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求助，帮我模拟下？我想做一个精馏塔的模拟，但是总出不来，求教下。现把条件列出来：进料：71.75kg/hr，温度为30 ℃，压力常压，组成为：环氧戊烷质量分数92.2%，庚醇 7.8% 出料：塔顶：环氧戊烷 99.3%，庚醇0.7%，温度89 ℃，65.37kg/hr。塔底：庚醇 81%，环氧戊烷19%，温度92 ℃,6.38kg/hr 需要得到塔板数及回流比，还有进料板位置哪位大大帮帮忙，急查看更多 16个回答 . 1人已关注

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空分冷箱装砂前拆管架，为什么要给系统充气............ ...？ 如题.............查看更多 9个回答 . 3人已关注

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安全检查表的记录频次问题？ 请问各位盖德，国家对于安全生产检查表的记录频次有要求吗，必须是一小时记录一次还是可以根据生产情况灵活掌握？查看更多 1个回答 . 1人已关注

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稀硫酸和稀碱液容器的问题？ 1、稀硫酸容器内衬使用搪玻璃和衬四氟的哪种耐用点啊？使用温度不高的，范围在-5°到40°左右，压力不到10公斤左右。 2、稀碱液容器的话，40°的工作温度，如果我们使用碳钢的容器会有问题吗？希望有使用经验的盖德给讲讲。查看更多 3个回答 . 5人已关注

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电缆穿管配穿线盒？ 电缆穿管如何配置弯通穿线盒和直通穿线盒？查看更多 3个回答 . 1人已关注

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吸收塔遇到这种情况应该怎么调试？吸收塔遇到这种情况应该怎么调试 *** SEVERE ERROR A VAPOR FEED/PUMPAROUND TO THE BOTTOM STAGE IS REQUIRED WHEN "QN=0" IS SPECIFIED IN "COL-SPECS"; REQUIRED FEED/PUMPAROUND HAS ZERO FLOW. 求大神解答查看更多 7个回答 . 5人已关注

#吸收塔

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工艺仿真: 东方仿真 ,大家听过没,有用过吗? 1. 公司介绍 1) 概况成立于1999年，是北京市属高新技术企业和软件企业。从事计算机仿真应用领域。形成了基于“流程工业仿真平台（PISP）”和“企业E-learning网络培训平台TRMS”两大核心平台基础的多系列自有知识产权仿真培训软件系统。涵盖油气工程、石油加工、化工、水处理、生物制药、食品等多个流程工业领域。东方仿真也是中国大陆目前规模最大，年实施项目数量最多的流程工业OTS服务商。占中国石化领域已经开发的仿真系统项目的70%以上，并有多项技术及产品项目获得了省部级科技进步奖。与流程工业领域用户（尤其是在化工领域）建立了良好的合作关系。除了面向工业用户服务以外，东方仿真也非常重视流程工业相关行业的职业教育。为1000多个院系（包括本科及职业学校）提供了上万套各类仿真软件（满足学校辅助教学，辅助实验，辅助实习实训的需要）。查看更多 15个回答 . 2人已关注

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什么法兰标准有2.0mpa的法兰??？ 找了很多标准，都没有2.0mpa的法兰，请教一下哪有2.0mpa的法兰标准？？？ [ ]查看更多 6个回答 . 3人已关注

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闪蒸罐及大储罐后面的泵在计算时饱和蒸汽压应该怎么取? 比如我一股50ºC、0.5MPaG的酸性水（2% H2S、2% NH3、96%H2O，少量轻烃及轻石脑油，均为mol）进入到操作压力0.15MPaG的闪蒸罐里面闪蒸后挥发出的少量H2S及油气进入火炬系统，液相经过泵P1输送至1km外的操作压力2kPaG酸性水储罐然后经过酸性水储罐静置，挥发出少量H2S及油气，液体再经过泵P2输送至酸性水汽提塔请问在计算这个P1泵NPSH及安装高度的时候液相的饱和蒸汽压是不是应该取0.15MPaG，即250kPaA？在计算P2泵NPSH及安装高度的时候液相的饱和蒸汽压是不是应该取0.2kPaG，即103kPaA？ O(∩_∩)O谢谢如果按照这个去算，很容易就能达到负数的NPSH，目前只能通过抬高闪蒸罐支腿高度和提高酸性水储罐低低联锁停泵液位来把NPSH提高至2~3m 这合不合适？有没有其他办法？查看更多 9个回答 . 3人已关注

