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化学学科
,
甲醇管道是否需要安装跨接线?
应该的 管道和装置、储罐是一样的 为了安全必须得安装 安全重于泰山吗
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CAD的比例问题?
先在图框外按1:1作图,图作好后参考常用缩放比例(出图比例)将a1的图框放大一定的倍数,直到能放下所有的图。如果图框放大了n倍,那么出图比例即为1:n。 常用比例:1:2,1:5,1:10,1:20,1:50,1:100
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安全环保
,
500t/h以下无电化水动能冷却塔的改造问题?
好建议...........................................
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仪器设备
,
电控柜如此之乱,管理水平会如何?
长见识了!!!
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仪器设备
,
这种是什么填料?(有图片)?
头次见到,学习中
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工艺技术
,
ICS T6300 机组综合控制系统特点?
学习学习 每天进步一点点
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仪器设备
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多级泵工作原理及适用范围?
多级泵是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。 在多级泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。 如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它是可以变容积的离心泵。 多级泵可用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,多级泵得到广泛的应用。可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。
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PDMS 与PDSOFT这个两个软件哪个更好一些?
pdsoft吧 建库比较容易
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#PDMS
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这样的条件,干法脱硫可行么?
补充一下,我现在认为:前段用湿法脱硫将进干法脱硫塔的煤气中h2s含量降低,结合干湿法脱硫的优缺点,可能是比较有效的手段。当然在投资不大的前提下,比如更换脱硫剂和改变装填方式能尽可能提高运行周期,是最理想的,比较有可操作性。 因为手头对这种相对小流量的混合发生炉煤气脱硫的资料很少(我也是最近才学习脱硫方面的知识),也请大家能给我个人点学习建议。
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工艺技术
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蒸馏出来的生物柴油放几天颜色会变深,主要原因是什么?
有没有专家来分析一下啊?
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工艺技术
,
脱硫液有用冷冻提盐的吗?
有冷冻法,很难去评价谁好谁差,关键是深入专研。我主要做碱法脱硫提纯硫氰酸钠。 冷冻提盐成本如何
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工艺技术
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蒸馏出来的生物柴油放几天颜色会变深,主要原因是什么?
不说生物柴油,就是普通炼厂的柴油放置时间长了也会变色,主要还是氧化,加氢的要好多了
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持续更新浙大吴嘉第十一,12讲课件?
权限不够,麻烦楼主发一份呗, 1060587716
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安全环保
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如何鉴别碳酸盐水垢?
碳酸盐水垢鉴别方法:在5%盐 酸溶液中,大部分可溶解,反应生成大量气泡,反应结束后,溶液中不溶物很少。
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工艺技术
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干气带油的原因及调节方法?
原因: ①再吸收塔贫吸收剂量过大或温度高 ②吸收塔吸收差,再吸收塔液面过高,吸收一中或二中量小,塔盘积液 ③气相负荷太大,冲塔 处理: ①控制适当的贫吸收剂量,降低贫柴油温度 ②提高吸收塔吸收效果,控制再吸收塔液位 ③联系调度通知气分等相关下游单位
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仪器设备
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316L焊后热处理的最佳温度为600~650度的敏化温度区,你 ...?
多年设备管道施工中从没见过焊接热处理的飘过 我们的研究将对不锈钢的热处理带来理论上的大讨论,这是颠覆性的。 也会给化工设备的不锈钢消除应力热处理带来重要的参考,很有价值! 正是基于我们的研究成果,我们已经获得参与国内超低温风洞材料、焊接和热处理技术讨论的邀请。具体内容是保密的!
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#316L
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ASE认证有用吗?
据我所知,用处还是比较大。比如在求职时这是强有力的能力证明,可以降低求职门槛。还有许多工程系统公司,设计院都需要有这种资质的人。还可以作为监理公司仪表部分的监理资质证明。这个很难考,不仅要学历,还要工作年限限制。我看过考试教材,有五本书,包括现场仪表,自动化理论,控制系统等。最早的一批人的资格是评出来的,现在需要考试。建议有能力的都去考,毕竟用处较大,从现实的角度考虑可以多好多收入和多好多工作机会。
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仪器设备
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双相不锈钢设备制造厂家?
国内有太钢,宝钢
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加氢高手请进?
热高分与冷高分流程特点及比较。 对于vgo及更重原料的加氢精制装置和加氢裂化装置,一般采用热高分流程,以防止冷高分在操作过程中,特别是在开停工过程中产生的乳化,并可以降低能耗。是否选择该流程应根据反应操作压力、新氢的纯度、能耗、氢耗大小、循环氢纯度等综合比较后确定。热高分的应用应特别注意溶解氢的回收及对经济性的影响。与冷高分流程相比,采用热高分的优点是:①大量反应产物直接从热高分排出,经过热低分油气分离后,直接送至分馏系统,换热量大大减少,减少高压换热器面积,节省投资;②生成油不经过高压空冷冷却,大大减少高压空冷面积,节省换热器和空冷器的投资,冷却负荷减少;③可减少生成油分馏换热和加热炉负荷;④在全循环流程时,可以防止稠环芳烃的积聚、堵塞高压空冷,据介绍,高度缩合的稠环芳烃约在200℃时就开始析出;⑤可以避免冷高分乳化,特别是在开工过程中;⑥热量回收利用率高,降低装置能耗。采用热高分流程的缺点:①降低了循环氢纯度;②增加一个热高压分离系统,使流程复杂;③设计不好时投资可能会略高;④最大的缺点是热高分油溶解带走的氢气量较大,如果不回收经济损失较大。从新建装置来看,设计单位更为趋向于热高分流程,为解决氢气损失问题,一般都设置低分气脱硫系统,脱硫之后的低分气送至氢提纯单元回收氢气。经计算比较,一般热高分进料温度控制在240℃~260℃之间。
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关于ASPEN PIMS?
看楼上提供的信息,这个软件还是很不错的,值得学习。
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#IMS
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简介
职业:浙江中欣氟材股份有限公司 - 销售
学校:云南民族大学 - 化学与生物技术学院
地区:江苏省
个人简介:
手握冰淇淋,吃着棒棒糖,哼着小曲调,坐着摩天轮
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