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锅炉打压过程,几次升压降压过快对锅炉本体的影响多大? 本人刚进入 硫酸 行业。最近公司准备试生产了,最近对公司的 余热锅炉 (46.8t的蒸发量,产蒸汽3.4Mpa左右)进行了多次的打压操作。大概出现了这几个现象:1、打压过程出现过升压速率过快,,导致了3.8 Mpa的低 安全阀 起跳了1次;2、有几次升压速率过快和降压速率过快(突然升降压大概是在10S内升降压了1.5---2.0Mpa),不过都及时处理了。没有导致安全阀起跳。 这种情况,我不知道对余热锅炉的今后生产会不会有事故隐患的发生。一直担心这个锅炉的今后生产安全运作。希望知道的锅炉大神们能帮新人解决这个疑惑。 希望不要秒沉了啊 查看更多 2个回答 . 1人已关注
关于热虹吸现象? 虹吸是一种流体力学现象,可以不借助泵而抽吸液体。处于较高位置的液体充满一根倒U形的管状结构(称为虹吸管)之后,开口于更低的位置。这种结构下,管子两端的液体压强差能够推动液体越过最高点,向另一端排放。主要是由万有引力让虹吸管作用,2010年5月澳洲昆兰科技大学休斯博士(Dr Stephen Hughes)说:“是由重力让虹吸管内的液体由上端往下端流动,藉较长且朝下的那一端,将较短上端那一边的水往上引出再流到下端。” 楼主可以找些资料看看就行了,这个问题不难,如果咱们 化工论坛 上有高手也许一两句就能给你说清楚,小弟不才,帮不了兄弟太多查看更多 28个回答 . 2人已关注
含氨氮废水脱氮新工艺(转帖)? 含氨氮废水脱氮新工艺 氨氮废水主要来源于化工、冶金、钢铁等企业,其氨氮主要以铵盐或NH OH的形式存在于废水中.氨氮废水中的NH .N是一种不稳定的物质,在微生物作用下会发生硝化反应,生成的NO;是一种致癌物质,还可引起胎儿畸形和破坏血液结合氧的能力.大量的氨氮废水的直接排放会刺激藻类等水生植物过度生长,出现赤湖、赤潮等富营养化的污染现象,其中一些藻类蛋白质毒素可富集在水产生物体内,并通过食物链使人中毒.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对氨氮的排放做了严格的规定:一级标准为:NH,.N的质量浓度≤15 mr,/L;二级标准为:NH3一N的质量浓度≤25mg/L[¨. 目前国内对氨氮废水的处理方法是:先进行预处理,然后再采用活性污泥法.预处理一般采用蒸氨,而蒸氨只是将氨氮由液相转化为气相,还需要进行尾气的处理,从而使蒸氨的操作费用大大提高.活性污泥法对氨氮的去除效果较差,加入生物铁虽可增强效果,仍无法使蒸氨处理后的水质达标,所以国内氨氮废水排放达标的企业很少。因此,研究开发经济、高效的脱氮处理技术,已成为氨氮废水处理控制工程领域的重点,而生物脱氮凭借其特有的经济性和无二次污染的优点被公认为是一种最有前途的方法. 1 生物脱氮理论和工艺 I.I 生物脱氮机理及条件 根据传统理论,生物脱氮是由2个阶段完成的. 第1阶段为硝化阶段,该阶段是在好氧条件下由亚硝酸菌和硝酸菌等化能自养型细菌将氨氮转化为硝酸氮,其反应式为: NH4 +I.3802+I.982HC0~—-+o.018C5H7NO2+0.982N02-+1.036H2O+I.891H2CO3 (1) NO2+O.003NH4 +O.01H2CO — .0(OHCO3-+O.488o2+O.o0BC5H7No2+O.008H2O+NO (2) 该阶段参与的微生物主要有亚硝酸菌类和硝化杆菌类.硝化反应的硝化菌对环境十分敏感,温度、pH值、溶解氧等都会对其产生影响.温度不但影响硝化菌的比增长速率,而且影响硝化菌的活性,硝化反应的适宜温度是2O一3O℃.硝化反应的适宜pH值范围为7.0—8.0,当pH值降到到5—5.5时,硝化菌活性就大大减少,硝化反应几乎停止.由于硝化反应是在好氧条件下进行的,溶解氧的质量浓度也会影响硝化反应速率,一般溶解氧的质量浓度不应低于1 m#L.硝化细菌的生长速率较慢,为使硝化菌能够在连续流反应器中存活,微生物在反应器内的停留时间必须大于自养型硝化菌的最小世代时间 J.