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有关aspen中零进样问题? 在用aspen模拟过程中会出现一个block:zero feed to the block。block bypassed的警告时,大家是怎么处理的?查看更多 0个回答 . 3人已关注
管束抽芯力计算? 请问U型管的管束抽芯力计算如何计算查看更多 7个回答 . 4人已关注
气控阀EVEX1500-04F结构原理? 气控阀EVEX1500-04F气控阀到底是如何动作的啊?麻烦帮我讲解下这个原理图啊,看不懂是啥意思!查看更多 0个回答 . 4人已关注
离心泵轴尺寸的确定? 离心泵 轴的直径通常比为传递扭矩实际所需的尺寸大。这种保证轴的设计留有余地的因素.是为了使转子部件易下装配的需要。 轴的直径从 联轴器 端到它的中间,必须有几级加粗的台阶.以便易于安装叶轮。从装叶抡处的最人直径开始有两个降低的台阶以安装轴套和轴套螺母,随后还有几个降低的台阶,以供装轴承和联轴器。所以,叶轮处的轴径要超过联轴器处按扭曲强度所需的直径,超过的最截少要足以保证所有这些台阶。 一个经常出现的例外情况,是叶轮处轴的尺寸过大,这种情况存在于由两个双吸单级 离心泵 串联运转所组成的机组中,其中一台泵装有双向延长的轴。因为这台泵必须传递整个串联机组的总功率,所以在其内网(原动机侧)轴承处的轴径必须大于正常的轴径。 端吸悬竹式叶轮泵轴的设计问题,稍有不同。这种泵的叶轮和填料函处转动配合的同心度极为重要。减小此处轴挠度的一种方法,是大大增加轴承之间的轴径。 除某些较小尺寸外, 离心泵 轴均用可换的轴套保护以免受磨损、浸蚀和腐蚀。但是,在很小的泵上用轴套存在着一定的缺点,因为轴套不可能明显地加强轴的强度,所以轴木身必须按全部最大应力进行设计。这样,由于轴套厚度不可能减小到超过一定的安全最小值,所以,加上轴套后的轴径就明.显地增大。因此.叶轮吸入面积可能减少得很历害。如果增加叶轮的吸入眼直径以保持吸入面积不变,则液体旋转速度必然无益地增加。另外的缺点是,由于有效轴径的增加超出了泵尺寸的比例,因而产生较人的水力损失和填料函损失。 为消除这些不足之处,对于很小的泵通常使用 不锈钢 或其它某些能充分抗腐蚀和磨损的金属材料制造泵轴,而不另加轴套。 当然,采用这种结构形式,制造成本可以降低很多,而且更换泵轴的成本大致和新轴奕(包括装配)的成本相等。查看更多 0个回答 . 4人已关注
每日翻译 英译汉 2011.6.4~6.6(周六)? 回复 1# uyuwj A company statement said the company's sulfur dioxide emissions in 2010 had fallen by 63 percent from 2005, while the COD (chemical oxygen demand) emissions had decreased by 85 percent. 游客,如果您要查看本帖隐藏内容请 回复 查看更多 1个回答 . 2人已关注
多晶硅生产中在制冷过程中冷媒水温度要求多少度? 我们公司有三种冷媒,7度左右的冷冻水,-15度左右的 乙二醇 冷冻水,-50度左右的R22查看更多 13个回答 . 2人已关注
请教一下,有什么原因可能造成煤焦油密度超标(1.22)? 如题,寻求专家帮忙解决。查看更多 3个回答 . 1人已关注
中石化云南1000万吨炼油厂环评公开!? 中石化云南1000万吨炼油厂环评公开! http://news.qq.com/a/20130625/014918.htm 查看更多 4个回答 . 5人已关注
双层壳体导流泵(VS6 型泵)操作说明? 哪位朋友有双层壳体导流泵(VS6 型泵)操作说明? 查看更多 2个回答 . 5人已关注
