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设备工程师
金陵公司大化肥装置运行情况如何? 是要搬到新疆去,现在已基本定下了,应该就是这二年的事,前面的大部分早就停产了,2005年上了水煤浆,现在由水煤浆供氢氮气,合成和尿素还在开,可能马上向扬子供氢后就要停产等搬迁了.应该说金陵大化肥是有过辉煌的,这已经是历史了,到新疆谁去呢? 查看更多
PSA分离CO2,CO,H2? 能不能给个简单的流程图看看查看更多
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煤燃烧过程模拟? lz你好,你提到的资料我也非常想要一份, dean-zhang 查看更多
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玻璃板液位计内部如何清理? 拧开上下的活动螺帽,拿下来就行查看更多
焦炭塔倾斜? 焦化装置因为加工特殊原料,生成弹丸,造成塔体晃动极为严重,冷焦不不均匀,下钻时经常发现塔口偏离,不过在正常生产时目测塔体恢复正常。 焦炭塔的倾斜个人认为不关注水泵的事情,泵出口压力一般都是恒定的,除非遇到特殊情况,一般固定时间段的给水量是一定的,不可能因为给水压力的波动造成焦炭塔的倾斜查看更多
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蒸汽轮机基础知识? 三、汽轮机热态起动 工业汽轮机的热态起动,是指汽轮机在未完全冷却的状态下再行起动。热态和冷态的划分,视不同机组而异,一般用汽轮机冷态起动时在额定转速下的金属温度做为界限,下汽缸的外壁温度高于它的叫热态,低于它的叫冷态。不同机组的冷态起动额定转速下的金属温度不同,一般约在150~200℃之间。因此,一般规定下汽缸外壁温度在150~200℃以上属于热态。工业汽轮机一般常用停机的时间长短来区分冷态与热态,这个时间—般按制造厂家的规定。 一般认为,汽轮机停机后2~12小时,特别在停机后5小时以内,转子的热弯曲最大,有些机组把这段时间规定为禁止重新起动时间,因此对热态起动应特别注意,必须确保汽轮机的安全。各机组热态起动条件应按制造厂规定。当制造厂无规定时,下述状态可作为热态起动,即汽轮机因连锁误动作跳闸等原因汽轮机停机后立即或很快地恢复运转;汽轮机停运2小时以内(此时下汽缸的汽室附近外壁温度大约在150~200℃左右),盘车未中断准备很快起动以及因工艺或其他系统故障,汽轮机短时间低速暖机运转而重新起动升速。有的机组热态起动的条件控制较严,起动前需测量转子晃动值,一般转子的最大弯曲值不允许超过0.03~0.04mm,上、下汽缸温差和胀差不允许超过允许值,进汽参数应高于汽缸金属温度50~l00℃,否则不允许热态起动。 热态起动的汽轮机应按热态升速曲线升速,以较快速度升速到调速器最低工作转速,并将负荷加至停机前水平,升速中应严密监视振动情况。在振动值正常情况下,机组尽量不做或少做速度停留,逐步连续将转速升至调速器最低工作转速,然后按上艺需要提升转速和加负荷,汽轮机升速至额定转速后,经确认机组运转一切正常之后,就可以按冷态起动要求带负荷。 热态起动具有一系列的特点,首先就是在起动之前机组金属部件已具有较高的温度,其二就是起动升速过程中,不需要暖机,只要操作跟得上,就应尽快起动。但是,由于汽轮机经过短时间停机各部件的金属温度都还比较高,而且由于停机后各部件的冷却速度不同而存在温差,因此处于热态的汽轮机在起动前就存在着—定的热变形,动静部件间的间隙已经发生变化。当起动前热变形超过允许值或起动过程中操作不当时,将造成动静部件的严重磨和大轴弯曲事故,因此热起动时必须注意。热态起动还有一个特点,就是在起动之前汽缸和转子就已存在着一定的热弯曲变形,汽轮机在停机中各部件的冷却是不均匀的,汽轮机下部冷却的快,形成上下的温差,使汽缸和转子向上弯曲。汽缸由于结构厚,保温良好,停机后只靠内部冷却,一般经2~3天或更长时间,上下汽缸温度才能趋于一致。转子的热弯曲自汽轮机停住时开始,随着上下部温差的增大而逐渐增加,经过一定时间后转子弯曲达到最大值,继续冷却后,又逐渐缩小。当经过一定时间汽轮机完全冷却后,上下部温差消失,弯曲值也逐渐消失。汽缸上下部温差最大时为60℃甚至到100℃,由此而产生的转子最大弯曲值可达到0.1~0.3mm,此值大于安全起动时所允许的最大弯曲。 每台机组在停机后达到最大热弯曲的时间tmax,。对安全起动具有重要意义,这个时间应由运行经验加以确定,对于小型机组为停机后1.5~2小时,对于中等容量或较大容量机组为5~12小时,对于更大容量和更高参数的机组时间更长,有的将近30小时。 当转子处于最大弯曲时起动最为危险,这是因为:①转子转动可能引起动静部分的碰擦,产生大量热量,使轴的两侧温差增大,更加加大轴的弯曲,弯曲加大又加剧碰擦,形成恶性循环,将使转子在发热处产生塑性变形和永久性弯曲,造成事故。②由于转子弯曲,转子重心偏离回转中心,使转子产生不平衡离心力,造成机组的强烈振动。振幅的大小与转速的平方成正比,当汽轮机升速时,振幅增加很大,严重时会使汽轮机无法继续升速。③造成汽封的磨损或损坏,增加漏汽量和轴向推力,可能发生转子轴位移过大或推力轴承毁坏。 