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怎样做一个称职的安全监督人员？摘要〕通过对安全监督人员自身坐标定位、活动误区、工作方法与日常工作要点的讨论，总结了如何做一个称职的安全监督人员的经验。〔关键词〕安全监督人员素质工作方法　　安全监督人员的职责，决定了其在企业安全生产工作中的重要性。安全监督人员是否称职，能否担当起企业赋予的重任，已成为一个普遍关注的问题。本文就安全监督人员的坐标、活动误区、工作方法和日常工作方式作如下探讨。 1 找准坐标　　每个人找准自己开展工作的“坐标方位”，尤其是“坐标原点”是完成本职工作的重要前提。安全监督人员的职责可以概括为8个字即“监督、指导、管理、服务”，具体包括4个方面工作：代表上级监督有关安全工作的方针、政策、规定、规程的执行情况；指导基层健全各种安全管理制度，落实各级人员安全责任，保证安全生产；做好日常的管理工作；深入基层及时了解、发现生产过程中威胁人身、设备安全的问题并协调解决或向领导汇报为基层服务。作为安全监督人员，具备娴熟的专业知识和良好的综合素质，会促进安全监督队伍整体素质提高，并在基层广大干部职工中起着潜移默化的作用。　基层的干部群众尤为关注上级安全监督人员的言行，并以此来衡量和评价安全监督队伍的好坏。因此，安全监督人员的正确导向，就会对一个单位或部门的干部和群众产生正效应，共同营造良好的安全氛围，促使全员职工关心安全生产，保证员工安全。 2 活动误区　　安全监督人员超越自我，胜任本职工作的关键是：勿入安监人员的活动误区。　　误区之一：　以领导自居　。各级安监人员到基层及作业现场，基层的干部、工人同志尊称为领导，但做为安监人员以领导自居是工作的大敌。要经常醒悟、时刻注意增强服务意识，做安监队伍的一员，深入基层企业、作业现场调查研究，虚心听取各方面意见，集中集体的智慧，为领导决策提供依据，更要善于换位思考，为基层解决在安全管理中遇到的问题。切忌空发议论，做原则指示。　　误区之二：“一揽子”方法。“一揽子”方法是安全监督人员的“克星”，安全监督人员走出这一误区的关键，一是要改变工作方法、改“一揽子”方法为抓关键路线、关键人员的分层监督方法。要改变各级安全监督人员到现场就是抓不戴安全帽、不系安全带这种浅层次问题。做为安全监督人员要时刻把握每个单位、每个现场不同时期、不同阶段影响安全生产的关键问题，监督关键人员的职责落实情况，协调基层安全第一责任者，把握安全生产大局，及时向领导反馈信息。二是要监督各级安全生产第一责任者给其安全监督人员合理授权。放权，既是安全第一责任者落实各级安全责任的检验尺度，也是基层安全监督人员开展工作的必要条件。　　误区之三：　无是非情感。安全监督人员在工作中面对各种各样的人，时时受到来自各方利益、感情的困扰，如果在工作中处事无原则　，不敢大胆管理，不能开展批评，甚至出现对领导媚上的现象，处罚上放宽尺度，广施恩泽，拉“小圈子”，对“铁哥们”高看一眼，向领导反映情况夹杂个人感情。上述这些无原则的做法不但将使安全监督人员的工作流于形式，也会断送安全监督人员自己的前程。　　误区之四：作浮萍忙于事务性工作。安全监督人员负有管理与监督的双重职责，一部分基层安全监督人员认为走上安全监督员的岗位是离开了现场当管理人员，工作的主要内容是整天围着本单位领导转，满足于应付日常的事务性工作。到现场是走马观花，不认真研究规程、制度的条文与本单位、本部门的具体情况怎样贯彻落实与执行，更不去研究新技术、新工艺方法带来的新问题。只会空喊两句口号，讲话既无针对性又无可操作性，管理上只做表面文章，专业技术上落后于时代，成为一只浮萍。 3 工作方法 3.1 抓住主线，把握大局　　安全监督人员必须保持清醒的头脑，　抓住保证本单位安全生产的主线，在情况多变的形势下，客观思考，具体分析，找准每个不同阶段，不同时间影响安全生产的主要矛盾，对其采取措施加以控制，体现安全监督人员抓主线的工作艺术和娴熟的专业知识；另一方面要对本单位安全生产工作全局在胸，审时度势，高屋建瓴，有抓大事、抓关键事、抓关键人的意识，始终把安全工作的着眼点，放在寻找影响全局安全工作的关键环节、影响面大的敏感热点问题、带有倾向性的问题上，这样就抓住了牵一发而动全身的大事，不致陷入琐事之中。 3.2 以理服人，协调矛盾，形成合力　　安全监督人员与被监督对象中的人是一对矛盾，安全监督人员依据上级规定、规程去约束被监督人员的行为，被监督人员难免有逆反心理存在，　只是在反映程度、方式上不同而已。安全监督人员首先要正视矛盾，不回避矛盾，熟悉和掌握有关安全工作的法规制度，掌握现场生产技术基本知识，全面提高自身素质。在具体的监督工作中找准切入点，讲清道理，指明错误点，指导应采用的正确方法，以自己的才能去实施监督，使被监督人员达到“不能不服管”的境界。 3.3 以法规范人，认真检查，严肃考核　　安全监督人员日常工作中，检查与考核是重要的常用手段，要注意的是：检查过程中一定要严肃认真，切莫因是老领导、老同志、老熟人而流于形式；检查提出的问题一定要准，似是而非者，要研究清楚再讲，而且讲话时要选择适当的角度和口气，尽量做到既指出问题的核心又让被监督对象可以接受。考核时引用有关规定、规程的条文准确、适度。此外，打铁首先要自身硬，安全监督人员一要有强烈的事业心和责任感，爱岗敬业；二要以身作则，凡要求基层安监人员做到的，自己首先做到，以嘉言懿行对待每一个同志　；三是清正廉洁，不义之财一分不贪，违规之事一件不做；四要办事公道，为人正派，光明磊落，讲求原则又不一味本本主义，对领导与工人、对熟人与生人一视同仁。安全监督人员要树立良好的自身执法形象，达到使被监督人员“不敢不服管”的境界。 3.4 以德感人，突出服务意识　　安全监督人员要注意运用高尚的人格力量去实施管理。首先，监督人员与被监督人员在人格上是平等的，在监督工作中指出问题的同时，以平等的态度对待人、信任人、关心人、理解人、尊重人，提出问题要有解决问题的办法，让被监督人员知道保证生产安全更是为了被监督者自身的安全。在工作中深入生产一线以想实招、使实劲、办实事的行动，让被监督人员信任你、理解你，与被监督人员建立亲密朋友般的感情，从而达到被监督人员“不忍不服从管理”的境界。 3.5 以声夺人，营造环境，乘势而出　　安全监督人员面对现场的主要工作对象是人的不安全行为和物的不安全状态，而物的不安全状态还需要人来修正，　所以归根到底以人为本。人有情感，对环境反应敏锐，在一个安全氛围浓厚的环境，人们对安全生产形成共识，自我约束力大，自我防范意识强，企业的安全生产形势就趋于平衡。古人曰：“虽有智慧，不如乘势”。乘势就是顺应时势，就是顺乎客观规律和时代的发展趋势，因势利导，趋利避害，创造有利条件。 4 日常工作要点　　做为一名安全监督人员在企业中负有安全管理与监督的双重职能，而且在日常工作时又有领导交办的各种工作，怎样做才能工作到位呢？笔者认为在日常工作中必须把握几个要点。 4.1 年初抓人员培训　　按照国家电力公司《安全生产工作规定》的要求，企业年初要对车间的运行、检修、试验人员以及特种作业人员，进行安全生产规程制度的考试；对工作票签发人、工作负责人、工作许可人进行培训，经考试合格后，以正式文件公布有资格人员名单。安监人员不但要积极协助有关部门做好此项工作，而且要协调有关部门在培训中将上级颁布的安全工作规定、安全工作规程、有关文件、本单位安全考核细则及对本年度工作有借鉴意义的安全通报等列入培训内容，力求通过此项工作使职工达到节日过后收心工作、重温规程、按规定作业的目的。特别要提醒大家的是，安监人员在完成上述工作的同时千万不要忘了在培训中提高自身的管理水平，利用这段时间要完成的工作是：重温上级安全管理文件，理清本年度安全管理思路；做好“春检”前的准备工作，策划出“春检”与“安全周”要开展的有特色活动；认真分析本单位年度工作任务，找出预防事故发生应重点关注的环节，制订年度工作计划。 4.2 月初抓措施落实　　月初要主动了解本月工作任务，督促有关人员制订保证安全作业的安全技术措施，并按规定履行审批手续后方可开工。对于按计划本月应开工，检查时尚未制订措施的任务，要立即提出监督意见并向主管领导报告；对于本月开工已制订了安全技术措施，并按规定履行了审批手续的项目，要在开工前认真检查各项措施的落实情况，凡措施不落实或与要求不符的要令其整改，拒不整改的要汇报主管领导责令其停工。审批安全技术措施时要认真、负责，签署意见要明确、有针对性、有可操作性。 4.3 周一抓违章讲评和危险点预控　　每周一，安全监督人员要利用安全活动时间总结上周安全生产情况，重点讲评作业现场违章、不安全现象，通报近期事故案例或与本周工作任务有关的典型事故案例，提醒大家注意本周工作中的危险点和应重点防范的内容。要注意一是讲评要实事求是，做到讲现象、讲规程、不评论；二是认真准备，需由领导讲的应提前为领导准备好素材；三是讲话要精，有可操作性，忌官话、空话、套话。 4.4 每日抓现场监督　　现场监督包括：①了解并掌握现场作业情况，做到“三清楚”，即：停电范围、工作地段、工作任务清楚。②检查工作票，重点检查工作票中停电范围、工作地段、工作任务、安全措施、危险点及控制措施是否符合现场实际，并满足安全作业要求。存在问题的，必须及时采取补救措施，否则停止作业。③审核施工作业的安全组织、技术措施，　为其安全措施的正确性负责。④检查班前会(工作票)对作业中危险点分析、布置安全措施和交待安全注意事项情况。⑤检查人员着装、安全工器具，人员精神状态和车辆情况。⑥检查现场安全措施的执行情况。如：地线的装设、围栏的设置、标示牌的悬挂、监护人的安排、危险点控制措施的执行等。对于存在的问题及时向工作负责人提出，并要求立即整改和完善。　⑦巡回检查作业现场，做到“三找”，即找措施漏洞、找不安全因素、找违章行为，并及时处理。⑧坚决制止现场的违章指挥和冒险蛮干行为，当无法制止时，要立即向公司安监部报告。　　安全监督人员要热爱安全监督岗位，在工作中具有很强的敬业精神和高度的使命感，并尽快提高自身的综合素质以从容应对知识经济给企业安全管理带来的新课题，同时要有良好的心理素质，在安全形势不好的时候寝食难安，在安全形势比较稳定的情况下也不能盲目乐观，而应居安思危，做到稳中思险，稳中识患，只有尽心尽力、尽职尽责，才能不辱使命！查看更多 3个回答 . 3人已关注