而硝化作用的好坏又直接影响脱氮效率,因此硝化作用的程度往往是生物脱氮的关键. 第2阶段为反硝化阶段,这个阶段是在厌氧条件下,由异养型兼性细菌将硝酸盐氮转化为氮气,从而达到脱氮的目的,其反应式为: NO +3H(电子供给体一有机物)一1/2N:十H:0十OH一 (3) NO;+5H(电子供给体一有机物)一1/2N:十H:0十OH (4) 反硝化过程也叫脱氮过程或硝酸呼吸,该过程是在缺氧条件下异养型兼性细菌参与的还原反应,在该反应过程中硝酸盐作为电子接受体,并以有机碳作为碳源和能源.硝酸盐的存在是反硝化的先决条件,反硝化反应的适宜温度一般为20~4O℃ ,最适宜的pH值是6.5—7.5,超出此范围反硝化速率将大大下降.反硝化过程产生的碱度有助于将pH值保持在所需范围内,并弥补硝化作用消耗的碱度 J,而且应不含有溶解氧(溶解氧的存在阻碍了把电子传给硝酸盐所需的酶的形成). 1.2 传统生物脱氮工艺介绍 传统的活性污泥法是采用人工曝气的手段,使栖息有大量微生物群的絮状泥粒(即活性污泥)均匀分散并悬浮于反应器(即曝气池)中,与废水充分接触.在有溶解氧的条件下,微生物利用废水中所含的有机物进行同化合成和异化分解的代谢活动,使有机物质得以降解去除,同时不断合成新的微生物.由于常规的活性污泥工艺过程中硝化作用不完全,反硝化作用则几乎不发生,总凯氏氮(TKN)的转化率仅在10% 一30% 之间,因此促使人们对传统的活性污泥法进行改造,以提高氨氮的去除效果.2O世纪7O年代,美国的Supetor 在研究污泥膨胀时发现A/o(缺氧一好氧)系统具有良好的脱氮效果,并开发出了A/O法,之后相继出现了许多变型的A/O工艺,如A—A/O工艺以及SBR法等,这些都是现在常用的一些方法.与传统的活性污泥法相比,这些工艺在提高硝化和反硝化反应功能的同时,脱氮效果明显得到了提高.但这些工艺由于不能实现硝化与反硝化同时进行,因此仍存在着设备复杂、操作繁琐、占地面积大、适应温度差、电耗高、管理复杂等缺点 J. 2 新型生物脱氮工艺 近年来的许多研究表明,硝化反应不仅可以由自养菌完成,某些异养菌也可以起硝化作用;反硝化不只在缺氧条件下进行,某些细菌也可在好氧条件下进行反硝化;许多好氧反硝化菌同时也是异养硝化菌,并能把NH. 氧化成NO:一后直接进行反硝化反应 I9 J.由此发展起来的新工艺主要有:同时硝化反硝化(SND)、短程(或简捷)硝化反硝化、厌氧氨氧化、氧限制自养硝化反硝化、好氧反硝化等. ‘ 2 .1 同时硝化反硝化机理与工艺 同时硝化反硝化(Simultaneous nitrification anddenitrification,SND)是基于传统生物脱氮理论基础上发展起来的新型工艺,它是在一个生物反应器中同时实现硝化与反硝化.它可以存在于各种不同的生物处理系统,可以发生在生物膜反应器中,如流化床、 曝气生物滤池 、生物转盘,也可以发生在活性污泥系统中,如曝气池、氧化沟、SBR、CAST工艺等 J.该新型工艺的出现使传统生物脱氮工艺流程得以简化,省去了第2阶段的厌氧反硝化池,为降低投资提供了可能.硝化过程产生的酸度可部分被反硝化的碱度中和,可以缩短水力停留时间,减少反应器体积和占地面积.间歇曝气工艺的氮去除率可达90% ,溶解氧的质量浓度、曝气循环的设置方式、碳源形式及投加量均是其重要的影响因素¨ “ .yungseok Yoo等¨ 研究了间歇式曝气反应器中的SND现象,并确定了关键的控制参数,研究了COD/N为5:1和10:1的2种废水,在最佳条件下氮的去除率均高达90% 以上,同时还可去除95% 以上的COD.Bertanza 12]在延迟曝气废水处理厂中进行了SND中试研究,并将延迟曝气法的旧厂改造为应用SND法的新厂,而且不需另外添加建筑物或设备便可实现在较低的费用下达到较高脱氮效率(>90%).研究表明L1引:在反应器系统中,控制生物硝化反硝化经历“NO2-短程途径”而非“NOr全程”生物脱氮对实现SND具有明显的优越性,如可减少供气量、有机碳源与投碱量以及N0 具有较高的反硝化速率等.Hyung Yoo等⋯ 的研究结果表明:DO的质量浓度(曝气阶段末期)在2.0—2.5 mg/L时,间歇曝气的SND工艺运行良好.Hong W 等通过总氮平衡的计算发现,总氮去除中归功于同时硝化反硝化的占10% 一50% .