电动车如何选择电机? 车辆最高速度时功率45kw 最大爬坡时30kw 巡航速度时16kw 有懂的人推荐一个合理的电机,谢谢查看更多 2个回答 . 1人已关注
钛白粉的表面处理? 钛白粉作为一种被广泛使用的高档白色颜料,除了对二氧化钛含量、pH值、电阻率、粒径大小、水分、金红石含量等理化指标有具体而严格的要求外,其耐候性、白度、遮盖力、亮度等颜料性能指标,也日益受到生产厂家和用户的重视。为了提高其耐候性,通常会先对钛白粉粗品进行无机表面处理,然后进行有机表面处理。 下面我们分别对钛白粉的包膜技术进行相关的探讨: 一:无机包膜 钛白粉的无机包膜是以高质量的金红石初品钛白粉为基础, 金红石钛白 的多品种化是以无机包膜技术来实现的,无机包膜必须赋予钛白粉高耐候性、高光泽以及在应用体系的高分散等物理、化学性能。无机表面处理是在TiO2粒子表面形成一层均匀的无色或白色无机氧化物膜,以堵塞TiO2的光活化点,提高耐候性。 要达到这一目的,可以从以下几个方面着手: (1) 无机包膜剂的选择。用于金红石钛白的无机包膜剂很多,主要包括钛、锫、锌、锰等可溶性化合物,最常用的无机包膜剂是硅、铝、锆等可溶性化合物。选择何种包膜剂要根据产品的具体应用体系而定,如选择锆化合物包膜可以提高钛白粉的耐候性; (2) 无机包膜参数及控制技术。无机包膜过程的技术参数主要有包膜剂配制浓度、物料注入速度、包膜体系温度、体系pH值;无机包膜过程的控制技术包括包膜体系温度的控制、体系pH值的在线检测、物料注人速度和方式的控制。无机包膜参数及控制技术与无机包膜效果直接相关,良好的无机包膜应该是包膜物质对钛白粒子表面的均匀覆盖; (3) 根据金红石钛白品种的专用性设计无机包膜方案。金红石钛白的无机包膜是多层次的复合包覆。对包膜剂的种类、包覆量、包覆顺序、包覆状态等因素的不同选择和组合可以得到不同的金红石钛白品种,金红石钛白的无机包膜方案需根据金红石钛白品种的专用性质要求来确定。采用氧化锆包膜技术和特殊的有机表面处理的钛白粉的技术特点:产品粒径均匀,分布窄,颜料光学性能突出:高白度和光散射性;在水性体系以及非水性体系里均有分散性、耐久性及抗黄变能力。其黄光值较低,从而显示白度较好。 为了提高的TiO2耐候性和化学稳定性,改善TiO2在各种不同介质中的分散性,通常要对TiO2进行表面处理,一般先进行无机表面处理,后进行有机表面处理,进行表面处理的目的一般是使TiO2粒子保持分散状态并可以在有机介质中更好地相容均匀地分散。无机包膜的材料一般用SiO2(二氧化硅)、Al203(氧化铝)、ZrO(氧化锆)。 SiO2普遍存在于自然界中,纯净的SiO2为无色透明的晶体,称为“石英”,为光学仪器的重要材料,是花岗岩、片麻岩、石英岩、砂岩等岩石的重要成份。SiO2不溶于水和酸,可溶于碱,用于制造化学器皿、玻璃及耐火材料等。 Al203(为白色粉末,不溶于水,有不同的晶型)。其中r-Al203。溶于酸或碱,是典型的两性氧化物,冶炼金属铝的主要原料,也可用作吸附剂。o1-Al203。一般不被化学药品腐蚀,在自然界中以刚玉的形式存在。刚玉硬度仅次于金刚石,可制钻头、砂轮、锉刀及轴承等。A1203。也是重要的耐火材料和填料。 氧化锆(ZrO2)自然界的氧化锆矿物原料,主要有斜锆石和锆英石。纯的氧化锆是一种高级耐火原料,其熔融温度约为2900℃。还因它的化学惰性大,故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力,还能起到乳浊剂的作用。在建筑陶瓷釉料中多使用锆英石,一般用量为8%—12%。并为“釉下白”的主要原料,氧化锆为黄绿色颜料良好的助色剂,若想获得较好的钒锆黄颜料必须选用质纯的氧化锆。 纯净的氧化锆是白色固体,含有杂质时会显现灰色或淡黄色,添加显色剂还可显示各种其它颜色。