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石油化工流程模拟、先进控制与过程优化技术的现状与展望？引言石油化工是我国国民经济的支柱产业之一，其所实现的利润约占全国国有及国有控股企业总利润的1/4左右。但是，面临国际市场激烈的竞争和国内需求的不稳定，我国各石油化工企业均面临严重的挑战，与国际上发达国家的石化企业相比，我国的石化企业在质量、成本、规模、效益等方面尚存在较大的差距随着国内外市场竞争日趋激烈，要求石油化工企业对市场和生产环境的变化做出快速而有效的响应，以获得最大的经济效益。随着我国加入WTO的日益临近，深化改革企业的运行机制和管理体制，运用信息技术改造和提升传统产业，使其保持可持续发展，对于增强企业在国内、外市场的竞争能力具有十分重要的意义。世界各国的经验表明，流程模拟、先进控制与过程优化技术是提高企业的经济效益、降低生产成本、提高其在国际市场中的创新力、应变力、适应力和综合竞争力的主要技术手段之一。例如，美国70％的炼油厂、美洲60％的炼油厂、世界炼油加工总量的40％，都使用生产计划调度、资源优化软件；杜邦公司10多个部门的几百人，100多个计划调度项目，每天都使用生产计划调度、资源优化软件等。以上情况表明，开展石油化工过程流程模拟、先进控制与过程优化技术的研究与应用具有十分重要的现实意义，是当前国内外石油化工界广泛关注的一个话题。 1 国内外技术发展现状与趋势石油化工自动化的技术进步，已成为世界石化工业消除“瓶颈”制约，努力增效创收的主要环节之一。生产过程的流程模拟、先进控制和过程优化技术，是在现有的工艺条件下，通过对过程对象的充分了解，调整操作条件，在不增加投资或投资很小的情况下取得很大的经济效益。国外已有多年的开发流程模拟、先进控制和过程优化软件产品的经验，例如，Aspen Tech公司的模型从诞生到现在已经有30多年的历史。据报道，国外已有20多家软件公司相继推出了在石油化工过程专用和通用的流程模拟软件60多种，已有20多家公司推出石油化工优化软件30余种。其应用领域涉及天然气加工、原油蒸馏和分馏、烷基化、催化重整、催化裂化、加氢、溶剂脱蜡、减粘、延迟焦化、硫回收、乙烯装置、合成氨、PET（聚酯）、苯乙烯、氯乙烯单体、用能组合、炼厂装置及整体等。比较典型的有Aspen Tech公司的RT-OPT，SimSci公司的严格在线优化软件ROM，Simsci公司结合美国壳牌石油公司的流程模拟产品Opera的Remeo，Honeywell公司的先进控制和优化软件包Profit Suite和英国KBC公司的桌面炼油软件Petrofine等。上述软件都是以通用性为主，专门针对某些装置开发的流程模拟和优化软件还包括Integrated Production Control System公司、Continental Controls Inc.和Treiber Control Inc. 的产品等很多种。在分离过程方面，基于平衡级模型的流程模拟软件包括Aspen Tech公司的Aspen Plus和Simulation Science公司的Pro/II with provision；将上述模型用于在线优化技术，Aspentech公司推出了RT-OPT，SimSci公司推出了严格在线优化软件ROM。另外，两个公司在反应器、换热网等的优化上也均有相应产品；同时，Honeywell公司推出的先进控制和优化软件包Profit Suite和英国KBC公司的桌面炼油软件Petrofine，也都是优化软件中具有竞争力的产品。在烯烃聚合过程方面，由于建模技术尚不成熟，真正用于烯烃聚合过程流程模拟和优化的商业软件还并不多见。在现有商业软件中，Aspen Tech公司的POLYMERS PLUS是一个通用的聚合建模系统，但主要用于工艺过程设计，还难以对聚合过程进行在线优化。同时由于市场竞争激烈，这类专用技术严格保密，未能见到详细报道。遗憾的是，我国在商品化和产业化方面与国外相比存在的差距非常大，至今还没有出现若干个可与国外产品抗衡的具有市场竞争力的石油化工流程模拟、先进控制与过程优化的软件产品。从世界范围来看，目前石油化工企业流程模拟、先进控制与过程优化技术与软件表现出以下几大趋势： (1) 垄断局面正在形成 “在未来的几年里，石化工业将由5至6个巨头所垄断的局面正在形成 ”(Bryan Sanderson BP Chemicals, Managing Director)。适应石化工业发展的需要，从事石化企业过程设计、监控和管理的工程公司，以Aspen Tech公司为代表，形成了以Aspen Technology Inc., Simulation Science Inc., Hyprotech Inc., Honeywell Inc.等几大公司控制全球市场的局面特别是Aspen Technology Inc., 近年来先后成功地收购了Prosys Technology Ltd., Industrial Systems, Inc., Setpoint, Inc., Dynamic Matrix Control Corporation (DMCC)等15家公司，成为该领域最具实力的公司。垄断的形成将不利于新兴企业的市场竞争，因此能够在最近的几年内开发出在技术上具有国际领先水平的产品，是我国石化工业及其相关软件产业能否在这一领域占据一席之地的关键。 (2)产品系列化和系统集成技术迅速发展为了全方位地占领市场，各石油化工工程公司都力争将其产品系列化。以Aspen Tech公司为例，该公司共有43项产品，其中用于设计的17项，用于操作的16项，用于管理的有19项(有重叠)。Simulation Science Inc. 有16项产品，主要用于工艺设计。虽然产品的种类很多，但大部分产品的核心技术是相同的，即过程模型。在过程模型的基础上，根据不同的需要开发不同的产品，形成系列化的产品，是各公司占领市场的主要手段。并且注重产品间的系统集成，应用网络和数据库技术，在石化企业中全面推行其产品。