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工艺技术
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关于冷冻脱硝的设备?
卤水混合进入蒸发器,由蒸发间接冷冻降温度,产生na2so4·10h2o结晶后进入沉硝罐.经自然沉降分离后,脱硝卤水经过预冷器降低进入蒸发器的原料卤水的温度后,进入制盐多效蒸发器,以来自热电车间低压蒸汽为热源,蒸发浓缩产生固体盐结晶.浓缩后的悬浮液进入溶盐系统与大部分的脱硝盐水混合,利用盐结晶的重新溶解使脱硝卤水成为饱和粗盐水.饱和粗盐水经旋液分离器夹带的盐结晶后被送至车间盐水岗位,用于生产.
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工艺技术
,
液化气中的结晶水?
楼上说得太绝对了吧,就催化液化气而言,里面就有一定的水含量!而且还是在你当时生产情况下溶解水得饱和状态!为什么这么说,你的液化气在脱硫过程中无论是mdea还是碱液都是水溶液,你的液化气在经过他们时不就被饱和了吗!? 如果你接触到气分装置,那么在脱乙烷塔就有脱水的功能,在这个塔顶的回流罐排凝时水量不小啊!这就是凝结水的析出!一般是将塔顶物料尽可能的冷却后打冷回流来做到这一点。 楼住可以查查有关气分装置脱水方面的资料,就有关于液化气凝结水的东西。
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化学学科
,
催化装置催化剂罐的备用问题?
应该备一定的量,可以调整床层常量,
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化学学科
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测微量有机硫气相色谱的一些问题?
测硫仪有很多,你只要将你的分析要求提出来,仪器供应商会为你考虑提出可行性方案的
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空压机消除积碳措施?
还可以考虑在线清洗.用脱盐水进行冲洗,观察排放水的情况.一般可以每周2~3次,每次15分钟左右.
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Aspen. Engineering. Suite.V11.1是否在XP SP2下无法安 ...?
可以安装,但是打开就出现connect to engine 然后选择local pc 或者windows 2000都不行,不知道为什么?
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仪器设备
,
同一压力容器中设计两个现场液位计作用?
在我们自控仪表一般是这样的规定 lia--是自控仪表 我个人认为是左面的这个是带远传的控制液位计 在dcs上显示 而另一个了是为了现场显示用的 不知道对吗 楼主要是想问人麻烦您告诉我们 1、里面盛大什么东西 2、具体的作用是什么 3、还参与什么控制吗 4、罐体是中间槽吗
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#压力容器
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煤焦油脱水除了管式炉还有没有连续方法?
国内一般使用在储槽内加热静止方法脱水,近几年引进超级离心机进行脱水脱渣,但是焦油的最终脱水使用管式炉对流段加热。最近好多工厂比较注意馏分的余热利用,用原料焦油与各馏分进行换热后不再进入管式炉加热而是直接进入脱水塔脱水,塔顶还打回流控制温度,效果非常好,大家可以尝试一下。
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关于LNG储罐厂家?
看你是设计还是建设了,设计的话比较多了,圣达因,中集,td,建设的话,中核五建,陕西化建,中油建设,都有业绩的,施工现场管理比较好的是陕西化建,中核五建
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仪器设备
,
叶轮外径由390mm计划切削到320mm,能否直接用切削定律计 ...?
按照相应的切割叶轮,流量,扬程,效率会下降的,轴功率是下降的吧,为何原配电机不能用呢? 扬程,流量不变,效率降低轴功率会增加;如果都变的话,就不知道了。如果增加原配电机未必不能用,只是在切割叶轮时,必须考虑进去,配用电机的功率问题。
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化工施工图设计的朋友使用CAD画图还是用PDMS或者AUTOPLA ...?
我以前用cad2004,这两天刚用pidcad觉得就是方便。
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击鼓传花活动(踊跃参与,奖励多多)?
