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大家能帮我看一下这个问题吗? 大家能帮我看一下，这两个道路穿越，有什么问题嘛？最好全面一下，这是输送原油的管道。可以引用一下标准吗？哪一个标准留一下！谢谢大家了！查看更多 3个回答 . 4人已关注

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有车间里面使用叉车的标准或规范么? 前天车间里，工人使用叉车运输启动柜，柜体高2m多，宽0.8m左右，厚0.3m左右，重约200kg，运输过程中启动柜翻倒，将一员工腿部砸伤。故请教各位，在车间里面使用叉车有相应的标准或规范否？查看更多 2个回答 . 4人已关注

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塔操作平台图纸？ 塔操作平台图纸查看更多 15个回答 . 1人已关注

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推荐制硫酸工艺书？ 想买本硫酸生产工艺的书学习下“二氧化硫气体制取硫酸的详细工艺过程”，请帮我推荐2本书，谢谢查看更多 5个回答 . 5人已关注

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5.5米捣固焦炉低水位熄焦迸焦治理？我厂5.5米焦炉采用低水位熄焦，现在出现一个问题，就是从熄焦罩边往外迸焦炭，而且还很多。原来我们用铁链挡着，开始还起点作用，后来就不行了，迸的很厉害。现在想让高手们给个方法能解决这个问题。谢谢。查看更多 3个回答 . 3人已关注

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有机化学习题？ 有机化学习题及答案查看更多 3个回答 . 4人已关注

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大家来模拟这个......？ 中国成达工程公司设计的合成氨装置。现给出流程图及物料平衡表，看看你能否模拟出成达公司提供的数据？查看更多 28个回答 . 4人已关注