为了保证汽轮机在热态下安全起动,必须注意下列事项: ①严格遵守规定的再起动时间,避免在转子最大弯曲时起动,没有盘车装置或未按规定投运盘车的机组,不准在禁止起动时间内起动,具体再起动时间按制造厂说明书规定。 ②注意盘车。在停机后立即连续盘动转子,是缩短禁止起动时间,消除转子热弯曲的有效方法。定期盘车效果较连续盘车效果差,它只能减少热弯曲,而不能消除热弯曲。定期盘车要定时地将转子盘转180°。如果有加热装置的话,可用人为加热下汽缸的方法,来减少汽缸温差。热态起动前机组必须处于盘车状态,如果汽轮机跳闸停机后,不能进行盘车,而又需要热态起动,则必须在跳闸后5分钟之内起动。如果当停机时,打算不久即将再次起动,应当在转子静止到下次转子冲动前的一段时间内进行连续盘车。连续盘车时间对高压机组—般不应少于3~8小时,中压机组不应小于1~2小时。在此之后可改为定期盘车,在起动之前应再改为连续盘车。一般机组应在转子冲动前2小时进行连续盘车。如果跳闸停机后未盘车时间超过2小时,则汽轮机不得按热态方式进行起动。 ③控制进汽温度必须符合要求,同时保证蒸汽量和主蒸汽管温度必须超出蒸汽饱和温度50℃以上。冲转汽轮机的温度,应当比当时汽轮机进汽部分的金属温度高出30~55℃以上,这样可以避免由于汽温低于金属温度而使汽轮机产生冷却现象。这样既可以缩短起动时间,也可以避免转子产生急剧收缩,以免造成通汽部分轴向动、静部分间隙消失。为了使蒸汽温度达到要求,热态起动时暖管必须充分,这样新汽进入汽轮机时,温度不会下降很多。 ④高压汽轮机热态起动时,应严格监督调节段附近上下汽缸的温差,在冲动转子前不应超过50℃。 ⑤对热态起动的机组,应在盘车状态下先向轴封送汽,然后再起动抽气器抽真空。这样轴封段转子不致被冷空气所冷却,免得局部收缩,引起前几级动叶片进汽侧轴向间隙减小。对盘转中的转子,提前供给轴封蒸汽,还可以迅速建立真空,缩短起动时间,转子又不会产生热弯曲。但要注意,送往前轴封的蒸汽温度应当采用制造厂规定的上限数值,以免蒸汽温度比金属温度低的过多,导致转子收缩太大。 ⑥冲转后,当检查机组—切正常时,应在起动过程中适当加快升速和带负荷速度,避免使原来在较高温度状态下的部件急剧冷却。热态起动时,从金属温差和汽轮机轴向间隙的观点出发,快速起动和快速带负荷,对汽轮机来说是安全的,采取较慢的速度对机组反而不利。 热态机组再起动时,为了防止汽缸金属温度下降,部件冷却收缩而使机组产生振动,应当根据再起动前汽缸温度,在同一机组的冷态起动曲线上找出与此温度相对应的工况点,这个工况就是该次热态起动的起始工况。冲动转子后,升速、加负荷时,减少在这工况点之前的一切不必要的停留,除作必要的检查工作必须停留之外,快速地以200~300r/min的升速速度,把转速升到起始工况。到起始工况后,汽轮机的加热已符合金属温度变化的要求,因此下步继续升速、加负荷就可以完全按冷态起动的要求进行。即达到起始工况点后,继续升速,加负荷便可按冷态升速曲线进行了。根据上述道理,—般制造厂家都给出停机后再起动的升速曲线,往往与冷态起动升速曲线同时给在同—图表之中。 ⑦加强监视机组振动和轴位移。振动是由转子弯曲,轴向、径向间隙消失,动静部分碰擦,机组中心偏斜等原因所引起的。在热态起动中,这些问题发生的可能要比冷态起动为多。如果发现较大的振动,应立即降速,查清原因并消除后方可升速,如果振动过大达到“高高”报警值,则应拉闸停机,待重新检查转子弯曲,采取措施,消除振动原因后,才可以重新起动机组。 热态起动时机组很快就可以达到额定转速,油温如果低于正常运行的温度,则可能由于油膜不稳引起振动,引起动静间隙变化,转子弯曲,机组中心偏斜,从而导致严重后果。所以在冲转前,将油温加热到正常运行的油温,达到35~45℃。 ⑧加强准备工作。热态起动过程快,要求机组保温良好,不使转子及汽缸温差过大,要求操作熟练、准确和迅速。起动前尽量做好一切准备工作,在起动过程中,系统的切换操作减到最少,与其他单位加强联系配合好。查看更多
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说说看--选购液相色谱应考虑哪些指标? 选购要点: 1.价格与售后楼主已经说了; 2.看市场占有率,肯定选择市场占有率前5名的厂家; 3.根据我的实际需要订购相关配件,适合自己的是最好的。查看更多
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如何用aspen 里面的模块代替降膜蒸发器 雾沫分离器和层 ...? 简算就是heat,详细就是edr,flash只是为了分离气液相,没有什么实际意义查看更多
关于镧系元素的荧光光谱? 你看那本化工百科全书吧 那上面就有---比如我手头上的这本上就有 本来镧锇系元素的荧光发光机理就是喝半导体不同的查看更多
轻组分的分离? 我希望能够用变压吸附的方法,但是对于轻组分不知道改选择什么吸附剂,您所说的符合床层应该选择什么吸附剂呢?查看更多
简介
职业:张家港康得新光电材料有限公司 - 设备工程师
学校:茂名职业技术学院 - 机电化工系
地区:海南省
个人简介:因为有伤口,才能感受到自己的存在查看更多
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