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合成氨实际操作题? 48. 简原料气为什么要脱硫? 答文:因为硫是合成氨生产过程中所有催化剂的毒物,硫与之反应生成硫化物,使催化剂中毒,失去催化作用,所以必须在前部除去 . 49. 为什么要在氧化锌脱硫前部设置钴钼加氢? 答文:因为氧化锌脱硫剂主要吸附的是无机硫化物,对有机硫的吸附能力低,原料气中含有的有机硫在钴钼加氢反应器中与氢气反应变成无机硫,便于氧化锌脱硫剂吸附. 50. 低变出口的一氧化碳含量每提高0.1%,将会损失多少 氢气和少产多少氨? 答文:由甲烷化反应可知,0.1%的一氧化碳与氢气反应生成甲烷和水,要消耗0.3%的氢气.同时生成的甲烷将使合成气中的甲烷含量增加0.1%,合成回路中的甲烷含量控制在15%左右,放出1分子的甲烷带出5 个分子的氢气,这样又相当于合成气中多损失5%的氢气,一共是0.8%.由此可见,低变出口一氧化碳每提高0.1%,将损失1.1%的氢气.对于日产千吨的合成氨厂来说,就相当于每天少产10 吨氨. 51. 催化剂的活性含意是什么? 答文:催化剂的催化能力是用催化剂的活性来表示的,催化剂的活性表明了催化剂对反应的影响程度,是判断催化剂效能高低的一个重要标准. 52. 正常生产时加减负荷遵循什么顺序?为什么? 答文:加负荷:先加蒸汽,再加原料气,燃料气,最后加空气. 减负荷:先减燃料气,空气,再减原料气,最后减蒸汽. 按以上的顺序增减生产负荷,是为了保证一段炉不超温,并有足够的转化率,特别是为了防止炉管积碳.确保水碳比大于3.5:1.再就是保证原料气与空气的比不能过低,空气量过剩会使二段转化炉催化剂床层超温. 53. 锅炉给水中为什么要加入一定量的氨水? 答文:炉水ph值的高低严重地影响到设备的腐蚀,当水与金属接触后,微量的铁溶解于水中生成氢氧化亚铁,这是一种碱性化合物,它的溶解度取决于水的ph值.水的ph值越低,氢氧化亚铁的溶解越快,腐蚀也就越快.所以在给水中加入一定量的氨水,使水的ph保持在8.5--9.0,防止水对设备的腐蚀.水的氨还能与水中的二氧化碳生成碳酸铵,以防止二氧化碳对设备的腐蚀. 54. 为什么高变与低变的温度控制不同? 答文:温度是影响变换反应的主要因素,从平衡的角度讲,温度高反应速度快,但是二氧化碳的平衡浓度低.从能量利用方面来看,变换出口的温度低,能耗也低.所以高变选择较高的温度,有一个较快的反应速度,使大量的一氧化碳在高变炉中完成反应.低变选择较低的反应温度,可以使出口一氧化碳的平衡浓度降低,有利于降低能耗. 55. 什么叫物质不灭定律?并举例说明. 答文:物质即不能消灭,也不能创生,它只能从一种形式转变成另一种形式,这就是物质不灭定律. 例如:碳燃烧生成二氧化碳,固体虽然减少了,但是生成了气体二氧化碳,总碳原子数不变.物质不灭定律是写化学反应方程式的理论基础. 56. 叙述一段转化炉的工艺过程,并写出反应方程式. 答文:一段转化炉是将原料气与蒸汽混合一起加热至510℃左右后进入转化炉管,在镍催化剂的作用下,高级烃类逐步与水蒸汽反应变成低级烃类,低级烃类再与水蒸汽反应生成一氧化碳,二氧化碳和氢气.转化反应为吸热反应,反应是在3.3mpm左右的压力下进行,炉出口的温度达822℃,所需的热量同160个火嘴提供. 化学反应方程式: cnhm+2h2o=cn-1hm-2+co2+3h2-q ch4+2h2o=co2+4h2-q co2+h2=co+h2o-q 57. 简述热风系统投用过程. 答文:1.事故风门全开,前部生产负荷达75%. 2.按开车程序将鼓风机开起,并调整正常. 3.逐渐关小事故风门,同时观察火嘴的燃烧情况,如果燃烧不好可相应提高鼓风机的转数. 4.调整各风道的风压,使之均等. 58. 途述一段炉投料过程. 答文:1.蒸汽升温结束,一段炉出口温度达到760℃,高变床层温度达到350℃,工艺蒸汽40t/h左右.氧化锌脱硫槽出口硫含量〈0.5ppm. 2.逐渐打开原料气入口电动伐,同时逐渐关小脱硫槽出口放空伐,以每小时2-3吨的速度将原料气投入一段转化炉. 3.注意高变床层的温度变化,控制在50℃/h,如果温升大于139℃/h,可根据情况部分或全部切除原料气,水碳比〉4:1. 4.增点火嘴,保持炉出口温度稳定. 5.相应提炉出口温度,分析出口甲烷含量9-11%左右可以加空气. 59. 简述辅锅升温步骤. 答文:1.烘炉结束,以烟气出口温度(tr-65)为准,点一个临时火嘴以40℃/h的速度升温.根据升温升压情况增点正式火嘴. 2.汽包压力小于0.4mpa在汽包顶部放空,大于0.4mpa时在过热段出口放空,压力达到6.3mpa,温度(trc-43)大于汽包出口温度50-80℃时将蒸汽并入中压蒸汽管网. 3.汽包及过热段的安全伐定压. 4.过热度低可相应点烟道和蒸汽过热火嘴. 5.并汽前要将管线中的水排放干净,并保证有一台贫液泵运行,严防蒸汽带水. 60. 事故处理应遵循哪些主要原则? 答文:1.