口分次加设80、100目过滤网，以设计流量进行冲洗；油冲洗前在以下部位加100目过滤网：回油管油箱入口、泵和电机轴承入口处、油冷器入口处。 8．5．3油冲洗前及每次油系统退油更改系统前，均应将油箱油放净后清理油箱。油箱清理应细致，做到每个角落都不能存有可见异物； 8．5．4油冲洗时用锤（不锈钢管用木锤，碳钢管用铜棒或铁锤）震击焊缝、管件、挖眼三通及其他易存杂物之处； 8．5．5如果系统中有加热器，则利用加热器按图2将油进行加热—冷却循环。 8．5．6按一定时间切换一个循环通路，检查回由管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较清理后开始运行时压力增高50ＫＰa，则停泵拆过滤网清洗； 8．5．7每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净； 8．5．8油冲洗合格标准按生产厂家技术文件规定执行。如无规定，则执行表6：设备油系统冲洗合格标准表6 泵转速（转／分）滤网规格（目）合格标准 ≥6000 200目测滤网，无硬颗粒及粘稠物。＜6000 100目每平方厘米范围软杂物不多于5个。 8．6油冲洗合格后，及时退油，彻底清理油箱、各处过滤网，在油箱中加入合格的新油。新油牌号必须符合生产厂家技术文件要求。 9质量保证措施 9．1设备基础交接必须有工序交接单，并经双方技术、质检、班组验收并签字； 9．2开箱检验后有对整个检验结果的总结，文件必须经甲、乙双方检验人员会签； 9．3对设备备件和易丢件、暂不能安装的零件、设备专用工具进行妥善保管，做到无损伤、丢失现象发生； 9．4设备安装、质检人员必须熟悉现场设备安装、拆检、装配的有关要求，安装人员拆检设备前必须认真阅读生产厂家技术文件，严格按要求进行设备拆、装施工； 9．5技术人员做好施工技术交底工作，使参与安装人员了解泵类设备安装、拆检和装配的施工技术和质量要求，使安装人员端正作业态度，一切施工行为做到受控运行； 9．6施工用工具、量具、器具应有质量合格证和公司计量中心签发的校验证书； 9．7施工班组做好自检记录，设备拆检、找平、找正等工作及时做好各项记录，记录要求真实、准确、及时． 9．8对需共检的项目（如设备垫铁隐蔽、设备封闭等）及时组织共检，共检后会签有关技术文件； 9．9及时整理设备安装交工技术资料，做到工程结束资料全； 9．10设备安装质量控制标准：合格率100%，优良率90%以上。 10应遵循的主要质量程序文件 10．1QG/P440007-98《施工技术方案管理程序》 10．2QG/P440008-98《工程交工技术文件管理程序》 10．3QG/P440009-98《物资采购管理程序》 10．4QG/P440010-98《物资保管发放管理程序》 10．5QG/P440011-98《顾客提供物资管理程序》 10．6QG/P440012-98《标识管理程序》 10．7QG/P440013-98《施工过程控制管理程序》 10．8QG/P440014-98《设计技术交底及图纸会审管理程序》 10．9QG/P440015-98《技术交底管理程序》 10．10QG/P440016-98《隐蔽工程管理程序》 10．11QG/P440018-98《工序质量管理程序》 10．12QG/P440024-98《工程质量管理程序》 10．13QG/P440029-98《不合格品控制管理程序》 10．14QG/P440032-98《产品保护管理程序》 11.安全技术措施 11．1施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业。 11．2施工人员进入现场必须戴好安全帽，2m以上高处作业系好安全带。搭设脚手架要牢固，跳板两端要固定，脚手架必须加防护栏杆。 11．3进入容器工作时必须测定容器内的氧含量，办理《进入容器作业票》，并有专人监护，行灯电压不得超过12V，并采用防爆灯。 11．4吊装作业应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入施工作业区，吊装设备物件应捆绑牢固，严禁站在被吊装件下面及附近进行施工作业。 11．5高处作业如遇雨水时，必须清扫干净，采取适当防滑措施。 11．6手拉葫芦使用前，应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。 11．7进入生产装置，禁带火种，装置内所有阀门、仪表开关、消防报警装置，严禁乱动。 11．8加强交叉作业管理，危险作业应停止其它作业。 11．9发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理。 11．10严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。 11．11生产期间有施工条件的项目，要采取有效的隔离防火监测措施，严格执行“三不动火”规定。 11．12施工现场应配备消防器材。 11．13施工中对施工处及附近的非安装用孔洞应用钢板封死，严防人员、工具、材料坠落。 11．14夜间施工应有充足的照明。 12.工程交工技术文件 12．1交工技术文件目录 12．2交工技术文件说明 12．3交工验收证书 12．4设备开箱检验记录 12．5机器安装记录 12．6设备垫铁隐蔽工程记录 12．7机器拆检记录及组装间隙记录 12．8机器联轴器对中记录 12．9设备单体试运行记录（一） 12．10设备单体试运行记录（二） 12．11设备强度和严密性试验记录 12．12管道强度和严密性试验记录 12．13隐蔽工程记录 12．13其它要求整理的交工技术文件． 13施工劳动力组织见表7：施工劳动力使用计划表7 月份工种 8月 9月 10月 11月钳工 9 15 15 12 起重工 2 6 6 4 管工 6 12 12 2 电焊工 2 2 2 1 气焊工 1 2 2 1 电工 2 2 2 2 施工队长 1 1 1 1 技术员 1 1 1 1 质量检查员 1 2 2 1 安全员 1 1 1 1 其他 2 8 8 4 合计 28 52 52 30 14施工机具及施工手段用料： 14．1主要施工机具一览表见表8：主要施工机具一览表表8 序号名称规格单位数量备注 1 汽车吊 50t 台 1 就位 2 尼桑大板车 15t 台 2 3 交流电焊机台 1 4 直流电焊机台 2 5 氩弧焊机台 1 6 等离子切割机台 1 7 手动葫芦台各2 8 手动葫芦台 2 9 气焊工具套 1 10 无齿锯台 2 11 空压机 6m3／min 台 1 12 手动砂轮机台 3 13 套筒扳手套 1 14 刮刀把 2 15 游标卡尺把 1 16 塞尺把 2 17 方水平 150 0.02mm/m 个 2 18 合象水平仪个 1 19 百分表块 4 带磁力座 20 测振仪台 1 21 千斤顶 3~10t 台 3 22 手动齿轮油泵 φ22 个 1 23 电动试压泵 32MPa 台 1 24 温度计 0º~100º 支 10 25 滤油机 0.3MPa 台 1 26 钢平尺 2m 把 2 14．2主要技措用料见表9：主要技措用料一览表表9 序号名称规格单位数量备注 1 水煤气管 3/4" m 70 Q235-A 2 水煤气管 1" m 40 Q235-A 3 钢板 δ25 m2 3 Q235-AF 4 钢板 δ20 m2 8 Q235-AF 5 钢板 δ14 m2 8 Q235-AF 6 钢板 δ10 m2 6 Q235-AF 7 钢板 δ8 m2 3 Q235-AF 8 钢板 δ4 m2 2 Q235-AF 9 钢板 δ2 m2 2 Q235-AF 10 钢板 δ1 m2 4 Q235-AF 11 钢板 δ0．5 m2 2 Q235-AF 12 铜皮 δ0．3 m2 5 紫铜 13 铜皮 δ0．1 m2 4 紫铜 14 型钢［10 ｍ 6 Q235-AF 15 角钢 75×6 ｍ 6 Q235-AF 16 架杆 48 ｔ 0．5 Q235-AF 17 跳板块 20 18 道木 250×200×2500 根 10 19 镀锌铁丝 8#~12# kg 20 20 胶皮管 1" m 40 21 夹线塑料管 3/4" m 30 22 铜棒 40~60 把 2 23 木锤把 3 24 塑料布 kg 40 25 耐油胶皮板 3mm m2 4 26 橡胶石棉板 1~3mm m2 10 27 密封胶支 20 28 锂基润滑脂 kg 5 29 润滑油 N46 kg 15 30 二硫化钼 kg 0.5 31 石墨粉 kg 0.1 32 煤油 65# kg 100 33 除漆剂桶 2 34 钢丝绳 39.6x37+1 m 20 35 钢丝绳 26.6x37+1 m 16 36 钢丝绳 15.5x37+1 m 10 盐酸分析纯 kg 300 氨水分析纯 kg 80 亚硝酸钠固体晶粒 kg 200 15设备安装进度计划见表10查看更多 1个回答 . 1人已关注