因此，我国也应该借鉴这些公司的发展经验，加速发展流程模拟、先进控制和过程优化技术，尽快实现产品的系列化和产业化。 (3) 通用性和专门化的流程模拟、先进控制和过程优化软件均具有很大的市场潜力在大公司竞争通用流程模拟、先进控制和过程优化软件的同时，针对具体装置设计的专用流程模拟、先进控制和过程优化软件仍然具有很大的市场潜力，一些小的公司以此为重点发展方向也取得了很大的成功。因为完全通用的软件价格昂贵，对于具体的装置操作并不是必须的。而且通用模型在操作界面上不能适应具体装置的需要，使用比较烦琐和困难。因此如果能够在通用模型的技术上针对不同的装置开发不同的操作界面，结合两者的优点，将具有模型准确性高、易于操作和通用性好等共同特点结合起来的软件产品，将会更受到用户的欢迎。 2 存在的主要问题经过多年的研究和技术储备，我国在单元设备的建模、控制和优化上已经取得了丰富的成果，在一些关键技术上已经达到了国际先进水平。主要包括：原油蒸馏装置的建模和过程优化技术，催化裂化装置的建模和先进控制，聚合过程的建模和过程优化技术，板式精馏塔的非平衡级模型及过程优化等，这些技术基本上覆盖了炼油化工企业的主要生产装置。另外，在裂解炉系统的建模、控制和优化上也已做了大量的前期研究工作，为乙烯生产过程的流程模拟、先进控制和优化上也打下了必要的技术基础。现在存在的主要问题是： (1)集成能力差：各模型均为独立开发，在模型和模型之间的数据交换、模型和工业实时数据之间的数据交换上存在着标准不统一的混乱局面。使得各类模型虽然独立在技术上具有先进水平，但尚不具备多装置流程模拟、先进控制和过程优化的条件，在总体上不具有竞争力。 (2)模型通用性差：所开发的模型往往是针对单独的企业的特定装置而开发，而国内的石化企业工艺流程种类多，导致所开发的模型通用性差，推广应用的适应性不强。 (3)产品化能力差：将已有过程模型和优化技术产品化需要大量的资金和人力，一般科研单位虽然具有很强的科研实力，但不具备产品化所需资金；同时将高级的科研人员用于产品化程序的开发工作，是人力资源的巨大浪费；产品化工作需要大量中级技术人员，其工作量是核心技术开发的数倍。 3．面临的机遇与挑战目前，流程模拟、先进控制和过程优化技术在我国的发展既面临着前所未有的机遇，主要表现在以下几个方面： (1)由于国内外市场对石油化工产品的强烈需求，在今后很长一段时间内，我国仍将加大石油化工工业的发展。据估计，在2000至2010年间，国内汽油、柴油、煤油的需求量/年增长将分别为3～3.9%，3～3.7%，4.5～5.8%；国内市场对乙烯需求也十分旺盛，1990-1997年乙烯需求的平均增长速度为19.3%，是GDP年均增长速度的1.6倍，预计到2010年乙烯年需求量为1700至1800万吨，而国内产量只能达到1000万吨[16]。因此，我国除了新上一批项目之外，还将对大量已有的装置进行技术改造和挖潜增效，这将会给流程模拟、先进控制和过程优化技术的研究与推广应用提供广阔的发展空间。 (2)今后我国在石油化工工业的发展过程中，将不断加强应用基础研究和高新技术的探索性研究与应用，以寻求新的经济增长点。同时，还将加快信息技术在石油化工工业中的应用[8]，在此过程中，流程模拟、先进控制和过程优化技术及其产品具有举足轻重的作用。 (3)目前，我国石油化工的大多数装置仍然采用常规的控制系统，其中90％以上只是采用PID控制，装置的真正潜力没有发挥出来。因此，开发和推广流程模拟、先进控制和过程优化技术十分必要也非常迫切。 (4)经过多年的攻关和不断的技术开发研究，我国在流程模拟、先进控制和过程优化技术方面已有了一定的开发、应用的理论和经验积累，为今后进一步的发展打下了重要的基础。但是，我们也面临着严峻的挑战： (1)国外的技术封锁和市场垄断局面对我国自主流程模拟、先进控制和优化技术与产品的开发形成了严峻的挑战，这种局面必须引起国家的高度重视，在大力引进国外有关的技术与产品的同时，要给国内相关的研究与开发留出适当的空间，以有利于我国自主流程模拟、先进控制和过程优化技术与产品的开发、应用与推广，只有这样才能最终打破国外产品的市场垄断局面，抑制国外产品奇高的市场垄断价格，从而最终保护我们的国家利益。 (2)目前，我国仍然缺少一支强有力的流程模拟、先进控制和过程优化技术与产品的开发、应用的产业队伍，高级人才流失严重。 (3)由于市场、技术、政策等的变化，不断给流程模拟、先进控制和过程优化技术提出了新的要求和挑战，如严格的环保指标和成本控制要求，多目标、变约束的优化与控制任务等，在这方面，目前已有的流程模拟、先进控制和过程优化技术尚不能完全胜任，需要进一步加强研究。 4.关键技术国外的研究表明：过程模型和优化技术中的不足是企业IT项目长期效益不理想的主要原因。White D.C通过研究发现，只有16%的IT项目达到了最初的预算、进度和功能目标。根据对现有约250个商业在线优化系统的分析，大部分的系统在初期可以取得技术上和商业上的成功，但是长期的效益往往并不理想[17]。模型的准确性和效率、在线模型参数调整、测量仪表故障补偿、系统扰动、优化系统框架设计、非专家型操作界面设计、系统长期维护的困难等是造成现有项目长期效益不理想的主要原因。因此，过程模型化技术和优化技术特别是在线优化技术应当是重要的关键技术。 4.1过程模型化技术过程模型是开展流程模拟、先进控制和过程优化的核心技术，通过过程模型可以发展出各种适用于企业不同应用目的的软件产品和技术方案，是国际上大的化工工程公司普遍的做法。Aspen Tech的商业顾问David Holden指出在其产品中，过程模型化占据了最大的市场份额。图1给出了Aspen Tech公司以模型为中心的设计、操作与管理思想，从中可以看出模型技术的重要性。目前，过程模型化技术和水平还远不能满足我国石化行业发展的需要。一方面国外公司对我国实行技术封锁，另一方面花费大量的资金引进的模型技术不能满足某些关键装置的流程模拟、先进控制和过程优化的需要，使我国石化行业在流程模拟、先进控制和优化软件的技术引进和开发上处于两难境地。