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高纯硅提取原理？高纯硅制备的化学原理高纯硅的制备一般首先由硅石（SiO2）制得工业硅（粗硅），再制成高纯的多晶硅，最后拉制成半导体材料硅单晶。工业上是用硅石（SiO2）和焦炭以一定比例混合，在电炉中加热至1600~1800℃而制得纯度为95%~99%的粗硅，其反应如下：SiO2+2C=Si+2CO 粗硅中一般含有铁、铝、碳、硼、磷、铜等杂质，这些杂质多以硅化构成硅酸盐的形式存在，为了进一步提高工业粗硅的纯度，可采用酸浸洗法，使杂质大部分溶解（有少数的碳化硅不溶）。其生产工艺过程是：将粗硅粉碎后，依次用盐酸、王水、（HF+H2SO4）混合酸处理，最后用蒸馏水洗至中性，烘干后可得含量为99.9%的工业粗硅。高纯多晶硅的制备方法很多，据布完全统计有十几种，但所有的方法都是从工业硅（或称硅铁，因为含铁较多）开始，首先制取既易提纯又易分解（即还原）的含硅的中间化合物如SiCl4、SiHCl3、SiH4等，再使这些中间化合物提纯、分解或还原成高纯度的多晶硅，其工艺流程大致如图1：目前我国制备高纯硅多晶硅主要采用三氯氢硅氢还原法、硅烷热解法和四氯化硅氢还原法。一般说来，由于三氯氢硅还原法具有一定优点，目前比较广泛的被应用。此外，由于SiH4具有易提纯的特点，因此硅烷热分解法是制备高纯硅的很有发展潜力的方法。下面我们就分别介绍上述三种方法制备高纯硅的化学原理。 1.三氯氢硅还原法（1）三氯氢硅的合成第一步：由硅石制取粗硅硅石（SiO2）和适量的焦炭混合，并在电炉内加热至1600~1800℃ 可制得纯度为95%~99%的粗硅。其反应式如下： SiO2+3C=SiC+2CO（g）↑ 2SiC+SiO2=3Si+2CO（g）↑ 总反应式：SiO2+2C=Si+2CO（g）↑ 生成的硅由电炉底部放出，浇铸成锭。用此法生产的粗硅经酸处理后，其纯度可达到99.9%。第二步：三氯氢硅的合成三氯氢硅是由干燥的氯化氢气体和粗硅粉在合成炉中（250℃）进行合成的。其主要反应式如下：Si+3HCl=SiHCl3+H2（g）（2）三氯氢硅的提纯由合成炉中得到的三氯氢硅往往混有硼、磷、砷、铝等杂质，并且它们是有害杂质，对单晶硅质量影响极大，必须设法除去。近年来三氯氢硅的提纯方法发展很快，但由于精馏法工艺简单、操作方便，所以，目前工业上主要用精馏法。三氯氢硅精馏是利用三氯氢硅与杂质氯化物的沸点不同而分离提纯的。一般合成的三氯氢硅中常含有三氯化硼（BCl3）、三氯化磷（PCl3）、四氯化硅（SiCl4）、三氯化砷（AsCl3）、三氯化铝（Al2Cl3）等氯化物。其中绝大多数氯化物的沸点与三氯氢硅相差较大，因此通过精馏的方法就可以将这些杂质除去。但三氯化硼和三氯化磷的沸点与三氯氢硅相近，较难分离，故需采用高效精馏，以除去这两种杂质。精馏提纯的除硼效果有一定限度，所以工业上也采用除硼效果较好的络合物法。三氯氢硅沸点低，易燃易爆，全部操作要在低温下进行，一般操作环境温度不得超过25℃，并且整个过程严禁接触火星，以免发生爆炸性的燃烧。（3）三氯氢硅的氢还原提纯三氯氢硅和高纯氢混合后，通入1150℃还原炉内进行反应，即可得到硅，总的化学反应是：SiHCl3+H2=Si+3HCl 生成的高纯多晶硅淀积在多晶硅载体上。高纯硅制备的化学原理(2) 1.硅烷热解法在高纯硅的制备方法中，有发展前途的是硅烷热分解法。这种方法的整个工艺流程可分为三个部分：SiH4的合成、提纯和热分解。（1）硅烷的合成桂花镁热分解生成硅烷是目前工业上广泛采用的方法。硅化镁（Mg2Si）是将硅粉和镁粉在氢气（也可真空或在Ar气中）中加热500~550℃时混合合成的，其反应式如下： 2Mg+Si= Mg2Si 然后使硅化镁和固体氯化铵在液氨介质中反应得到硅烷。 Mg2Si+4NH4Cl=SiH4↑+ 2MgCl2+4NH3↑ 其中液氨不仅是介质，而且它还提供一个低温的环境。这样所得的硅烷比较纯，但在实际生产中尚有未反应的镁存在，所以会发生如下的副反应： Mg+ 2NH4Cl=MgCl2+2NH3+H2↑ 所以生成的硅烷气体中往往混有氢气。生产中所用的氯化铵一定要干燥，否则硅化镁与水作用生成的产物不是硅烷，而是氢气，其反应式如下： 2Mg2Si+8 NH4Cl+H2O=4 MgCl2+Si2H2O3+8 NH3↑+6 H2↑ 由于硅烷在空气中易燃，浓度高时容易发生爆炸，因此，整个系统必须与氧隔绝，严禁与外界空气接触。（2）硅烷的提纯硅烷在常温下为气态，一般来说气体提纯比液体和固体容易。因为硅烷的生成温度低，大部分金属杂货在这样低的温度下不易形成挥发性的氢化物，而即便能生成，也因其沸点较高难以随硅烷挥发出来，所以硅烷在生成过程中就已经经过一次冷化，有效地除去了那些不生成挥发性氢化物的杂质。