由于氧化锆材料具有高硬度,高强度,高韧性,极高的耐磨性及耐化学腐蚀性等等优良的物化性能,已经在陶瓷、耐火材料、机械、电子、光学、航空航天、生物、化学等等各种领域获得广泛的应用。 用硫酸法生产的金红石型TiO2一般要进行氧化铝/氧化硅/氧化锆处理,其含量依次为2.23%,1.55%、0.77%。氯化法生产的金红石型TiO2可以只经氧化铝/氧化硅表面处理。耐磨性特强,光泽度高且着色力好,有较高的遮盖力及极佳的室外耐候性。单纯采用Al203。表面处理的TiO2有较好的分散性,但耐候性不足。用SiO2接到Al2O3处理的表面上,耐候性可大大提高,但TiO2含量降低,着色强度下降。因氧化锆的粒径相对较小,可以更好的包覆在金红石粗品的周围,从而使之更好的和空气隔绝,增强其耐候性和光泽度。 二:有机处理 有机表面处理的主要作用是提高TiO2在各种分散介质中的湿润、分散和流变性能,在储存期间可以减少水分的吸收,使颜料中的团聚物减少。有机表面处理主要是通过有机 表面活性剂 中的亲水活性基团吸附在TiO2的表面上,而亲油的非极性基团向外与有机分散介质作用。这样不仅可以增强与分散介质的湿润性,而且可以提高TiO2在介质中的分散性能。 综合来讲, 金红石型钛白粉 的外包膜处理技术,通常情况下,有单硅、单铝、硅铝和锆铝等。而锆铝包膜的产品相比较前面的三种,具有高耐候、高分散等特性,可广泛应用与涂料、油漆、油墨、塑料等行业。查看更多 3个回答 . 5人已关注
气化炉的压力控制(粉煤气化)? 气化炉的压力控制(PC) 自动控制 1)正常操作,出口阀的压力控制(PC) 在所有操作模式中,气化炉中的压力是由 压力调节阀 和流程的压降确定。气化炉本身并不直接控制压力。当在气体产量控制方式下操作时,这个阀由A的设定点直接控制。 2)正常操作,火炬阀的压力控制(PC) 由 压力控制器 3B的动作关闭火炬阀,当合成气通下游装置管线的控制阀13PV-0004打开,且1A处于自动控制时,压力控制器在HS-7开关作用下得到2巴的偏置而关闭火炬阀(这也将把该控制器的设定点切换到其正常途径,即HS-6向着37巴(表压);HC-1切换到自动;HS-3朝向“最大值/最小值限位器”)。 因此,火炬阀将起到保护作用,防止出现太强或太快的压力偏移,在正常操作期间防止合成气洗涤塔上的机械安全阀起跳。 3)开车方式或停车方式,火炬阀的压力控制(13PC-0013 ) 在开车方式/停车方式时,气化炉和下游装置间的控制阀都是关断的,气化炉中的压力是直接通过火炬阀控制的。气化炉压力上升期间,这个压力控制器的设定点是由实际压力推动的(HS-3向着HS-2方向;HS-2向着“最小值选择器”方向)。在粉煤烧嘴投入运行的同时,这会使气化炉按一个预定的速率升压。当达到正常操作压力时,设定点通过HS-6的开关作用自动固定。但是操作员可以通过把HC-1切换到手动来决定气化炉在较低的压力下操作。 气化炉的吹扫,火炬阀的压力控制(13PC-0013B) 跳车后火炬阀可用于气化炉的氮气吹扫。当气化炉跳车时,它必须通过反复的升压和降压(程序13KS-0010)作氮气吹扫。通过仔细的调节压力设定点(和时间),可在氮气的消耗量、噪声的发生、允许的空速和加快开车或再开车进程等诸方面优化“气化炉的吹扫”。按照气化炉的操作期不同的要求,切换设定点的变化速度。于此操作期间,HS-3设向HS-2,HS-2设向HS-1。HS-1则由吹扫程序13KS-0010操作。 粉煤烧嘴的控制 粉煤烧嘴的控制,指的是一般方式下的安全保护控制和顺序控制,因为这些功能是密切相关的。仪表系统方面,控制器于工艺变量之间有许多的相互影响,顺序控制及逻辑与这些工艺变量随变,部分安全保护必须按故障-安全的方式执行。 粉煤烧嘴由气化炉负荷(13HC-1300)控制系统和O/C比(13QC-1300)控制系统控制。 