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1000t/d生活污水A2O工艺沉砂池? 学生遇到一个1000t/d的生活污水用A2O工艺,一级处理的沉砂池选平流式的计算出来的尺寸太小建大了又怕把有机颗粒也给沉降了,请前辈开导开导这种情况沉砂池尺寸设计该如何处理呢,是否要改选其他沉砂设备? 查看更多 1个回答 . 5人已关注
硫磺制酸璜枪哪家的好。? 硫磺 制酸璜枪哪家的好查看更多 7个回答 . 3人已关注
关于现场机组温度点连锁? 请教下各位:空分机组的温度连锁点若因突然会升高而引起跳车,导致机组无法正常开车。温度点突然升高的原因是什么?是否有盖德遇到过类似的情况?查看更多 12个回答 . 4人已关注
LNG模拟资料 汇总1? 本着共享的原则 决定将收集的资料分批共享 已壮大提高天国技术水平 查看更多 15个回答 . 3人已关注
为什么提升管进料量提高,反应温度反而下降? 是不是因为催化裂化是吸热反应,反应量越多,需要的热量越多?温度就下降?查看更多 5个回答 . 3人已关注
注册安全工程师没有注册怎么办? 我全部考试都合格了,但是由于时间问题,我没有及时办理注册。时光一晃就是两年了,想起来真是感到可惜啊。 大家周围有类似的情况没有啊,欢迎大家讨论。查看更多 7个回答 . 1人已关注
安捷伦7860气相色谱仪出峰时间拖后原因? 我们安捷伦7860 气相色谱仪 是用来做 氯气 中 杂质 的,最近出峰时间动不动就往后拖,以前用的7820十通阀用不到半年就出现泄露,现在7820时间后拖,是不是也表明十通阀有泄漏的可能性?大家帮忙分析一下,为什么十通阀回漏,你们的也是这样吗?如何来预防?谢谢!查看更多 4个回答 . 5人已关注
氢分离(英文)(请求加精)? HYDROCARBON PROCESSING- Gas Processes Handbook -2004 Main Menu: Hydrocarbon Processing's Gas Processes Handbooks have helped to provide the natural gas industry with the process technology necessary for drying,treatoing,NGL,LNG,liquid treating and sulfur removal. In a further expansion of the technology presented we also provide hydrogen generation,gas effluent cleanup and flue gas treatment.In the intrerest of maintaining as complete listings as possible,the 2004 Gas Processes Handbook is available on CD-Rom only.Additional copies may be ordered from our website. 请求加精! 附件在“https://bbs.hcbbs.com/thread-7246-1-1.html” 在“ 化工设计与生产技术(会员共享区) ” [ ]查看更多 0个回答 . 5人已关注
贡献一下 各种管道支架的CAD图纸 管道支架表(示意图)H ...? 上传样图一张 看附件 查看更多 78个回答 . 3人已关注
重整硫含量? 重整进料的硫含量高,对 催化剂 有何影响,为什么会影响到重整化学反应中的加氢裂化反应? 查看更多 28个回答 . 5人已关注