硅烷是在液氨中进行的，在低温下乙硼烷（B2H6）与液氨生成难以挥发的络合物（B2H6•2NH3）而被除去，因而生成的硅烷不合硼杂质，这是硅烷法的优点之一。但硅烷中还有氨、氢及微量磷化氢（PH3）、硫化氢（H2S）、砷化氢（AsH3）、锑化氢（SbH3）、甲烷（CH4）、水等杂质。由于硅烷与它们的沸点相差较大，所以，可用低温液化方法除去水和氨，再用精馏提纯除去其它杂质。此外，还可用吸附法、预热分解法（因为除硅烷的分解温度高达600℃外，其它杂质氢化物气体的分解温度均低于380℃，所以把预热炉的温度控制在380℃左右，就可将杂质的氢化物分解，从而达到纯化硅烷的目的），或者将多种方法组合使用都可以达到提纯的目的。（3）硅烷的热分解将硅烷气体导入硅烷分解炉，在800~900℃的发热硅芯上，硅烷分解并沉积出高纯多晶硅，其反应式如下：SiH4=Si+ 2H2 ↑ 硅烷热分解法有如下优点： ① 分解过程不加还原剂，因而不存在还原剂的玷污。 ② 硅烷纯度高。在硅烷合成过程中，就已有效地去除金属杂质。尤其可贵的是因为氨对硼氢化合物有强烈的络合作用，能除去硅中最难以分离的有害杂质硼。然后还能用对磷烷、砷烷、硫化氢、硼烷等杂质有很高吸附能力的分子筛提纯硅烷，从而获得高纯度的产品，这是硅烷法的又一个突出的优点。 ③ 硅烷分解温度一般为800~900℃，远低于其它方法，因此由高温挥发或扩散引入的杂质就少。同时，硅烷的分解产物都没有腐蚀性，从而避免了对设备的腐蚀以及硅受腐蚀而被玷污的现象。而四氯化硅或三氯氢硅氢气还原法都会产生强腐蚀性的氯化氢气体。因硅烷气是易燃易爆的气体，所以整个吸附系统以及分解室都要有高度严密性，必须隔绝空气。贮藏和运输硅烷常采用两种方法：一种是用分子筛吸附硅烷，使用时可用氖气携带；另一种是把硅烷压入钢瓶，再以氢气稀释，使其浓度降低5%以下，从而避免爆炸、燃烧的危险。 2.四氯化硅氢还原法（1）工业粗硅氯化制备四氯化硅目前，SiCl4的工业制备方法，一般是采用直接氯化法，将工业粗硅在加热条件下直接与氯反应制得SiCl4。工业上常用不锈钢（或石英）制的氯化炉，将硅铁装入氯化炉，从氯化炉底部通入氯气，加热至200~300℃时，就开始反应生成SiCl4，其化学反应为： Si + 2Cl2 = SiCl4 生成的SiCl4以气体状态从炉体上部转至冷凝器，冷却为液态后，再流入储料槽。在生产中，一般将氯化温度控制在450~500℃，这样一方面可提高生产率，另一方面可保证质量，因为温度低时不仅反应速度慢，而且有副产品Si2Cl6、Si3Cl8等生成，影响产品纯度，但若温度过高，硅铁中其它难挥发杂质氯化物也会随SiCl4一起挥发出来，影响SiCl4纯度。（2）精馏提纯四氯化硅四氯化硅中通常含有铁、铝、钛、硼、磷等杂质，但这些杂质可以通过精馏的方法除去。其原理就是根据四氯化硅与杂质沸点不同，它们具有不同的挥发能力，因而可以通过控制温度而将SiCl4与杂质分离，达到提纯的目的。（3）纯四氯化硅的氢还原精馏提纯后的四氯化硅与高纯度的氢气在高温的还原炉内发生还原反应而制得高纯硅，其反应如下： SiCl4+2H2=Si+4HCl↑ 实际反应比较复杂。由于SiCl4被氢还原的速率较SiHCl3氢还原法低，因此目前使用SiCl4氢还原法制高纯硅的较少。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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晋城无烟煤市场弱势运行部分煤企下调30元/吨？本文由盖德化工论坛转载自互联网晋城地区无烟煤市场弱势运行，成交情况较差，部分煤企下调价格，幅度30元/吨。具体价格，高平地区无烟中块900元/吨，无烟小块800-850元/吨，末煤500-540元/吨。阳城地区，无烟中块900-970元/吨，无烟小块 870-850元/吨，末煤500-540元/吨，均为车板含税价。　　5月的晋城无烟煤市场依旧延续前期弱势态势，价格小幅下调，调价品种多集中在无烟末煤，多数煤企挺价意愿较强，本月当地无烟煤价格变动较前期有所收窄，部分企业价格保持坚挺。降幅收窄并不代表市场已现回暖迹象，本月市场相对较稳定主要原因在于，当地公路出生费用小幅下调，减少煤企在费用方面的负担，另一方面，当地一部分煤矿受技改或井下工作面更换的原因，产量有所下滑，这都成为当地煤企挺价的有力支撑。但值得注意的是，当地生产受限煤矿，库存依然高位，库存压力逐日加大，所以部分企业已难承压力，计划各煤种价格小幅下调。所以，依目前形势来看，后期晋城地区无烟煤市场依旧延续弱势，价格仍有一定下调空间。查看更多 0个回答 . 1人已关注