在加入水蒸汽的情况下,必须非常准确地控制煤粉和氧气的部分燃烧。O/C比必须保持在1-2%误差范围内,来确保气化炉中有正确的温度。这对熔化的煤渣的粘度是很重要的。当气化炉的操作温度正确时,煤渣层将在炉壁上形成一层膜。这层膜保护了下面的金属/耐火材料。达到平衡时,熔化的煤渣顺着壁流下。 如果温度升得快了,熔化的煤渣粘度非常低,因此保护层就达不到厚度要求,反之亦然。煤渣熔化时吸收热量,这样就可以允许O/C比的中等程度偏离,因为使控制系统在气体组成分析的基础上来校正O/C比需要一段时间。 粉煤烧嘴的负荷范围从气化炉开车时低压力下的最小负荷(粉煤烧嘴点火压力下的最大负荷),到正常操作条件下要求的操作生产能力。 煤粉的流量是在质量流量的基础上控制的。没有对灰分含量之类的煤的性质作任何校正(由O/C比控制器对此作间接校正)。用氮气从粉煤给料罐输送煤粉。注入煤粉输送管道的氮气帮助流化的煤粉流入烧嘴,并控制煤粉悬浮速度。 当粉煤烧嘴开车/停车时,煤粉可以循环回到煤粉进料系统的粉煤贮罐V-1201。加入的氮气量由压力控制,使得在操作期间粉煤烧嘴前面管线中的压力高于气化炉的压力。 氧气流量测量值通过比率控制器(13QC-1300)设定煤粉流量,经过校正来控制气化炉的温度和压力。这个信号和水/氧气比控制器一起也设定水蒸汽流量。 煤粉 流量控制器 (13FC-0X01) 根据煤粉悬浮物速度和煤粉悬浮物密度可以计算煤粉的质量流量。煤粉悬浮物密度是在考虑到输送的氮气密度下测得的。流量控制器作用于控制阀13FV-0101上。 氧气控制系统通过选择二个信号(氧气设定点或氧气流量)中高点来确定该控制器的设定点。在这种方式下,当降低负荷时,煤粉的流量能更快地跟随氧气流量,因此,避免了温度偏离。 比率(lambda)是由主成分控制器(二氧化碳或者甲烷)调节的。粉煤烧嘴可以通过HC-2(K-输入)调节该比率。粉煤烧嘴开车前,煤粉流量控制器设定在预定的值上(开车位置时的HS-1),这个值是气化炉压力的函数。 6 .煤粉悬浮速度控制(13FC-0X02) 煤粉悬浮速度是由速度控制器(主控制器)13SIC-0101和氮气流量控制器13FIC-0102(从控制器)串级控制的。从控制器必须能在很大的氮气差压变化范围下操作,因为开车和正常操作时气化炉的压力变化很大,而氮气的压力是固定的。 速度控制器的设定点是负荷的函数。这种方式在高负荷时把设备的磨损降至最小,而在低负荷时能保证煤粉输送和形成要求的流动状态所需要的最低速度。 7. 氧气流量控制(13FC-0103) 氧气流量是通过主控制/从控制装置直接控制的。主控制是气化炉负荷控制器(13HC-1300),从控制是氧气流量控制器(13FC-0103)。开车期间,必须很快地建立起流量。这是通过手动打开阀到一个开度(取决于气化炉压力),然后打开下游的切断阀来实现。流量控制在几秒之后建立(阀处于“自动”位置),在几分钟之后建立串级控制(阀和设定点处于“自动”)。 8. 蒸汽流量控制(13FFC-0104) 水蒸汽的流量控制是直接的主/从比率控制。主控制是氧气流量控制器,从控制是水蒸汽流量控制器。可以通过把水蒸汽流量控制阀HC-3置于手动来调节比率。 9. 其它的控制 1)13LICSZA-0040/13FFYC-0046 汽包液位控制采用标准的三冲量控制。锅炉给水(13FFYC-0046)的补给的基础是汽包液位(13LICSZA-0040)、产生的水蒸汽量(13FI-0044)和锅炉给水本身的流量。此外,如果锅炉的液位超过某个值,13LV-0040(和13XV-0042)就会打开,排掉过量的水。气化炉预热期间,这个控制总是在运行的。 2)13PICA-0040 这是气化炉中压蒸汽的压力控制器,正常用来调节汽包蒸汽出口管线中的控制阀13PV-0040A。