求代替JB/T 4308-1999新标准或相关标准? [img]file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\[5UQ[BL(6~BS2JV6W}N6[%S.png[/img] JB/T 4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定已经废止,谁晓得现在是哪个标准代替或者哪个标准涉及这方面的内容 查看更多 3个回答 . 3人已关注
各位大神 鲁奇炉开车氧气管线为什么要用氮气置换呢? 求解啊查看更多 4个回答 . 5人已关注
一些小试题? 盐水工段考试题目 1、盐水精制工段的作务是什么? 粗盐水精制的任务是除去食盐中含有的Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质及机械杂质,制得合格的精盐水,以保证电解槽的正常。 2、盐水精制过程中用到的原料、辅料有哪些? 原盐、碳酸钠、烧碱、氯化铁、盐酸、亚硫酸钠、氯化钡 3、一次精盐水的指标是什么? NaCl 305 + 5 g/l (15℃值) Ca+Mg Max. 10 mg/l Si Max. 2.3 mg/l Al Max. 0.1 mg/l I Max. 0.2 mg/l Ba Max. 0.2 mg/l Sr Max. 2.5 mg/l Fe Max. 0.2 mg/l Ni Max. 0.01 mg/l SO42- Max. 5 g/l NaClO3 Max. 3 g/l Free chlorine(游离氯) 0 Suspended solid(悬浮物) Max. 1 mg/l T.O.C.(有机物) Max. 10 mg/l pH 9 - 11 Temperature(温度) 40-50℃ Pressure(压力) 0.2 MpaG 4、过碱量的控制范围是多少? 氢氧化钠 0.1~0.3g/L; 碳酸钠 0.3~0.5g/L 写出除钙、镁、硫酸根及游离氯的化学方程式。 2NaOH+Mg2+→Mg(OH)2↓+2Na+ Na2CO3+Ca2+→CaCO3↓+2Na+ BaCl2+SO42+→BaSO4↓+2Cl- 6、精盐水过酸或过碱量太高是何原因?如何处理? (1)原因:pH值自控失灵;处理:及时修理。 (2)原因:凯膜过滤器返洗,盐水中断时盐酸阀未关;处理:注意在返洗时关酸阀。 (3)原因:粗盐水过碱量太高,处理:降低粗盐水过碱量。 (4)原因:调节不精心;处理:加强操作。 7、化盐桶出口管带固盐严重是何原因?如何处理? (1)原因:化盐桶内折流帽部分堵塞,上铁栅栏大部分被草或其它杂物堵死,造成盐水偏流;处理:尽快清除杂物,或清洗检修折流帽。(2)原因:盐颗粒太小,水流量太大;处理:搭配使用粗盐,减小水流量。(3)原因:盐层太高;处理:降低盐层。 电解工段考试题目 1.本工段的主要控制指标及控制范围是什么? 状态 检测点 条件 时间 (1) 精制盐水质量 Ca 第二塔盐水出口 最大. 0.02 mg/l 正常0.005 mg/l 每天 Mg 最大. 0.02 mg/l 正常0.005 mg/l 每天 Fe 最大. 0.02 mg/l 正常0.005 mg/l 每天 Al 最大. 0.02 mg/l 正常0.005 mg/l 每周 Ni 最大. 0.01 mg/l 正常0.005 mg/l 每天 Ba 最大. 0.1 mg/l 正常0.05 mg/l 每周 Si 最大. 2.3 mg/l 每周 pH 50℃时 正常. 10.0 - 11 8 hrs 2.简述引起槽电压升高的原因?(10分) 问题 原因 瞬间动作 修正动作 槽压的迅速增加 A.电解液温度低 A. 检查阴极液出口温度. B. 确认电解液压力值. B. 阳极液浓度增加 A. 检查阳极液出口的NaCl 浓度. A. 调节FICA-231. C. 由于整流器的故障引起过电流 A. 1) 检查直流安培计. 2)电解槽停车. A. 通知电器工程师. D. 阴极液浓度的增加 A. 检查阴极液出口的NaOH 浓度. A. 