另外，石油化工部分主要装置的模型尚没有成熟的软件。现有国际上大的从事流程模拟的公司在模型上对我国实行技术封锁，使我国的石化企业长期几乎完全依赖购买国外相关产品进行流程的设计、优化和改造。现有产品虽然价格昂贵，但是也主要集中于比较成熟的精馏过程的建模和优化，例如PRO/II，AspenPlus等均是如此；在其他一些主要装置，如反应器、反应精馏、聚合等过程上尚没有模型或者只有简单的模型，许多新的技术如非平衡级模型，Pinch分析等尚没有在商品化软件中得到普遍应用。对于石化企业和设计部门来说，花费巨资购买的软件仍然只能在某些装置上适用。因此，开发出针对我国石油化工企业，能够覆盖主要生产装置的流程模拟、先进控制和过程优化软件将具有很强的市场竞争力，会填补国际上在这一领域的空白。 4.2在线优化技术图1 Aspen Tech公司以模型为中心的思想在线优化是指综合应用过程建模技术、优化技术、先进控制技术以及计算机技术，在满足生产安全要求及产品质量约束等条件下，不断计算并改变过程的操作条件，使得生产过程始终运行在“最优状态”。在线优化是比离线优化更为复杂和困难的技术，在线优化所需的关键技术包括：①精确快速的过程模型；②能够保证平稳操作的高性能的控制系统；③合理的目标函数和高效的优化算法；④仪表可靠性检查和测量数据的校正技术；⑤模型的在线校正技术[9]。同时，K. H. Pang指出，在某个企业的装置上实施在线优化，还必须具备以下四个客观条件：①具有集中管理的数据库系统，并且能够容易地访问数据；②过程是高度集中的；③过程通常运行在稳态状态下；④管理部门认同“在线优化”概念。正是由于上述原因，现有的优化系统和软件大多是离线优化[10]。文[11]在福建炼油化工有限公司常压塔上不仅实现了在线优化，而且采用了复杂的原油蒸馏模型。文[12]介绍了基于非平衡级模型的在线优化技术的实际应用情况，是近年来基于非平衡级模型在线优化技术的有益尝试。由于化工过程高度复杂，高度非线性以及约束条件复杂，现代工业系统的优化问题都属于有约束的多变量非线性系统的优化问题。因此，优化算法的选取是优化问题的关键之一，必须采用有约束条件下的优化算法、不依赖于模型导数的算法和非线性算法。 5 经济效益分析 Chemshare公司给出的经济效益与投资比例的统计分析认为：用DCS改造常规仪表投资大约占总投资的70％，取得的经济效益约占总效益的10％；利用DCS实现常规的复杂控制，得到的效益和投资大约各占总的10％；在DCS基础上实现先进控制（APC），增加约10％的成本，可取得约40％的效益。在先进控制的基础上，实现装置的实时优化功能，成本增加约10％，又可获得约40％的效益Aspen Tech的调查也表明，目前的工业发展水平给推广应用流程模拟、先进控制和过程优化提供了广阔的市场前景，各个石油化工企业都存在着巨大的潜力（图2）。图 2 工业发展水平提供的改进机会根据Aspen Tech的资料，如果实现了生产管理所需要的从设计、操作到管理的各个子系统，企业平均每年增加的效益大约是2000万~4000万美元。通过过程模拟可以增加产量、减少能耗和原材料消耗、以最低的操作成本生产出合格的产品、提高生产率等，每年效益在100~500万美元；先进控制和过程优化可以增加产量2%~5%，减少冷端消耗5%~10%，提高加热炉效率1%~2%，提高操作工的技能，更加安全等，每年效益为300万~1000万美元。可见，仅仅是过程建模和直接依靠模型的过程控制和优化，每年的效益就有400万~1500万美元，而计划调度也直接或间接依赖模型计算结果，因此发展流程模拟、先进控制和过程优化技术及软件产品，其经济效益十分可观[5]。又据Aspen Tech公司提供的数据，在乙烯生产过程中采用流程模拟、先进控制和优化技术，可使生产能力提高3％～5％，在分离/冷冻循环系统中能耗下降5％～10％，使裂解炉效率提高1％～2％。在收率方面，由于分离塔的性能改善，收率上升2％～3％，裂解炉控制使选择性提高了1％～2％。对一套30万t/a生产能力的乙烯装置，每年可获得300万美元的效益，其中约1/2来自裂解炉的先进控制和优化[18]。据Foxboro公司1999年的资料介绍，优化的效益比整个自动化的效益都合适。其效益比例是：DCS设为1，则ARC（Advanced Regulatory Control）为3，APC为5，OPT（优化）为9。国内外的大量使用经验表明，在石油化工企业中使用过程模拟、先进控制与过程优化技术经济效益十分理想。譬如，韩国现代石化公司达山乙烯联合装置实施实时优化（RTO）控制策略的效果表明：在不改变操作条件下，该装置生产乙烯的能力提高了4％，效益增长了121％，同时节省了原材料和能耗2.5%。又如，Honeywell公司为澳大利亚某个炼油厂汽油稳定塔和液化石油气处理装置上实现了动态优化控制,取得每年100万美元的经济效益；该公司为BP公司在苏格兰的炼油厂及加拿大的帕邱蒙特乙烯厂都实施了这种优化控制并取得了成功。在我国，据报道大庆石油化工总厂1994年投用的乙烯模拟系统和合成氨严格在线模拟系统,年效益分别为890万元和435万元。齐鲁石油化工公司胜利炼油厂第二套催化裂化反应再生系统采用多变量预估先进控制技术,使装置加工能力提高10%以上[3,6]。因此，开展石油化工流程模拟、先进控制与优化技术的研究与应用将会带来很大的经济效益。 6 建议与对策国内外的实际经验表明：石油化工自动化和信息化的技术进步，已成为世界石化工业消除“瓶颈”制约，努力增效创收的主要技术手段。White D. C.指出，现在每年大约有200个新的IT系统在石化企业实施，年增长率为20~25%，总计已有1500个项目完成。这些IT系统包括过程建模、先进控制和优化、管理信息系统和计划调度等[2]。近几年，国外石化公司在信息技术上的投资每年超过400亿美元，占全球石油化工营业额（2万亿美元）的2％。全球前30名石化公司的信息技术投入从2.54亿美元到20亿美元/年,信息技术的投入一般占总销售收入的1％～2％[3]。