开车期间,它控制放空管线中的阀13PV-0040B。开车期间,这个控制器的设定点会自动升至要求的操作点。升压的速度取决于汽包的加热速度限制(应力)等。 3)13FIC-0040 这是气化炉开车时开工蒸汽流量的控制回路。 4)13TIRCA-0002 这个控制回路通过调节氧气预热器E-1309的汽包循环水流量来调节氧气的预热温度。氧气预热温度的设定点是180℃,这也由至烧嘴的O2/蒸汽混合器后的O2/蒸汽温度来调节。 5)13PC-0011A/B—V-1307压力控制 V-1307 通过13PC-0011A/B补充/放出高压氮气(加压介质与项目有关)来保持其操作压力,A控制器用来补充氮气,B控制器(设定点比A控制器高0.1MPa)用来放去过量的氮气。这样可以使排放到大气中的水量最小,从而达到实际运行中不需要补充水。 查看更多 0个回答 . 4人已关注
废活性炭的综合利用? 我是从事 增塑剂 生产的,成品压过滤后的废 活性炭 是危险固废,处理危险固废的费用很高,为了降低生产成本,准备利用废活性炭加PVC造成粒子,用于低档 塑料制品 ,哪怕粒子不赚钱,也可以节约处理危险固废那笔钱。不知我的想法行得通吗。查看更多 3个回答 . 1人已关注
问答题32例? 1 、 引起机械振动的原因什么: 1 、旋转部件不平衡 2 、联轴器或轴承安装不对中 3 、轴弯曲 4 、传动带或传动链损坏 5 、轴承损坏 6 、扭矩变化 7 、松动、摩擦 8 、润滑不良 9 、工艺参数配合不当等。 2 、随着时间的推移,设备原有功能的降低及丧失,以及设备的技术、经济性能的降低,都称为设备的劣化。设备劣化的表现形式: 1 、机械磨损 2 、裂纹 3 、塑性断裂和脆性断裂 4 、腐蚀 5 、蠕变 6 、元器件老化 7 、橡胶、塑料等制品随时问的增加,而发生老化。 8 、剥蚀等原因使齿轮的齿面局部损坏。 9 、材质强度不够而造成齿面局部变形或断裂。 10 、电气、仪表,计算机设备因受潮等原因所引起的短路、断路、烧损等等。 3 、试述滚动轴承选择的主要依据 ? 答: 1 .轴承承受载荷的大小、方向和性质; 2 .轴承的转速; 3 .对轴承的特殊要求; 4 .经济性; 5. 考虑调心性能 4 、常用螺栓的损坏形式有: 1 、静载荷情况下,螺栓的螺纹部位出现产塑性变形和断裂; 2 、变载荷情况下,螺栓在应力集中部位,如螺纹部位,螺栓头与柱体的过渡部位等处易发生疲劳断裂,特别是螺栓与螺母啮合的第一个螺纹牙底,退刀槽出现疲劳裂纹,所以重复使用的重要螺栓应该进行无损探伤检查。 5 、成对使用向心 推力球轴承 或滚子轴承时,一般有三种安装方法可供选取: 1 、 正装 (“ 面对面 ” 安装 ) ,它的特点是缩小跨距,有利于提高轴承的刚度。 2 、 反装 (“ 背靠背 ” 安装 ) ,它的特点是增大轴外伸端的刚性,有利于保证锥齿轮的正确啮合。 3 、 同向安装,一般用于承受较大单向推力的情况下,以代替较大型号的轴承,从而使外经缩小,结构紧凑。 轴承位置的精确调整可通过改变垫圈厚度,利用圆螺母等方法实现。 6 、结构件出现裂纹时,作为临时处理方法是: 1 、采用无损探伤方法确定裂纹的长度和深度。 2 、 在裂纹两瑞钻止裂孔,止裂孔的直径一般等于构件的厚度。 3 、根据构件受力情况,决定是否铲除裂缝采用合适的手段修补。 7 、什么是液压冲击?产生的原因是什么? 答:在 液压系统 中,由于某种原因而引起油液的压力在瞬间急剧升高,形成较大的压力峰值,这种现象叫做液压冲击。产生原因主要有以下几方面: 1 、液压冲击多发生在液流突然停止运动的时候。 2 、高速运动的工作部件的惯性力也会引起压力冲击。 3 、由于液压系统中某些元件反应动作不够灵敏。 8 、什么叫精密点检 ? 