此外,由于ORP(氧化还原电位)对低溶解氧质量浓度的响应灵敏,因此,可用其作为SND的实时控制参数.另外,较短的曝气循环周期有利于SND的发生,厌氧段加人碳源可以同时增强硝化和反硝化作用.吕锡武L9 研究了基于SND各种工艺的运行情况,对以上观点进行了证实,发现SND必须严格控制溶解氧,一般适宜的DO的质量浓度在2.5 mg/L以下,另外,补充适量的碳源也能提高SND的脱氮率.影响SND的因素还有很多,如温度,pH值等,但DO的质量浓度是实现同时硝化反硝化的重要因素,同时硝化反硝化效果也随DO的质量浓度升高而降低.因此要合理选择影响SND的条件,使其能够更好的提高脱氮率. 2.2 短程硝化一反硝化生物脱氮机理与工艺【1 4】 短程硝化反硝化脱氮(shortcut nitrification.denitrification)也可称为亚硝酸型生物脱氮技术或简捷硝化反硝化技术.早在1975年,Voets就发现了硝化过程中HNO:的积累现象,并首次提出了短程硝化反硝化的概念.该工艺是将硝化过程控制在N0 阶段而终止,随后进行反硝化.实现短程硝化反硝化的关键在于将NH 一N的氧化控制在NO2-阶段,阻止NO;的进一步氧化,因此,必须稳定地维持NO2-的积累.影响NO; 积累的主要控制因素有温度、DO、pH值、泥龄(SRT)、游离氨(FA)等 引. 刘吉明等¨副通过实验研究表明,实现亚硝酸盐积累可行的条件为:温度为30—40℃ ;pH值为7.5—8.5;溶解氧质量浓度为0.5 mg/L左右;水力停留时间(HRT)小于3h;有机负荷为0.25kg.COD/(kgMLSS·d)左右.实现短程反硝化的条件是:温度为30℃左右;pH值为7.0—8.0;C/N比为0.95—1.0. 2.3 厌氧氨氧化生物脱氮原理与工艺 1990年,荷兰Delft技术大学Kluyver生物技术实验室开发出ANAMMOX工艺(Anaerobic Am·monium Oxidation,即厌氧氨氧化工艺),是一种全新的生物脱氮工艺,完全突破了传统生物脱氮工艺的基本概念.它是指在无氧条件下,微生物直接以NH4+为电子供体,以N0 或N0,一为电子受体,将N0 、NO;和NH4+转变成N:的生物氧化过程 .其反应式为: 5NH;+3NOr N2 T+9H20+2H ;NH4++NO;-+N2 t+2H20 将部分硝化和厌氧氨氧化结合可构成一种新型生物脱氮技术,该工艺与硝化反硝化脱氮技术相比,具有能减少耗氧量和酸碱药剂用量,不需外加碳源,无二次污染,占地面积小等优点.自厌氧氨氧化工艺提出以来,大量研究发现:除在反硝化流化床反应器中存在着厌氧氨氧化外,在自然界中的许多缺氧环境中(尤其是在缺氧/有氧界面上),如土壤、湖底沉积物等也发现有该反应过程发生L4 J.ANAMMOX工艺的污泥活性及其反应能力都高于活性污泥法中的硝 反硝化,表明可以有效脱氮.但由于氨氧化菌生长缓慢,因此通常选用具有较长污泥龄的反应器进行研究,如厌氧流化床反应器.此外,固定床和uS—AB、SBR等反应器也可用于ANAMMOX工艺.厌氧氨氧化最适于处理富含氨氮而COD低的污水,如污泥消化液或填埋场渗滤液【l卜墙J.一般与反硝化反应器进行组合(如SHARON—ANAMMOX组合工艺)处理含有较高浓度氨氮的废水可以达到较好的效果.试验证实:ANAMMOX反应在l0—43 c【=的温 度范围内具有活性,适宜的pH值为6.7—8.3 Ll引.Strous等 分别采用流化床和固定床反应器进行了厌氧氨氧化研究.流化床反应器总容积为2.5L,填料为直径0.3—0.6mm的沙粒,试验用水分别采用人工配水和污泥消化上清液,NH;一N最大负荷分别为1.Okg/(m ·d)和1.29kg/(m’·d),水力停留时间HRT分别为22—42 h和3.5 h一11d,氨的去除负荷分别为0.8kg/(m ·d)和0.7kg/(m ·d).固定床反应器以直径为3—5 mm的烧结玻璃作为填料,试验用水中NH;一N和NO=-N的质量浓度为70—840mg/L,控制反应温度为36~C,pH值为7,水力停留时间HRT为6—23h,总氮的去除负荷达到了1.1kg/(m ·d),氨氮去除率为88% ,NO=-一N的去除率为99%. 