调节补充水 F.膜的金属污染 A. 检查阳极液的杂质如Ca, Mg, Fe, Al, Ni, Si, I, Sr, Ba 等. B. 检查分析记录器. A. 报告和咨询管理员. 3.槽温的最佳控制范围是什么?85oC - 90oC 4.树脂塔再生步骤? 第一步:水洗。离线塔中的剩余盐水用纯水置换。纯水从塔顶进入。盐水回收到回收盐水池中。 第二步:反洗。水从塔底进入。树脂颗粒得到疏松,小的颗粒被带走。 第三步:酸再生。盐酸被纯水稀释后送入塔进行树脂再生,二价金属离子被H+置换出来。废水排到废水池中。 第四步:水洗。塔中剩余的盐酸被纯水置换。废水进入废水池。 第五步:碱洗。烧碱被水稀释送入塔进行树脂再生,H+被Na+置换出来。废水排到废水池中。 第六步:水洗。塔中剩余的烧碱被纯水置换,废水排到废水池。 第七步:置换。塔中剩余的水被从塔底KV-162供应的盐水置换,废水到 离子交换树脂 捕集器Z-164。 电槽油压对装置影响,各操作步骤控制范围 压力不足:槽液将泄漏;压力过高:膜及垫片将会受损; 控制范围:7MPa:充液、膜试漏、水洗电槽 9MPa:循环、送电、槽试漏 紧急停车、槽温达到87℃两小时后锁定:7Mpa 6、在发现螺母在不应锁定时锁定如何处理? 降槽温,降电流,不允许提高油压 7、停车时为什么在入口软管保持一半的水? 防止膜干燥 送电后确认事项。 出口软管流动状态 3)单元槽电压是否异常 出口软管颜色 4)软管螺母及垫片是否有泄漏 本岗位的工艺控制点。 DRCA-274:32.1±0.1%; DRA-264:210±10%; PD-230:4±2KPa;PD-200:4±2KPa; LL:-1KPa;HH:9KPa; TIA-234:87-88℃;PHIA-264:2-3; FICA-231: CH+:0.15N; EDIA-230:± 1V,T:±2V; PICA-310:60±5KPa; LICA-260:55±5%,HH:90%; LICA-270:60±5%,HH:90%; FICA-231: L:5m3 LL: 3m3 10、EDIA读数波动的原因。 1)电流短路 2)保险丝连接不好或烧断 3)一个或多个单元槽电压异常 11、与氯气纯度有关的因素。 1)阳极液浓度低 2)阳极液酸度低 3)SO2-4含量高 12、盐水中Ca、Mg、SO4、Fe对电解生产有何影响。 盐水中杂质会以氢氧化物形式沉积在膜上,会降低膜排斥阴离子的能力,特别是排斥OH-能力,从而影响电流效率下降,电耗上升。 13、阳极液为什么要加酸。 1)中和OH-提高氯气纯度 2)减缓阳极涂层腐蚀延长使用寿命 3)可以降低阳极液中游离氯含量对后部脱氯有力 叙述本岗位安全注意事项。 操作工上岗必须穿绝缘鞋、工作服、配备防毒口罩、防护眼镜、乳胶手套 操作间严禁吸烟、严禁存放易燃易爆物品、开车期间严禁动火、停车动火必须做室内含氢,申请动火证方可动火 开车前必须向阴极系统充氮,合格后方可送电 电槽送电后,严禁触摸和用水冲洗,严禁用非绝缘手套松或斤软管螺母,保证电槽上无杂物 室内含氯小于1PPb 加强通风确保操作间空气有害气体不超标 由于H2易燃易爆特性,无论任何时间严禁箱操作间放H2 运转设备防护罩不准随意拆除或移动 消防器材不准随意移动,操作工应会使用消防器材,并且会扑救初期火灾及报警 氯氢工段考试题目 1.请回答下列中控制指标是多少? (1)干燥氯气的含水量; (2)钛冷出口氯气温度; (3)氯气洗涤塔进口压力; (4)纳氏泵酸浓度; (5)两塔酸浓度; (6)氢气泵前压力。 2.为什么湿氯气在用硫酸进行干燥前先要冷却降温? 在同一压力下,温度较高的湿氯气含水量大于温度较低的湿氯气。若氯气的温度为80℃,则在1千克氯气中含有222克水蒸气;若降温至20℃时,则仅有5.95克水蒸汽。所以1千克湿氯气从80℃冷却到20℃时,被冷凝下来的水蒸气为216.05克。