答:用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查,或在不解体的情况下,应用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量,通过对测得的数据进行分析比较,定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度,以判断其修理和调整的必要性。 9 、设备管理的目的是什么? 答:减少设备事故的发生,保持、提高设备的性能、精度,降低维修费用,提高企业的生产能力和经济效益。 10 、润滑油在设备中的作用有哪些? 答:润滑油的作用有: 1 、降低摩擦,减少磨损 2 、冷却作用 3 、防锈密封作用 4 、清洁作用 5 、传递动力 6 、减震作用 11 、什么叫摩擦和磨损?对机器有何危害? 答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦,相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生,严重时造成机器零件失效,机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件 90 %以上是由磨损造成的。 12 、滚动轴承的游隙为什么不能太大,也不能太小? 答:游隙过大,将使同时承受负荷的滚动体减少,单个滚动体负荷增大,降低轴承寿命和旋转精度,游隙过小,则加剧磨损和发热,也会降低轴承寿命,因此。轴承装配时,应控制和调整适当的游隙。 13 、简述蓄能器的作用? 答:蓄能器的作用主要有:在短时间内借供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时,短时间继续供油;吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。 14 、液压传动使用的 密封材料 应具备哪些性能? 答:液压传动使用的密封材料应具备以下性能:在一定温度使用范围内,有较好的稳定性,在油液中不溶解,体积变化小,不软化或硬化,弹性好,永久变形小,有适当的机械强度,耐磨性好,磨擦系数小,与金属接触不相互起反应,易于压制,价格低廉。 15 、简述高速机构安装的特点? 答:高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动,因此其装配或修理工作的特点,主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损较严重,为保证良好润滑、较小振动、合适温度,以获得较长使用寿命,对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。 16 、简述液体动压润滑的工作原理? 答:轴在静止时,由于轴的自重而处在轴承的最低位置,轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时,依靠油的粘性轴带着油层一起旋转,油在楔形油隙产生挤压而提高了压力,产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时,轴与轴承处于接触磨擦状态,当轴的转速足够高时,动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起,形成动压润滑。 17 、油脂劣化的主要表现形式 : 1 、金属的影响 : 与润滑油因氧化而产生的酸再行化学反应,从而产生金属盐,对润滑油的劣化起着催化剂的作用,使润滑油步入劣化 2 、水的影响 : 油的乳化中间还夹杂着金属粉末,这样的油水就难以分离,最终引起油质劣化 3 、热源与日光的影响 : 通常温度升高 l0℃ 氧化增加一倍,阳光中的紫外线影响、改变润滑的色调、最终造成润滑油的劣化。 