答:换热器的分类比较广泛:反应釜 压力容器 冷凝器 反应锅 螺旋板式换热器 波纹管换热器 列管换热器 板式换热器 螺旋板换热器管壳式换热器 容积式换热器 浮头式换热器 管式换热器 热管换热器 汽水换热器 换热机组 石墨换热器 空气换热器 钛换热器 换热设备,要求制造换热器的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点,用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热器价格过于昂贵,不锈钢则难耐许多腐蚀性介质,并产生晶间腐蚀。 ■ 板式换热器的构造原理、特点: 板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间,在换热器内部就构成了许多流道,板与板之间用橡胶密封。压紧板上有本设备与外部连接的接管。板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成,四角冲有供介质进出的角孔,上下有挂孔。人字形波纹能增加对流体的扰动,使流体在低速下能达到湍流状态,获得高的传热效果。并采用特殊结构,保证两种流体介质不会串漏。 ■螺旋板式换热器的构造原理、特点: 螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为 不可拆式(ⅰ型)螺旋板式及可拆式(ⅱ型、ⅲ型)螺旋板式换热器。 ■ 列管式换热器的构造原理、特点: 列管式换热器(又名列管式冷凝器),按材质分为碳钢列管式换热器,不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种,按形式分为固定管板式、浮头式、u型管式换热器,按结构分为单管程、双管程和多管程,传热面积1~500m2,可根据用户需要定制。 换热设备介绍:换热设备是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。在热量交换中常有一些腐蚀性、氧化性很强的物料,因此,要求制造换热设备的材料具有抗强腐蚀性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金属材料以及不锈钢、钛、钽、锆等金属材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、体积大、导热差等缺点,用钛、钽、锆等稀有金属制成的换热设备价格过于昂贵,不锈钢则难耐许多腐蚀性介质,并产生晶间腐蚀。 ■ 管壳式换热器的构造原理、特点: 管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有极其重要的地位。换热器的型式。 ■ 容积式换热器的构造原理、特点: 自动控温节能型容积式热交换器,它充分利用蒸汽能源、高效、节能,是一种新型热水器。普通热水器一般需要配置水水热交换器来降低蒸汽凝结水温度以便回用。而节能型热交换器凝结水出水温度在45℃左右,或直接回锅炉房重复使用。这样减少了设备投资,节约热交换器机房面积,从而降低基建造价,因此节能型容积式热交换器深受广大设计、用户单位欢迎。钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济,并且技术上有保证。它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性,即保证热交换器能承受一定工作压力,又使热交换器出水质量好。钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空,因此产品出厂时均设有防真空阀。此阀除非定期检修是绝对不能取消的。部分真空的形成原因可能是排出不当,低水位时从热交换器,或者排水系统不良。水锤或突然的压力降也是造成压负的原因。 ■ 浮头式换热器的构造原理、特点: 浮头式换热器其一端管板与壳体固定,而另一端的管板可以在壳体内自由浮动。壳体和管束对热膨胀是自由的,故当两种介质的温差较大时,管束与壳体之间不会产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束可以容易地插入或抽出,这样为检修和清洗提供了方便。这种形式的换热器特别适用于壳体与换热管温差应力较大,而且要求壳程与管程都要进行清洗的工况。 ■ 管式换热器的构造原理、特点: dlg型列管式换热器利用热传导和热辐射的原理,烟道气通过管程与逆流通过壳程的空气进行能量交换,从而达到输出洁净热空气的目的。