2.4 其它新型生物脱氮工艺 OLAND(Oxygen Limited Autotrophie Nitrifica—tion Denitrification,即氧限制自养硝化反硝化),是由比利时Gent微 生物实验室 开发的 .该工艺是由亚硝化菌催化的NO:一的歧化反应,其关键是控制溶解氧.该工艺是在氧限制条件下,先由亚硝酸细菌将氨氧化为亚硝酸盐,再利用已生成的亚硝酸盐去氧化氨,以达到脱氮的目的.OLAND在低氧浓度下实现了维持亚硝酸积累,最大优点在于反应器中的溶解氧浓度易于控制,因此操作较为方便 J,但需要进一步提高该工艺的稳定性.该工艺氧耗量小,比传统的硝化反硝化工艺节省供氧62.5% ,不需外加碳源,对总氮的去除效率相当高(去除负荷达到50mgTN/(L·d)) J. Hippen等人报道了一个适用于处理高浓度氨氮废水的新工艺.该工艺中,氨转化为N:的过程不需要按化学计量式消耗电子供体,这种特殊的转化过程被命名为“Aerobic Deammonification”(好氧反氨化)工艺.该工艺中涉及到的微生物目前尚不太清楚,工艺的关键是控制供氧.但该工艺还未实现稳定和可行的工艺设计,仍在进一步的研究和开发中,相信在不久的将来会成为一种高效的生物脱氮新工艺. 3 新型脱氮工艺发展趋势与展望 3.1 超声辐射处理废水脱氮技术 利用超声波处理氨氮废水进行脱氮处理是近年发展起来的一项新型脱氮技术.20世纪90年代初,国外一些学者开始研究超声降解水中有机污染物,已经收到一些明显效果.超声波技术具有简便、高效、无污染或少污染的特点,已受到国内外学者的关注.废水中氨氮超声去除的作用机理以空化泡内的高温热解反应为主,氨氮从废水中超声去除以后既没有以氨气的形式释放到大气中,也没有在废水中转化成硝酸盐氮或者 亚硝酸盐氮 .在超声波的作用下,废水中的铵离子转化成氨气分子以后挥发进入空化泡内,并在其瞬时高温和高压的作用下最终转化成氮气和氢气而释放到大气中.超声辐照技术可有效去除氨氮废水中的氨氮.废水初始pH值、氨氮初始质量浓度和超声辐照废水时饱和气体的存在与否及其作用方式是影响其去除效果的主要因素.pH值为8—9、在超声过程中同时曝气和较低的氨氮初始质量浓度有利于提高氨氮的去除率,氨氮的去除总量随氨氮初始质量浓度的增加而增加. 3.2 矿化垃圾生物反应床处理焦化废水研究 矿化垃圾指的是填埋年龄超过一定年限的垃圾,并非完全矿化或无机化的垃圾.填埋场的矿化垃圾作为填料有其独特的优点.填埋场垃圾的降解过程中,会有种类繁多的生物参与其中,其中绝大部分是微生物.作为一种天然的微生物载体,在处理的过程中无需接种,而如果要接种也相对简单并且迅速,可以利用矿化垃圾中的本土微生物.如果需要接种,接种的过程也很方便.矿化垃圾具有吸附容量和阳离子交换容量大的特点,有利于对污染物的吸附.矿化垃圾的水力渗透性能优良,可以承受较高的水力负荷.总之,矿化垃圾是一种优良的废水处理填料,尤其适应于温暖的南方地区. 近年来,将矿化垃圾经过一定的预处理以后作为生物反应床的填料,在处理氨氮废水方面取得了宝贵的经验.邵芳 利用矿化垃圾处理猪场废水,在进水氨氮质量浓度达l 140 m#L时,出水氨氮的质量浓度仅100 mg/L左右.王敏 】利用矿化垃圾处理焦化废水,在进水氨氮质量浓度范围为8O~130mg/L时,经过单级矿化垃圾反应床处理,氨氮得去除率可达95.7% ,出水可以达到废水综合排放一级标准.周海燕【2 等利用其处理垃圾渗滤液,在进水氨氮质量浓度为700~2 600mg/L时,经过三级矿化垃圾生物反应床处理,氨氮的去除率可达98% 以上,出水氨氮质量浓度未超过25mg/L. 采用矿化垃圾作为填料处理废水具有成本低、运行稳定、耐冲击负荷能力强、管理方便、投资省等优点.作为一种新开发的废水处理技术技术,矿化垃圾的潜力尚有待挖掘,具有良好的应用前景. 3.3 脱氮工艺发展趋势与展望 -29】 生物脱氮工艺的研究是氨氮废水处理中一个颇受关注的领域.随着生物学机理的深入揭示和相关学科的发展与渗透,生物脱氮技术得以不断的革新和发展,已不仅仅是要求较高的NH。