上述数据表明，现在以企业信息集成、管理、监控、调度、建模、控制和优化等系统为代表的流程企业自动化和信息化技术研究与应用正处于高速发展的上升阶段，也是我国抓住机遇，迎头赶上的关键阶段。随着我国加入WTO的日益临近，深化改革企业的运行机制和管理体制，运用信息技术改造和提升传统产业，使其保持可持续发展，对于增强企业在国内、外市场的竞争能力具有十分重要的现实意义。 (1)充分利用企业现有的软硬件资源，发挥已有系统，特别是DCS系统的潜力。有关资料表明在中国石油化工集团公司安装有DCS的400多套装置中,生产过程控制水平仍停留在维持生产的一般正常运行上,绝大多数DCS的作用只是取代常规仪表的单回路PID控制,大量潜在的经济效益尚未利用流程模拟、先进控制、优化技术等挖掘出来。据估算,如果实现先进控制后则平均每套生产装置年效益就能增加(500～1000)万元,在一些重要装置上充分发挥已有的DCS作用每年就可创(10～20)亿元的经济效益,如果再与优化控制、流程模拟、企业资源计划等相结合,则可为企业创造出更多的效益[7]。因此，充分利用企业现有的软硬件资源，开展一些力所能及的流程模拟、先进控制和过程优化技术，发挥已有系统，特别是DCS系统的潜力具有很大的价值。 (2)重视系统集成，发挥整体优势，避免形成一个个“自动化”孤岛。在我国石化企业内存在许多的“自动化孤岛”，诸如流程模拟、优化计算、过程控制、生产监控、环境监测、生产管理、计划调度、财务劳资、维护管理、工程管理等，各个应用软件的系统集成性差，难以发挥整体效益。因此，应在计算机集成制造思想的指导下，综合应用自动化技术、计算机技术、网络技术、信息技术、智能技术和有关工艺技术，在计算机网络和数据库系统的支持下，把企业的全部业务活动，包括市场分析、经营管理、加工生产集成起来，也把人━机集成起来，构成一个经营决策、生产计划、调度、管理、过程优化控制为一体的集成生产自动化系统，实现科学的经营决策、信息管理、优化生产调度、优化加工方案、优化工艺操作和控制；达到降低原材料和能源消耗，降低成本，保证产品质量、提高综合商品率，提高企业管理水平，提高企业经济效益和竞争能力。 3)发挥流程模拟、先进控制和过程优化技术在“绿色”制造中的作用，开辟新的应用领域。目前，随着国家对环保工作的重视，环保要求越来越严格，将对我国石化工业的发展产生重要的影响，环保问题已经成为我国石油化工工业发展需要面对的严峻挑战[8]。因此，有必要研究流程模拟、先进控制和过程优化技术在“绿色”制造中的作用，从而创造更多的价值。在此方面，过程环保优化与控制将有可能成为新的研究课题。 (4)重视以安全性为中心的安全监控和故障控制技术的研究与应用。生产装置如果处于“非正常生产状况”时,装置的能力将受到不同程度的影响,不仅降低经济效益,也是事故的前兆。据报道，美国工业界每年由于非正常生产状况造成的损失约为770亿美元,石油化工行业为220亿美元,降低装置的生产能力3%～8%,这种生产过程的负效益已引起越来越多企业管理人员和技术人员的关注。统计结果表明,造成非正常状况的原因80%以上是操作者的错误操作,造成事故的原因40%以上是因人为的处理错误。因此减少非正常状况的出现次数和影响,杜绝恶性事故的发生是企业获取效益的另一个重要方面。为解决非正常生产状况问题,美国政府1996年出资1700万美元立项开发,由Honeywell公司负责,Chevron、Phillips、Exxon等大公司参加,联合组成“非正常状况处处理技术协会(ASM)”进行联合攻关。目前该项目的研究工作已趋于完成,形成的技术已在阿莫科等炼油厂中试用并获得了较好的效果,已经陆续形成商业化产品上市[7]。 (5)加强关键技术的联合攻关，形成具有我国自主知识产权的技术和开发相应具有自主版权的软件产品，注重产业化工作和市场的推广与应用。对于关键的核心技术，如精确快速的过程模型、高效的算法和模型的校正技术等应该坚持联合攻关的策略，以期形成一批具有我国自主知识产权的关键技术。正是由于流程模拟、先进控制和过程优化技术所带来的巨大的经济效益，世界上很多公司都在大力开发相应的软件产品，并在世界范围内形成了一个强大的石油化工应用软件产业，该产业的形成与发展，对开发我国拥有自主知识产权的石油化工企业流程模拟、先进控制与过程优化软件产品提出了迫切的要求，也形成了严重的挑战。这种局面已经引起了我国政府、研究机构、石油化工企业和有关公司的高度重视，并在近10年来通过相关技术的研究，取得了一系列重要的成果，但在开发相应具有自主版权的软件产品和产业化应用方面的进展却不尽如人意，造成了大批理论成果的空前繁荣和实际商品化与产业化相当匮乏之间的尴尬局面，这种局面如果不尽快解决，则势必会影响到我国流程模拟、先进控制和过程优化技术的健康发展。 7 结论与展望流程模拟、先进控制和过程优化技术的研究与应用是石油化工过程的一个重要方面，它已成为提高企业的经济效益、降低生产成本、提高其在国际市场中的创新力、应变力、适应力和综合竞争力的主要技术手段之一。开发具有我国自主知识产权的流程模拟、先进控制和过程优化技术及其产品不仅具有广阔的市场前景和巨大的经济效益，而且可以打破国外产品在技术和市场上的垄断局面，对于我国石油化工信息技术的健康发展具有十分重要的意义。这项工作的大力开展，有可能最终形成我国自主的流程模拟、先进控制和过程优化技术产业，成为石化工业新的经济增长点。以中国石化集团公司为例，综合商品率1996年为91.4%，1997年为91.12，1998年为91.67％，而同期美国为93.0%，英国为92.3%，法国为92.5%，国外平均水平大于92%。中石化的平均加工损失率1996年为1.29%，而1994~1995年美国、英国和法国分别为0.2%，0.3%和1.04%，世界平均水平为1%。中石化轻油收率1996年为65.11%，1997年为67.14%，1998年为67.95%，世界平均水平>70%[1]。每加工1吨原油的燃料动力费用中石化总公司1996年为63元，亚太地区平均水平为47元。该贴已经同步到 Horse的微博查看更多 3个回答 . 3人已关注