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加氢裂化装置轻烃回收？ 哪位师傅有加氢裂化轻烃回收方面的资料，传一下，谢谢！查看更多 0个回答 . 2人已关注

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中国钼业的现状、存在问题以及对策与建议？　钼是一种不可再生的战略性资源，以其优异的性能，广泛应用于钢铁、化工、军事、电子、电子计算机、生物医药、农业等领域。我国虽然钼资源储量丰富，但人均拥有量却很低。入世后，我国钼业亦不可避免地加快了融入国际社会主流的步伐，同国际接轨已经逐渐形成，在这个新的历史时期，我国钼业如何抓住入世给我们带来的机遇与挑战，如何有序、合理、有效地开发和利用我国宝贵的钼矿资源，规范我国钼生产经营秩序，提高我国钼产品的整体竞争力，如何运用WTO规则，解决国际贸易争端，保护我国钼行业的利益和钼生产经营者的利益，促使我国钼业走向持续、稳定、健康发展的道路，实现我国由钼资源大国、生产大国、贸易大国向钼经济大国的转变。 1、中国钼业现状 1.1 中国钼矿资源　　中国钼矿资源丰富，截止1999年底中国钼金属总储量为833.6万t，居世界第2位。其中A+B+C级储量337.1万t，占总储量的40.44%。已控明储量的大中小型钼矿区219个，分布于全国28个省、市、区，但主要在陕西、河南、吉林、辽宁、浙江等地区相对集中。集中的钼矿区有陕西省的金堆城钼矿区、河南省的栾川钼矿区、吉林省的大黑山钼矿区、辽宁省的钢屯钼矿区、浙江省的青田钼矿区。我国钼矿资源以原钼矿山为主，且贫矿多富矿少，平均品位只有0.1% ,而美国副产钼占68%，钼平均品位为0.2%。 1.2 中国钼业生产状况　　一般将钼产品分为：钼初级产品（钼精矿、氧化钼、钼铁）、钼化工产品（钼酸铵、钼酸钠、钼酸钡等）、钼金属制品（钼粉、钼条、钼板、钼棒、钼丝、钼异型件等）。 1.2.1 钼精矿的生产　　我国钼精矿的生产地主要有五大块。第1块是陕西省金堆城钼矿区，主要经营者是金堆城钼业公司，日处理能力达2.5万t，年产钼精矿约2.5万t，可生产高品质的钼精矿（Mo≥52%），是国内唯一一家钼精矿质量最好的企业，可与美国同类产品相媲美，国内其他钼矿山企业只能生产普通钼精矿（45%-48%）。第2块是河南栾川钼矿区，有规模的钼选矿企业有：栾川钼业集团公司年产钼精矿约10000多t ，栾川赤土店铅钼选矿厂年产钼精矿1000多t，洛卫钼都矿冶有阴公司年产钼精矿2000余t，还有其他许多乡镇、集体、个体采选厂。2001年栾川县政府为了保证采矿安全，下令所有使用三道庞大矿石的选矿厂，全都使用洛阳栾种钼业集团生产能力为5000t/d露天矿开采的矿石，原矿品位由原洞采的0.3%-0.4%下降至仅0.13%，在一定程度上遏制了一些乡镇、集体、个体的乱采乱挖，从而使该地区钼精矿产量有的降低。第3块是辽宁的钢屯钼矿区，其采选企业主要是葫芦岛钼业公司，年产钼精矿量2000多t，开采10年以来的原矿平均品位为0.8%。第4块是浙江省青田钼矿区，矿石品位较高，钼平均品位0.21%，部分地段钼品位达3%-5%，有40多个沿子在开采，年产钼精矿5000t左右。第5块是大黑山钼矿区，大黑山钼矿年产钼精矿量1000多t，虽然该矿区钼储量大，但是由于平均品位很低0.066%，生产成本较高。 1.2.2 氧化钼、钼铁生产　　我国钼铁生产企业多，生产规模小，年产1000t以下的企业约占60%，其中最小的企业仅为200t，这些小企业的产量占钼铁总产量的30%左右，产品质量差，以钼焙砂为原料生产钼铁的多数采用炉外法。并且几乎有钼精矿生产的地方都有氧化钼、钼铁生产，由于企业规模小，焙烧设备多数为反射炉，规模稍大一点的采用回转窑，这些设备却较落后，所得钼焙砂产品捏差，环境污染严重，二氧化硫排放也得不到很好的处理。　　我国氧化钼、钼铁主要生产企业有：金堆城钼业公司、栾川钼业集团公司、锦州沈宏实业有限公司、徐州环宇铁合金有限公司、徐州市铁合金厂等，中国最大的钼冶炼厂是金堆城钼业公司莲花寺冶炼厂，该厂年产氧化钼、钼铁可达2000t以上，占国内总产量的25%-30%，产品质量达到西方工厂要求，其售价也能卖到西方平均水平，国内其他厂家，其产品含钼品较低，杂质较高，所以售价要比西方低5%-8%，被称为“中国钼”。　　1995年、1996年我国氧化钼、钼铁生产量可达3万多t，1997年超过了5万t，1998年以来稳定在6万t以上。我国氧化钼、钼铁之所以大幅增长，主要是用于出口，因西方发达国家限制氧化钼、钼铁等污染严重、能耗高的低附加值产品的生产，而我国钼业生产经营者，受利益驱动，及时填补了国际钼市场这个空档，大量出口氧化钼、钼铁，创造了大量外汇，推动了我国钼工业的发展。但我们在分离着出口创汇矩饼的同时，也在吞食着环境污染给我们带来的苦果。 