该换热器结构紧凑,运行可靠,列管采用耐高温的薄壁波纹管,增加发传热面积和换热效率。广泛应用于化工、制药、轻工等行业废气余热利用和空气加热。 ■热管换热器的构造原理、特点: 热管是一种高效传热元件,其导热能力比金属高几百倍至数千倍。热管还具有均温特性好、热流密度可调、传热方向可逆等特性。用它组成热管换热器不仅具有热管固有的传热量大、温差小、重量轻体积小、热响应迅速等特点,而且还具有安装方便、维修简单、使用寿命长、阻力损失小、进、排风流道便于分隔、互不渗漏等特点。热管是由内壁加工有槽道的两端密封的铝(轧)翅片管经清洗并抽成高真空后注入最佳液态工质而成,随注入液态工质的成分和比例不同,分为kls低温热管换热器、grsc-a中温热管换热器、grsc-b高温热管换热器。热管一端受热时管内工质汽化,从热源吸收汽化热,汽化后蒸汽向另一端流动并遇冷凝结向散热区放出潜热。冷凝液借毛细力和重力的作用回流,继续受热汽化,这样往复循环将大量热量从加热区传递到散热区。热管内热量传递是通过工质的相变过程进行的。 将热管元件按一定行列间距布置,成束装在框架的壳体内,用中间隔板将热管的加热段和散热段隔开,构成热管换热器。 热管是由美国发明的,最初被用于航天技术和核反应堆,以解决向阳面和背阴面受热不均匀。20世纪90年代被用于民用空调,由于其优越的导热性,受到越来越广泛的重视,目前在计算机、雷达等高科技领域被广泛应用。 ■ 汽水换热器的构造原理、特点: 该换热器是在板式换热器的基础上加装降温与降压器而组成的,利用调节器对高蒸汽或高温水进行一级换热使之降之150℃以下。进入板式换热器进行换热,适用于高温蒸汽及高温水(150℃以上)。这种装置集板式换热器同时具有降温与降压器的优点。使换热器更加充分地进行热量交换。 ■ 空气换热器的构造原理、特点: 加热炉窑为了降低能耗,在烟道中设置空气换热器,以回收烟气中的大量余热,达到节约燃料、降低生产成本,提高燃烧温度、增加炉子的产量。空气换热器是余热利用的理想设备,在轧钢加热炉、热处理炉、煅造加热炉等各种工业炉窑上得到广泛应用。炉用空气换热器的种类很多,目前国内外绝大多数采用的是金属换热器,空气换热器是利用炉窑排出的尾气热量将空气预热至一定的温度后返回炉内助燃或用于其它设备。金属换热器具有体积小、热交换效率高、严密性好、结构简单等特点。 ■ 波纹管换热器的构造原理、特点: 产品特点一种新型的强化传热节能型高效换热设备,在传统列管式换热器的基础上,采用强化传热技术,是对传统各类换热器的重大突破。公称通径dn325~2000mm;公称压力p0.6~.4mpa;换热管规格ф19,ф25,ф32,ф42.壁厚0.5~1.0;工作介质水-水、汽-水、油-水、油-油等多种换热介质。总传热系数水-水k=2000~3500w/㎡;汽-水k=2500~4000w/㎡;其它介质视介质物理性能及工况而定。优性能传热效率高,防腐能力好,不污、不堵、不易结垢,无需维护,密封可靠,运行平稳,占地少,节省投资。 ■石墨换热器的构造原理、特点: 圆块孔式石墨换热器由柱形不渗透性石墨换热块、石墨上下盖和其间的氟氧橡胶(或柔性石墨)o型圈及金属外壳、压盖等组装而成。是目前较先进、性能较优越的一种石墨换热器。圆柱形石墨换热块有较高的结果强度,并易与解决密封问题;在密封中采用氟橡胶(或柔性石墨)o型圈密封介质,加装压力弹簧作为热胀冷缩的自动补偿,以起到密封保持作用;采用短通道提高紊流程度使设备结构度高、耐温耐压性能强、抗热冲击性能好、体积利用率高、传热效果好并便于装拆检修。设备纵向孔走腐蚀性介质,横向孔走非腐蚀性介质。 ■换热机组的构造原理、特点: 换热机组是一次热网与用户之间的直接桥梁,从一次热网得到热量,自动连续地转换为用户需要的生活用水及采暖用水,适用于空调(供暖供冷),采暖,生活用水(洗浴)或其他换热回路(如地板供热,工艺水冷却等)。换热机组与中华人民共和国建设部发布的板式换热机组城镇建设行业标准保持高度一致,也可根据客户的具体要求和实际工况设计加工非标准机组。换热机组由板式换热器、循环水泵、补水泵、过滤器、阀门、机组底座、热计量表、配电箱、电子仪表及自控系统等组成。热源的蒸汽或高温水从机组的一次侧供水口进入板式换热器,二次侧的低温回水经过过滤器除污,通过循环泵也进入板式过滤器,两种不同温度的水经过热交换,二次侧将热量输送给热用户。 问:经常见到的诸如 17-4ph h900的‘h900’指什么意思()。 a,耐高压 b,经热处理 c,高碳钢
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击鼓传花活动(踊跃参与,奖励多多)?