4 、粉尘的影响 : 微粒的加入使润滑油加剧氧化,并也加剧相对运动体的磨擦。 18 、点检技能由哪二方面组成: 第一,前兆技术,就是通过设备点检,从稳定中找出不稳定的因素 ; 从正常运转的设备中找出异常的萌芽 ; 发现设备的劣化,并密切跟踪劣化的发展,找出其规律 ; 并做好设备劣化,异常的早期发现和早期处理,不让其扩展为设备故障的技术。 第二,故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后,迅速分析和判断故障发生的部位,制定排除故障的方案并组织实施,尽快排除故障 . 或采取紧急应变措施 . 让设备恢复工作 . 使生产继续进行的技术。 19 、轧钢厂和连铸车间都装备有大量的辊道,对于辊道的辊身表面经常会出现裂纹,其裂纹有二种: 1 、发裂:经常处于急冷急热的状态下,辊身表面易产生发裂,裂纹长度如超过三分之二圆周长,就相当危险。 2 、龟裂:长时间处于高温状态下,辊身表面易产生龟裂,龟裂最危险的情况是裂纹在园周上连接起来。 20 、轮齿塑变为二种:即热塑变和压陷 1 、热塑变是指由于润滑不良、轮齿工作温度过高,造成部分齿或全齿塑性变形。 2 、压陷是指由于坚硬异物进入啮合或偏载、工作齿面出现局部凹陷,非工作齿面凸起。 21 、在听音棒或听音器检查滚动轴承时,通常可能听到的六种不正常声音及其原因为: 1 、金属尖音 ( 如哨音 ) :润滑不够,间隙太小; 2 、不规则的声音:有夹杂物进入轴承中间; 3 、粗嘎声:滚珠槽轻度腐蚀剥落; 4 、冲击声:滚动体损坏,轴承圈破裂; 5 、轰隆声:滚球槽严重腐蚀剥落; 6 、低长的声音:滚珠槽有压坑。 22 、联轴器不对中所引起的故障主要特征: 1 、不对中所出现的最大振动,往往表现在紧靠联轴器两端的轴承上; 2 、不对中所引起的振动幅值与设备的负荷有关,它随负荷的加大而增大。位置低的轴承的振幅比位置高的轴承的振幅大; 3 、平行不对中主要引起径向振动,角度不对中主要引起轴向振动; 4 、对于刚性联轴器,轴向振幅大于径向振幅。 23 、常用的轴承异常诊断方法有: 1. 振动; 2. 噪声; 3. 温度; 4. 磨损微粒的分析; 5. 轴承的间隙测量; 6. 油膜电阻 24 、润滑剂按工作条件选择的内容有哪些? 答:有载荷、速度、温度、工作环境、工作位置、摩擦副表明精度及润滑方式。 25 、润滑剂的基本作用是什么 ? 答:减少摩擦、抑制磨损、移除热量、防止锈蚀、传递动力。 26 、什么是磨损? 答:相互作用的固体表面在相对运动中,其接触表面的材料发生转移和损耗的过程。 27 、 液压日常点检检查的项目有哪些: 答:油箱油温、油箱油温、系统压力及子回路压力、噪音、振动、泄漏、执行机构速度状态、检测器状态和连锁功能等。 28 、点检检查的内容主要有什么? 答:有压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油脂、磨损、松弛、裂纹等。 29 、请写出点检标准编制的 “ 五定 ” 内容是什么 ? 答:定点、定法、定标、定期、定人。 30 、干油润滑的给脂作业应遵守的哪些要求? 答: A. 对润滑油脂进行确认; B. 给脂作业前后都应清洁给油口; C. 使用清洁的专用工其; D. 不要开着润滑脂罐盖。 31 、现场液压设备点检员应掌握基本技术及要求有那些? 答: 1 )掌握液压传动的基本知识;掌握所辖液压系统的管路走向;掌握所辖液压系统的点检内容和点检方法。 2 )熟悉所辖液压系统的功能、用途;熟悉所辖液压系统及驱动设备的动作程序;熟悉所辖液压系统的电气控制方式和主要数据。 3 )了解所辖液压系统的安全技术标准。 32 、点检和巡检的区别是什么? 查看更多 2个回答 . 4人已关注