一N去除率,而且要求处理效果稳定可靠、工艺控制调节灵活、运行维护管理方便、投资运行费用节省,而目前生物脱氮工艺正是向着这一简洁、高效、经济的方向发展.其主要的发展方向为:① 由于各种工艺脱氮的能力均有一定的限度,则提高废水预处理的水平会使整个脱氮工艺取得更好的效果.②由于脱氮理论研究的深入,新工艺层出不穷,各种工艺有机组合使用以达到更好的处理效果是现在脱氮工艺发展的趋势.③ 新工艺的出现为解决传统生物脱氮工艺存在的问题提供了新的研究思路和发展的方向,将会使生物脱氮工艺得到长足的发展.④如何利用新的理论提出新的工艺并将其应用于氨氮废水和如何借鉴其他行业的废水处理工艺,并根据氨氮废水的特点加以应用仍需进一步的研究. 参考文献: 目前,含氨废水的处理方法可以说有很多,但真正从技术和经济两方面都可行的并不多。我公司既有含氨几百毫克 / 升,也有含氨十多万毫克 / 升的废水,可以说在氨氮治理方面积累了不少经验,其间也走了不少弯路。现总结几点经验,以供大家借鉴。 1 、高浓度含氨废水 这种含氨废水大致有三种:含铵盐、游离氨或共存的。对于含铵盐或主要是含铵盐的废水,优先考虑蒸发结晶法回收铵盐;游离氨或为主的废水优先考虑汽提法。对于铵盐类废水慎用加烧碱汽提法及磷酸镁铵法,这两种方法对多数企业来说,运行成本是难以承受的。 2 、中等浓度含氨废水 优先考虑空气多级吹脱,对有废热利用的也可用汽提法。但要充分考虑回收稀氨水的去处,否则会造成二次污染或无法运行下去。 3 、低浓度含氨废水 主要采用生化法,如果生化难以达标的话,前处理可以考虑一级吹脱或磷酸镁铵法。 总之,无论使用那一种方法,事先对成本一定要有一个细致的测算,事实上,很多污水处理设施不是技术上达不到要求,而是运行起来经济上企业难以承受。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
大侠们帮忙看下 关于泵流量的? NORMAL AND RATED CAPACITIES ARE BASED ON ESTIMATED MINIMUM CAPACITY PUMP AVAILABLE AND INCLUDE PUMP MINIMUM FLOW REQUIREMENT查看更多 3个回答 . 4人已关注
电炉烟尘回收锌技术? 电炉炼钢产生的粉尘或泥浆(污泥)于 1976 年被美国环境署( EPA )列为有害废物,要求钢铁厂对其中的锌、铅进行回收或钝化处理,否则须密封堆放在指定场地。在这之后,许多国家都制定了类似的法律,我国在 1996 年 4 月 1 日 实施的固体废物污染防治法中也包含了相应的内容。 炼钢过程中添加到炉内的原料约有 2% 转变为粉尘。炼钢粉尘主要由氧化铁组成,其余的则包括 氧化物 杂质(如氧化钙)和其它 金属氧化物 (主要是 锌的氧化物 )。电炉流程中因为废钢比例高,电炉产生的粉尘中锌含量远远高于转炉粉尘,所以对电炉粉尘如不处理,将无法循环利用。 电炉粉尘的成分取决于所装入的废钢、冶炼钢种及工艺操作等因素。冶炼普通钢时国内电炉废钢结构不同于国外,镀锌废钢相对较少,所以电炉除尘粉中锌含量较低;随着国内镀锌钢产量的增加,镀锌废钢量必然增加,电炉粉尘中锌含量必然逐步增加。 钢铁厂含锌粉尘处理工艺主要分火法和湿法两种。利用粉尘中锌易富集在较细粒度中和含锌较多的粒子磁性较弱的特性,采用离心或磁选方法将含锌粉尘初步富集、回收的物理法工艺,对锌铅的富集效果较湿法或火法工艺低得多,一般仅作为湿法或火法工艺的预处理工艺。 火法工艺中,按含锌量的适用程度,又分为高锌粉尘工艺、中锌粉尘工艺和低锌粉尘工艺。湿法工艺中主要分为焙烧工艺、酸浸工艺和碱浸工艺。火法工艺投资较大,但综合效益较好,使得火法较湿法竞争性强。 火法冶金工艺有多种。冷固结球团法。冷固结球团与压块工艺是将含锌铅较低的粉尘加入粘结剂、碳粉等制成球团或压制成块,返回高炉、转炉或电炉重新冶炼。该法的特点是:粉尘的回收成本较低,粉尘中的铁可方便地回收,但含锌量超过高炉允许范围的粉尘不能用于高炉,因此,粉尘处理量和范围较小。使锌循环富集达到锌精矿的水平,循环次数约几十次,能耗较大,同时,将脉石含量较高的粉尘制成冷固结球团和压块用于转炉和电炉冶炼又会造成渣量过大、热损失较大的问题。 查看更多 0个回答 . 5人已关注