楼上的应该选b 我的题目:以下有关流量比法的说法不正确的是( )。 a.极限流量比与污染气体发生量无关 b.流量比是以污染气体发生量为基础进行计算的 c.排风罩口气流的流线合成为其理论基础 d.主要适用于污染气体发生量接近于零的冷过程
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注册安全工程师好考吗?
不在于有用没用,关键在于能不能考过,今年我报了四门,没时间看书,估计死翘翘了
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约翰克兰鼎铭干气密封问题?
从放空火炬管线上流量和压力表变化来判断一级密封和二级密封损坏的依据是,如果泄漏量增大,则流量上升,压力增高,密封环损坏。
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安全环保
,
厂区平面布置的问题?
参见建筑设计防火规范 表4.2.1和石油化工企业设计防火规范表 3.2.11
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比较齐全的煤质分析标准?
比较齐全,应该是商业煤分析判断标准
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冬季防冻措施有哪些?
我曾经做过的一个防冻方案,通用部分共享一下,欢迎补充、指正! 防冻的基本方法: 1、排净管道、设备内积水。这是最常用的防冻方式。 注意事项: 1)打开高点放空阀,保障系统不形成负压。 2)排放点设置在最低点。 3)管路上若设有止逆阀,需要将阀芯拆掉。 4)管路较细、管线较长、管路若存在下u形弯或者重要位置可考虑利用空气或其他气体吹净。 2、伴热: 一般不推荐用蒸汽伴管伴热的方式防冻,一是浪费能源,二是蒸汽伴管自身同样涉及到防冻问题。对于一些特殊的位置,如仪表导压管、压力变送器等可考虑加置电热带保温,但是必须满足作业区域防爆要求。 3、用凝固点更低的液体置换。 在冬季停车时和一些间断性操作的管路,采用凝固点远在当地气温之下的液体置换,也是一种简单实用的防冻方法。选择的低凝固点置换液体的原则是就地取材;过程中没有损失;对系统重新启用基本不产生影响。 4、保持管路连续或间断流通、加强保温。 对于一些备运转设备的冷却水,我们通常采用的是保持其进出口阀门常开的防冻模式,对于打水的备用泵,由于其进出口管路盲头较长,泵体排净水后,不能确保其进出口管线处于畅通状态,我们推荐采取间隔启动的方式进行防冻。多套装置共用一套循环水系统,一般进出口管路都设有旁路阀,主要作用也是用于冬季停车时总管防冻。
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ASPEN中输入的压力是表压还是绝对压力啊?
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化学学科
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工艺技术
,
甲醇反应器出现内漏(蒸汽内有CO、CO2及甲醇等)如何处 ...?
汽不用的话如果能生产就生产不行在说因甲醇修不好办
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简介
职业:浙江中山化工集团股份有限公司 - 化工研发
学校:云南民族大学 - 东南亚语言文化学院
地区:黑龙江省
个人简介:
拔萝卜拔萝卜,拔拔拔拔拔萝卜。
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