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石墨设备的安装有没有规范标准? 请教各位石墨设备安装时，有没有需要注意的事项，可以加垫铁吗？分段设备粘接在一起后，需要试压吗？等等，请各位指教！谢谢查看更多 1个回答 . 3人已关注

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川煤集团唐家河矿开展“三反一保”安全大讨论？ “当时，我站在被侧翻的矿车旁边，大家一起扶正矿车，‘砰’地一声，车倒了，吓了我一跳，要不是我腿缩得快，也肯定受伤了，真吓人……”5月14日，川煤集团广旺公司唐家河矿掘进三队会议室，一名员工绘声绘色地讲述他亲身经历的一个遇险，该队正在组织员工，开展“三反一保”安全大讨论。　　“三反一保”，即“反麻痹、反三违、反事故、保‘第二个百安活动’目标”，这是该矿近日来开展全员安全大讨论的主题，旨在进一步巩固安全生产成果，副总以上领导参与到大讨论活动中，保证讨论质量、讨论效果，助推奋力实现双过半和百安活动目标。　　这位员工讲述的是在该矿2011年“4.18”事故中，他未按规定作业，险些自己受伤，当时，该班组员亲眼目睹了一名工友遇难的事件经过，触动很大。　　“有一次，工作面开关突然跳闸了，电工也没在场，为了抢工图快，明明知道自己不是专业电工，我还是跑到配电所去送电，结果误操作，‘嗤’地一声，闪出火花，差点把我烧到…..”老班长侯志平低下头，愧疚地说道。　　“原以为事故都只是发生在别人身上，离自己很远，其实如果不注意，事故随时有可能在我们身边发生。”青工小张说。　　他的话音未落，另一名青工迫不及待地站起来说：“不瞒大家，以前我也有和一个坏习惯，看见什么电器开关就‘手痒’，非要动一动才舒服。其实，这是很危险的，别人的事故就是我们的教训。‘我要安全’绝不仅仅是一句空话，更需要我们的实际行动！”他的话博得了会场员工的热烈掌声。　　因为是发生在身边的事情，员工们的参与热情很高，都积极发表自己的看法，有的员工还由此想到了工作中的很多注意事项，大家都说，这样别开生面的安全讨论受益匪浅。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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循环水水质有什么要求？ 一般指标要求什么？加药处理查看更多 2个回答 . 2人已关注