1.2.3 钼化学制品生产　　我国生产的钼化学制品主要有：钼酸铵、钼酸钠、钼酸钡、二硫化钼粉、二硫化钼润滑脂、钼颜料、钼催化剂等。据估计，国内钼钼酸铵生产能力约18000t，2001年实际生产量8200t左右，其中出口量2827t；2002年实际生产量10000多t，其中国内需求量约3000t，出口钼酸铵1758t。国内钼酸铵主要生产厂家有：金堆城钼业公司的西安华钼新材料股份有限公司和金钼科技有限公司、东台峰峰钨钼制品有限公司、福州富源有色金属制品有限公司、青田剑石钼化工有限公司、安庆月山铜矿冶金化工厂等。现国内钼酸铵质量最好的是金堆城钼业公司的金钼科技有限公司，其二钼酸铵生产线引进了全套美国设备，四钼酸铵生产线采用国内先进设备及先进的生产工艺流程，产销量在国内同行中名列前茅，另外，还建成了400t/a 高纯二硫化钼粉生产线和有机钼及试剂生产线，高纯二硫化钼粉产量逐年提高，国际、国内市场占有率逐年提高。东台峰峰钨钼制品有限公司的钼酸铵产量、质量亦居国内前列，主要用于生产钼板坯，销往国际市场。　　钼酸钠、钼酸钡等其他钼酸盐，国内产是不大，据统计2001年其他钼酸盐生产能力1500t以上，其中出口量1469t；2002年产量约为2000-3000t，其中出口1797t。　　近年来虽然我国钼化学工业取得了一定的进展，一少部分产品也达到了国际先进水平，但与国外先进国家比较仍然存在着质量差、品种少的差距。如美国生产加氢脱硫、重整用石油精炼含钼催化剂约有20多家，欧洲也有16家，并且产品品种几十个，而我国只有几个厂家生产，并且不能满足国内需要，部分催化剂还需进口。在钼酸盐生产方面，我国主要以钼酸铵为主，而国外多达几千个品种，像国外生产的二胺钼、β—双酮钼、硫酸钼等在我国均属空白。 1.2.4 钼金属制品生产　　我国钼金属制品的品种有：钼粉、钼条、钼杆、钼棒、钼板坯、钼块板、钼电极、钼圆片、钼丝、喷涂钼、钼顶头、钼坩埚等钼的金属制品。我国钼金属制品1992-1999年平均产量为1600t ,1999年1800,2000年2200t,2001年约3000t，2002年近4000t，从总体上看，我国钼深加工格的品种、规格、产量逐年增加，能满足国内市场需求。我国钼金属制品生产厂家有40余家，主要有：金霍在钼业公司的华钼新材料股份有限公司、东台峰峰钨钼制品有限公司、自贡硬质合金有限责任公司、株州硬质合金厂、山东光明钨钼有限公司等。金堆城钼业公司现已具备钼粉生产能力800t/a，烧结能力600t/a，钼丝产量3亿m/a，还开发出钼顶头、钼圆片、钼电极、钼窄带等金属制品；株洲硬质合金厂生产的钼粉、钼条性能稳定，在国内质量较好；山东光明钨钼有限公司生产的一般钼丝在国内质量好，产量最大，其次是成都虹波实业有限公司；南京浦东钨钼制品有限公司、赣州虹飞钨钼材料有限公司生产的线切割钼丝质量较好；自贡硬合金厂生产的喷涂钼粉、喷涂钼丝质量属国内领先，达到国外同类先进产品标准，因其引进了全套日本设备；电光源钼丝全靠进口，国内此类产品质量不过关；宝鸡稀有金属加工厂生产的钼箔、钼管质量好；广州锌片厂生产的钼圆片质量好，是国内钼圆片出口量最大的厂家；安泰科技股份有限公司生产的钼坩、钼电极质量最好，可达到普兰西同类产品水平，生产高精度钼的异型制品，用于军工，效益特别好。钼金属制品属于高技术含量、高附加值产品，由于国内生产工艺、设备及管理体制等方面的原因，使我国钼金属制品的质量难以达到外商的要求，从而影响了该类产品的出口。 1.2.5 我国钼产品贸易态势　　钼国钼外贸自1995年以来都保持着良好的外贸顺差，出口的主流产品为氧化钼及钼铁，其出口量占出口总量的90%以上，我国钼产品出口总量自1995年以来随着氧化钼、钼铁出口量的增长，逐年大幅度上涨，但自2001年以来，我国由原来钼铁出口量逐年大幅增长而出现了大幅下降，而氧化钼的出口量却转而大幅增加；我国进口钼产品主要以钼矿砂及其精矿（即钼精矿）为主，1995年以来钼矿砂及其精矿进口量逐年大幅增长，并且占总进口量的80%以上，有的甚至超过了90%，但2002年该类产品的进口量却大幅度下降，降幅为62.05%。值得注意的是：2002年已焙烧钼矿砂的进口量为3078.08t，同比增长68.81%；钼丝出口量为127.13t，同比增长68.81%，钼丝出口虽不大却呈大幅增长态势。据调查，2001年8月8日欧盟对我国出口钼铁征收 3.6%-26.3%的临时反倾销税，2002年2月7日欧盟正式裁决对我国出口钼铁征收 22.5%的反倾销税，将我国钼铁拒之欧盟之外，与此同时欧盟以进口钼铁为主转而变为以进口氧化钼为主。由于欧盟对环保要求严格，故需进口含钼高含杂低的氧化钼炼制钼铁或直接添加氧化钼球炼钢。以前我国钼业生产经营者进口拉美等地区高品质的钼精矿与国内低品钼精矿混合，烧氧化钼或铁铁，销往国际市场，但由于欧盟大量进口高品质的氧化钼，导致国际市场上高品质的钼精矿紧缺，使我国进口钼矿砂及其精矿量大幅度降低。查看更多 0个回答 . 2人已关注

