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化工研发
氢气提纯方法? 1、变温吸附(tsa) 变温吸附(temperature swing adsorption缩写为tsa)就是在较低温度(常温或更低)下进行吸附,在较高温度下使吸附的组分解吸出来,使吸附剂再生,循环使用,即变温吸附是在两条不同的等温吸附线之间上下移动进行着吸附和解吸过程。如图2所示,变温吸附过程正是利用图中吸附剂在a-d段的特性来实现吸附与解吸的,吸附剂在低温t1 (即a点)下大量吸附原料气中的某些杂质组分,然后升高温度至t2(到d点)使杂质得以解吸。 变温吸附是最早实现工业化的循环吸附工艺,具有以下特点: ① 能耗高 吸附剂的再生需要加热,在吸附前需要冷却,需要相应的加热和冷却介质,增加了分离过程的能耗,增加了操作费用,降低了该法的经济效益。 ② 循环周期长 由于吸附剂的热传导率比较低,加热和冷却时间比较长,过程比较缓慢,因此循环时间较长,从数小时至数天不等。 ③ 投资大 由于变温吸附需要对吸附剂进行加热和冷却,必须配备相应的加热和冷却设备,增加了投资;同时由于吸附剂有效吸附量的限制,而循环周期较长,因此吸附床比较大,增大了投资。 ④ 吸附剂使用寿命相对较短 由于变温吸附过程中需要对吸附剂进行反复加热和冷却,温度周期性大幅度变化,吸附剂受到反复热冲击,吸附剂性能下降相对较快,影响了吸附剂的使用寿命。 ⑤再生彻底 由于使用加热再生,可以使吸附剂再生彻底,使一些难解吸的杂质得以解吸,残留吸附量低。 由于以上一些特点,变温吸附通常适用于原料气中杂质组分含量低、产品回收率要求较高或难解吸杂质组分的分离过程。 2、变压吸附(psa) 变压吸附(pressure swing adsorption缩写为psa)就是在较高压力下进行吸附,在较低压力(甚至真空状态)下使吸附的组分解吸出来,使吸附剂再生,得以循环使用。由于变压吸附循环周期一般较短,吸附热来不及散失可供解吸用,吸附热和解吸热引起的床层温度变化很小,可以近似看作等温过程。如图2所示,变压吸附过程是利用吸附剂在a-b段的特性来实现吸附与解吸的,吸附剂在高杂质压(即a点)下大量吸附原料气中需脱除的某些杂质组分,然后降低杂质的分压(到b点)使杂质得以解吸,即变压吸附工作状态是在一条吸附等温线上变化。 (1)吸附剂的再生方法 变压吸附工艺中常用的再生方法有以下几种,它们都是通过为了降低吸附床内被吸附组分分压,使被吸附组分解吸出来,使吸附剂得到再生的。 ① 降压 降压是指降低吸附床层的总压。吸附床在较高压力下完成了吸附操作后,降低至较低的压力,通常接近于大气压,此时一部分被吸附的组分解吸出来。这个方法操作简单,但被吸附组分的解吸不充分,吸附剂的再生程度不高,几乎所有的变压吸附工艺都采用有这种再生方法。 ② 抽真空 吸附床降低至接近大气压后,为了进一步降低吸附床内被吸附组分的分压,采用抽真空的方法降低吸附床的压力,从而使被吸附组分在负压下进一步解吸,吸附剂得到更好的再生效果。 ③ 冲洗 利用弱吸附组分气体或其它适当的气体(产品气)通过需要再生的吸附床,使吸附床内被吸附组分的分压随冲洗气的通过而下降,得到解吸,使吸附剂得到再生。 ④ 置换 用一种适当的吸附能力较原先被吸附的组分强的气体通过吸附床,将原先被吸附的组分从吸附剂上置换出来,使吸附剂得到再生,这种方法通常用于产品组分吸附能力强而杂质组分吸附能力较弱,即从吸附相获得产品的场合。 工业变压吸附分离过程中,采用哪种再生方法是根据被分离气体混合物中各组分的性质、产品纯度和收率要求、吸附剂的特性以及操作条件等来选择的,通常是几种再生方法配合实施。无论采用何种方法再生,再生结束时吸附床内吸附质的残留量不会等于零,即吸附床内吸附剂不可能彻底再生,而只能将吸附床内吸附质的残留量降低至最小。 查看更多
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空气悬浮鼓风机和磁悬浮鼓风机? 磁悬浮轴承是本人重点关注的技术领域,欢迎供需交流查看更多
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职业:浙江中山化工集团股份有限公司 - 化工研发
学校:云南民族大学 - 东南亚语言文化学院
地区:黑龙江省
个人简介:拔萝卜拔萝卜,拔拔拔拔拔萝卜。查看更多
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