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求助一本 Distillation Tray Fundamentals，非常感谢？图书作者: M. J. Lockett 图书标题: Distillation Tray Fundamentals 出版社: Cambridge University Press; 出版日期: 1 edition (July 23, 2009) 链接地址或数据库: http://www.amazon.com/Distillation-Tray-Fundamentals-M-Lockett/dp/0521105870/ref=sr_1_9?s=books&ie=UTF8&qid=1360111224&sr=1-9&keywords=distillation 查看更多 13个回答 . 5人已关注

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求助，对精馏塔塔压进行灵敏度分析时，塔压选哪个参数？ 对精馏塔塔压进行灵敏度分析时，塔压选哪个参数，谢谢查看更多 1个回答 . 2人已关注

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关于反应这边的蒸汽量的大小对分馏那边的产品质量有什 ...？个人意见：雾化蒸汽量大或者小，这样描述不准确，应确切说是否适合，如果雾化蒸汽过大或过小，导致雾化效果差，则油品成雾效果差，液收下降，焦炭增加；汽提蒸汽量大小直接影响的是柴油的闪点，蒸汽量大，闪点高。查看更多 8个回答 . 4人已关注

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冷分解—浮选工艺的影响因素？冷分解—浮选工艺的影响因素　冷分解：用于冷分解的淡水,可分为工艺用水和设备用水两种。用于使光卤石矿转变为氯化钾单体的淡水叫工艺用水(即理论用水),用于调节分解机运转性能的淡水叫设备用水。工艺用水随原料矿物性质而变,而设备用水随设备的构型不同而不同。钾肥生产的设备用水是调节设备运行性能的用水。如上述的地表矿,虽然理论上可以使用少量的淡水就可以达到其中的光卤石矿的分解,但是在理论用水量的状况下,矿物与淡水形成的料浆体系十分粘稠,以致淡水与原矿不能有效的流动接触,影响光卤石矿的分解。为了使机器设备运转时矿浆体系矿物与卤水充分接触,实际的淡水使用应当大于理论用水。这种大于理论用水的水量叫设备用水。对分解机用水量的控制就是尽量减少分解机的设备用水。对于分解机的设备用水的控制,可以从两方面调节,第一是采用一定质量的盐湖卤水调稀矿浆,使分解机的运转性能趋于理想水平,第二,通过分解机内部尺寸的改变,提高分解机的运转效率。浮选矿浆浓度：冷分解—浮选生产钾肥的浮选操作中,通常使用在浮选槽添加淡水控制钾肥的品位。根据前述的有关实验与有关浮选理论,可以判断钾肥品位的提高是由下列两种原因引起:第一, 浮选操作在低浓度下进行，钾肥的品位得以提高。第二,淡水的补加,实际卤水的镁含量降低,冷分解在浮选机中得到强化,因而钾肥的品位得以提高。分解水量的控制 : 分解水量的控制既影响的光卤石的分解率 , 同时也影响到浮选作业指标特别是当水量偏小时 , 将恶化整个浮选过程 , 严重影响氯化钾收率和质量指标。浮选操作 : 浮选液面必须要严格控制 , 特别是扫选、精选作业的液面控制十分重要 , 液面控制对于收率和质量指标影响很大。浮选药剂 : 浮选捕收剂的浓度、使用温度、添加量直接影响着浮选作业的收率和质量指标。洗涤 : 洗涤水量的控制对氯化钾收率和质量有一定的影响。总之 , 采用冷分解 — 正浮选工艺生产氯化钾时 , 给矿性质的变化、系统的稳定性、工艺的操作控制对于氯化钾的收率和质量影响很大。光卤石冷分解—浮选生产钾肥,影响车间生产的主要因素是钾肥的冷分解过程的好坏。利用分解机内部尺寸调节冷分解—浮选效果,是本工艺最直接、最有效的方法。卤水添加到分解机,虽然也可提高钾肥品位,但是,卤水的添加降低了光卤石矿的分解动力,除了类似地表矿(有较多的氯化钾单体存在)的浮选外,一般不应当考虑。浮选机中添加淡水也可以提高钾肥的品位,但这也是冷分解的强化作用。为了提高钾肥的品位,浮选机中控制矿浆的稀稠,最好使用适当成分的卤水调节矿浆。浮选机的折流挡板的降低可以提高钾肥的品位,但是,尾盐氯化钾的含量不能有效地降低,此方法只能用于冷分解—浮选的微调措施。至于母液水的返还地点,应选择在影响分解最小的地方。 .注← ） # ← ，。查看更多 0个回答 . 5人已关注

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自控的高手进下~？ ITCC是说明意思，谁知道的解释下。查看更多 10个回答 . 3人已关注

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电解槽电压连锁的设定值取多少合适？为保证电解生产的正常运行，一般都对电解槽电压，流量等一些参数进行连锁设定，设定连锁的高限和高高限，那么，槽电压的连锁设定一般都是按照什么原则进行设定的，请大家展开讨论？，， - 查看更多 6个回答 . 2人已关注

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