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尿素合成塔吊装方案? 公司计划换一台尿素合成塔，小弟第一次接手此类工作，不知道怎么做，哪位盖德有此经验及吊装方案，麻烦传授一下！！直径：1650，高36米！查看更多 6个回答 . 2人已关注

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求助：EDR 运行出现操作警告，求赐教？ 新手请马友们指教！感激不尽！详见附件图片查看更多 4个回答 . 4人已关注

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无内催化剂循环的外取热器负荷小？ 气控无催化剂内返回管的外取热器，怎么取不出热量(取热负荷小)。流化风和提升风量一般为多大，启动的时候具体顺序、注意什么。谢谢。查看更多 3个回答 . 2人已关注

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高炉鼓风除湿技术？高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。一、概述近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座 4000 m3 级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。 2002 年上海宝钢着手对引进的 4063 m3 高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于 2003 年 4 月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。二、高炉鼓风除湿技术分类综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。国外以及宝钢高炉脱湿鼓风都采用第一种或第二种脱湿方式。第一种、第二种方式均为两次媒介，传热效率偏低、设备庞大，无法适应老企业生产用地紧张的现状，且运行费用高。第三种方式结构简单、布置紧凑、运行效率较高，年运行费用较低。现国内新开发的高炉鼓风除湿技术普遍采用第三种方式。第三种方式又可分为常压下冷却及在加压下冷却两种。常压下冷却，脱湿能力受冷却能力的限制，故脱湿下限值较高；而空气在压力下冷却，则可进一步提高冷却效果。压缩冷凝脱湿方法就是利用这一原理工作的。另外也可利用压缩机提高空气压力，增加脱湿效果。三、高炉鼓风除湿对高炉冶炼的影响 1 、降低焦比。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少 1g/m3 的水，可降低焦比 0.8 ～ 1.0kg/t 。主要原因是：（ 1 ）降低湿度，可减少水在高温下与焦炭发生化学反应消耗炭，同时化学反应热需消耗炭来弥补；（ 2 ）降低湿度，降低了水蒸气的分解反应消耗热量，可提高燃烧过程中理论燃烧温度。 2 、可多喷煤。在炼铁高炉鼓风中，湿度每减少 1g/m3 的水，可提高风口理论燃烧温度 5 ～ 6 ℃，这样可以多喷 1.5 ～ 2.0kg/t 的煤粉。 3 、可增加风量。在炼铁高炉鼓风中，采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的风温在 6 ～ 9 ℃，当大气温度在 30 ℃左右时，可使鼓入风的密度提高，这一提高相当于增加约 9% 的风量。 4 、使炉况较稳定，提高产品质量。湿度较高地区的高炉存在冬季焦比低而产量较高、夏季焦比高而产量较低的现象，这是由于空气中的含湿量变化引起的。同时白天和夜晚的大气湿度也不一样，大气湿度波动 5g/Nm3 左右，将会导致风口前火焰温度波动 30 ℃左右。这些都会使高炉生产不稳定，影响产品的质量。利用高炉鼓风除湿技术使高炉鼓风达到稳湿、降湿的双重效果，消除大气湿度因气温变化对炉况不利的影响，将大气鼓风温度保持稳定，可使高炉炉内温度变化幅度减小，使高炉稳定运行进而提高产品质量。 5 、降低鼓风机功率，抵消脱湿装置的耗功。