二合一干式地面除尘站设计方案? 1. 概述 焦炉出焦时,高温焦炭由炭化室推出,跌落、破裂,并在 空气 中燃烧,产生的烟气、焦尘散发到空气中;焦炉装煤时一定细度的精煤与炭化室 高温炉 壁接触,产生大量烟尘外逸。 焦炉在出焦、装煤过程中产生的这些烟尘,其主要污染物有固体悬浮物(TSP),苯可溶物(BSO)、 苯并芘 (BaP)等。如不加控制,排放总量约为2.37kg/t煤,其中BaP、BSO是严重的致癌物质, 排入大气不仅损害人体健康,而且严重污染环境, 炼焦工人的职业病肺癌与其有直接的关系。 在焦炉烟尘中散发量最大,危害最严重的是装煤时产生并散发出的大量荒煤气以及其中夹带的煤尘等有害物质,其散发量约占焦炉总污染物的60%,其中BSO排放量为0.499kg/t煤,BaP排放量为0.000908kg/t煤,分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。这些有毒有害物质均以TSP为载体而存在,因此对TSP的收集处理是治理焦炉烟尘中有害物的最关键环节。 按照国家发展和改革委员会等九部委发改产业[2004]941号文《关于清理规范焦炭行业的若干意见》以及山西省人民政府晋政发[2004]17号文《关于对焦化行业实施专项清理整顿的决定》等文件要求,焦化企业急需积极采用炼焦装煤除尘、推焦除尘的环保技术,尽最大可能减少烟尘的排放量,保护环境,造福于人类。 本除尘方案是经过详细调研、多方案选择,结合生产实践而开发的出焦、装煤干式除尘二合一地面站,可达到国家标准要求的排放指 查看更多 3个回答 . 1人已关注
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螺杆冰机备用状态阀门位置? 螺杆冰机备用状态阀门位置?查看更多 3个回答 . 4人已关注
PRO 严格换热器问题救助? *** error *** Unit 1, 'e1' - methods for transport properties are required for shell-side calculations, but are missing from thermodynamic method set "nrtl01". *** error *** Unit 1, 'e1' - methods for transport properties are required for tube-side calculations, but are missing from thermodynamic method set "nrtl01". *** error *** Unit 2, 'e2' - methods for transport properties are required for shell-side calculations, but are missing from thermodynamic method set "nrtl01". *** error *** Unit 2, 'e2' - methods for transport properties are required for tube-side calculations, but are missing from thermodynamic method set "nrtl01". 我的老是出现这样的提示,请高手帮忙解答一下 查看更多 19个回答 . 4人已关注
简介
职业:浙江中山化工集团股份有限公司 - 化工研发
学校:云南民族大学 - 东南亚语言文化学院
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