间壁式换热器,求助? 各位大神,有谁对间壁式 换热器 有了解或者有资料的,可以传授嘛 我们有个工艺是产品经过 反应器 底部出颗粒状固体产品,需要进行冷却,我了解下间壁式换热器可以达到。类似于 尿素 的工艺。哪位大神有相关资料,最好是间壁式换热器的图片,让俺见识见识,开开眼见。查看更多 2个回答 . 2人已关注
长距离输送二甲醚和甲醇,约1000km,管径406.4? 长距离输送 二甲醚 和 甲醇 ,约1000km,管径406.4,截断阀室采用何种类型的阀,汽液联动的行吗,哪有相关的资料查看更多 1个回答 . 5人已关注
帮忙分析一下这个反应的机理? Synthesis of dimethyl 1-bromo-2-oxopropylphosphonate: <BR>A 1-liter eggplant type flask was charged with 30.1 g (0.181 mol) of dimethyl 2-oxopropylphosphonate and 300 ml of tetrahydrofuran, to which 18.5 ml (0.181 mol) of 30% aqueous hydrogen peroxide and 20.3 ml (0.181 mol) of a 49% aqueous solution of hydrobromic acid were added over 3 hours at 20.degree. C. using a dropping funnel. Thereafter, the contents were stirred for 3 hours at 20.degree. C. To the resultant mixture, 200 ml of water and 100 ml of diethyl ether (hereinafter referred to as "ether") were added to vigorously stir the resulting liquid mixture, followed by separation of liquids. After sodium chloride was added to the resultant water layer to saturation, the saturated solution was subjected to extraction twice with ether and once with ethyl acetate. The thus-obtained organic layers were collected, dried over sodium sulfate and then filtered. The solvent was distilled out of the resulting filtrate, thereby obtaining 31.8 g of a product in the form of a yellow oil. <BR><IMG src="http://bbs.dianfenmi.com/pic/1.JPG" border=0>查看更多 7个回答 . 2人已关注
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水性聚氨酯生产设备要注意什么? 请各位专家指点一下,水性 聚氨酯 生产设备要注意什么?查看更多 1个回答 . 1人已关注
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简介
职业:远东联石化(扬州)有限公司 - 设备维修
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个人简介:如果有一天,我老无所依,请把我丢到迪拜捡垃圾。查看更多
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