在炼铁高炉鼓风中，采用全冷冻脱湿方式，鼓入风的温度降低，湿度下降，使空气的质量（针对炼铁高炉而言）提高，从而将降低鼓风机功率，并且可使高炉生产更顺畅，降低的鼓风机功率可抵消脱湿装置的耗功。 6 、脱湿具有二次除尘作用，可减少风机叶片磨损。 7 、铁厂的蒸汽冬天除要用于工业用途外还要用于采暖，夏季只用于工业用途，而脱湿鼓风冬天则停运，所以当采用蒸汽作为制冷能源时，有利于铁厂的蒸汽平衡和有效利用。四、高炉鼓风除湿技术关键技术问题及解决措施 1 、老厂技改，用地紧张。在项目设计上就要选用小型设备及布置紧凑，同时向空中发展，尽量降低占地面积。 2 、深度脱湿到 0 ℃时，由于空气中的水蒸汽结冰而出现“死机”现象，在造纸和化工行业有过。采用热管式预冷 / 预热式换热器能较好控制温度，同时自动控制调节冷水机组，保证冷冻水的温度不低于 3 ℃。 3 、板翅式换热器要求空气干净，否则容易结灰，在高炉区域灰尘浓度高，结灰影响脱湿效果。在解决措施上，一方面在脱湿机进风口安装了布袋除尘过滤器；另一方面设计时安装人孔，定期用水冲洗。 4 、板翅式换热器受灰尘和空气的流动冲刷，容易锈蚀和泄漏。可以通过采用合金加厚隔板来解决。 5 、高炉炉缸“热滞后”问题。空气脱湿向高炉送风后两小时，引起理论燃烧温度上升，导致高炉热制度不平衡。高炉操作者要在脱湿机开启前两小时调节风温和焦炭负荷，确保炉缸热制度稳定。五、高炉鼓风除湿的技术方案（略）o(∩_∩)o... 六、主要设备及其说明 1 、空气过滤器：在高炉区域灰尘浓度高，板翅式换热器要求空气干净，否则容易结灰。在脱湿装置前安装布袋空气过滤器，能除去空气中灰尘，从而降低结灰对脱湿效果的影响，同时向鼓风机提供洁净空气。 2 、预冷 / 热器：是一种特制的热管换热器，其作用是将新空气预冷，再送入除湿装置，可降低制冷机功率消耗，同时可略微升高去湿后的空气温度。 2 、板翅式冷却器：降低空气温度，去除空气中的水份，降低空气湿度； 3 、制冷机组：向除湿装置提供冷源。若现场有蒸汽热源，则制冷机组采用溴化锂制冷机组，若现场无合适热源，则采用压缩式制冷机组。 4 、冷却塔：向制冷机组提供循环冷却水。 5 、消音器：吸音降噪，降低鼓风机的空气动力性噪声污染，改善厂内噪声环境。 6 、自动控制系统：自动控制调节鼓风除湿装置的运行参数，使系统稳定安全运行，保证脱湿后空气的温度和湿度稳定。 7 、辅助设备：水泵、管道及阀门等。七、经济效益和成本分析一、经济效益采用高炉鼓风除湿技术后，高炉的主要经济效益来源于节焦 ( 节省焦碳耗量 ) 、多喷煤粉以煤代焦、鼓风机功耗降低和生铁增加产量。 1 、降低焦比：鼓风湿度每减少 1g/Nm3 ，可降低焦比 0.8kg/t 。 2 、喷煤粉量：鼓风湿度每减少 1g/Nm3 ，可提高炉温 6 ℃，可多喷煤 1.7kg/t ，以煤代焦的置换比为 0.8 ，减少焦炭用量 1.36kg/t 。 3 、鼓风机功耗：鼓风机常年在较低进气温度工况下，其耗功将大为减少。脱湿前鼓风机的功率×× kW ，脱湿后鼓风机的功率×× kW ，节省的功率为×× kW 。 4 、生铁产量的增加：鼓风含湿量的下降，高炉煤气量减少，高炉可多受风而使高炉增产。根据空气的密度差，可得出增加风量率。又根据增加 1% 的风量可近似增加 1% 的产量，按总增加×× % 的风量计算，则可增产×× % ， 5 、潜在的经济效益：增加脱湿装置，具有二次除尘作用，有效保护鼓风机转子，叶片不被磨损，降低设备折旧率。使鼓风机提供空气温湿度更稳定，有利于高炉稳定运行，相应地提高高炉的使用寿命。二、投资和运行成本（ 1 ）投资： 1 、空气过滤器； 2 、预冷 / 热器； 3 、板翅式换热器； 4 、制冷机组； 5 、消音器； 6 、自动控制系统； 7 、辅助设备； 8 、设计费； 9 、安装调试费； 10 、其他。（ 2 ）运行成本： 1 耗电费： 2 耗水费： 3 蒸汽消耗： 4 人员工资： 5 设备折旧费： 6 设备维修保养费：（ 3 ）投资回收期：八、结论通过高炉鼓风除湿可以稳定鼓风温度，增大喷煤比和降低焦比，提高高炉的产量和质量，同时从技术经济综合分析可知，对高炉进行除湿处理，可获得可观的直接经济效益（增产所带来的效益）和间接的经济效益（降低焦比所带来的效益），而且投资少，见效快，不污染环境，是现代高炉炼铁增产节能的一项有效措施，应积极予以推广。查看更多 1个回答 . 5人已关注