各岗位出现事故一般先作好联系工作. 2.发现异常现象必须判明原因,避免误判断造成事故处理扩大化. 3.当现场出现大量烟雾,巨大声响,无法进行判断时,可以先停车处理,然后再查清原因. 4.各类事故处理应做到设备不超压,机泵不喘振.催化剂不超温,不结碳,不中毒,不水泡,不氧化.溶液及润滑油不跑损.锅炉不干锅,蒸汽不带水.总之要在处理过程中各个工艺参数不超过设计极限值,做到安全停车. 61. 锅炉给水中断会出现什么现象? 答文:1.总控室内给水流量低(lfa-82)和汽包低液位(lla-122)报警. 2.汽包液位(lrc-1),(lr-94)急剧下降直至消失. 3. 蒸汽压力下降,高压蒸汽的温度升高. 4.高变炉超温. 62. 为什么低变入口温度应在露点温度20℃以上操作? 答文:1.因为进入低变炉的工艺气中既有大量的水蒸汽,也有少量的氨,蒸汽一旦冷凝就生成氨水,氨水与催化剂中的活性铜反应或溶蚀,造成催化剂活表面严重损失,同时冷凝液还会使催化剂的强度下降. 2.如接近露点温度操作,一旦系统发生波动,会使温度低于露点温度发生水蒸汽冷凝,所以低变的入口操作温度必须在高于其压力下的露点温度20度以上操作. 63. 设置二段转化炉的目的是什么? 答文:设置二段转化炉主要有两个目的: 1.引入空气后,空气中的氧气与二段炉内的氢气发生燃烧反应,产生高温为甲烷转化提供所需要的高温和热量,使炉出口的甲烷进一步降低. 2.加入合成氨反应所需要的氮气. 64. 试说出第一废热锅炉结构优点及缺点. 答文:优点: 1.采用了刺刀式结构,汽水同向流动,有利于水循环. 2.采用了立式结构,有利于利用水汽密度差进行自然循环. 3.管板与壳体,内管与管板采用可拆装连接,内管可以单独吊出,检修清洗方便. 缺点: 1.结构复杂,要用水夹套,制造和安装周期长. 2.不能排污,对水质,催化剂及耐火材料要求严格,含硅量要低等. 65. 废热锅炉产生逆循后如何处理. 答文:1.按正常停车程序将系统退回至蒸汽升温阶段,一段炉出口温度降至350℃ 左右. 2.汽包压力降至8.0mpa以下,辅锅尽量少产汽,最好维持一个火嘴. 3.确认废热锅炉停止逆循环. 4.按正常升温方案重新进行蒸汽升温. 5.密切注意压差计及密度计的变化,直至循环正常. 66. 水夹套的作用及缺点有哪些? 答文:作用: 1.可防止高温气体由衬里窜至壳壁上产生热点,热点的温度过高会使壳体过分热膨胀而衬里脱离,造成壳体损坏. 2.可以保持较低的壳体温度,便于选材和减少隔热层的厚度. 3.可以使壳体环向的纵向温度差较低,不致引起壳体变形. 缺点: 1.不能直接观察到壳体的体壁,壳体产生事故不能及时发现和处理. 2.夹套水对壳体有一定的腐蚀作用. 67. 低变催化剂为什么要防止水汽冷凝? 答文:当水蒸汽冷凝时,凝结水与工艺气中的二氧化碳共存,会在低变催化剂表面形成一层绿色的碱式碳酸铜(cu2(oh)2co3),从而使催化剂活性降低.或工艺气中微量的氨与水和催化剂活性组分铜形成铜氨络合物,而使催化剂的活性降低. 68. 试写出锅炉给水泵的切换程序. 答文:1.确认冷却水进出口伐打开,用辅油泵建立油循环. 2.关泵出口伐,打开入口伐及回流伐和平衡伐,调速器给至最低. 3.引汽暖管,盘车,暖机. 4.开中压蒸汽入口伐升速至调速器转数,再用调速器升至正常转数. 5.出口压力高于原运行泵的出口压力后逐渐开出口伐,关原运行泵的出口伐,直至全关. 6. 同时调整流量及转速,如无问题后将原运行泵停下来. 69. 简述空气压缩机故障而引起空气中断的处理过程. 答文:1.关闭工艺空气入口伐及电动伐. 2.开大空气盘管的保护中压蒸汽. 3.切除低变,降低生产负荷. 4.联系保证仪表空气压力. 5.查明并处理故障,准备重新投工艺空气. 70. 辅助锅炉炉管爆管主要有哪些原因? 答文:1.水质的质量不好,炉管结垢过热烧穿. 2.汽包无液位干烧,烧穿炉管. 3.汽包无液位后在高温状态下又通入脱盐水,淬冷造成炉管破裂. 4.烟气的温度过高。 71. 锅炉给水中断你岗位如何处理? 答文:1.立即开备用泵,或联系大量补充脱盐水. 2.如果备用泵开不起来或脱盐水补充不上来,可按紧急停车处理: 炉子全部灭火,切空气,切低变,切原料气,高变出口放空.保护催化剂,低变底部定时排凝,压力过低时充氮. 72. " 结碳和积碳"的含义有何不同? 答文:"结碳"一般可理解为一种热力学过程,指轻油及烃类转化过程中导致生成碳的反应,而"积碳"可理解为一种动力学的结果,是指当总的积碳反应大于消碳反应时产生了碳的积累,谓之"积碳". 1# cdj129 查看更多
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简介
职业:远东联石化(扬州)有限公司 - 设备维修
学校:潍坊职业学院 - 会计电算化
地区:贵州省
个人简介:如果有一天,我老无所依,请把我丢到迪拜捡垃圾。查看更多
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