阀门操作的注意点有哪些，最好能解释一下原因！？ 一、阀门的基本知识 1、公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处流通通道的名义直径，用dn表示。它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的结构参数。公称通径系列有： 25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm等。 2、公称压力 公称压力是阀门在规定的基准温度下允许的最大工作压力，用pn表示。它表明阀门承压能力的大小。化工库常用阀门的公称压力系列为： 0.25、0.4、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0mpa等。 3、 适用介质 由于介质性能不同，对阀门材料的要求也不同。各类阀门都有一定的适用范围，在选择时应予以考虑。 二、阀门的使用 阀门密闭性能的好坏、寿命的长短，不仅与其制造质量有关，也与操作者的使用方法是否正确有很大的关系。正确的操作阀门应注意以下几点： 1、启闭阀门时用力要均匀，不可冲击。同时阀门的启闭速度不能太快，以免产生较大的水击压力而损坏管道。阀门启闭速度应满足： t l/250 式中 t —— 阀门从全开到全关的时间，s； l—— 从阀门到储罐的管道长度，m。 2、利用螺杆启闭的阀门在关闭或开启到头时，要回转半扣或1/4扣，使螺纹更好密合，以免拧得过紧，损坏阀件或温度变化时把闸阀楔紧。 3、如果手轮转不动，不得借助其它器械强行开启。应该分析原因，排除故障后在开启。 4、管道在检修完后，再次投入使用时，先可将阀门稍微开启一点，利用介质的高速流动冲走阀内的残余物质。然后反复开关几次，待冲尽杂物后，再投入正常使用。 5、闸阀、截止阀、球阀只能全开或全闭，作节流阀使用。 6、蒸汽阀门开启前应预热，并排出阀内和管道中的冷凝水。开启时，应尽量缓慢，以免产生很大的水击压力。 三、 阀门的维护 1、管道中的泥砂、铁锈等杂质会严重冲蚀密封面，是阀门产生内渗漏。为了减少铁锈，储罐内壁应做防腐处理，管道内壁也尽可能作防腐处理。在作业时，不要让泥砂、木屑、棉纱等杂物槽车中，并应定期清罐和清洗过滤器；管道投入使用前或检修后，应用合适的介质清扫10~15min，以清除管道中的固体杂质。2、不经常起闭的阀门，要定期转动手轮，以防螺杆因锈蚀而咬住。 3、应保持阀门的清洁，定期清楚螺杆上的铁锈，并涂上防锈的润滑脂。通常每个月应能够进行一次除锈和上油。 4、当阀门的法兰和填料涵泄露时，应压紧或更换垫片和填料。 5、阀门定期检修和试压。常用的阀门应每年进行一次。 6、露天使用的阀门应戴上防雨罩，冬天应采取保暖措施。 7、当阀门出现故障时，应立即停止使用，并查明原因，待修复或更换后再使用。 8、阀门应建立日常检查和定期检查制度，检查内容包括：耐压部位的泄露情况；转动是否灵活，是否有异常震动和噪音；活动部件的定期注油；不常用阀门的定期启闭检查。 四、阀门常见故障 1、 外泄露 闸阀的外泄露现象比较普遍，只是渗漏的程度不同。大多数只是轻微的渗漏，漏出的油品很快的挥发了；有的稍严重一些，在阀体上可见到油渍；有的很严重，形成了滴漏。泄露主要发生在填料函处，也有少数在法兰或阀体上。 故障原因： a 质量低劣 料函不标准，深度不够；阀杆表面粗糙，精度低；法兰面不平或有缺陷；阀体铸造差。 b使用不当 被磨损、锈蚀或弯曲，使填料与阀杆之间有较大的间隙；填料选用不当、装填不合要求、没有压紧或填料老化；垫片老化或断裂，法兰螺栓没有拧紧；阀体被腐蚀穿孔。 解决措施： a 改进阀门结构消除外泄露通道。 b 正确使用阀门，加强对阀门的维护保养。 2、 内泄露 闸阀的内泄露是普遍存在的问题，但不易发现。由于内泄露通常不会造成油品数量上的损失，所以没有引起足够的重视，它造成的后果是很严重的。