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关于艾默生Deltav控制系统的几个问题，使用艾默生的进？ 超量程时就会显示pv.bad查看更多 9个回答 . 2人已关注

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大连理工到底有没有甲醇合成技术？ 大连理工除了低温甲醇洗技术外，到底有没有甲醇合成技术？我在这里求助大家确认一下，谢谢。查看更多 4个回答 . 4人已关注

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关于PI图的问题？各位同仁好，公司有个PI图系统，就是可以同步取值DCS数据的一个系统，公司很多取值都来自于PI图，我对这个不了解，想请问一下PI图怎么看，怎么打开，有这方面的资料介绍吗，使用过程中大家有什么经验，心得，谢谢！PS，PI图不是所谓的PID流程图哦，也不是纸质的流程图，是可以同步取值的一个软件，你懂的。查看更多 0个回答 . 4人已关注

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谁有VCM工段的试题库呢，能给小弟学习一下吗？ VCM转化中控考试题班组：_________姓名:__________ 得分：_________ 一、填空题（1×30=30） 1、VCM的分子式C2H3CL，分子量 62.5，具有无色，乙醚气味的气体。 2、氯乙烯易燃，与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为（体积分数） 3.8-29.3％。 3、乙炔原料气的质量指标为 93-94 ，无S.P 。HCL原料气的质量指标为 ≥98.5％，不含游离氯。 4、受压容器严禁超温超压超负荷 5、、转化触媒系以活性炭为载体，浸渍吸附氯化汞（或升汞）制备而成的。 6、、乙炔气中硫，磷可以使触媒失效。 7、、HCL气体中含游离氯可以和乙炔发生爆炸性反应。 8、混合脱水控制混合器冷却器气相出口温度范围为 -14±2℃ ，脱水后混合气含水量为 ≤0.06％。 9、爆炸性混合气体爆炸必须具备的两个条件是一定的浓度和足够的火花能量 10、转化反应正常反应温度为 100-180℃ ，转化二段气相出口控制乙炔含量 ≤2％。 11、正常操作时，乙炔总管的压力应大于 HCL总管压力，以防HCL倒入乙炔工段造成设备腐蚀。 12、组合式水洗塔分为泡罩层、填料层。 13、不小心皮肤接触到盐酸或碱液，应该用大量清水冲洗。 15 、VCM对人有麻醉作用。 16、盐酸脱吸的目的是为了回收 HCL 成分。 17、氯气在空气中允许的浓度1mg/l 二、选择题（2×10=20) 1、乙炔和氯化氢在氯化汞触媒催化下的反应属于 A 或 C 。 A、化学反应； B、非均相化学反应； C、均相化学反应； D、物理反应； 2、转化器热水温度控制范围是 D 。 A、85±5℃； B、90±5℃； C、>100℃； D、97±2℃ 3、水洗的作用原理是 B 。 A、化学吸收 B、物理吸收 C、物理化学吸收 D、生化吸收。 4、除汞器内的介质是 C 。 A、 HgCL2 B、触媒 C、活性炭 D、水 5、组合式水洗塔下酸浓度控制在 B A、 20%-22%2 B、30%—32% 6、组合式水洗塔分为 2 层 A、 2 B 5 转化器热水的PH值为（ B ） A、7-9 B、7-12 C、10-12 氯乙烯气相的酸碱性应该是（ B ） A、酸性 B、碱性 C、中性 VC管道设备内用（ B ）排气至含VC小于（ B ）％ A、空气、0.23 B 氮气 0.4 转化器新触媒的活化时间为（ C ） A、2 B 3 C 8-12 三、判断题( 1×10=10) 1干燥的HCL气体没有腐蚀性。（ √ ） 2进入VCM装置的HCL气体纯度越高越好。（ × ） 3氯乙烯设备、管道、阀门、仪表的连接必须紧密。法兰连接处的垫片可应选用石棉板、氟塑料、普通橡胶垫。（ ×） 4氮气是空气中的主要成分之一，用氮气置换容器后可不用通风即可安排人员进入容器工作。（ × ） 5转化一段装填高汞触媒，二段装填低汞触媒。（ × ） 6原始开车时，一般先通入乙炔气，再通HCL气体，以防止设备腐蚀。( × ) 7氯化氢过量太多是浪费，盐酸生产多，副反应多。（ √ ） 8合成反应温度高转化率增高，副反应降低。（ × ） 9分子配比对合成反应的影响不很大。只是乙炔过量超标会造成触媒中毒，氯化汞能与乙炔反应并被还原为汞及氯化亚汞，使触媒失去活性。（ × ） 10正常情况下乙炔压力要大于氯化氢压力2.7倍。我的邮箱是1450462486@qq.com查看更多 0个回答 . 2人已关注

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目前有哪些厂子在脱硫工段上控制脱硫液温度低，而且脱硫 ...？我们厂半水煤气脱硫，溶液温度控制在30度左右，脱硫效果还可以。进口硫化[wiki]氢[/wiki]0.9g-1g左右，出口硫化氢在0.06g-0.08g之间。我们厂半脱有富液槽，里面有盘管蒸汽加热，其次就是靠冷却塔来调整温度，调凉水塔风机转速，冷水泵流量。其次在冷却塔和清洗塔之间有一道付线，今年大修的时候加粗了，目前看还是有效果的。现在凉水塔风机转速是1200n，最大转速是1460转，还有余量，冷水泵负荷还没有加满，富液槽还通着蒸汽。估计夏天应该没什么问题！查看更多 3个回答 . 1人已关注

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简介

职业：烟台分公司东营联合石化有限责任公司有限公司 - 设备工程师

学校：万杰科技学院 - 机电一体化

地区：安徽省

个人简介：科学家的成果是全人类的财产，而科学是最无私的领域。查看更多

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