倘若在干燥前不进行冷却除水,一方面会使硫酸的消耗量增加,另一方面大量的水汽被硫酸吸收后放出的热量将会使干燥操作无法正常进行。 3.氯气冷却后的温度为什么不能小于10℃? (4分) 因为在9.6℃时,Cl2能与H2O生成Cl2·8H2O结晶,堵塞设备和管道,影响正常生产。 液化工段考试题目 1.液化过程中必须控制液化率,为什么?(6分) 因为原料氯气中含有一定量的氢气,而氢与氯在一定比例下是一种爆炸性的混合物,在液化前由于氢在氯中比例较小,没达到爆炸极限,所以氢气的存在不会引起爆炸,但氯气液化时氢气没有液化,仍留在气相氯中,此时氢气所含比例增大,液化率越大,尾氯含氢越高,这样就有可能使尾氯含氢达到爆炸浓度范围而威胁安全生产,所以液氯生产过程中必须控制液化率。 2.试述氯气的物化性质。 氯气是一种黄绿色的有毒气体,分子量为70.9,有强烈的刺激性气味,比空气约重2.5倍,氯气的临界温度为144℃,临界压力7.7MPa,将氯通入0℃水中,可析出黄色晶体(Cl2·8H2O)。干燥的氯气在常温下对铁并无腐蚀作用,但在潮湿的环境下则腐蚀加强。氯气和许多金属都能直接化合成金属氯化物;和氢气化合成氯化氢;和饱和碳氢化合物作用,置换出碳氢化合物中的氢,生成氯化氢。 3.原料氯气中含有哪些气体杂质? (6分) 根据电槽材料和操作条件,氯中一般含有:氧气、氢气、水气、二氧化碳等气体杂质。 4.“液化产量越大,尾氯产量也越大”这种说法对吗?为什么? (6分) 不对。因为原氯进入液化器(槽)的量不变,液化率提高,液化产量增加,这时尾氯产量反而减少,所以只有当液化率不发生变化或变化不太大时,液化产量越大,尾氯产量也越大。 7.简述引起排气压力高的原因及处理方法. (10分) ①循环水流量不足或温度高;②冷凝器列管结垢或阻塞;③R22中有不凝性气体;④机组能级高,负荷量大;⑤充装的R22过多;⑥油温高。 液氯包装工段考试题目 1. 氯气对人体的侵入途径与中毒症状有哪些?(6分) 氯气毒性很大。它对人的呼吸道和皮肤以及人体其它器官伤害很大,氯气被吸入后与呼吸道粘膜接触,部分与水作用最终形成盐酸和新生态氧。盐酸对粘膜有剌激和烧灼作用,引起炎性水肿、充血与坏死;新生态氧对组织有强烈的氧化作用,并在氧化过程中产生臭氧,对组织细胞原浆产生毒害作用,呼吸粘膜末梢感受器受剌激,还可造成平滑肌痉挛,加剧通气障碍,导致缺氧。当吸入高浓度氯气时,会引起迷走神经反射性心跳停止而出现“电击样”死亡症状。急救方法主要有:首先必须将吸氯者迅速撤离现场,严重者及时送医院抢救治疗。 2.简述钢瓶易熔合金堵的作用. 易熔合金堵出厂前需经3.4MPa的压缩空气并在55℃以上的环境下保持24小时无渗漏为合格,所以说合金堵是很耐压的,但它的熔点不高,当温度达到64~68℃(这时瓶内压力可为2MPa左右)时就熔化,可以达到排泄钢瓶内压力的目的。所以说易熔合金堵是温度安全措施,而不是压力安全措施。 3.试述包装操作程序。 (1)将瓶阀与紫铜管连接好。 (2)打开瓶阀及真空阀。 (3)关闭真空阀,开启液氯阀。 (4)待充装至规定容量时,先关闭液氯阀,后关瓶阀,然后打开真空阀。 (5)拆开紫铜管,旋上六角帽,戴好安全瓶帽,挂上标签。 (6)填写满瓶充装记录报表。 4.钢瓶定期检验项目内容有哪些? 定期检验项目包括:(1)气瓶附件的检验;(2)内外表面检验;(3)焊缝检验;(4)重量测定;(5)水压试验;(6)气密性试验。 5.写出液氯钢瓶超装后的处理办法。 钢瓶超装后,利用负压抽至尾氯系统,如超装过多的液氯可采取倒瓶法,即用一只空瓶放在满瓶的磅秤下方,然后将紫铜管接满瓶的下瓶嘴,另一端接空瓶的下瓶嘴,再在空瓶的上瓶嘴接负压管抽吸。 6.液氯钢瓶泄漏的处理方法有哪些? 发现泄漏的钢瓶应马上转动钢瓶,使泄漏部位位于氯的气态空间,易熔塞泄漏可使用竹签、木塞等作堵漏材料。瓶阀泄漏时,拧紧六角螺母。瓶体焊缝泄漏时,用内衬胶垫片的铁箍箍紧。凡泄漏钢瓶应尽快将液氯用完,返回生产厂。 