由于阀门的内泄露，可能造成混油事故，从而降低了油品质量；还可能使以排空的管道重新充满油品，当温度升高，油品膨胀，会损坏阀门和管件。 故障原因： （１） 结构方面 a 闸阀的阀座通常是暴露在介质中，易受介质的冲蚀而损伤密封面； b阀门启闭时，密封面因相对滑动而被磨损还可能会被杂质擦伤； c加工精度低，导致闸阀板与阀座配合不紧密。 （２） 使用方面 a 由于管道上未装过滤器或过滤器损坏，使储罐或槽车中的杂质（铁锈、泥砂、木屑、棉纱等）进入管道，使阀门密封面被冲刷，擦伤。如果杂质沉积在阀底，特别是闸 板卡槽内，将使闸板关闭不严。 b闸阀是不允许来调节流量的。但在使用过程中常用闸阀节流，致使闸板密封面被冲蚀损伤。 c顶楔式双闸板阀只允许垂直安装（阀杆垂直向上），而在某些场合没有按要求安装，致使阀门关闭不严。 预防与解决措施： a选用性能和质量良好、密封面不易被介质冲蚀和擦伤的阀门。 b改进工艺设计，尽量减少阀门使用。 c正确使用阀门，加强对阀门的维护保养。管道工艺出口处尽可能设置过滤器，并 定期清除过滤器中的杂物。 d及时修复或更换泄露的阀门。 （二）、球阀的常见故障： 球阀具有操作灵活、启闭迅速的特点，常用于收发油管道上。在使用过程中，主要存在下述问题。 1、 密封性能欠佳 有些化工库中使用的球阀存在不同程度的内泄露现象。由于球阀通常用在发油管道上，因此油品被直接泄露到大气中，既造成油品损耗、污染环境，还会危及化工库的安全。 故障原因： a 密封圈被磨损、擦伤或老化、断裂。 b 介质不清洁，球体与密封圈接触面上夹有固体杂质导致密封面吻合不紧密。 c 浮动式球阀的阀体和球体因温度升高而膨胀，但膨胀的系数不同，而导致球体与阀座之间的间隙增大。 d 固定式球阀的阀弹簧疲劳或断裂，造成密封副之间的间隙增大。 预防与解决措施： a 严禁用球阀调节流量。因为在节流时，密封圈与球体容易被介质冲刷、磨损，导致密封副不能紧密吻合。而且还会出现“咬圈”现象，并损坏密封圈。 b 过滤介质中的杂质。 c 及时更换被磨损的密封圈。 d 及时调整两半阀体之间的间隙，使球体与密封圈之间能紧密吻合。 e 及时更换失效的阀座弹簧。 （三）、安全阀的常见故障 安全阀通常被用在容积式泵的出口管道上和蒸汽管道上，以防止超压而损坏管件。安全阀主要存在以下问题： 1、 密封不严 安全阀经常出现介质泄露的现象。故障原因： a 弹簧松弛或断裂，使密封比压降低，造成密封面接触不良。 b 阀瓣或阀座密封面被磨损，密封面上夹有杂质，使密封面不能吻合。 c 安全阀开启压力与设备工作压力太接近，以致使密封比压太低，造成密封面接触不良。 d 阀门制造质量底，装配不当。 预防与解决措施： a 更换弹簧。 b 修复或更换阀瓣和阀座密封面。 c 调整安全阀的开启压力，使其压力大于设备工作压力。 d 选择质量较好的阀门， 2、 提前开启 有时在介质压力还没有达到规定值时，安全阀就开启了，影响了设备的正常工作。 故障原因： a 开启压力没有调整准确，低于设备工作压力。 b弹簧松弛或被腐蚀，导致开启压力下降。 c 随着温度的升高，弹簧的弹力将降低，而导致阀门提前开启。 预防措施； a 重新调整开启压力，使其大于设备工作压力。 b 更换弹簧。 c 若介质温度高，应更换成带散热片的安全阀。 3、 阀门不动作 有时当介质压力超过了规定值，而阀门仍动作，导致管件被损坏。 故障原因： a 开启压力没有调整，高于规定压力。 b 阀瓣被脏物粘住或阀门通道被堵塞。 c 阀门运动部件被卡死。 d 因气温底，安全阀被冻结。 e 背压增大，使介质压力达到规定值时，阀门不能跳起。 预防与解决措施： a 重新调整开启压力。 b 清除阀门或阀瓣上的杂物。 c 对阀门采取保暖和伴热措施。 d 检查阀门，排除卡阻现象。 e 防止背压增大。查看更多
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