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消防控制器选型？想选一个消防控制器，具体功能如下：输入一个4~20mA信号进来（对应的压力信号源0~1MPa），然后控制器输出三个无源报警点（闭合点，对应的压力源为0.1mpa/0.16mpa/0.22mpa）同时还输出一个AO点给变频电机，请问哪种型号的数显表或者是报警器？查看更多 6个回答 . 4人已关注

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关于聘请催化剂装填队伍的通知！？公司各装置正在陆续进行试生产，现有预处理、汽油加氢和氢气提纯净化等装置的催化剂需要装填，大约1100吨。为了确保实现“平稳开工、顺利投产”的目标，我公司拟聘请具备资质的专业催化剂装填队伍进行装填，有意者请于2016年7月10日前与我公司联系。联系人：纪晓飞联系电话：024-52593548。远东页岩炼化有限责任公司 2015年6月27日查看更多 0个回答 . 1人已关注

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关于GSP的报道？ 没有点，看不到，着急！听说一直运行一个多月了，到底什么情况？查看更多 8个回答 . 4人已关注

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氨合成主项中开工加热炉问题？请教盖德：氨合成主项中开工加热炉的进出管线管口可不可以不在同一纵向，假如说能不能进管口在正南向管口朝下，出管口在正北向管口朝下？查看更多 5个回答 . 3人已关注

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求助！！！除硫的问题？ 我合成的化合物中含有硫杂质大于3ppm，质量要求小于3ppm，请问各位高手有没有方法把硫除去啊！！！！！查看更多 17个回答 . 4人已关注

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简介

职业：兄弟科技股份有限公司 - 给排水工程师

学校：山东药品食品职业学院 - 化学制药工艺

地区：黑龙江省

个人简介：书籍是培植智慧的工具。查看更多

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