高纯盐酸 工段考试题目 1.简述游离氯产生的原因和防止过氯的方法. 产生游离氯的原因:氢氯配比不当,氯气过量,氢气纯度低,燃烧炉灯头烧坏,炉温过低。 危害:威胁氯乙烯的安全生产,腐蚀设备,降低设备使用寿命。 2.氢气阻火器的工作原理是什么? 当氢气回火时,火焰被分散在卵石空隙间,使卵石表面水分吸收热量变成水蒸气从而使温度急剧下降,同时火焰被分散后不能通过卵石层,火焰自行熄灭或被阻断达到阻火的目的。 3. 氯化氢合成炉 正常操作时应注意哪几点? ①合成炉在运行时压力不得超过允许范围。 ②合成温度不得过高,避免炉顶发红。 ③严格控制分子比,保持燃烧火焰白色。 ④严禁炉子在低温或小流量下维持长时间生产。 ⑤严禁炉内进水,泄漏。 ⑥严禁敲击或大量泼水。 4.合成炉计划停车如何操作? ①接调度通知后,迅速做好准备工作。 ②逐渐减小合成量,先减氯气后减氢气流量。 ③按先停氢后停氯的顺序停炉。 ④关闭吸收水。 ⑤待炉子冷却后(半小时后)做炉内含氢分析,合格后,先开炉门后拨点火棒。 5.为什么正常生产时炉内有爆炸声? 产生原因:(1)氢气纯度低,含氧高;(2)氯气纯度低,含氢高。 处理办法:(1)立即停炉,提高纯度,降低氢中含氯。(2)氯中含氢后再开炉。 6.简述合成炉内火焰发白有烟雾、发黄、发红发暗的原因及处理方法。 产生原因:(1)氢气过量过多;(2)氯气纯度低或压力小。 处理方法:(1)炉气温度高时降氢气流量,炉气温度不高时加大氯气流量;(2)告液氯工段降低液化效率或向缓冲罐放入正气。 7.为什么合成炉内火焰发黄? 产生原因:氯气过量。 处理办法:(1)炉气温度不高时可加大氢气流量;(2)炉气温度高时降氯气流量。 8.为什么合成炉内火焰发红发暗? 产生原因:(1)氢气纯度低,含氧高;(2)杂质落于灯头上。 处理方法:(1)检查氢气纯度含氧低于控制点时应考虑停车;(2)严重时应考虑停车。 9.为什么氯化氢纯度过低? 产生原因:(1)氯气纯度过低;(2)氢气过量太多;(3)取样管置换排空时间太短. 处理办法:(1)告液氯降低液化效率或向缓冲罐放入正气;(2)调整氯、氢配比;(3)严格取样操作。 公用工程工段考试题目 交接班应重点检查哪些内容?(10分) 本工段的主要控制指标有哪些? (15分) 循环水PH值严重超标的原因是什么? (10分) 循环水硬度,总碱度高会有什么危害? (10分) 纯水电导过高会给生产系统带来什么影响? (10分) 公用蒸汽、工艺气、仪表气、氮气、循环水压力要求为多少?(10分) 简述纯水RO膜过滤的工作原理?(15分) 如何提高二级产水量?(10分) , , - 查看更多 0个回答 . 4人已关注
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储罐增设L/L-CNG,原来油罐的安全间距怎么保证? 原来设计了一个三级 加油站 (站前有一座50m高的高压线塔,若建二级则安全间距不够),现在还没建成,但油罐已做好,已埋地。现增上L/L-CNG加气,想设60m³LNG半地下卧室储罐,但是这样就成了二级合建站,原来油罐的安全间距就不够了。我这样想对不对,还是说不用考虑原来的油罐,因为它已经报过一次手续了,现在主要考虑增上加气就行? 查看更多 2个回答 . 4人已关注
求助 煤制天然气流程图? 哪位大侠有合成天然气的流程图啊 如果有帮忙发我邮箱 yt563@sina.com 在这里先谢了查看更多 0个回答 . 5人已关注
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简介
职业:浙江禾田化工有限公司 - 设备维修
学校:四川信息工程学校 - 自动化控制(电力控制方向)
地区:重庆市
个人简介:我们的秘密还要对她隐藏多久呢查看更多
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